TW200422450A - Method of making draw textured yarn with micro fiber fabric with elasticity - Google Patents

Description

200422450 玖、發明明（Γ) 【發明所屬之技術領域】 本發明是有關於一種彈性超細纖維假撚加工紗的製造 方法，特別是指一種經此法所生產的彈性超細纖維假撚加 工紗所織成織物，經染整以及整理加工後，除具有原柔軟 5 、桃皮、麂皮手感及高級青苔表面效果外，並兼具有彈性 效果，可作彈性配合變形並易回復原狀不皺折者。 【先前技術】 一般業界將超細纖維使用於衣料素材是越來越多，尤 其可製成更高級的高感性衣服，如具有桃皮（pitch skin 10 moss )以及麂皮（suede )手感··..·等織物，由於類似天然 纖維的自然手感，此等織物，頗受廣大消費者所喜愛，於 是纖維製造廠便不斷的努力研究開發或引進技術，直接直 紡或經一後段整理加工，會形成纖維細度小於0.5dpf的 絲，都被纖維製造業界稱為「超細纖維」，而以此類纖維 15 所製成之織物表面具有青苔狀的視覺效果，習知在作此類 具桃皮以及麂皮手感織物的超細纖維假撚加工紗，如中華 民國第421679號發明專利所述，該方法就是一種，但是 由該案所陳述的方法所製出的超細纖維假撚加工紗，用來 製成的織物，雖然有桃皮以及麂皮手感，但是毫無彈性可 20 言，受力後無法回復原狀，會有皺折痕跡，不甚理想，為 了附予彈性，一般業界採用另一種習知的方法，係先製造 出一超細纖維假撚加工紗，再與SPANDEX (—種以聚氨 基甲酸酯材質所紡出的絲），以「包紗手段」，結合在一起 ，然後在上述的「後段整理加工」的開纖過程中，使用高 200422450 玖、發明說明（'2 ) . 濃度鹼液來處理，因為SPANDEX本身非常的不耐鹼，會 提高加工的困難度，成本高，另外！ SPANDEX本身也不 耐熱，在染色失敗時常用的剝色重染手段，對SPANDEX 而言也是一重大的挑戰，此法並不恰當，所以製出一種用 5 來低成本製成兼具有彈性及具桃皮以及麂皮手感織物的紗 是為當前的一重要課題。 【發明内容】 因此，本發明之目的，是在提供一種用來製成兼具有 彈性及具桃皮以及麂皮手感織物的彈性超細纖維假撚加工 10 紗製造方法。 於是，本發明一種彈性超細纖維假撚加工紗的製造方 法，第一種方式，係以超細纖維絲餅為原料，經假撚過程 生產，形成超細纖維假撚加工紗時，同時假撚生產彈性加 工紗，兩條紗再同時進入一混纖過程，即可製成為一彈 15 性超細纖維假撚加工紗。 本發明一種彈性超細纖維假撚加工紗的製造方法，第 二種方式，係以超細纖維絲餅為原料，經過假撚過程生產 ，形成超細纖維假撚加工紗時，再併入一彈性加工絲或彈 性原絲，兩條紗再同時進入一混纖過程，亦可以製成為一 20 彈性超細纖維假撚加工紗。 【實施方式】 本發明之前述以及其他技術内容、特點與功效，在以 下配合參考圖式之一（數）較佳實施例的詳細說明中，將可 清楚的明白。 200422450 _ 參閱第一圖，本發明所述方法（一），係以超細纖維 絲餅A為原料的假撚過程中，超細纖維絲餅A解舒後，經 5 10

過第1車軸（1)後，即受到加熱器（2)加熱、冷卻板（3)冷 部及磨擦錠組（4)加/退撚，第2車軸（5)延伸等作用，而 成為一超細纖維假撚加工紗，而另一具彈性絲餅（B)，經 解舒，經過第0車軸（9)後，便受到加熱器⑵加熱，冷卻 板（3)冷部，及磨擦錠組（4)加/退撚，第2車軸（5)延伸等 作用’而形成為-彈性假撚加工紗’然後與該超細纖維假 撚加工紗，同時進入一空氣噴嘴（6)，藉由空氧喷嘴的作 用，產生混纖及結節，再經過第3車軸（7)，由滾筒（8) 捲繞成為一彈性超細纖維假撚加工紗。 15 20

上述本發明中所使用的超細纖維絲餅 ，是以一般合 成纖維業界’所稱的傳統紡絲方法，或以複合紡絲方法 斤4出的連％長纖維絲，其經延伸假撚以及後段加工處老 :後’纖維早絲纖度在〇·5丹尼以下者。若以傳統紡絲， 及、、方、、、糸.又備所紡出；總纖度低而條數高的連續長纖維衾 :經延伸假撚後’即可擭得單絲纖度低於G 5丹尼，的』 則：超田截隹饭撚加工紗’而另-以複合紡絲方法生產4 箸疋使用不同原料組成’如聚g旨與改質聚醋、聚醋與尼裔 .連=由特殊的複合紡絲設備，纺出如同-般單纖細度, 、：：纖絲，而經由延伸加撚，產生超細纖維假撚力… 不；f布及染整過程後，以機械或化學方法… 容除•即可獲得單絲織度低於g 5丹尼£ 下的起細纖維織織物，要注意的是，該超細纖維絲餅㈠ 200422450 :藏議議顧麵:::: 玖、'發明說明:（露 ...... - -- -V V.V, « 製造過程中，是藉由第1車軸（1)、第2車軸（5)轉速的不 同產生一牽伸比，而該彈性絲餅B在製造過程中，是藉由 第〇車軸（9)、第2車軸（5)轉速的不同產生另一不同於超 細纖維絲餅A牽伸比的牵伸比，因為該2種原料是不同材 5 質，若用相同的牽伸比製造，會無法製出該彈性超細纖維 叙撚加工絲的（此容後詳述）。 另！本發明中所使用的另一種原料即彈性絲餅（B)， 是指dpf低於20的聚對苯二甲酸丁二醋（p〇iybutyiene Terephthalate)(簡稱PBT)絲、聚對苯二甲酸丙二酯（ 10 PolypnWlene Terephthalate)(簡稱 ρττ)絲及共辆複 合絲（Side-by—Side)(簡稱 SBS)。 上述三種原料經紡絲、延伸加工或延伸假撚後便具有 义子的彈性，經與超細纖維加工絲複合後，便可形成彈性 超細纖維加工複合紗。 一本發明的另-種製造方式，即方法（二），如第二圖 所不，係以超細纖維絲餅A為原料的假拇:過程中，超細纖 靖A解舒後進入第i車軸⑴後，即受到加熱器⑵加 ^=卻板⑶冷卻及磨擦錠組⑷加/退#:，第2車轴⑸ 〕I伸等作用，而成為一超細纖維假撫加工紗，此時另一彈 :加工絲或彈性原絲β，則併人第2車軸⑸，與該超細纖 :、假撚加工紗’同時進入-空氣噴嘴（6)，藉由空氧喷嘴 ，用1吏兩條紗混纖及行成結節，再經過第3車軸（7) 由滾筒（8)捲繞成為—彈性超細纖維假撚加工紗。 上述方法（二）與方法（一），不同的是，方法（二 200422450 所使用的彈性加工絲B，是已經經牽伸假撚加工過的彈 性假撚加工成品、或是經牽伸加卫過的彈性原絲，都不需 再經假撚過程，因此不需要經第〇車軸（9)、第2車軸（〇 做不同的轉速產生牽伸。 5 、，上述的各假撚加工過程中，所使用的磨擦錠組（4) 亚不限於單一種型式，一般業界所習知的淀組，如磨擦盤 (Dlsc)，磨擦皮帶（]^11：)，針錠式（pi ’而空氣喷嘴⑷，亦為業界所習知的設備，二= 用贺嘴、混纖用噴嘴等均可適用，而為達到充分混纖效果 10及良好解舒性目的，一般使用的空氣麼力在i 心2以 上，最好在2.0-4.0Kg/cm2，使複合紗的節數在9 以上。 乂下為以不同的原料製造作實施的舉例並與傳統製造方 比較，請參考第三圖與第四圖： > 15 第三圖的實施例i - 5乃是使用本發明彈性超細纖維 假擒加工紗的製造方法’方法（-），以此方法來進行彈 ^超細纖維假撚;加工紗的製作，其中實施例i的超細纖維 絲新A為傳統紡絲方法所生產；而實施例2—5的超細纖維 絲新A則為以複合紡絲所生產，另實施例} _5 ::則t別㈣㈣…絲餅，因為超細纖維： ^及彈性絲餅6伸度不同的緣故，因此假撚機必需要有 弟0軸（9)的設備，以便能使用兩種不同的原料在製程中 ^獲得分別的延伸比；以超細纖維絲餅A經解舒，並經過 弟1車軸⑴’另以彈性絲餅B經解舒，經過第Q車轴⑼ 20 200422450

玖、發明說明（6 ίο 15 ，然後同時受到加熱器（2)加熱（溫度100-220°C)，冷卻板 (3)冷卻，及磨擦錠組（4)加/退撚、第2車軸（5)延伸（ 車軸速度50-600米/分鐘）、兩者雖然使用分別的延伸比 作同時假撚，但兩者的延伸倍數都皆以1. 1-3. 8為最佳的 合理區間值（可再對照參考第三圖），如此，超細纖維絲 餅A形成為一超細纖維的假撚加工紗而彈性絲餅B形成為 一具有彈性的假撚加工紗，兩條紗並共同進入一空氣喷嘴 (6)，藉由空氣喷嘴的作用、使二條紗混纖及行結節，空 氣壓力（2·0 —4.0Kg/Cm2)，再經由第3車軸（7)，由滾筒 (8 )捲繞形成一彈性超細纖維假樵加工紗。 然後以實施例之2 — 5之彈性超細纖維假撚加工紗作 為緯紗，另以75d/36f聚酯假撚加工紗作為經紗，織造變 化性緞紋組織，將此胚布進行退漿作業，去除原料漿科及 油劑後，予以精練、解撚、溫度80 — 120°C X 30-60min ，目的讓彈性超細纖維充分收縮以產生最大彈性，然後再 烘乾預定型使布面平整，利於下一道減量開纖作業時較不 易產生折痕，減量開纖（減量率10 — 30%)完成後，做還 原洗，烘乾定型後，再予以磨毛作業，開纖後之磨毛布才 進行高溫染色作業（100 — 135°C)，出缸後再烘乾上樹脂 作撥水成品定型，完成成品檢驗，成布便具有良好的彈性 (伸長15-20%)及豐厚感，且布面呈現柔軟、細緻、似 桃皮毛般的手感，另布面的光澤則有若青苔表面狀的效果 ，另實施例1除不經過減量過程外；其餘步驟同實施例2- 20 200422450 玫發明說明（7 〇 ίο 15 ^再參考第3圖的實施例2,因為超細纖雄絲餅a 木s/i且採規格為15G/24，其製造的延伸比為w，於假 撚加工中才能得到—超細纖維假撚加工紗，而彈性絲餅B 採PBT且採規格& 115/36,其製造的延伸比為工⑼，於 假撼加工中才能得到一彈性假撚加工紗，兩分別延伸比不 同如果/又有第〇車軸（9)，則兩種原料只經第工車轴（ 】）、第2車軸（5)作同牵伸值牽伸，如此會產生一可預 知嚴重的狀況’因為，製造時假設以超細纖維絲餅A牽伸 比U2為準，則彈性絲餅β會斷絲無法製造，如果以彈 糸餅B牵伸比1.6為準，則超細纖維絲餅a會無法形成 一超細纖維假撚加工紗，因此本法在彈性絲餅㈠乍假撼時 :靠第。車軸（9)、第2車軸（5)來產生所需要的另一 符合需求的分別牵伸比值，當然若刻意的挑選所使用的材 料，使兩者所獲得的分別延伸比剛好相_，且沒有不能製 造或沒有斷紗的情況發生’此種狀況也可實施，並未加以 排除。 第四圖的貫施例6-1〇乃是使用本發明彈性超細纖維 般技、加工紗的製造方法，方法（二）；以此方法來進行彈性 超細纖維假撚加工紗的製作，其中實施例6_7的超細纖 20 、维絲餅U傳統紡絲方法所生產，而實施例8_1〇的超 細纖維絲餅A則為以複合紡絲所生產，另實施例6_1〇 的彈I·生加工絲或彈性原絲c則分別為&阳或娜 ❹w/m因為彈性加卫絲是先行作假樵加 工的成品、彈性原絲是先行作牽伸加工的成品，故假撚 10 200422450 德爾___繊_::擊 玖、發明說明（.:8 .) 機無需有第0轴（9)作牽伸，彈性加工絲或彈性原絲C 也不需要再進入假撚過程；該方法，係以超細纖維絲餅A 經解舒，然後經過第1車軸（1)，即開始受到加熱器（2) 加熱（溫度100-220°C)，冷卻板（3)冷卻，及磨擦錠組（4) 5 加/退撚，而成為一超細纖維的假撚加工絲，同時併入一 彈性的彈性加工絲或彈性原絲C，經第2車軸（車軸速度 50-600米/分鐘）、超細纖維絲餅A被延伸倍數1. 1 一 3. 8 為區間值最佳（可再對照參考第四圖），二條紗再共同進 入一空氣喷嘴（6 )，藉由空氣喷嘴的作用，使二條紗混 10 纖及形成結節；空氣壓力（2. 0-4. 0Kg/cm2)，再經由第3車 軸（7)，由滾筒（8)捲繞形成一彈性超細纖維假撚加工 紗。 以實施例8-10之加工紗作為緯紗，另以75d/36f聚 酯假撚加工紗作為經紗，織造變化性緞紋組織，將此胚布 15 進行退漿作業，去除原科漿料及油劑後，予以精練、解撚 ，溫度80-120 °C ) X 30-60min，目的讓彈性超細纖維充 分收縮以產生最大彈性，然後再烘乾預定型使布面平整， 利於下一道減量開纖作業時較不易產生折痕，減量開纖（ 減量率10 — 30% )完成後，做還原洗、烘乾定型後，再予 20 以磨毛作業，開纖後之磨毛布才進行高溫染色作業（100 — 135°C)，出缸後再烘乾上樹脂作撥水成品定型•完成成品 檢驗，成布便具有良好的彈性（伸長15-20%)及豐厚感，且 布面呈現柔軟、細緻、似桃皮毛般的手感，布面的光澤則 有若青苔表面狀的效果；另實施例6 - 7除不需經過減量過 11 054 200422450 玖、發明說明::9 ): 程外，其餘步驟同實施例8-10。 〜 比較例1，乃是使用中華民國第421679號專利案所 記載之異收縮超細纖維假撚加工紗製造方法（一），所製出 的加工紗，其係以S/Ι超細纖維絲餅A，經解舒經過第1 5 車轴（1)，即開始受到加熱器（2)加熱（溫度100-220°C)， 冷卻板（3)冷卻，及磨擦錠組（4)加/退撚；第2車軸（5) 延伸（延伸倍數1.1 一 3.8)等作用，而成為的超細纖維的假 撚:加工絲，同時HSY原絲C;經第2車軸（車軸速度50-600 米/分鐘），二條紗再共同進入空氣喷嘴（6 )，藉由空氣喷 1〇 嘴的作用，使二條紗混纖及形成結節，空氣壓力（2. 0 — 4. OKg/cm2，再經由第3車軸（7)，由滾筒（8)捲繞形成異收 縮超細纖維假撚加工紗，將此假撚加工紗作為緯紗，另以 75d/36f聚酯假撚加工紗作為經紗，織造變化性緞紋組織 ，將此胚布進行退漿作業，去除原料漿及油劑後，予以精 15 練，解撚，溫度80-1 20 °C X 30-60mm，然後再烘乾預定 型使布面平整，利於下一道減量開纖作業時較不易產生折 痕，減量開纖（減量率10 — 30%)完成後，做還原洗、烘 乾定型後，再予以磨毛作業，開纖後之磨毛布才進行高溫 染色作業（100 — 135°C)，出缸後再烘乾上樹脂作撥水成 20 品定型•完成成品檢驗’成布便具有良好的豐厚感，且布 面呈現柔軟、細敏、似桃皮毛般的手感，且布面的光澤則 有若青苔表面狀的效果，然而卻毫無彈性可言，受力時會 產生皺折痕跡。 比較例2則為以S/1加工紗與SPANDEX，以傳統包紗 12 200422450 玖、發明說明（10 ) 、v: 手段方式製造•將此包紗作為緯紗，另以75d/36f聚酯假 撚加工紗作為經紗，織造變化性緞紋組織，將此胚布進行 退漿作業，去除原科漿料及油劑後，予以精練、解撚，溫 度80-120 °C) X 30-60min，目的讓彈性超細纖維充分收 5 縮以產生最大彈性，然後再烘乾預定型使布面平整，利於 下一道減量開纖作業時較不易產生折痕，減量開纖（減量 率10 — 30%)完成後，做還原洗、烘乾定型後，再予以 磨毛作業，開纖後之磨毛布才進行高溫染色作業（100 — 13 5 °C )，出缸後再烘乾上樹脂作撥水成品定型•完成成品 10 檢驗，成布便具有良好彈性以及豐厚感，且布面呈現柔軟 、細緻、似桃皮毛般的手感，另布面的光澤則有若青苔表 面狀的效果。不過其布面卻有橫條產生，分析其原因乃是 SPANDEX劣化所致，此項缺點對產品的行銷而言反而被 認定成是一種瑕疵品，所以業界在上述的處理必須非常的 15 小心及控制的很精準，使不良率降低，非常不容易，因此 成本南。 上述方法（一）的該超細纖維絲餅A、彈性絲餅B， 其伸度範圍在40〜260%皆可採用。 上述方法（二）的該超細纖維絲餅A，其伸度範圍在 20 40〜260%皆可採用，而彈性加工絲或彈性原絲C，屬全延 伸絲（Fully Oriented Yarn)簡稱FOY或延伸加工絲（ Draw Textured Yarn )簡稱DTY族群者皆可採用。

歸納上述，本發明之實施，用來製造出的織物，由第 三圖與第四圖可印證，對以中國發明專利授權公告號CN

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玖、發明說明（11 ) 所記載之異收縮超細纖維假撚加工紗製造方法（一），所製 出的加工紗織成織物比較而言，本案可作彈性配合變形並 易回復原狀，受力時不會產生皺折痕跡；又！對以習知包 、v手叙方式製成的加工紗織成織物而言，本案產品布面絕 沒有橫條產生，沒有不良率的因素，本案成本低，故確實 能達到本發明之目的。

ίο 准X上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不 一、限疋本發明貫施之範圍，即大凡依本發明申請專利 =圍及發明說明書内容所作之簡單的等效變化與修 應仍屬本發明專利涵蓋之範_。 15 20

14 200422450 玖、發明說明

【圖式簡單說明】 第一圖是本發明彈性超細纖維假撚加工紗的製造方法 (一） 示意圖。 第二圖是本發明彈性超細纖維假撚加工紗的製造方法 5 10 (二） 示意圖。

第三圖是本發明方法實施例1〜5與習知中華民國第 421679號專利案方法比較例1及另一種習知包紗手段方 法比較例2，作實施比較的比較圖表。 第四圖是本發明方法實施例6〜10與習知中華民國第 421679號專利案方法比較例1及另一種習知包紗手段方 法比較例2，作實施比較的比較圖表。 15 20

15 200422450 玖、發明說明（13 ) 【圖式之主要~元件代表符號簡單說明】 1 第1車轴 2 加熱器 3 冷卻板 4 磨擦錠組 5 第2車軸 6 空氣喷嘴

7 第3車軸 8 滾筒 9 第0車軸

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Claims (1)

1. 200422450

   拾、申讀專利範圍 1·一種彈性超細纖維假撚加工紗的製造方法、，其特徵在於， 以超細纖維絲餅為原料，經假撚過程生產，形成超細纖維 假撚加工紗時，同時假撚彈性絲餅生產彈性加工紗，兩條 紗再同時進入一混纖過程，即可製成為一彈性超細纖維假 撚加工紗。 2. 依據申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中，該超細纖 維絲餅、彈性絲餅，其伸度範圍在40〜260%皆可採用。 3. 依據申請專利範圍第1項所述之製造方法，其中，假撚生產 該超細纖維加工紗與假撚生產該彈性加工紗，係採分別的 牽伸比。 4.一種彈性超細纖維假撚加工紗的製造方法，其特徵在於，係 以超細纖維絲餅為原料，經過假撚過程生產，形成超細纖 維假撚加工紗時，再併入一彈性加工絲或彈性原絲，兩條 紗再同時進入一混纖過程，亦可以製成為一彈性超細纖維 假撚加工紗。 5·依據申請專利範圍第1項或第4項所述之製造方法，其中，該 超細纖維，係指該加工紗織成織物後，經過一後段處理加 工後或直接經過延伸假撚而無需後段處理加工即可得單絲 纖度在0.5丹尼以下者。 6. 依據申請專利範圍第4項所述之製造方法，其中，該超細纖 維絲餅，其伸度範圍在40〜260%皆可採用。 7. 依據申請專利範圍第4項所述之製造方法，其中，該彈性加 工絲或彈性原絲，係屬全延伸絲（FOY)或延伸加工絲（ DTY)族群者。 17 200422450 _ 拾、申請蓴利範圍 … 8~.依據申請專利範圍第丨項或第2項或第4項或第7項所述之製 造方法，其中的彈性絲是指dpf低於2〇的聚對苯二甲酸丁二 酯（PBT)絲、聚對苯二甲酸丙二酯（PTT)絲及以複合紡絲形 成的共輛複合絲（SBS )為最佳。 祕! 18