TR201900258T4 - Polisakkarit lif ve bunun üretimine ilişkin yöntem. - Google Patents

Polisakkarit lif ve bunun üretimine ilişkin yöntem. Download PDF

Info

Publication number
TR201900258T4
TR201900258T4 TR2019/00258T TR201900258T TR201900258T4 TR 201900258 T4 TR201900258 T4 TR 201900258T4 TR 2019/00258 T TR2019/00258 T TR 2019/00258T TR 201900258 T TR201900258 T TR 201900258T TR 201900258 T4 TR201900258 T4 TR 201900258T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
fiber
fibers
glucan
feature
production
Prior art date
Application number
TR2019/00258T
Other languages
English (en)
Inventor
Kraft Gregor
Kroner Gert
Röder Thomas
Firgo Heinrich
Original Assignee
Chemiefaser Lenzing Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Chemiefaser Lenzing Ag filed Critical Chemiefaser Lenzing Ag
Publication of TR201900258T4 publication Critical patent/TR201900258T4/tr

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F9/00—Artificial filaments or the like of other substances; Manufacture thereof; Apparatus specially adapted for the manufacture of carbon filaments
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
    • C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
    • C08B37/0009—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Glucans, e.g. polydextrose, alternan, glycogen; (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-Glucans; (alpha-1,3)(alpha-1,4)-D-Glucans, e.g. isolichenan or nigeran; (alpha-1,4)-D-Glucans; (alpha-1,3)-D-Glucans, e.g. pseudonigeran; Derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/06—Wet spinning methods
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F2/00—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof
    • D01F2/06—Monocomponent artificial filaments or the like of cellulose or cellulose derivatives; Manufacture thereof from viscose
    • D01F2/08—Composition of the spinning solution or the bath
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/02—Synthetic cellulose fibres
    • D21H13/08—Synthetic cellulose fibres from regenerated cellulose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/04—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres having existing or potential cohesive properties, e.g. natural fibres, prestretched or fibrillated artificial fibres
    • D04H1/28—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/013—Regenerated cellulose series

Abstract

Mevcut buluş, lif oluşturan madde olarak a(1->3) glukan içeren polisakkarit liflerin üretilmesine yönelik yöntem ayrıca bundan üretilen lifler ve bunların kullanımıyla ilgilidir.

Description

TARIFNAME POLISAKKARIT LIF VE BUNUN ÜRETIMINE ILISKIN YÖNTEM Mevcut bulus, lif olusturan malzeme olarak d(l->3) glukan içeren polisakkarit liflerin üretilmesine yönelik yöntem ayrica bundan üretilecek lifler ve kullanimlariyla ilgilidir.
Teknigin mevcut durumu Yenilenebilir ham maddelerden kazanilabilecek malzemeler olarak polisakkaritlerin rolü giderek artmaktadir. En çok görülen polisakaritlerden biri selülozdur. Neredeyse sadece selülozdan olusan pamuklu lifler polisakkarittlerin önemini vurgulayan bir örnektir. Fakat örn. selülozlu sentetik lifler gibi diger selülozlu ham maddelerden kazanilan malzemelerin önemi giderek artmaktadir. the International Standardization of Man-made Fibers) tarafindan, kostik soda ve karbondisülfür (CSZ) yardimiyla selülozdan kimyasal olarak türetilerek üretilen selüloz liflere ayrilmistir. çekme dirençli ve belirlenen yüksek islak modüllü (yani islak durumda lifleri %5 genlestirmek için gereken güç) selüloz lifler için türle ilgili bir tanimdir.
Viskoz ve modal türü liflerin büyük ölçekli üretimine yönelik sadece bir yöntem ve Viskoz yöntemi ve türevleri kullanilmaktaydi.
Uzmanlar` bu yöntemin nasil uygulanacagini genel olarak uzun süredir birçok patent ve diger yayinlardan bilmektedir. Modal liflerin üretilmesine yönelik yöntem örnegin AT 287.905 B numarali patentten bilinmektedir.
CSZ'nin bilinen Viskoz yöntemi 2'de önemli görevleri vardir: 1” Alkali solüsyonla çözünebilir olan ksantatin alkali selüloz ile tepkime 2. “Iplik egirme banyosu etkisi” Viskoz iplik egirme banyosunda kolloid kimyasal (natrium selüloz ksantatin koagülasyonu) ve kimyasal (ksantatin hidrat selüloz olarak parçalanmasi) islemler paralel gerçeklestirilmektedir. Her ikisine de kullanilan CSZ etki etmektedir.
Viskoz yönteminin yeni kaynak ve çevre koruyan liyosel yöntemine kiyasla çok önemli bir dezavantaji vardir: Büyük miktarlarda CSZ ve kostik soda kullanimi. Bu sorun modal liflerin büyük ölçülerde üretilmesiyle ilgilidir. Diger metinde Viskoz yöntemi veya Viskoz lif kavrami tüm viskoz yöntemleri ve modal yöntem dahil dönüsümler ayrica bu sekilde üretilen lifler için kullanilir.
Viskoz yönteminde simdiye kadar kullanilan selüloz ham maddesi özellikle odundan üretilen selülozdur. Birçok arastirmaya ragmen simdiye kadar Viskoz teknolojisine dayanan, CSZ veya NAOH kullanimini önemli ölçüde azaltabilecek hiçbir yöntem gelistirilemedi.
US 7,000,000 numarali patent, esasen heksoz tekrarlama birimlerinden olusan bir polisakkarit solüsyonlarin egrilmesiyle d(1->3) glikosidik baglardan birlestirilerek elde edilen lifleri açiklamaktadir. Bu polisakkaritler sakkorozun glikoz transferaziyla (Gth) streptokok salgisindan izole olarak sulu solüsyonla temas ettirilerek üretilebilir (Simpson baglamda buralarda diger baglama konfigürasyonlarinin olusabilecegi polisakkarit zincirleri içinde tek tük kusurlarin meydana gelebilecegi anlamina gelmektedir. Bu polisakkaritler mevcut bulusun amaci dogrultusunda “d(l->3) US 7,000,000 numarali patent, d(1->3) glukanin monosakkaritlerden enzimatik üretimine yönelik seçenekleri açiklamaktadir. Bu sekilde polimer zincirler monomer bilesenlerden olusturulabilecegi için nispeten kisa Zincirli polisakkaritler monomer bileseni kaybi olmadan üretilebilir.
Reaktörlerde sadece cüzi bir durma süresi gerektigi için kisa Zincirli selüloz moleküllerin üretimine kiyasla d(1->3) glukan üretimi polimer zincirler ne kadar kisa olursa daha uygun maliyetli olur.
US 7,000,000 numarali patente göre d(l->3) glukan, tercihen asetil türetilebilir. Solüsyon maddesi tercihen organik asittir, organik halojen bilesimidir, florlu alkol veya bu tür bilesenlerin karisimidir. Bu solüsyonlar çok pahalidir ve yeniden üretilmeleri zahmetlidir.
Arastirmalar «(l^3) glukanin seyreltilmis sodyum› hidroksitte (yakl. %4 ila 5,5) çözündügünü göstermektedir.
NMMO ile solüsyon olarak egrilerek elde edilmis lif olusturan madde olarak d(l->3) glukanli lifleri açiklamaktadir.
Aminoksit yöntemi genel olarak viskoz veya modal yöntemine göre farkli tasarlanmaktadir ve tamamen farkli üretim sistemi gerektirmektedir. Viskoz üretim sistemi basit dönüstürme önlemleriyle aminoksit yönteme geçirilebilir. glukanin kullanilmasina yönelik rejenerat selüloz liflerin üretilmesi için seçenekleri açiklamaktadir. Selülozik rejenarat lifler için birlestirilecek birçok farkli üretim yöntemlerini açiklamaktadir, fakat ayrintilara girmemektedir.
US 3,600,379 numarali patent, düsük NaOH ve CSZ konsantrasyonu ile çalisilan ve bunlarla iyi filtre degerlerine ulasilmasi gereken egirme solüsyonunun üretilmesine yönelik modifiye edilmis yöntemi açiklamaktadir. Fakat US 3,600,379 numarali patentte sadece asagidaki egirme islemleri bu egirme solüsyonu ile açiklanmamistir ayni zamanda bununla kaliteli veya hangi kalitede selüloz liflerinin edinilmesi gerektigi de açiklanmaktadir.
Teknigin bilinen. bu durumuna kiyasla bununla CSZ ve kostik sodanin kullanim. miktarinin üretilen birim. life göre ciddi oranda azaltilabilecegi polisakkarit liflerin üretilmesine yönelik alternatif bir yöntemin kullanima sunulmasi amaçlanmaktadir.
BULUSUN TARIFNAMESI Yukarida açiklanan amaca lif üreten maddeleri d(1->3) glukan olan bir polisakkarit lifin üretilmesine yönelik yeni yöntemle ulasilmaktadir dahasi yöntem bir nwdifiye Viskoz yöntemidir.
Böylece viskoz türevi lif üretilebilir. Lif olusturan maddelere iliski maksimum %30 CS2, tercihen %25'ten daha az CS2 ve özellikle tercih edildigi üzere %15'ten daha az CSZ kullanilmaktadir. Tercihen lif olusturan malzemede hesaplanarak CSZ'nin kütlesel yüzdesinin kullanini miktari 5 ile 30 arasindadir, tercihen %5 ila 25, özellikle tercih edildigi üzere %5 ile 15 arasindadir. Bu tür bir lif mevcut bulusun amaçlari dogrultusunda selüloz yerine diger lif olusturan polisakarit yani d(1->3) glukan içermesine ragmen Viskoz lif olarak da tanimlanabilir.
Modifiye edilmis bu süreçte CSZ'de selüloz durumundaki gibi polisakkarit solüsyonu için kostik sodanin gerekmedigi sasirtici sekilde tespit edilmistir, bunun aksine sadece iplik egirme banyosunda lif olusumunun yavaslatilmasi için kullanilir.
Iplik egirme solüsyonundaki NaOH konsantrasyonun kütlesel yüzdesi bulus geregi %4,0 ile 5,5 arasinda olmalidir, iplik egirme solüsyonunun toplam miktarina göre hesaplanmaktadir. Bu araligin disinda glukanin çözünürlügü yeterli degildir.
Mevcut bulusun amaçlari dogrultusunda “lif” kavrami hem tanimlanmis kesim. uzunluklu sentetik lifleri heni de kesintisiz cam liflerini kapsamalidir. Bulusun asagida açiklanan tüm prensipleri genel olarak hem sentetik lifler hem de kesintisiz cam lifleri için geçerlidir.
Bulus konusu liflerin teklilestirilen lifleri 0,1 ile 10 dtex (gr/10000metre ip agirligi) arasinda olabilir. Tercih edildigi üzere 0,5 ile 6,5 dtex ve özellikle tercih edildigi üzre 0,9 ile 6,0 dtex arasindadir. Sentetik lif durumunda kesim uzunlugu alisilageldigi üzere 0,5 ile 120 mm, tercihen 20 ile 70 mm ve özelikle tercih edildigi üzere 35 ile 60 mm arasindadir. Kesintisiz cam lifleri durumunda filament iplikteki tekli filamentlerin sayisi 50 ile 10.000 arasinda, tercihen 50 ile 3.000 arasindadir. d(1->3) glukanlar sakkorozun glikoz transferaziyla (Gth) streptokok salgisindan izole olarak sulu solüsyonla temas ettirilerek üretilebilir (Simpson et al. Microbiology, vol 41, Bulus konusu yöntemin tercih edilen uygulama seklinde d(1->3) glukan en az %90 monosakkarit birimlerden olusmaktadir ve monosakkarit birimlerin en az %50'si d(1->3) glikosidik baglarla birlestirilmektedir.
Bulus konusu liflerin üretilmesine yönelik yöntem su adimlardan olusmaktadir: 1.Seyreltilmis kostik sodada a(1-Z3) glukan solüsyonunun üretilmesi 2 CS2'nin ilave edilmesi ve karistirilmasi; iplik egirme solüsyonunun kisa süre olgunlastirilmasi, filtrelenmesi ve havalandirilmasi 3.d(1->3) glukan içeren iplik egirme solüsyonunun sülfürik asitli iplik egirme banyosundaki enjektörlerle bükülerek uzatilmasi, liflerin gerilmesi ve kür islemi.
Lif olusturan maddenin iplik egirme solüsyonundaki konsantrasyonun kütlesel yüzdesi %4 ila 18 arasinda, tercihen ortalamasi DPW olarak ifade edilen kullanilan d(1->3) glukanin polimerizasyon derecesi 200 ile 2000 arasinda olabilir; degerler tercihen 500 ile 1000 arasindadir.
Mevcut bir diger bulusun konusu selüloz ve d(1->3) glukan içeren viskoz veya modal liftir.
Tercih edilen uygulama seklinde bulus konusu viskoz lifteki ve monosakkarit birimlerin en az %50'si d(1->3) glikosidik baglarla birlestirilmektedir.
Mevcut bulun bir diger konusu da bulus konusu liflerin çesitli kuru ve islak koyulan kagitlarin, keçe maddelerin; tamponlar, kadin pedleri ve çocuk bezleri gibi hijyenik ürünlerin ve digerler keçe maddelerin özellikle emici dokunmamis ürünlerin fakat iplik, dokuma, örgü veya yün örgü gibi tekstil ürünlerin üretilmesine yönelik kullanimidir.
Asagida bulus, örneklerin yardimi ile daha ayrintili açiklanacaktirx Bulus sadece buu örneklerle sinirli degildir, ayni zamanda ayni üretken konsepte dayanan tüm diger uygulama sekillerini de kapsamaktadir. Örnekler A(1->3) glukanlarin polimerizasyon derecesi GPC ile DMAc/LiCI'de belirlenmektedir. Asagida daima polimerizasyon derecesinin (DPW) agirlik ortalamasi belirtilir. Örnek 1: %9,1 d(l->3) glukan içeren sulu glukan solüsyonu 800 DPW ile ayrica kütlesel yüzdesi %4,5 NaOH olan %7,5'luk CSZ (agirlik yüzdesi lif olusturan malzemede hesaplanmaktadir) ile degistirilmektedir.. Bu sekilde üretilen Viskozlar kütlesel yüzdesi %9 olan lif olusturan malzeme, kütlesel yüzdesi %4,5 olan NaOH ve kütlesel yüzdesi %O,57 olan sülfür içermektedir.
Solüsyon iplik egirme düzesi ile 100 g/l sülfürik asit, 330 g/l sodyum sülfat ve 35 g/l çinko sülfat içeren bir rejenerasyon banyosunda egrilmektedir. Iplik egirme düzesinin 50p,m çapli 1053 deligi vardir. Viskoz egirme solüsyonlarina kütlesel yüzdesi %2,5 olan azot içeren yardimci madde (Leomin AC80) eklenmektedir. Uygun lif dayanimi saglamak için germe (92 C, 15 g/l H2SO4) yakl. %75'lik ikili banyoda yapilmaktadir. Çekme hizi 30 m/dak'dir. Içerdigi liflerin özellikleri tablo l'de gösterilmektedir: Örnek 2: %11 d(l->3) glukan içeren sulu glukan solüsyonu 1000 DPW ile ayrica kütlesel yüzdesi %4,8 NaOH olan %15'lik CSZ (agirlik yüzdesi lif olusturan malzemede hesaplanmaktadir) ile degistirilmektedir. Bu sekilde üretilen Viskozlar kütlesel yüzdesi %lO,8 olan lif olusturan malzeme, kütlesel yüzdesi içermektedir. Solüsyon iplik egirme düzesi ile 100 g/l sülfürik asit, 330 g/l sodyum sülfat ve 45 g/l çinko sülfat içeren bir rejenerasyon banyosunda egrilmektedir. Iplik egirme düzesinin 50p,m çapli 1053 deligi vardir. Viskoz egirme solüsyonlarina kütlesel yüzdesi %3 olan azot içeren yardimci madde eklenmektedir. Uygun lif dayanimi saglamak. için germe yapilmaktadir. Çekme hizi 25 m/dak'dir. Içerdigi liflerin özellikleri tablo 1'de gösterilmektedir: Örnek 3: %12,5 d(1->3) glukan içeren sulu glukan solüsyonu 800 DPW ile ayrica kütlesel yüzdesi %4,4 NaOH olan %12'lik. CSZ (agirlik yüzdesi lif olusturan malzemede hesaplanmaktadir) ile degistirilmektedir.. Bu sekilde üretilen Viskozlar kütlesel yüzdesi %12,3 olan lif olusturan malzeme, kütlesel yüzdesi içermektedir. Solüsyon iplik egirme düzesi ile 90 g/l sülfürik asit, 330 g/l sodyum sülfat ve 45 g/l çinko sülfat içeren bir rejenerasyon banyosunda egrilmektedir. Iplik egirme düzesinin 50p,m çapli 1053 deligi vardir. Viskoz egirme solüsyonlarina dayanimi saglamak için germe (92°C, 15 g/l HZSO4) yakl.

Claims (10)

    ISTEMLER
  1. .Lif olusturan maddesi d(1->3) glukan olan bir polisakkarit lifin üretilmesine yönelik yöntem olup, özelligi; yöntemin modifiye edilmis bir Viskoz yöntemi olmasi; dahasi lif olusturan maddeye iliskin kütlesel yüzdesi maksimum %30 olan
  2. CSz kullanilmasi ile karakterize edilmektedir.
  3. .Istem l'e göre yöntem olup, özelligi; d(1->3) glukanin en az birimlerin en az %50'sinin d(l->3) glikosidik baglarla birlestirilmesidir. .Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi; liflerin sentetik lif veya kesintisiz cam lifi olmasidir. .Önceki istemlerden birine göre yöntem olup, özelligi; tercihen lif olusturan maddeye kiyasla kütlesel yüzdesi kütlesel yüzdesi %15'ten az olan C82 kullanilmasidir.
  4. .Modifiye viskoz yöntemine yöntemine göre üretilen polisakkarit lif olup, özelligi; lif olusturan maddenin d(l- >3) glukan olmasi; dahasi modifiye Viskoz yönteminde lif olusturan maddeye kiyasla kütlesel yüzdesi maksimum %30 olan
  5. CSz kullanilmasi ile karakterize edilmektedir.
  6. .Istem 5'e göre lif olup, özelligi; d(l->3) glukanin en az birimlerin en az %50'sinin d(l->3) glikosidik baglarla birlestirilmesidir.
  7. .Istem 5 veya 6'ya göre lif olup, özelligi; liflerin sentetik lif veya kesintisiz cam lifi olmasidir.
  8. .Istem 5'e göre liflerin iplik, dokuma, örgü veya yün örgü gibi tekstil ürünlerin üretilmesine yönelik kullanilmasidir.
  9. .Istem 5'e göre liflerin keçe maddelerin, hijyenik ürünlerin özellikle tampon, kadin pedi ve bebek bezi ve diger emici dokunmamis ürünlerin ve kagitlarin üretilmesine yönelik kullanilmasidir.
  10. 10. Istem 8 veya 9'a göre kullanim olup, özelligi; lifin sentetik lif veya kesintisiz cam lifi olmasidir.
TR2019/00258T 2013-06-17 2014-06-13 Polisakkarit lif ve bunun üretimine ilişkin yöntem. TR201900258T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA485/2013A AT514475B1 (de) 2013-06-17 2013-06-17 Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201900258T4 true TR201900258T4 (tr) 2019-02-21

Family

ID=51265438

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2019/00258T TR201900258T4 (tr) 2013-06-17 2014-06-13 Polisakkarit lif ve bunun üretimine ilişkin yöntem.

Country Status (10)

Country Link
US (2) US20160138195A1 (tr)
EP (1) EP3011085B1 (tr)
JP (1) JP6496920B2 (tr)
KR (1) KR102145519B1 (tr)
CN (2) CN105745368B (tr)
AT (1) AT514475B1 (tr)
ES (1) ES2711901T3 (tr)
PT (1) PT3011085T (tr)
TR (1) TR201900258T4 (tr)
WO (1) WO2014201482A1 (tr)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT514136A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser mit erhöhtem Fibrillationsvermögen und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514137A1 (de) 2013-04-05 2014-10-15 Lenzing Akiengesellschaft Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
AT514468A1 (de) 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung
AT514474B1 (de) 2013-06-18 2016-02-15 Chemiefaser Lenzing Ag Polysaccharidfaser und Verfahren zu ihrer Herstellung
WO2015103531A1 (en) 2014-01-06 2015-07-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Production of poly alpha-1,3-glucan films
US10106626B2 (en) 2014-01-17 2018-10-23 Ei Du Pont De Nemours And Company Production of poly alpha-1,3-glucan formate films
JP6785242B2 (ja) 2014-12-22 2020-11-18 デュポン・インダストリアル・バイオサイエンシーズ・ユーエスエイ・エルエルシー ポリアルファ−１，３−グルカンを含有するポリマーブレンド
EP3253454B1 (en) 2015-02-06 2020-04-22 DuPont Industrial Biosciences USA, LLC Colloidal dispersions of poly alpha-1,3-glucan based polymers
EP3303411B1 (en) 2015-06-01 2020-11-18 DuPont Industrial Biosciences USA, LLC Structured liquid compositions comprising colloidal dispersions of poly alpha-1,3-glucan
EP3368717B1 (en) 2015-10-26 2022-12-14 Nutrition & Biosciences USA 4, Inc. Polysaccharide coatings for paper
AU2016347048B2 (en) 2015-10-26 2021-03-11 Nutrition & Biosciences USA 4, Inc. Water-insoluble alpha-(1,3->glucan) composition
JP6970678B2 (ja) * 2015-11-10 2021-11-24 ニュートリション・アンド・バイオサイエンシーズ・ユーエスエー・フォー，インコーポレイテッド グルカン不織ウェブ
EP3374401B1 (en) 2015-11-13 2022-04-06 Nutrition & Biosciences USA 4, Inc. Glucan fiber compositions for use in laundry care and fabric care
US10844324B2 (en) 2015-11-13 2020-11-24 Dupont Industrial Biosciences Usa, Llc Glucan fiber compositions for use in laundry care and fabric care
JP6997706B2 (ja) 2015-11-13 2022-01-18 ニュートリション・アンド・バイオサイエンシーズ・ユーエスエー・フォー，インコーポレイテッド 洗濯ケアおよび織物ケアにおいて使用するためのグルカン繊維組成物
US10895028B2 (en) 2015-12-14 2021-01-19 Dupont Industrial Biosciences Usa, Llc Nonwoven glucan webs
GB201701569D0 (en) * 2017-01-31 2017-03-15 Knauf Insulation Ltd Improved binder compositions and uses thereof
JP2023086237A (ja) * 2021-12-10 2023-06-22 国立研究開発法人産業技術総合研究所 湿式紡糸繊維及びその製造方法、並びにサブミクロンフィブリル及びその製造方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1924804A1 (de) * 1968-05-24 1969-12-11 Keskuslaboratorio Verfahren zur Herstellung von Viskose
AT287905B (de) 1968-09-20 1971-02-10 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur Herstellung von Faden aus regenerierter Cellulose
JPS6040102A (ja) * 1983-08-15 1985-03-02 Asahi Chem Ind Co Ltd ビスコ−スの製造法
SE505873C2 (sv) * 1996-01-10 1997-10-20 Moelnlycke Ab Förfarande för framställning av absorberande material, absorberande material samt absorberande alster innehållande materialet ifråga
DE19729273C2 (de) * 1997-07-09 2000-08-17 Aventis Res & Tech Gmbh & Co Thermoplastische Mischung auf 1,4-alpha-D-Polyglucanbasis, Verfahren zu deren Herstellung und Verwendung
US7000000B1 (en) 1999-01-25 2006-02-14 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polysaccharide fibers
FR2794762B1 (fr) * 1999-06-14 2002-06-21 Centre Nat Rech Scient Dispersion de microfibrilles et/ou de microcristaux, notamment de cellulose, dans un solvant organique
DE10007794A1 (de) * 2000-02-21 2001-06-28 Zimmer Ag Polymerzusammensetzung und daraus hergestellter Formkörper
CN1206244C (zh) * 2003-06-20 2005-06-15 宁波泰康红豆杉生物工程有限公司 一种红豆杉枝叶中的提取物及提取方法
US9080195B2 (en) * 2011-09-09 2015-07-14 E I Du Pont De Nemours And Company High titer production of poly (α 1,3 glucan)
TWI565801B (zh) * 2011-10-05 2017-01-11 杜邦股份有限公司 用於製備多醣纖維之新穎組成物
EP2764145B1 (en) 2011-10-05 2018-05-23 E. I. du Pont de Nemours and Company Novel composition for preparing polysaccharide fibers
US9034092B2 (en) * 2012-05-24 2015-05-19 E I Du Pont De Nemours And Company Composition for preparing polysaccharide fibers
AT514468A1 (de) * 2013-06-17 2015-01-15 Lenzing Akiengesellschaft Hochsaugfähige Polysaccharidfaser und ihre Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
KR102145519B1 (ko) 2020-08-19
CN105745368A (zh) 2016-07-06
US10876225B2 (en) 2020-12-29
EP3011085A1 (de) 2016-04-27
CN105745368B (zh) 2018-05-22
US20180258557A1 (en) 2018-09-13
ES2711901T3 (es) 2019-05-08
AT514475A1 (de) 2015-01-15
JP2016522333A (ja) 2016-07-28
WO2014201482A1 (de) 2014-12-24
CN108251904A (zh) 2018-07-06
JP6496920B2 (ja) 2019-04-10
US20160138195A1 (en) 2016-05-19
KR20160020515A (ko) 2016-02-23
CN108251904B (zh) 2021-03-30
PT3011085T (pt) 2019-02-26
EP3011085B1 (de) 2018-11-21
AT514475B1 (de) 2016-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TR201900258T4 (tr) Polisakkarit lif ve bunun üretimine ilişkin yöntem.
KR102145581B1 (ko) 사카라이드 섬유 및 이의 생산 방법
US10876226B2 (en) Polysaccharide fibers and method for producing same
US11008672B2 (en) Polysaccharide fibers and method for the production thereof
US10995427B2 (en) Polysaccharide fibers with an increased fibrillation tendency and method for the production thereof
US9187848B2 (en) Method for spinning anionically modified cellulose and fibres made using the method
US20160144065A1 (en) Highly absorbent polysaccharide fiber and use thereof
WO2016177534A1 (en) A method of treating cellulose pulp