TR2021015422A2 - Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi - Google Patents

Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi

Info

Publication number
TR2021015422A2
TR2021015422A2 TR2021/015422A TR2021015422A TR2021015422A2 TR 2021015422 A2 TR2021015422 A2 TR 2021015422A2 TR 2021/015422 A TR2021/015422 A TR 2021/015422A TR 2021015422 A TR2021015422 A TR 2021015422A TR 2021015422 A2 TR2021015422 A2 TR 2021015422A2
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
lithium
aqueous phase
lithium phosphate
enolate
salt
Prior art date
Application number
TR2021/015422A
Other languages
English (en)
Inventor
Ender Çelebi̇ Emi̇n
Sali̇m Öncel Mehmet
Original Assignee
Gebze Teknik Ueniversitesi
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gebze Teknik Ueniversitesi filed Critical Gebze Teknik Ueniversitesi
Priority to TR2021/015422A priority Critical patent/TR2021015422A2/tr
Publication of TR2021015422A2 publication Critical patent/TR2021015422A2/tr
Priority to PCT/TR2022/050999 priority patent/WO2023059287A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10Obtaining alkali metals
    • C22B26/12Obtaining lithium
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26Phosphates
    • C01B25/30Alkali metal phosphates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/306Ketones or aldehydes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/38Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds containing phosphorus
    • C22B3/382Phosphine chalcogenides, e.g. compounds of the formula R3P=X with X = O, S, Se or Te
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B3/00Extraction of metal compounds from ores or concentrates by wet processes
    • C22B3/20Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching
    • C22B3/26Treatment or purification of solutions, e.g. obtained by leaching by liquid-liquid extraction using organic compounds
    • C22B3/40Mixtures
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01PINDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
    • C01P2002/00Crystal-structural characteristics
    • C01P2002/70Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
    • C01P2002/72Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Removal Of Specific Substances (AREA)

Abstract

Buluş, lityum üretim kaynaklarından biri olan salamuralar (tuz gölleri) ve lityum içeren atıksulardan ısıl işlem uygulamadan oda sıcaklığında daha hızlı ve yüksek saflıkta lityum elde edilmesi yöntemi ile ilgilidir. Katı formda lityum tuzu elde edilmesi; HCI asit gibi diğer asit ajanları (HBr, Hl, HF vb.) ile sıyırma işlemi sonrasında uygulanacak tuz elde etme işlemlerinden çok daha az maliyetli ve daha kısa sürede gerçekleşmesini sağlamaktadır.

Description

TARIFNAME Lityum Enolat (Selat) Yapisindan Lityum Fosfat Üretim Yöntemi Teknik Alan Bulus, lityum üretim kaynaklarindan biri olan salamuralar (tuz gölleri) ve lityum içeren atiksulardan isil islem uygulamadan oda sicakliginda daha hizli ve Wksek sailikta lityum elde edilmesi yöntemi ile ilgilidir. Önceki Teknik Lityum yeryüzünde salamuralar, killer ve mineraller olmak üzere üç farkli kaynakta bulunmaktadir. Günümüzde lityum madenciliginin, ortaya çikan kati çevre politikalari, killerden yüksek üretim maliyeti ve lityum mineral kaynaklarinin azaltilmasiyla birlikte sivi faz kaynaklara (salamuralar, jeotermal sular ve atiksulara) dogru kaydigi söylenebilmektedir. Dolayisiyla, sulu faz kaynaklardan lityum üretimi, killer ve mineral kaynaklara göre daha yüksek konsantrasyonlarda bulunmasi, kolay isletilebilmesi ve maliyet etmenleri nedeniyle tercih edilmektedir. Ticari olarak lityum tuzlari üretiminde evaporasyon gibi isil islem uygulamalari oldukça yaygindir. Özellikle lityum karbonat (LizCOs) üretiminde, 80-100°C sicakliktaki lityum iyonu içeren çözeltiye sodium karbonat ilavesi ile ayrimsal kristallendirme islemi yapilmakta ve Li2CO3 tuzlari dibe çöktürülerek üretimi saglanmaktadir.
Diger yandan lityum hidroksit (LiOH) ve lityum klorür (LiCI) tuzlarinin ise su ile ikili sistemlerindeki çözünürlükleri oldukça yüksek oldugundan evaporasyon ile söz konusu tuzlarin konsantrasyonunun belirli doygunluga getirilmesi gerekmektedir. Lityum karbonat tuzunun su içerisindeki çözünürlügü sicaklik arttikça azalmaktadir. LiCl tuzunun ise suda ortak iyon etkisi olusturabilecek diger tuzlarin (NaCl, KCI vb.) varliginda çözünürlügü ciddi oranda azalmaktadir.
Dolayisiyla her iki tuzun eldesinde isil isleme ihtiyaç duyulmaktadir.
Türkiyede yer alan söz konusu rezervler halihazirda Eti Maden isletmeleri uhdesinde isletilen Eskisehir Kirka Tesisi atik gölet sulari (~150 mg Li/L) ve Tuz Gölü Yavsan tuz çanagi (~325 mg Li/L) olarak raporlanmistir. Kirka Tesisi atik göletlerindeki atiksuyun günümüzde toplam hacmi yaklasik 20 milyon m3'tür. Bu durumda Kirka atik göletlerinde yaklasik 3 kiloton Li rezervi oldugu söylenebilmektedir. Diger yandan Tuz gölü ortalama su hacmi yaklasik 600 milyon m3 olup literatürdeki verilerden yaralanarak yaklasik 195 kiloton Li rezervi bulundugu düsünülmektedir. Bu degerler günümüz sartlarinda oldukça stratejik öneme sahip lityum için ciddi rezerv miktarlaridir.
Lityum fosfat tuzlari, lityum ferro fosfat (LFP) katot malzemelerinin üretimi için nihai hammaddedir. Lityum iyon bataryalarin (LIB) en güvenli sekil olarak kabul edilen LFP akülerinin elektrikli araçlarda yangin güvenligi üzerindeki düzenleyici baski ile, Avrupa ve Kuzey Amerika'daki pazarlarinda büyük bir genisleme yasamasi öngörülmektedir. Halihazirda, bir LIB türü olan LFI elektrikli araç ve agir nakliye uygulamalarinda Çin'de oldukça yaygindir. Bahsi geçen durumlar sebebiyle, hizla büyüme yasayan bir elektrikli araç üreticisi olan Tesla firmasinin da LFP bataryalara olan ilgisi son dönemde artmaktadir. Benzer sekilde, Lithium Australia NL adli sirket de sivi ve kati lityum kaynaklarindan lityum fosfat üretimini ciddi sekilde gündemine almistir.
Küresel olarak lityum üretimi günümüzde salamuralardan lityum karbonat tuzu forinunda yapilmaktadir. Ticari olarak isletilen en önemli salamura sahalari, Salar de Uyun'l-Bolivya (250 mg Li/L), Salar de Atacama-Sili (1,250 mg Li / L), Salton Denizi - Kaliforniya-ABD (, Searles Gölü-Kalifomiya -ABD (83 mg Li/L), Büyük Tuz Gölü-Utah -ABD (60 mg Li/L) ve yeryüzünün en alçak noktasi olan Lut Gölü-IsrailfÜrdün (20 mg Li/L) olarak bilinmektedir. Söz konusu sahalarda lityum üretiminde en önemli sorunlarin basinda Ca2+ ve Mg2+ gibi multivalent katyonlarin oldukça yüksek konsantrasyonlarda bulunmasidir. dokümaninda, ferrik fosfat katisina lityum ekstraksiyonu içeren sulu redoks reaksiyonlari kullanilarak lityumun tuzlu sulardan seçici olarak geri kazanilmasi yönteminden bahsetmektedir. Katilari ayirmak için tuzlu su isitilmakta, lityum ekstrasyonu için tuzlu su ferrik fosfata maruz birakilmaktadir. Ardindan, tuzlu sudan lityum ayirmak için kati/sivi ayrimi yapilmaktadir. Nihai olarak Lityum klorür saflastirmasi yapilarak son ürün elde edilmektedir.
Teknigin bilinen durumunda yer alan USS778289B2 sayili patent dokümani, lityum içeren bir çözeltiden lityumun ekstraksiyonuna yönelik bir yöntemle ilgilidir. Çözünmüs lityumdan lityum fosfatin konvansiyonel olarak çöktürülmesi için çözeltiye bir fosfor besleme malzemesinin eklenmesiyle lityum içeren bir çözeltiden lityumun ekonomik olarak çikarilmasi için bir yöntemden bahsetmektedir.
Teknigin bilinen durumunda yer alan CN] 12063857A sayili patent dokümaninda, tuzlu sudan lityum çikarmak için bir yöntemden bahsedilmektedir. tributil fosfat, bir amid bilesigi ve bir solventten olusan ekstraksiyon ajanlari ve ferrik tuzu ile birlikte, tuzlu sudan lityum ekstrakte edilmektedir. Bu yöntem üç kademede özetlenebilmektedir. Ilk olarak yardimci ekstraksiyon ajani çözeltisi formülize edilmektedir. Bu çözelti, tribütil fosfat ve solventin karistirilmasi ile elde edilmektedir. Ardindan, ikinci bir organik faz elde etmek için bir amid bilesigi, tributil fosfat ve solvent ilk hazirlanan organik faza eklenmektedir. Son olarak, ikinci organik fazin salamura ile karistirilmasi ve organik-sulu faz ayirimi sonrasinda lityum içeren bir sulu faz çözeltisi elde edilmektedir.
Teknikte var olan yöntemler incelendiginde, isil islem olmadan, düsük maliyetli ve hizli uygulanabilir bir yöntemle yüksek saflikta bir stratejik Öneme sahip lityum tuzu üretimi ihtiyaci duyulmustur. Bu gereksinim ile lityum enolat (selat) yapisindan lityum fosfat üretim yöntemi gelistirilmistir.
Bulusun Amaci Bu bulusun amaci, isil islem olmadan bir lityum enolat (selat) yapisindan hizli ve yüksek saflikta lityum fosfat üretiminin gerçeklestirilmesidir.
Bulusun Ayrintili Açiklamasi Bu bulusun amaçlarina ulasmak için gerçeklestirilen lityum enolat (selat) yapisindan lityum fosfat üretim yöntemi ekli sekilde gösterilmistir.
Bu sekil; Sekil 1: Bulus ile elde edilen tuz kristallerinin X-Isini Deseni (a) ve 20 bin kat büyütmeli SEM görüntüsü (b) Bulus konusu olan lityum enolat (selat) yapisindan lityum fosfat üretim yöntemi, - Lityum içeren atik su örneginin beta-diketon, nötral ligand (fosfin oksit) ve kerosen içeren organik sitem ile kesikli olarak ekstrakte edilmesi, - Lityum enolat içeren organik sistem ile orto-fosforik asitin bir pedalli karistirici yardimi ile kesikli sivi - sivi ektrasyon islemine tabi tutulmasi, - Enolat anyonuna bagli lityumun tekrar orto-fosforik asit sulu faz ortamina ekstrasyonu (siyirma), - Siyirma ile birlikte düsük çözünürlük ürün katsayisina sahip lityum fosfatin doygunluga ulasip kristallenerek sulu faz dibine çökmesi, - Ardindan lityum fosfat kristalleri içeren sulu fazin, organik fazdan özel bir - Ayrilan sulu faz çözeltisinin santrilî'ij kati-sivi ayirma islemine asgari 5000 RPM devirde 3-10 dakika süre boyunca tabi tutulmasi, - Elde edilen lityum fosfat kristallerinin distile su ile yikanmasi, - Yikanan lityum fosfat tuz kristallerinin 70-] OS“C sicaklikta 6-24 saat kurutularak istenen kalitede lityum fosfat tuz kristallerinin elde dilmesi. adimlarini içermektedir.
Bulus konusu yöntem ile 1511 islem olmadan oda sicakliginda es zamanli olarak lityum organik fazdan ortofosforik asit (H3PO4) ile siyrilmakta ve sulu fazda uygun kosullarda (pH, ortak iyon etkisi) lityum orto fosfat tuzu olarak çökmektedir.
Böylelikle sulu faz lityum kaynaklarindan (salamuralar ve atik sular) solvent ekstraksiyonu ile organolityum selati olarak kazanilan lityumun, H3PO4 asit ile siyrildiktan sonra kati formda lityum tuzu elde edilmesi; HCI asit gibi diger asit ajanlari (HBr, Hl, HF vb.) ile siyirrna islemi sonrasinda uygulanacak tuz elde etme islemlerinden çok daha az maliyetli ve daha kisa sürede gerçeklesmektedir. Bulus, sulu faz kaynaklardan lityum üretim maliyetlerini ciddi miktarda düsürmekte olup daha hizli ve yüksek satlikta lityum üretimi saglamaktadir.
Ortofosforik asit siyimia islemi formülasyonu denklem 1 içerisinde yer almaktadir acun“g + [3H+ + P0;3]acl <-› 3(RH)mg + [3Li+ + PO;3]aq (1) Mevcut bulus kapsaminda, sulu faz lityum kaynaklardan organik sistemde enolat anyonuna ekstrakte edilen lityumun, ortofosforik asit ile sulu faza geri ekstraksiyonu (Siyirma) ile birlikte lityum ortofosfat kristalleri olarak çöktürülmesi ve üretimi için asagidaki adimlari içeren islemler saglanmaktadir; - Organik faza lityum enolat olarak ekstrakte edilen lityumun ortofosforik asit ile sulu faza geri ekstraksiyonu ve ayni zamanda lityum fosfat kristallerinin sulu fazda olusmasi, - Lityum fosfat kristallerini içeren Siyirma çözeltisi ile rafine organik fazin ayrilmasi, - Ayrilan Siyirma çözeltisinden lityum fosfat kristallerinin santrifüj islemi ile ayrilmasi, - Siyirma çözeltisin den ayrilan görece düsük nemli lityum fosfat kristallerinin yikanmasi, - Yikanan lityum fosfat kristallerinin kurutulmasi.
Lityum enolat organik sistemi eldesi için yürütülen deneylerde, lityum içerigi 150 mg Li/L olan atiksu örnegi, Beta-diketon, nötral ligand (fosfin oksit) ve kerosen içeren organik sistem ile kesikli olarak ekstrakte edilmis ve keto-enol tautomerlesmesi sonucunda açiga çikan enolat anyonuna lityum iyonlari baglanmis ve atik sudaki lityumun organik sisteme ekstraksiyonu %92,2 verimle saglanmistir.
Daha sonra bulus kapsaminda yürütülen deneylerde, lityum enolat içeren organik sistem ile orto-fosforik asit bir pedalli karistirici yardimi ile kesikli sivi-sivi ekstraksiyon islemine tabi tutulmus ve enolat anyonuna bagli lityumun tekrar fosforik asit sulu faz ortamina ekstraksiyonu (geri ekstraksiyon ya da siyirma) saglanmistir. Siyirrna ile birlikte düsük çözünürlük ürün katsayisina sahip lityum fosfat kristallenerek sulu faz dibine çökmeye baslamistir. Ardindan lityum fosfat kristalleri içeren sulu faz, organik ile sulu fazi ayiran özel bir filtre ekipmani ile ayrilmistir. Ayrilan sulu faz çözeltisi santrifüj kati-sivi ayirma islemine tabi tutulmustur (asgari 5000 rpm, 3-10 dk). Santrifüj sonrasi elde edilen görece düsük nemli lityum fosfat kristalleri distile su ile yikanmistir. Son olarak yikanan lityum fosfat tuz kristallerine 70-105°C, 6-24 saat kurutma islemi uygulanarak istenen kalitede (farkli bagil su muhtevali) ürünler elde edilmistir.
Yüzey tepki metodu D-optimal plan ile yürütülen deneyler setleri sonucunda, kristallenen lityum fosfat tuzlari fraksiyonunun maksimum seviyede tutuldugu kosulda, optimum rafine siyirma çözelti pH degeri 7,44, optimum organik/sulu faz hacmi orani (O/A) 8,2 ve optimum ortofosforik asit siyirma çözeltisi konsantrasyonu 1,0 M degerlerinde saptanmistir. Söz konusu optimum sartlarda lityum siyirma verimi %94,l olarak saglanmistir.
Nötral pH mertebelerinde lityum ortofosfat tuzunun sudaki çözünürlügü dip seviyelerdedir (azami çözünürlük 0,39 g Li/L). Dolayisiyla çalismada belirtilen optimum kosullarda lityumun kütlece yüzde 77”lik kismi siyirma islemi ile birlikte lityum ortofosfat tuz kristalleri olarak dibe çökmüstür. 24 saat, 105 0C sicaklikta kurutulan tuzun lityum fosfat içerigi yürütülen asit parçalama ve ICP-OES (lnductively Coupled Plasma-Optical Emission Speetromcter) ölçümleri ile %94,04 olarak belirlenmistir. Bu tuzun kimyasal kompozisyonu Tablo 1 içerisinde verilmektedir.
Tablo 1: Elde edilen tuzun kompozisyonu Parametre Li Na K Ca Mg P Tuza ait kimyasal analiz sonucunda, tuzun kristal yapisina Mg”, Ca”, Na+ ve K+ iyonlarinin da girdigi ve lityum fosfat tuzunun satligini bir miktar düsürdügü saptanmistir. Bu durumun önüne geçilebilmesi için, lityum enolat içeren organik sistem eldesi kapsaminda yürütülen sivi-sivi ekstraksiyon isleminden önce ham atik su içerigindeki multivalent katyonlarin (Mgü, Ca”, Al+2 gibi) en uygun proses ile giderilmesi önerilmektedir. Böylelikle bulus konusu yöntem ile elde edilecek lityum fosfat tuz kristallerinin safligi azami seviyeye ulasacaktir. Diger yandan, elde edilen tuza ait mineralojik analiz sonucu X-lsini Deseni olarak ve taramali elektron mikroskobu (SEM) incelemesi ise 20 bin kat büyütmeli görüntü olarak Sekil 1 (b) içerisinde yer almaktadir.
Bulus ile elde edilen yüksek saflikta lityum ortofosfat tuzunun bir diger kaniti mineralojik analiz sonucudur. Sekil 1 (b) üzerinden mineralojik analiz incelendiginde, majör ve minör olarak sadece lityum ortofosfat tuzu pikleri görülmektedir. Bu durumda, elde edilen lityum ortofosfat tuzundaki safsizliklarin tespit edilemedigi dolayisiyla oldukça düsük seviyelerde bulunduklari anlasilmaktadir.
Laboratuvarda kesikli reaktörler ile ortaya çikan bulusun, endüstriyel ölçekte çapraz akisli sürekli reaktörler ile de uygulanmasinin mümkün olacagi düsünülmektedir.
Lityum geri ekstraksiyonu sonucu elde edilen rafine organik sistem sodyum hidroksit ile rejenere edilerek yeniden sulu faz lityum kaynaklardan organik faza lityum ekstraksiyonu yapilabilecektir. Ek olarak, kristallenmeyen yani siyirma çözeltisinde kalan kütlece %23 oranindaki lityum yeniden sulu faz lityum kaynagina geri döndürülerek lityum fosfat üretim sistemine dahil edilebilecektir.
Ek olarak lityum karbonat ürelimi isil islem gerektiren maliyetli ve kontrolü zor bir prosestir. Bulus konusu bu yöntem ile Türkiye”de bulunan ETI Maden isletmelerine bagli Kirka Boraks Tesisi atik sulari ve Tuz Gölü sulu faz kaynaklari, dogrudan lityum fosfat üretimi gerçeklestirilebilecek hedetlerdir. Ayrica, Bigadiç ve Kirka Sarikaya bor mineralleri yan kayaçlarinda yer alan lityum içeren killer de ikinci hedeflerdir.
Bulus, ticari potansiyel tasiyan sulu faz lityum rezervlerine ve sulu faza alinabilecek tüm lityum rezervlerine (Li ihtiva eden killer ve tuz kristallerine) uygulanabilecektir.
Ayrica Eti Maden isletmelerine ait Kirka Sarikaya bölgesinde yer alan bor yan kayaç killerde ciddi miktarlarda lityum (1500- 2500 mg/ kg) bulunmaktadir. Bu kati kaynaklardaki lityumun optimum hidrometalürjik yöntemlerle sulu fazi ekstraksiyonu sonrasinda da bu bulustan yararlanilarak lityum fosfat tuzu elde edilebilecektir.
Bulusun bahsi geçen karakteristikteki sahalar için uygulanabilmesinde multivalent katyonlarin etkin bir ön aritma ile sistemden alinmasi gerekmektedir. Bu durum, özellikle oldukça düsük multivalent katyonlar içeren Eti Maden isletmeleri Kirka Tesisi atik göletleri ve boraks üretim prosesi zayif çözeltisi için asgari düzeydedir.
Bu açidan Kirka Tesisi atik sulari özelinde bulus etkin olarak uygulanabilmistir.

Claims (1)

  1. ISTEMLER Bulus konusu lityum enolat (selat) yapisindan lityum fosfat üretim yöntemi, Lityum içeren atik su örneginin beta-diketon, nötral ligand (fosfin oksit) ve kerosen içeren organik sitem ile kesikli olarak ekstrakte edilmesi, Lityum enolat içeren organik sistem ile orto-fosforik asitin bir pedalli karistirici yardimi ile kesikli sivi - sivi ektrasyon islemine tabi tutulmasi, Enolat anyonuna bagli lityumun tekrar fosforik asit sulu faz ortamina ekstrasyonu, Siyirrna ile birlikte düsük çözünürlük ürün katsayisina sahip lityum fosfatin kristallenerek sulu faz dibine çökmesi, Ardindan lityum fosfat kristalleri içeren sulu fazin, ratine organik fazdan özel bir filtre ekipmani ile ayrilmasi, Ayrilan sulu faz çözeltisinin santrifüj katiýsivi ayirma islemine asgari 5000 RPM devirde 3-10 dakika süre boyunca tabi tutulmasi, Elde edilen lityum fosfat kristallerinin distile su ile yikanmasi, Yikanan lityum fosfat tuz kristallerinin 70-105° C sicaklikta 6-24 saat kurutularak lityum fosfat elde dilmesi. adimlarini içermesi ile karakterize edilmektedir.
TR2021/015422A 2021-10-04 2021-10-04 Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi TR2021015422A2 (tr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2021/015422A TR2021015422A2 (tr) 2021-10-04 2021-10-04 Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi
PCT/TR2022/050999 WO2023059287A1 (en) 2021-10-04 2022-09-16 Production method of lithium phosphate from lithium enolate (chelate) structure

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR2021/015422A TR2021015422A2 (tr) 2021-10-04 2021-10-04 Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR2021015422A2 true TR2021015422A2 (tr) 2021-10-21

Family

ID=84046238

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2021/015422A TR2021015422A2 (tr) 2021-10-04 2021-10-04 Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi

Country Status (2)

Country Link
TR (1) TR2021015422A2 (tr)
WO (1) WO2023059287A1 (tr)

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10850989B2 (en) * 2016-12-20 2020-12-01 Sungeel Hitech Co., Ltd. Method for preparing solid lithium salt from lithium solution
KR102363296B1 (ko) * 2019-12-20 2022-02-14 주식회사 포스코 인산리튬 및 이의 제조방법
CN112919440A (zh) * 2021-01-21 2021-06-08 南昌航空大学 一种从退役锂电池中提取锂的方法

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023059287A1 (en) 2023-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106542512B (zh) 利用废旧电池的锂废液的高纯度磷酸锂制备方法
RU2293781C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
CN109891006B (zh) 用于处理包含硫酸锂和硫酸的水性组合物的方法
KR20120063424A (ko) 염수로부터 고순도의 인산리튬 추출 방법
WO2018041272A1 (zh) 用粗制氟化锂制取工业级碳酸锂的方法及碳酸锂产品
KR20190039212A (ko) 판매 가능한 리튬 제품의 생산용 및 인산 리튬의 생산에 재-사용을 위한 인의 회수용 공급 원료로서 적합한 저-인산 리튬 용액으로의 인산 리튬의 전환 방법
CN106119575A (zh) 箱式萃取槽在萃取盐湖卤水中锂的应用
JP2019526523A (ja) 塩化リチウムの製造方法および炭酸リチウムの製造方法
CN105492618A (zh) 2,5-呋喃二羧酸的制备方法
US2914380A (en) Production of ca(h2po4)2
KR101889457B1 (ko) 수산화 리튬 수용액의 제조 방법 및 이를 이용한 탄산 리튬의 제조 방법
RU2471011C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных металлов из фосфогипса
WO2014074029A1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из твердых ископаемых и/или техногенных материалов
RU2543160C2 (ru) Способ сернокислотного разложения рзм-содержащего фосфатного сырья
TR2021015422A2 (tr) Lityum Enolat (Şelat) Yapısından Lityum Fosfat Üretim Yöntemi
KR101946483B1 (ko) 수산화리튬 수용액의 제조 방법 및 이를 이용한 탄산리튬의 제조 방법
KR101384803B1 (ko) 리튬 함유 용액으로부터 리튬을 추출하는 방법
CN103241720A (zh) 一种磷酸淤渣制备非晶态磷酸铁的方法
CN105253903A (zh) 一种三元复合沉淀剂及其用于高镁锂比卤水锂镁分离
CN113651344A (zh) 一种利用盐湖卤水提纯氯化镁的方法
JP6180891B2 (ja) Si含有リン酸系廃液からSiを除去又は低減する方法
RU2104938C1 (ru) Способ извлечения редкоземельных элементов из фосфогипса
Annunzi et al. Recovery of Lithium from Brine by Phosphate Precipitation
Wang et al. Study and application of magnesium removal technique in zinc hydrometallurgy
WO2023246540A1 (zh) 通过硝酸磷肥装置联产磷酸铁的方法、产品及系统