TW200418581A - Bonding-use surface-coated electrical steel sheet - Google Patents

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玖、發明說明： 【發明所屬气技術領域】 發明領域 本毛明係有關於〜種可在沖壓或切斷加工後 熱及/或加壓而接著之表面被«磁鋼板。 L· ^ 發明背景 ： 使用電磁鋼板組合電動機及變壓5|笔夕# !=係先以剪斷加工或沖壓加工作成單位鐵芯後Ϊ 糟貝曰S栓鎖固、斂合、炼接或接著等來固著。， 再送至線圈組合程序等後續程序。 ，、、、， ，而’固著積層鐵芯之方法，也有—種方法係在鋼板 表面稭由加熱及/或加壓而發揮接著性，預先塗佈 謂黏結塗膜之絕绫命γ 乍所 线之讀•’在、賴、積層單位戦後

二:熱來黏著鐵芯’可得到無熱變形與機械變形，且剛,J 優異之積層鐵芯。 故 在接著塗膜上，必須具有作為用 :作:與作為形成於電磁鋼板表面之絕緣二Γ: 常：=::::為絕_ 之特性而▲ Ατ 技術。例如，以作為接著劑 :::::是為另 一 另方面，在單位鐵芯上進行沖壓加工护 絕緣塗_以不會發生表面的擦痕瑕鱗之硬塗 又’接著射、顧單錢抑㈣地結合，Μ接著_ 、δ /又〖生向者為佳’而為了保持耐钱性，絕緣塗膜係 以含浸性低者為佳。 為了滿足如此相反之必要特性，在日本公開公報 6-182296號中揭露了預先在鋼板表面均一地塗佈以摻合有 潛在性硬化劑之丙烯酸改質環氧樹脂乳膠為主成分之混合 液’並於;^完缝態顧之技術，由於處雌的安定性佳、 塗佈作業性良好，因而可㈣可仙保存之接著絲面被 覆鋼板。 但是，在上述日本公開公報6_182296號公報中所記载 的技術，在積層單賴芯、加壓、加熱使之麟時會發 生单位鐵芯不易全面接著的問題點。gp，藉由加熱預先換 合之潛在性硬化劑並與環氧樹脂進行化學反應，再硬化塗 膜=接著，但是由於藉由加熱會使塗佈於單位鐵芯表面之 接著塗膜間相互摻雜、賴’並㈣進行環氧樹脂與環氧 硬化劑之硬化反應’因而會發生先進行—部份硬化反應， 而非全面接著鋼板之情形。在鋼板非全面接著且以一部份 黏著的狀態下’由於會分散鋼板_接著強度而產生接著 強度弱的部份，故會有在製s “錢料解，並在電動 機等中造成旋轉時異常振動的原因等問題。 因此，在日本公開公報10-343276號公報中揭示有一種 技術，係在_1㈣脂與環氧樹崎彳㈣化反應之樹脂 組成物中混合環氧樹脂硬化劑’並將該樹脂組成物之對數 減量率的峰值溫度設定為80〜2G(rc。利用該技術，在鋼板 表面的接著塗膜f構融、摻雜後’藉由進行樹脂組成物的 硬化反應可全面接著。 近年來，由於地球環境相關問題的高張並且強烈要求 電動機及變壓器的高效率化，且為了提升電動機及變壓器 的效率，也對電磁鋼板要求提高體積占有率，因而要求將 5接著塗膜薄化至小於3㈣之膜厚。但是，在上述日本公開 公報10-343276號所記載的技術中，可清楚地了解在接著塗 膜變薄的情形下，仍無法解決單位鐵芯難以全面接著之問 題點。 即，-般在塗佈有接著塗膜之電磁鋼板中，相較於要 10保持塗佈於無方向性之電磁鋼板之有機無機混合系絕緣塗 膜為1〜2μΐη左右之膜厚，一般以膜厚為3〜叫111進行塗佈。其 理由是因為在膜厚小的情形下，即使是在輥軋鋼板時產生 如減瑕症匕之些微表面凹凸，也會在表面發生不接觸之部 分，並產生所接著部分與未接著部分。 15 <總、之’雖_板表面的表面粗糙度當然是依棍札機的 叹疋而疋，但所測定範圍中的最高點與最低點的差（Rmax) 係1〜5/zm左右，因此，塗佈厚度必須大於該差值。特別是 膜厚溥日寸、交成顯著之現象，使用單板測定接著強度時，雖 然車父可確保接著強度，但成為積層鐵芯時，特別會有降低 20推開積層面方向之強度降低的現象。結果，在使用單板之 接著強度試驗中，即使基準沒有問題，也會在業已成為積 層鐵心蚪在積層面產生間隙，又，嚴重時會發生由於搬運 中的衝擊而分解積層鐵芯等問題。 此外，可清楚地了解一般在塗有有機無機混合系絕緣 7 m 且會發生 J媒及，絕緣塗膜之電磁鋼板上塗佈财熱性接著塗 ^通常會在絕緣塗贿t磁鋼板間發生剝離 者強度降低等問題的情形。 降低環氧樹脂内部應力之技術，到目前為止有各種不 種方去，例如，日本公開公報62-50361號中所揭示之一 斤^用被氧樹脂組成物之技術，其特徵在於：玻璃轉移溫 達到至溫之聚合體微粒子係存在於系中而形成者。為 於:為電動機及變壓器的鐵芯使用，接著塗膜必須具有對 盡“、、耳熱的產生而溫度上升之耐熱性。在上述公報所記 之I明中，可保持耐熱性且降低内部應力。 &但疋，上述日本公開公報62-50361號中所揭示之技 雖然關於降低環氧樹脂内部應力之效果為非常有用之 ，仁由於不是假設為具有接著劑與電磁鋼板的絕緣塗 :兩者特|±之接著塗膜，且亦不是使接著塗膜滿足成為必 t钱I*生及黏結性荨諸多特性的技術，故接著塗膜尚存 在許多問題點。 【明内】 發明概要 本發明人等，藉由各種實驗發現，該等膜厚度薄時的 問題點是因塗佈接著塗膜而發生之所謂内部應力變大的情 形，並發現可利用降低接著塗膜的内部應力來解決。 本發明人等發現為了降低接著塗膜内部應力之必要知 識，且又發現一種接著用塗膜，該接著用塗膜藉由提高推 開薄膜時接著塗膜接著面之方向的接著強度，可防止在塗 佈一般絕緣塗膜後形成有接著塗膜時的接著強度降低。至 此完成本發明。 即，本發明以下述構造為主旨。 (1) -種接著用表面被覆f磁鋼板，係於電磁鋼板表面 具有可藉由加熱及/或加壓發揮接著能力之絕緣塗膜者，且 ，塗膜含有玻璃轉㈣(Tg)8Gt至15(^之環氧樹脂或環 乳樹脂改質體與分散有環氧樹脂硬化劑及粒徑㈣至 〇.5/zm之微粒子狀聚合體之混合物。 (2) 如前述第⑴項之接著用表面被覆電磁鋼板，其中上述 微粒子狀聚合體之Tg為1〇它至8〇。(：。 (3) 如A述第（1)項之接著用表面被覆電磁鋼板，其中上 述微粒子狀聚合體為丙烯酸系樹脂。 ⑷如别述第⑴項之接著用表面被覆電磁鋼板，其中上

述微粒子狀聚合體相對於議重量份之環氧樹脂，含有U 重量份。 (5)士别述第⑴項之接著用表面被覆電磁鋼板，其中上 速環氧樹脂係藉由縣與㈣_脂進行S旨化反應而改質 者。 、 ⑹如前述第⑴至⑺項中任一項之接著用表面被覆電 、鋼板#中於表面形成有機無機混合絕緣塗膜或益 電磁鋼板上’形成有前述環氧樹脂或環氧樹脂 文貝體j散有環氧樹脂硬化劑及微粒子狀聚合體且 接著能力之絕緣塗膜。 〃 圖式簡單說明 第1圖係將業已沖壓加工成2cmx 3cm形狀之試樣板， 以20(TCX l〇kgf/cm2x 3〇分鐘條件，進行加熱、加壓、接著 後，在常冰下進行壓裂試驗，並且分別回收前述試樣且以 掃描型電子顯微鏡對破裂之接著面觀察表面狀 態的照片。 第1A圖係習知接著面破裂狀態的照片，第1β圖係在本發明 中，接著面破裂狀態的照片。 第2圖顯不作為1種接著強度測定方法所使用之剝離試 驗法的概念圖與實施本發明時新創作之壓裂試驗法的概念 圖。兩者都疋藉由接著劑或接著塗膜來剝離業已包覆之鋼 板的剝離強度測定法，但由於剝離試驗法鋼板會大大地變 形，因而對於因鋼板本身特性而造成很大之影響者，可藉 由壓裂試驗法積層並固著複數片鋼板，以將鋼板的影響抑 制到最低’且可更細地評估接著構件的特性。 C實施方式】 較佳實施例之詳細說明 以下，5兒明貫施本發明之具體型態。 本务明中之塗膜’必須在環氧樹脂或環氧樹脂改質體 中刀政1衣氧樹脂硬化劑與粒徑在〇·〇ι至〇·5 # m範圍内之 特定有機樹脂粒子。 本發明所使用環氧樹脂，由於硬化後的玻璃轉移點（丁幻 在^〇C至1耽的範_，目而在硬化反應前為常溫液體， 且最好疋在固體情形下單體中平均有㈣以上環氧基者，除 此之外並無限定，但環氧當量在100〜5000者為佳。 ’、體而S ’可舉例如··雙盼A，F，AD型、朌着酸清 鄰甲酚-酚醛清漆型、酚系化合物改質型等，又，以 在早體中具有芳香環構造者為佳。 ^本發明中的塗膜，不僅讀用環氧樹脂，也可使用環 5 :如旨改質體。將環氧樹脂減改質_方法，並無特別 的\二可在主鏈上使用特定取代基，且可在環氧樹脂末端 :賴脂基及在側鏈的羥基上結合各種化合物。特別是 2者塗膜’由於希望樹脂成分在職後進行魏樹脂的硬 反應’因此’前述改f體最好是在環氧樹脂中進行丙稀 -久系樹脂的醋化反應之丙烯改質環氧樹脂。 10 1在上述環氧樹脂改質體中所使用之丙埽酸系樹脂，以 其中含有絲之乙稀基聚合體之聚合性單體聚合物為佳。 具體而+言，係由前述單體與具有減之α，“烯不飽和單 體與笨乙烯系乙烯基單體所形成，其中前述單體可選自於 以-乙私飽㈣魏基s旨、m基絲3|仙名基烧基酿 15胺中^1種，且係可在有機溶劑存在下，藉由使用一般的自 由基聚合起始劑進行該等混合物的共聚合反應而獲得者。 ，例來說’在本發日㈣使狀m心飽和叛酸之 烷基醋包括：丙稀酸醋類（丙稀酸甲醋、丙歸酸乙醋、丙稀 酸異丙酿、丙烯酸異丁醋、丙烯n、㈣^戊西旨、 20丙烯酸η-己醋、丙稀酸異辛醋、丙贼卜辛酉旨、丙稀酸甲氧 基乙醋、丙烯酸乙氧基乙醋、丙稀酸2•乙樓丁醋、丙稀^ 2-乙撑己S旨、丙烯酸癸料）、甲基丙烯酸§旨類（甲基丙稀酸 甲醋、甲基丙烯酸乙醋、甲基丙烯酸丙醋、甲基丙烯酸異 丁醋、甲基丙雜〜丁醋、甲基丙稀酸、甲基丙稀酸 11 200418581 η-己酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸硬脂醯酯、甲基 丙稀酸η-辛酯、甲基丙摊酸癸基辛醋、甲基丙浠酸2-乙基己 酯、甲基丙烯酸癸酯等）。 舉例來說，乙烯不飽和羧酸羥基烷基酯包括：丙 5 烯酸2-羥基乙酯、丙烯酸羥基丙酯、丙烯酸3-羥基丁酯、丙 烯酸2,2雙（羥曱基）乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基丙 烯酸3-羥基丁酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、曱基丙烯酸2,3-二罗里基丙酷等。 舉例來說，α，/3-乙烯不飽和羧酸之N-羥烷基醯胺包 10 括：Ν-羥甲基烷基醯胺、Ν-羥甲基甲基丙烯醯胺、Ν-丁氧 基甲基丙烯醯胺、Ν-丁氧甲基甲基丙烯酸胺等Ν取代丙稀酸 系單體。 在本發明中，最好是含有選自於上述aj-乙烯不飽和 羧酸單體中之至少1種以上之單體。 15 接著’具有魏基之α，/3 -乙烯不飽和單體，可舉例如： 丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、無水馬來酸、反式丁烯二 酸、巴豆酸、衣康酸、檸康酸、肉桂酸等。 苯乙婦系乙烯基單體，可舉例如··苯乙烯、乙烯基甲 苯、t-丁基苯乙烯等。 20

在上述含有羧基乙烯基聚合體的製造方法中，並二 別限定’但具有絲m乙料飽和單㈣對於= 體且含有1 〇〜60質i % g _ 貝里/〇且以15〜30質量％為更佳， 度5〇C ’特別是在6〇〜9旳條件下進行更佳。。 將硬化後之環氧樹脂或環氧樹脂改質體h限定於别 12 200418581 至150 C的原因係當未達80°C時會使接著後的耐熱性變 差’而無法承受電動機及變壓器在驅動時的發熱，又，當 超過150 C時塗膜會過硬而降低接著強度，並會由於做為電 動機及變壓器使用時之振動而加速劣化。特別適當者為 5 90〜120°C的範圍内，更適當則為110〜120°C。藉由將該範圍 之微粒子狀聚合體分散於環氧樹脂中來降低内部應力。 接著’本發明所使用之微粒子狀聚合體，可使用粒徑 為0·01 μπι至0.5μηι的範圍内，並以分散狀態安定地存在於環 氧樹脂中者。本發明可使用之微粒子聚合體種類以丙烯酸 10樹脂、醋酸乙烯、聚酯、聚胺基甲酸酯、聚乙烯、聚丙烯、 聚碳酸酯等為佳。 具體而言，丙烯酸樹脂是以1階段或2階段以上之程序 進行單體的乳化聚合，而前述單體可舉例如：丙烯酸g旨類 (丙細酸甲S旨、丙烯酸乙S旨、丙埽酸異丙醋、丙稀酸異丁 g旨、 15丙烯酸n_ 丁醋、丙烯酸n-戊酯、丙烯酸]^-己醋、丙烯酸異辛 酯、丙烯酸η-辛酯、丙烯酸甲氧基乙酯、丙烯酸乙氧基乙 酯、丙烯酸2-乙基丁酯、丙烯峻2-乙基己酯、丙烯酸癸酯 等）、甲基丙烯酸酯類（甲基丙烯酸甲醋、甲基丙烯酸乙酯、 甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸異丁s旨、甲基丙烯酸η-丁酯、 20 甲基丙烯酸η-戊酯、甲基丙烯峻η_己酷、甲基丙烯酸月桂 酯、甲基丙稀酸硬脂醯酯、甲基丙稀酸η-辛酯、甲基丙稀 酸癸基辛酯、甲基丙烯酸2-乙基己酷、甲基丙稀酸癸醋等）、 丙烯酸3-羥基乙酯、丙烯酸羥基丙醋、丙稀酸3-羥基丁酯、 丙烯酸2,2雙（羥甲基）乙酯、甲基丙烯酸2-羥基乙酯、甲基 13 200418581 丙烯酸3-羥基丁酯、甲基丙烯酸羥基丙酯、曱基丙烯酸2,3-羥基丙酯、N-羥甲基丙烯酸醯胺、N-羥甲基甲基丙烯酸醯 胺、N-丁氧乙基丙烯酸醯胺、N-丁氧乙基甲基丙烯酸醯胺、 丙烯酸、甲基丙烯酸、馬來酸、無水馬來酸、反式丁烯二 5 酸、巴豆酸、衣康酸、檸康酸、肉桂酸、苯乙烯、乙烯基 甲苯、t-丁基苯乙烯等單體。 醋酸乙烯包括醋酸乙烯•共聚合體、醋酸乙烯•聚乙 烯共聚合體等。 聚胺基曱酸酯係在單體中具有胺基甲酸酯結合者，且 10 主要可使用藉由異氰酸酯化合物與多元醇類或聚醚進行化 學反應而獲得者，並係甲苯撐二異氰酸酯、二甲苯4,4二異 氰酸酯、六甲撐二異氰酸酯、三甲基丙烷1-甲基-2-異氰基 -4-胺基甲酸酯、聚甲撐聚苯基異氰酸酯、間二甲苯二異氰 氰酸酯等異氰酸酯化合物與聚乙二醇、聚丙二醇、聚醚三 15 元醇等多元醇類、聚醚等化合而成者。 聚酯可使用2鹼基酸與2價醇反應之一般產物，具體而 言，2驗基酸可使用包括：無水馬來酸、反式丁稀二酸、己 二酸、無水鄰苯二甲酸、間苯二甲酸，2價醇包括：乙二醇、 丙二醇、二乙撐二醇、1，3 丁二醇、二丙撐二醇、季戊二醇、 20 雙酚二羥基乙醚等。 本發明所使用之微粒子聚合體，粒徑必須在0.01 // m至 0.5//m的範圍内。當粒徑未達(h01/zm時，即使本發明膜厚 度薄時也無法得到提高接著強度之效果，且，超過〇.5μπι也 會妨害環氧樹脂間的熔融情形而使接著強度降低。 14 200418581 本毛明人毛現在接著塗膜中微粒子狀聚合體分散時的 粒仏曰毛揮重要的作用，因而藉由使用其粒徑在讀帅至 〇·_之非常狹窄範圍内之微粒子聚合體，可滿足接著塗膜 所要求之諸多特性。 ' 5 其理㈣因為接著塗财膜厚只錢μπι，最厚也僅為 ^幾陣之非常薄之膜厚，因此為了餘子均-地分散於環 氧树月曰巾/粒子本身就有大小的限制，例如，添加比膜厚 更大的粒控之微粒子時，藉由在塗佈乾燥時僅呈現微粒子 構成成分之領域無法形成「島_海構造」，故可推定無法達 10到本發明之效果。因此，將可獲得有效之微粒子聚合體的 粒徑限定於非常狹小的範圍内，又，本發明人所檢討之結 果，前述粒徑係以大於0·05μιη為佳，且以〇 1μιη較佳，並以 〇·2μιη至〇·4μιη的範圍内更佳。 本發明所使用之微粒子聚合體，其玻璃轉移點在1〇它 15至8〇C的範圍内為佳。當玻璃轉移點未達lot：時，則在進 订切割作業及沖壓加工時，瑕疵會更容易附著於塗膜上， 但若超過80°C則有塗膜白化之虞。較適當的玻璃轉移點， 其下限為25°C以上、35。(：以上、45°C以上，更可為55°C以 上’又’其上限為70°C以下、65°C以下。 20 有關將本發明之微粒子聚合體分散於環氧樹脂的方 法，並無特別限定，可藉由機械地混合各樹脂，且分別混 6而成為乳膠，或者，亦可藉由在丙稀酸改質環氧樹脂溶 液中進行乳化聚合，將丙烯酸樹脂作成微粒子聚合體。 微粒子聚合體型態，一般以球型為佳，亦可為申空型 15 200418581 及蛋型等不同形狀或在内部與外周部其組成不同之所謂混 成型。又，因與環氧樹脂的相溶性不同，也有不呈現明顯 外觀之情形。在切割專加工時’考慮部分需要過大壓力之 可能性，由於環氧樹脂與微粒子狀聚合體之界面密著性高 5 者加工性良好，因而亦可不呈現明顯外觀。 微粒子狀聚合體的添加量，係以相對於100重量份環氧 樹脂，宜含有1〜30重量份。前述微粒子狀聚合體未達丨重量 份時無法顯現本發明之效果，而超過30重量份時容易發生 微粒子狀聚合體間的凝聚及沉殺，因而產生作業上的困難 10 本發明所使用之環氧樹脂硬化劑，係使環氧樹脂進行 硬化而獲得，通常，藉由加熱至規定溫度開始進行硬化反 應。具體而言，前述硬化劑可舉例如··酸酐系硬化劑（無水 鄰本一甲酸、六氫化鄰苯二甲酸酐、四氫化鄰笨二甲酸酐、 揲水均苯四甲酸、焦苯六甲酸酐等）、脂肪族胺（二乙撐三 15私:、二乙撐四胺、聚酿胺乙基-4-乙基咪嗤等）、間苯二胺、 二脒二胺、有機酸二醯肼、胺化醯亞胺、氯胺酮、第3胺基 鹽、3-氟化硼胺鹽、尼龍、三聚氰胺樹脂、酚樹脂、二甲 苯樹脂、NBR、多硫化物、苯胺樹脂、嵌段異氰酸酯、丙 烯脂等。特別可顯示良好特性者，係三聚氰胺樹脂、 20可溶酚醛樹脂、嵌段異氰酸酯、丙烯酸樹脂等。 環氧樹脂硬化劑的重量比，係相對於1〇〇重量份之環氧 樹脂與酯化反應生成物，宜含有卜儿重量份。當環氧樹脂 硬化劑未達1重量份時，會容易發生接著後塗膜的对熱性劣 化的情形，但當超過30重量份時，在塗佈乾燥後會容易硬 16 化劑塗膜表面附近發生濃縮且白濁的情形。 又’塗膜量以1〜6g/m2為佳，且以1〜3g/m2為特佳。其 理由是因為當塗膜量未達lg/m2時接著強度會降低，而超過 1〜3g/m2時體積佔有率會變差。 其次’在電磁鋼板形成塗膜時的燒固設定條件，並無 特別限定，但以設定在15〇〜8〇(rCi一般所進行的乾燥爐 中’在短時間内使板溫可升至100〜300°C者為佳。 本發明之機構係以降低内部應力而假設者 ，但細節並 不明確。在前述日本公開公報62-5〇361號所揭示的技術 中至溫以下之玻璃轉移點是有效的，但在接著塗膜中， 铽粒子狀聚合體的玻璃轉移點則以1(TC至80°c的範圍内為 么。此外，微粒子狀聚合體的粒徑會大大地影響接著強度 的里由，其細郎並不明確。但是，可推定的是接著塗膜係 以相較於有機樹脂膨脹係數非常小且剛性大的鋼板表面上 形成非常薄之環氧樹脂層的狀態來使用，並且產生作用之 因素係與一般有機樹脂的内部應力降低機構不同。 第1圖顯示將塗佈燒固基於本發明之樹脂組成物後之 接著用表面被覆鋼板，並以20(rcx 10kgf/cm2x 30分鐘的條 件所接著之試樣(N 0 · 2 )與基於習知例之試樣且以掃描型電 子顯微鏡觀察業已接著之試樣(N〇1)的接著部破裂面。從美 於習知例之試樣第1A圖可確認業已破裂部分呈現平滑面， 並很快地產生龜裂傳播。 相對於此，基於本發明之試樣第⑺圖係在破裂部分發 生微觀的凹凸情形，且龜裂傳播路徑複雜。 由4專觀祭結果得知在基於本發明之樹脂組成物的情 形下，藉由在環氧樹脂連續相中形成丙烯酸樹脂微粒子均 一地分散之所謂「島-海構造」以延遲龜裂傳播，故可推定 可提高接著強度。 另外’在另斷接著強度與本發明實施之壓裂試驗的接 著強度中顯不不同作用。即，相對於在剪斷強度試驗中， 對鋼板接著面垂直方向的力沒有產生作用，而在壓裂試驗 中對接著面垂直方向的力有產生作用，又，接著塗膜的剝 離作用當然會改變，但考慮作動於實際的電動機等積層鐵 芯之電磁力時，可假設壓裂試驗較符合實際積層鐵芯所需 之強度。 通¥，壓裂試驗方向之強度測定方法，係以剝離強度 測定法較為普遍。然而，本發明人㈣論的結果得知，由 於在使用電磁鋼板敎㈣強度時會發生試樣折斷的情 形使業已接著之試樣間難以順利剝離，且不均一的情形 會變得非常嚴重因而難以測定。 會擔心 ’因此 、又’在調製剝離強度測定用薄鋼板之方法中， ⑽添加各種鋼成分之電磁鋼板，其表面狀態不同 實際積層鐵芯會產生不同作用。 之鐵發明人發現藉由將楔子壓人業已積層、接著 裂二:為：方向的接著強度測定方法，可測定壓 著強度的·方Γ 4日本公開公報62_5随號中，接 相較於習知例，/係使用剝離試驗法(AS™D1876)，但 本發明中係創新採用電磁鋼板用之壓裂 試驗方法。在第2圖顯示習知方法之剝離試驗方法與本發明 所測定之壓裂試驗法。 貫施例 不在以習知方法處理且完成退火後之無方向性電磁鋼 板(板厚〇.5mm、矽含量〇·5%)線圈，塗佈一般之絕緣塗膜， 而直接以該狀態作為供試材料。接著，依序混合第1表所示 之％氧樹脂乳膠與環氧樹脂硬化劑及第2表所示之微粒子 狀聚合體，以製作第3表所示之處理液。分別將前述處理液 以橡膠滚輪方式的塗佈裝置進行塗佈後，以板溫⑽。。進行 燒固處理，使塗膜塗佈量成為如表中所記載之量。 由該線圈切出試料以評估塗膜的各種特性。在第4表顯 不其結果。接著，將塗佈於一般電磁鋼板上之鉻酸鎂•丙 烯酸樹脂系有機無機混合塗膜作成lg/m2且塗佈燒固之線 圈以作為供試材料，並顯示於第5表。又，為了將塗佈量換 算成膜厚，而必須例如，以塗佈量多的情形與少的情形以 及鋼板表面粗糙度不同的情形等來改變換算式，但在本發 明所塗佈的情形下，lg/m2_.6/zm〜1//m。 對推開接著面方向之接著強度，且由塗佈規定量之各溶液 燒固後之線圈所切出成為2emx 3em大小之試料，積層40片後以 專用夾具固疋，製作在2〇〇。〇 χ 1〇kgf/cm2x 3〇分鐘條件下力口 熱加壓、接著後之積層鐵芯，並將模型壓痕器壓入積層面中 央部，再測定積層鐵芯分離時的載重。 200418581 第1表 溶液名 環氧樹脂 環氧樹脂硬化 劑 玻 iSi'iT 環氧1 ΒΡΑ AR 環氧2 丙烯酸改質 ΒΡΑ PR ’ 環氧3 丙烯酸改質 ΒΡΑ T25t^ 環氧4 NR PR 環氧5 ΒΡΑ AR 環氧6 ΒΡΑ AR 環氧7 NR AR T65t~~ *:環氧3由於改質丙烯酸樹脂具有硬化劑機能，故不需添 加硬化劑。 第2表

溶液名 樹脂組成 粒徑（μιη) 坡璃轉移點 微粒1 EA+PVA+BA 0.2 10°C 微粒2 MMA+St+BA+HPMA 0.4 80°C 微粒3 MMA+EA+St 0.35 60°C 微粒4 PVA+PU 0.1 75〇C 微粒5 PVA+EA+MA 0.3 40°C 微粒6 PU+PVA+EHMA 0.008 45〇C 微粒7 PVA+PU 0.8 87〇C 微粒8 PVA+MMA 0.23 -15°C 微粒9 St+MMA 0.15 130°C :第1、2表中的括號j兒明

BPA:雙酚A型環氧樹脂、NR:酚醛清漆型環氧樹脂、PR ·· 酚-可溶酚醛型硬化劑、AR :胺樹脂硬化劑、EA :丙烯酸 乙酯、MMA :曱基丙烯酸甲酯、St :苯乙烯、BA :丙烯酸 丁酉旨、PVA ··醋酸乙烯、PA :聚乙烯、PU :聚胺基甲基酯、 10 HPMA :甲基丙烯酸羥基丙酯、MA :丙烯酸、EHMA :甲 基丙烯酸2-乙基己酯 *表中之份係以樹脂固形分換算之重量份 20 200418581 第3表

溶液名 環氧樹脂 (100重量份） 微粒子狀聚合體 備註 處理液1 環氧2 微粒1 10重量份 本發明 處理液2 環氧2 微粒1 5重量份 本發明 處理液3 環氧2 微粒2 20重量份 本發明 處理液4 環氧1 微粒1 8重量份 本發明 處理液5 環氧1 微粒2 10重量份 本發明 處理液6 環氧1 微粒3 10重量份 本發明 處理液7 環氧2 微粒3 5重量份 本發明 處理液8 環氧4 微粒4 5重量份 本發明 處理液9 環氧4 微粒1 7重量份 本發明 處理液10 環氧3 微粒3 5重量份 本發明 處理液11 環氧2 微粒6 30重量份 不符微粒小粒徑 處理液12 環氧1 微粒3 0.5重量份 不符微粒添加量 處理液13 環氧1 微粒1 50重量份 不符微粒添加量 處理液14 環氧3 微粒7 15重量份 不符微粒大粒徑 處理液15 環氧2 微粒8 8重量份 不符微粒Tg點 處理液16 環氧2 微粒9 20重量份 不符微粒Tg點 處理液17 環氧5 微粒3 15重量份 不符環氧Tg點 處理液18 環氧6 微粒5 20重量份 不符環氧Tg點 處理液19 環氧7 微粒3 10重量份 不符環氧Tg點 處理液20 環氧2 無添加微粒 不添加微粒（習知）

21 10 200418581 第4表 處理液 塗佈量 (g/m2) 接著強度 (kgf/cm2) 壓裂 (kgf)c 黏結d 常溫時a 兩溫時b 實施例1 處理液1 1.4 113 36 461 〇 實施例2 處理液2 1.3 102 44 270 〇 實施例3 處理液3 1.5 104 31 344 ◎ 實施例4 處理液4 1.6 127 33 416 〇 實施例5 處理液5 1.4 98 41 462 ◎ 實施例6 處理液6 1.3 119 40 311 〇 實施例7 處理液7 1.3 112 38 217 ◎ 實施例8 處理液8 1.6 102 31 238 〇 實施例9 處理液9 1.1 137 43 357 〇 實施例10 處理液10 1.3 121 38 360 ◎ 比較例1 處理液11 1.7 81 43 98 〇 比較例2 處理液12 1.6 73 38 125 〇 比較例3 處理液13 1.5 67 29 166 X 比較例4 處理液14 1.4 88 31 155 ◎ 比較例5 處理液15 1.2 104 13 162 Δ 比較例6 處理液16 1.1 101 34 132 〇 比較例7 處理液17 1.3 105 10 241 X 比較例8 處理液18 1.5 89 23 155 Δ 比較例9 處理液19 1.6 34 39 93 ◎ 習知例1 處理液20 1.4 87 31 134 ◎ (注)a :以壓力10kg/cm2、溫度200°C60秒間壓著後，在常 溫下測定剪斷接著力。 b ··以上述a條件接著後以加熱至150°C的狀態測定接著 5 強度。 c :將40片業已剪斷成2cmx 3cm的試樣進行積層，並 以200°Cx l〇〇kg/cm2x 30分鐘的條件下進行接著後，將 楔子（前端角7° )壓入積層面中央部，測定此時之最大載 〇 10 d :在常溫下72小時，以20kg/cm2加壓後，評估黏著程 度。全部不黏著者為◎，稍微黏著者為〇，黏著但不需 以手剝除者為△，必須以手剝除者為X，〇以上為合格。 22 200418581 第5表 處理液 塗佈章 (g/m5 接著強度(kgf/cm2) 壓裂 (kgf) 黏著 常溫時 局溫時 實施例1 處理液1 2.0 160 75 866 〇 實施例2 處理液2 2.2 155 50 671 〇 實施例3 處理液3 2.8 154 82 755 ◎ 實施例4 處理液4 1.9 142 55 748 〇 實施例5 處理液5 2.3 134 80 841 ◎ 實施例6 處理液6 2.1 147 49 633 〇 實施例7 處理液7 2.7 144 57 533 ◎ 實施例8 處理液8 2.4 152 63 583 〇 實施例9 處理液9 1.6 154 69 775 〇 實施例10 處理液10 1.5 108 52 480 ◎ 比較例1 處理液11 2.1 136 49 124 〇 比較例2 處理液12 2.9 141 41 231 〇 比較例3 處理液13 3.4 131 38 614 X 比較例4 處理液14 1.9 87 23 364 ◎ 比較例5 處理液15 3.1 143 10 450 Δ 比較例6 處理液16 1.9 128 52 264 〇 比較例7 處理液17 3.1 163 16 735 X 比較例8 處理液18 1.8 133 26 636 Δ 比較例9 處理液19 2.1 96 86 112 ◎ 習知例1 處理液20 1.6 147 58 214 ◎

產業上之可利用性

利用本發明，藉由使用有玻璃轉移點（Tg)80°C至150°C 5 之環氧樹脂或環氧樹脂改質體與分散有環氧樹脂硬化劑及 粒徑為0.01 " m至0.5 // m之微粒子狀聚合體之混合物，即使 為薄膜也只稍微降低接著強度，並可充分地確保推開接著 面方向的接著強度，此外，塗佈於一般絕緣塗膜上時，也 可減少接著強度減弱。 10 【圖式簡單說明】 第1圖係將業已沖壓加工成2cmx 3cm形狀之試樣板， 23 200418581 以200°Cx l〇kgf/cm2x 30分鐘條件，進行加熱、加壓、接著 後，在常溫下進行壓裂試驗，並且分別回收前述試樣且以 掃描型電子顯微鏡對破裂之接著面觀察表面狀態的照片。 第1A圖係習知接著面破裂狀態的照片，第1B圖係在本發明 5 中，接著面破裂狀態的照片。 第2圖顯示作為1種接著強度測定方法所使用之剝離試 驗法的概念圖與實施本發明時新創作之壓裂試驗法的概念 圖。兩者都是藉由接著劑或接著塗膜來剝離業已包覆之鋼 板的剝離強度測定法，但由於剝離試驗法鋼板會大大地變 10 形，因而對於因鋼板本身特性而造成很大之影響者，可藉 由壓裂試驗法積層並固著複數片鋼板，以將鋼板的影響抑 制到最低，且可更詳細地評估接著構件的特性。 【圖式之主要元件代表符號表】 (無） 春 24

Claims (1)

1. 200418581 拾、申請專利範圍： 1. 一種接著用表面被覆電磁鋼板，係於電磁鋼板表面具有 可藉由加熱及/或加壓發揮接著能力之絕緣塗膜者，且 該塗膜含有玻璃轉移點（Tg)80°C至150°C之環氧樹脂或 5 環氧樹脂改質體與分散有環氧樹脂硬化劑及粒徑0.01 // m至0.5 # m之微粒子狀聚合體之混合物。 2. 如申請專利範圍第1項之接著用表面被覆電磁鋼板，其 中上述微粒子狀聚合體之Tg為10°C至80°C。 3. 如申請專利範圍第1項之接著用表面被覆電磁鋼板，其 10 中上述微粒子狀聚合體為丙烯酸系樹脂。 4. 如申請專利範圍第1項之接著用表面被覆電磁鋼板，其 中上述微粒子狀聚合體相對於100重量份之環氧樹 脂，含有1〜30重量份。 5. 如申請專利範圍第1項之接著用表面被覆電磁鋼板，其 15 中上述環氧樹脂係藉由預先與丙烯酸樹脂進行酯化反 應而改質者。 6. 如申請專利範圍第1至5項中任一項之接著用表面被覆 電磁鋼板，其中於表面形成有機無機混合絕緣塗膜或無 機系絕緣塗膜之電磁鋼板上，形成有前述環氧樹脂或環 20 氧樹脂改質體與分散有環氧樹脂硬化劑及微粒子狀聚 合體且具有接著能力之絕緣塗膜。 25