TR201815613T4 - Laminasyon yöntemi. - Google Patents

Laminasyon yöntemi. Download PDF

Info

Publication number
TR201815613T4
TR201815613T4 TR2018/15613T TR201815613T TR201815613T4 TR 201815613 T4 TR201815613 T4 TR 201815613T4 TR 2018/15613 T TR2018/15613 T TR 2018/15613T TR 201815613 T TR201815613 T TR 201815613T TR 201815613 T4 TR201815613 T4 TR 201815613T4
Authority
TR
Turkey
Prior art keywords
ftr
reactor
polyol
met
pet
Prior art date
Application number
TR2018/15613T
Other languages
English (en)
Inventor
J Zupancic Joseph
H Heath William
Jimenez Jorge
A Marine Amira
L Shutov Pavel
E Vietti David
Original Assignee
Dow Global Technologies Llc
Rohm & Haas
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dow Global Technologies Llc, Rohm & Haas filed Critical Dow Global Technologies Llc
Publication of TR201815613T4 publication Critical patent/TR201815613T4/tr

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/088—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/09—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/30—Low-molecular-weight compounds
    • C08G18/32—Polyhydroxy compounds; Polyamines; Hydroxyamines
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4866—Polyethers having a low unsaturation value
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/48—Polyethers
    • C08G18/4887—Polyethers containing carboxylic ester groups derived from carboxylic acids other than acids of higher fatty oils or other than resin acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/70—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the isocyanates or isothiocyanates used
    • C08G18/72—Polyisocyanates or polyisothiocyanates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J175/00—Adhesives based on polyureas or polyurethanes; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J175/04—Polyurethanes
    • C09J175/08—Polyurethanes from polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/26—Polymeric coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/514—Oriented
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/748—Releasability

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
  • Polyethers (AREA)

Abstract

Lamine bir yapı oluşturmaya yönelik bir yöntem; I bir A bileşenini bir B bileşeni ile temas ettirmek için bir yapıştırıcı bileşimi oluşturma, II bir birinci filmin bir yüzeyinde bahsedilen yapışkan bileşimin bir tabakasını oluşturma ve III, ikinci bir filmin yüzeyini, bahsedilen yapışkan bileşim tabakası ile temasa sokma adımarını içerir, burada adı geçen bileşen A bir veya daha fazla poliizosiyanat içerir ve burada adı geçen bileşen B bir veya daha fazla hibrid poliol içerir. Ayrıca, bu yöntemle yapılan bir laminat yapı sağlanır.

Description

TARIFNAME LAMINASYON YÖNTEMI Bu bulus, iki bilesenli üretan bilesimleri kullanilarak lamine yapilarin olusturulmasi ile ilgilidir.
US 6,462,163, izosiyanat ve hidroksi sonlu polyesterlerden yapilan üretan bilesimlerini tarif eder. US 6,855,844, izosiyanatlar ve polyester-eter poliollerden yapilan üretan bilesimlerini tarif eder. Gelistirilmis yapisma özelliklerine veya gelistirilmis islem özelliklerine veya her ikisine birden sahip olan iki bilesenli üretan bilesimleri kullanilarak bir lamine yapi olusturma yönteminin saglanmasi arzu edilmektedir. üretilmesi için bir islemi tarif etmektedir.
Asagidaki bulusun bir açiklamasidir.
Mevcut bulus, lamine bir yapi olusturmaya yönelik bir yöntem içerir, yöntem: Bir A bilesenini bir B bileseni ile temas ettirmek için bir yapistirici bilesimi olusturma, olusturma ve adimarini içerir; burada adi geçen bilesen A, bir veya daha fazla poliizosiyanat içerir ve burada adi geçen bilesen B, (i) üç hidroksil grubuna sahip olan bir baslatici poliol, ki burada sözü edilen baslatici poliolün ortalama moleküler agirligi 900 veya daha düsüktür, (ii) bir veya daha fazla anhidrit ve (iii) asagidaki yapiya sahip iki veya daha fazla alkilen oksitin reaksiyon artiklari içeren bir veya daha fazla hibrid poliol içerir, ki burada adi geçen R3 bir alkil grubudur, burada anhidridin söz konusu reaksiyon kalintilarinin, baslatici poliolün söz konusu reaksiyon kalintilarina olan mol orani, 1.0: 1 ila 3: l arasindadir.
Asagidaki, bulusun ayrintili bir açiklamasidir.
Burada kullanildigi sekliyle, asagidaki terimler, konteks açikça veya baska sekilde belirtilmemisse, belirtilen tanimlara sahiptir.
Bir "poliizosiyanat", iki veya daha fazla izosiyanat grubuna sahip bir bilesiktir. Bir izosiyanat grubu -NCO'dur. Bir "poliol", iki veya daha fazla asili hidroksil grubuna sahip bir bilesiktir. Bir poliol üzerindeki kolye hidroksil gruplarinin sayisi burada "N" ile gösterilmektedir. Bir "ester poliol", bir veya daha fazla ester bagi içeren bir polioldur. Bir "polyester poliol", iki veya daha fazla ester bagi içeren bir polioldur.
Bir ester baglantisi, -C (0) -O- yapisina sahiptir. Bir "eter poliol", bir veya daha fazla eter baglantisina sahip olan bir polioldür. Bir "polieter poliol", iki veya daha fazla eter baglantisina sahip olan bir polioldür. Bir eter baglantisi -C-O-C- dir. Bir "hibrit poliol", en az bir ester bagi ve en az bir tane eter bagi içeren bir polioldür. Bir üretan bagi, -NH-C (O) -O-'dur.
Burada ilk bilesik, ikinci bilesik ve üçüncü bilesik arasindaki kimyasal bir reaksiyon ile yapilabiliyorsa, ikinci bir bilesigin "reaksiyon artigi" ve "tepkime artigi" olan üçüncü bir bilesik içerecek sekilde bir birinci bilesik belirtilmektedir. Örnegin, bir Rl- C (0) -O-R2 esterinin, Rl-C (0) -OH asitinin ve H-O-RZ alkolünün reaksiyon Burada bir oran X: 1 veya daha büyük oldugu zaman, bu oran Y: 1`dir, burada Y X'ten büyüktür veya esittir. Örnegin, bir oran 3 olarak söylenirse: 1 veya daha büyük, bu W: 1 veya daha düsük olarak ifade edildiginde, bu oran Z: l'dir, burada Z, W'den küçüktür veya esittir. Örnegin, eger bir oran 15: 1 oldugu söylenirse veya daha az, bu Numara ortalama moleküler agirlik (Mn) ve agirlik ortalama moleküler agirlik (MW), boyut dislama kromatografisi ile ölçülür. "Polidispersite", Mw'nin Mn'ye bölünmesiyle elde edilen bölümdür.
Bir bilesimdeki izosiyanat gruplarinin miktarini karakterize etmek için yararli bir yöntem, bilesim içinde mevcut olan bütün izosiyanat gruplarinin toplam agirligi olan, bir yüzde olarak ifade edilen bilesimin toplam agirligi ile bölünen "% NCO" dur.
Bir "alkilen oksit" asagidaki yapiya sahipdir burada R3 bir alkil grubudur. Bir "yüksek alkilen oksit", R3'ün bir veya daha fazla karbon atomuna sahip bir alkil grubu oldugu bir alkilen oksittir. Burada bir -OH grubu, -OH grubu, bir eter bagi ve asagidaki gibi yeni bir hidroksil grubu olusturmak üzere bir alkilen oksit ile reaksiyona sokuldugunda "alkoksile" ile söylenir: Yeni olusturulmus hidroksil grubu bir veya daha fazla kez alkoksillenmis olabilir; böyle bir durumda, orijinal -OH grubunun, yüksek alkilen oksidin iki veya daha fazla reaksiyon tortusu ile alkoksile edildigi söylenebilir. Alkoksile olabilen -OH grubu, bir alkol veya poliol üzerinde asili olabilir veya bir karboksil grubunun -OH kismi olabilir. Bir -OH grubu bir yüksek alkilen oksit ile alkoksile edilirse, bu -OH grubunun "daha yüksek alkoksile" oldugu söylenir. Herhangi bir tip -OH grubu, birincil alkoller, ikincil alkoller veya üçüncü] alkoller olusturanlar ve bir karboksil grubunun parçasini olusturanlar dahil alkoksillenmis olabilir.
Bir poliolün bir özelligi, ASTM D4274-I l'e (Amerikan Test ve Materyaller Toplulugu, Conshohocken, PA, ABD) göre ölçülen hidroksil sayisidir ve gram basina (mgKOH / g) miligram KOH biriminde rapor edilir. Burada dikkate alinan hidroksil sayilar, herhangi bir asitlik düzeltmesi yapilmadan rapor edilir. Bir poliolün diger bir özelligi, ASTM D974-12 kullanilarak ölçülen ve mgKOH / g biriminde rapor edilen asit sayisidir.
Burada kullanildigi haliyle, bir "film", diger iki boyuta göre "kalinlik" olarak adlandirilan, bir boyutta nispeten küçük olan herhangi bir bilesimin bir malzemesidir.
Filmlerin kalinligi 2 mikrometre ila 1 milimetre arasindadir. Kalinlik disindaki her boyuttaki bir filmin boyutu, kalinligin en az 100 katidir. Filmler esnektir; 25 ° C'de; Bir film kirilmadan l cm'lik bir egrilik yariçapinda 90 ° 'lik bir açiyla bükülebilir. Bir filmin "yüzeyi", filmin kalinlik boyutuna dik olan düz yüzüdür.
Mevcut bulus, bir A bileseni ve bir B bileseni karisiminin olusturulmasini içerir. Iki bilesen, bir karisim olusturmak üzere birbirleriyle temas ettirilir ve karisim, karistirilabilir veya baska türlü karistirilabilir veya statik bir karisimdan geçirilebilir veya bilesen A ve bilesen B arasindaki yakin temasi saglamak için diger karistirma tekniklerine maruz birakilir.
Bilesen A, burada "poliizosiyanat A" olarak adlandirilan bir poliizosiyanat içerir.
Uygun poliizosiyanatlar bir veya daha fazla monomerik poliizosiyanat, bir veya daha fazla poliizosiyanat prepolimeri ve bunlarin karisimlarini içerir. Monomerik poliizosiyanatlar arasinda, örnegin, Difenilmetan-, Difenilmetan-, Difenilmetan-2,2'-yer alir. diizosiyanat (2,2'- MDI), hidrojene MDI (herhangi bir izomer), toluilen-, toluilen-, naftilen -l,5-diizosiyanat, izoforon diizosiyanat, heksan- l ,6-diizosiyanat, heksametilen diizosiyanat, meta-tetrametiloksilen diizosiyanat, 2,2,4-trimetil-heksametilen diizosiyanat, 2,4,4-trimetil-heksametilen diizosiyanat ve karisimlar içerir. Tercih edilen monomerik poliizosiyanatlar 2,4'-MDI, 4,4'-MDI ve bunlarin karisimlarini içerir. Poliizosiyanat prepolimerleri, bir veya daha fazla poliol, bir veya daha fazla poliamin veya bunlarin bir kombinasyonu ile monomerik poliizosiyanatlarin reaksiyon ürünleridir. Her bir poliizosiyanat ön- polimeri iki ya da daha çok sayida izosiyanat grubuna sahiptir. Tercih edilen poliizosiyanat prepolimerleri, bir veya daha fazla polieter poliol, bir veya daha fazla polyester poliol, bir veya daha fazla hibrid poliol veya bunlarin bir karisimi ile bir veya daha fazla MDI izomerinin reaksiyon ürünlerini içerir. Tercihen, bir poliizosiyanat prepolimerin olusumunda, izosiyanat gruplari, üretan baglantilarini olusturmak için hidroksil gruplari ile reaksiyona girer.
Tercihen, poliizosiyanat A bir veya daha fazla monomerik poliizosiyanat ve bir veya daha fazla poliizosiyanat prepolimeri içerir. Tercihen, monomerik poliizosiyanatin miktari, poliizosiyanat A'nin toplam agirligina Günali olarak agirlikça % 10 veya daha fazladir; daha tercihen % 20 veya daha fazladir. Tercihen, monomerik poliizosiyanatin miktari, poliizosiyanat A'nin toplam agirligina Günah olarak agirlikça % 50 veya daha azdir; daha tercihen % 40 veya daha azdir.
Tercihen,% NCO poliizosiyanat A % 5 veya daha fazladir; daha tercihen % 8 veya daha fazla. Tercihen, poliizosiyanat A'nin % NCO'su % 30 veya daha azdir; daha Bilesen B, yukarida tarif edilen (i), (ii) ve (iii) `nin reaksiyon artiklarini içeren bir hibrid poliol (burada "etiketli poliol" B ") içerir. Bu, mevcut bulusun hibrid poliolünün, (i), (ii) ve (iii) nin her birinin bir veya daha fazla reaksiyon kalintisinin bu moleküle kovalent olarak bagli oldugu bir veya daha fazla molekül içerdigi anlamina gelir. Tercihen, mevcut bulusa ait hibrid poliolün moleküllerinin sayisi, (i), (il) ve (iii) nin reaksiyon artiklari ihtiva eden bir molar bazda% 50 veya daha fazladir; daha tercihen % 75 veya daha fazla; daha tercihen % 90 veya daha fazladir.
Bu bulusun hibrid poliolü, bir reaksiyon kalintisinin (ii) bir kovalent bag ile dogrudan bir reaksiyon tortusuna (iii) baglandigi bir veya daha fazla molekül içerir. Tercihen, mevcut bulusa ait hibrid poliolün moleküllerinin sayisi, bir reaksiyon kalintisinin (ii) dogrudan bir reaksiyon tortusuna (iii) bir kovalent bag ile tutturuldugu molar bazda % 50 veya daha fazladir; daha tercihen % 75 veya daha fazla; daha tercihen % 90 veya daha fazladir.
Bu bulusun hibrid poliolü, bir baslatici poliolün (i) bir reaksiyon kalintisini içerir.
Baslatici poliolün ortalama moleküler agirligi, 900 veya daha düsüktür; tercihen 700 veya daha düsüktür; daha tercihen 500 veya daha düsüktür. Tercihen, baslatici poliol bir eter polioludur. Tercihen, baslatici poliol, ester baglantisi içermez. Tercihen, baslatici poliol karbon, hidrojen ve oksijen disinda bir atom içermez.
Tercih edilen baslatici polioller arasinda "P" listesinden üç hidroksil grubuna ve bunlarin alkoksile edilmis versiyonlarina sahip olan polioller bulunur. "P' gliserin (gliserol olarak da adlandirilir), etilen glikol, dietilen glikol, trietilen glikol, tetraetilen glikol, 500 veya daha düsük ortalama moleküler agirliga sahip polietilen glikollerden olusur; dipropilen glikol, trimet-yloletan ve trimetilolpropan. ”P" Listesinin alkoksile edilmis versiyonlari arasinda, "P" poliolündeki her bir hidroksil grubunun 4 veya daha az yüksek alkilen oksit tepkime kalintisi ile alkoksile edildigi; daha çok tercih edilen 3 veya daha az mol; daha çok tercih edilen, iki veya daha az moldur. "P" Listesinin alkoksile edilmis versiyonlari arasinda, tercih edilenler, alkilen oksidin, R3'ün (yukarida tanimlandigi gibi) 6 veya daha az, daha tercihen 3 veya daha az karbon atomu; daha tercihen l karbon atomuna sahip bir alkil grubu vardir.
Mevcut bulusun hibrid poliolü, bir anhidridin (ii) bir veya daha fazla reaksiyon kalintisini içerir. Tercih edilen anhidritler, maleik anhidrit, süksinik anhidrit, ftalik anhidrit, tetrahidroftalik anhidrit ve hekzah-droftalik anhidrittir; daha çok tercih edilen ftalik anhidriddir.
Burada faydali bir parametre "MRPA" dir, burada baslatici poliolün reaksiyon kalintisi molü basina anhidrid reaksiyon kalintilarinin mol sayisi olarak tanimlanir.
Anhidridin reaksiyon kalintilarinin baslatici poliolün reaksiyon kalintilarina olan mol orani MRPA: 1'dir. Mevcut bulusun hibrid poliolünün herhangi bir molekülünde, baslatici bir poliolün bir reaksiyon kalintisi ve anhidridin reaksiyon artiklarinin bir tamsayi sayisi ve bu ayri molekül için bir tamsayi olan MRPA olacaktir. Melez poliol, farkli sayida reaksiyon tortusu anhidriti içeren farkli moleküllerin bir karisimi olabilir; böyle bir durumda, hibrid poliol için MRPA bir tam sayi olmayabilir. MRPA: 1, 1.0: 1 ila N: l'dir, burada N, baslatici poliol üzerinde asili hidroksil gruplarinin sayisidir.
Ilk poliol üç kolye hidroksil grubuna sahip oldugunda (yani, N = 3 oldugunda), tercihen MRPA: 1, 1.0: 1 ila 1.5: 1 arasindadir.
Mevcut bulusun hibrid poliol, bir veya daha fazla alkilen oksitin bir veya daha fazla reaksiyon kalintisini içerir. Burada faydali bir parametre, "MRAO", burada baslatici poliolün reaksiyon kalintisi molü basina alkilen oksit reaksiyon artiklarinin mol sayisi olarak tanimlanir. Tüm alkilen oksitlerin tüm reaksiyon kalintilarinin, baslatici poliolün reaksiyon kalintilarina olan mol orani, burada MRAO: 1 olarak kisaltilmistir.
MRAO: 1 orani tercihen 20: 1 veya daha azdir; daha tercihen 10: 1 veya daha az; daha tercihen 6: 1 veya daha azdir. Tercihen MRAO: 1, 2.0: 1 veya daha büyüktür; daha tercihen 4.0: 1 veya daha büyüktür.
Tercihen, bu bulusun hibrid poliol bir ya da daha fazla yüksek alkilen oksitin bir ya da daha fazla reaksiyon kalintisini içerir. Tercihen, bir anhidritin en az bir reaksiyon artigi, bir yüksek alkilen oksidin bir reaksiyon tortusuna dogrudan eklenir.
Bu bulusun hibrid poliolünün yararli bir özelligi, alkilen oksitin bitisik reaksiyon kalintilarinin sayisi olarak ölçülen hibrid poliolün molekülünde bulunacak olan alkilen oksidin bitisik tepkime kalintilarinin en uzun zincirinin uzunlugudur. Burada isleminin bir sonucu olarak, alkilen oksit mol moleküllerinin reaksiyon kalintilari, hibrid poliolün molekülüne bitisiktir. Tercihen, hibrit poliol moleküllerinin mol bazinda% 50 veya daha fazlasi, 6 veya daha düsük bir ortalama LAO'ya sahiptir; daha tercihen 4 veya daha düsüktür; daha tercihen 2 veya daha düsüktür.
Bu bulusun hibrid poliolünün yararli bir özelligi, hibrid poliolün molekülünde bulunacak olan yüksek-alkilen oksidin bitisik tepkime kalintilarinin en uzun zincirinin uzunlugudur, bu da komsu tepkime kalintilarinin sayisi olarak ölçülür. Burada oksit moleküllerinin reaksiyon kalintilari, yukarida tarif edildigi gibi bir alkoksilasyon isleminin bir sonucu olarak hibrid poliolün molekülüne bitisiktir. Tercihen, hibrit poliol moleküllerinin mol bazinda % 50 veya daha fazlasi, 6 veya daha düsük bir ortalama LHAO`ya sahiptir; daha tercihen 4 veya daha düsüktür; daha tercihen 2 veya daha düsüktür.
Mevcut bulusun hibrid poliolü tercihen 100 veya daha yüksek mgKOH / g biriminde hidroksil sayisina sahiptir; daha tercihen 130 veya daha yüksek; daha tercihen 200 veya daha yüksekdir. Mevcut bulusun hibrid poliolü, tercihen, 325 veya daha düsük olan, mgKOH / g biriminde hidroksil sayisina sahiptir; daha tercihen 305 veya daha düsüktür.
Mevcut bulusun hibrid poliolü tercihen 0 ila 5 mg mg / g biriminde asit sayisina sahiptir; daha tercihen 0 ila 2; daha tercihen 0 ila 1 arasindadir.
Tercihen, bu bulusun hibrid poliolü 300 veya daha yüksek Mn'ye sahiptir; daha tercihen 400 veya daha yüksek; daha tercihen 450 veya daha yüksekdir. Tercihen, mevcut bulusun hibrid poliolü, Mn'nin l, 100 veya daha azina sahiptir; daha tercihen 750 veya daha düsük; daha tercihen 500 veya daha düsüktür.
Tercihen, bu bulusun hibrid poliolü, 1.01 ya da daha yüksek bir polidispersiteye sahiptir. Tercihen, bu bulusun hibrid poliol, 1.4 ya da daha düsük polidispersiteye sahiptir; daha tercihen 1.3 veya daha düsüktür; daha tercihen `1.25 veya daha düsüktür.
Tercihen, mevcut bulusa ait hibrid poliol üzerindeki asili hidroksil gruplarinin çogu ikincil hidroksil gruplaridir. Tercihen, mevcut bulusa ait hibrid poliolün moleküllerinin miktari, tüm kolye hidroksil gruplarinin ikincil hidroksil gruplari oldugu molar bazda % 50 veya daha fazladir; daha tercihen % 75 veya daha fazla; daha tercihen % 90 veya daha fazladir.
Bu bulusun hibrid poliolünün molekülü tercihen herhangi bir yagli (uzun Zincirli alifatik) kalinti içermez. Bir yagli (uzun Zincirli alifatik) tortu, birbirine tek veya çift baglarla baglanmis 5 veya daha fazla karbon atomundan olusan dogrusal bir zincirdir; bir yagli (uzun zincirli alifatik) tortu içindeki karbon atomlari herhangi bir aromatik halkanin parçasi degildir. Izosiyanat A'nin hibrid poliole karisim orani, izosiyanat A'nin esdeger agirligina ve hibrid poliolün esdeger agirligina Günanmaktadir.
Izosiyanatla sonlanmis reçinenin esdeger agirligi, asagidaki denklemle bu bilesen için Isosiyanatin Esdeger Agirligi A: (42x100)/ %NCO Hibrid poliolün esdeger agirligi, asagidaki denklemle bu bilesen için hidroksil sayisindan (OHN) hesaplanir: Hibrid poliolün Hidroksil Esdeger Agirligi = 56100/OHN Her bilesenin esdegerleri, bu bilesenin esdeger agirligina bölünmesiyle, karisimda bulunan bilesenin agirligindan hesaplanir.
Tercihen, esdeger bazda, izosiyanat A'nin hibrit poliol için karisim orani 1: 1 veya daha büyüktür; daha tercihen 1.25: 1 veya daha büyüktür; daha tercihen 1.43: 1 veya daha büyüktür. Tercihen, esdeger bazda, izosiyanat A'nin hibrit poliol için karisim orani, 2: 1 veya daha azdir; daha tercihen 1.82: 1 veya daha az; daha tercihen 1,7: 1 veya daha azdir.
Bu bulusun yapiskan bilesimi istege bagli olarak poliizosiyanat A ve hibrid poliol, bir veya daha fazla çözücü, bir veya daha fazla yardimci madde veya her ikisini de içerebilir. Bir çözücü, 80 ° C'nin altinda poliizosiyanat ve hibrid poliolün çözülmesini saglayan kaynama noktasina sahip bir sividir. Bir çözücü mevcutsa, poliizosiyanatin agirliginin arti toplaminin hibrid poliolün agirliginin çözücünün agirligina orani tercihen 0.45: 1 ila 20: 1'dir. Bazi düzenlemelerde, çözücü kullanilmaz.
Adjuvan bilesenler, mevcut bulusun yapiskan bilesiminde de mevcut olabilir. Örnegin, poliizosiyanat ve hibrid poliol arasindaki reaksiyonu üretan baglantilarini olusturmak için bir katalizör mevcut olabilir.
Bu bulusun hibrid poliolü, tercihan, "tercih edilen islem" olarak bilinen, asagidaki islemle hazirlanmaktadir. Tercih edilen islemdeki adimlarin her biri için yararli olan Tercih edilen islemin bazi düzenlemelerinde, bir baslatici poliol asagidaki istege bagli ”ön asama" içeren bir islem ile yapilir. Baslangiç asamasi, bir poliolün bir alkoksilasyon reaksiyonunda bir veya daha fazla yüksek alkilen oksit ile (yukarida tarif edilen) "P" listesinden reaksiyona sokulmasini içerir. Bu ön adim gerçeklestirilirse, sonuç baslatici poliol olarak kabul edilir.
Tercih edilen islemde, ön asamadan sonra (gerçeklestirilirse), asagidaki "birinci asama" gerçeklestirilir: baslatici poliol, anhidrid ile reaksiyona sokulur.
Ilk adimin bir sonucu olarak, tercihen baslatici poliol üzerindeki asili hidroksil gruplarinin bir kismi ya da tümü, anhidrit tarafindan "kapatilir". "Kapakli" terimi, anhidridin bir asit fonksiyonunun, bir ester bagi olusturmak için baslatici poliol üzerinde asili hidroksil grubu ile reaksiyona girdigi ve anhidridin diger asit islevselliginin bir karboksil grubu haline geldigi anlamina gelir. Tercihen, bir molar bazda, baslatici poliol üzerindeki hidroksil gruplarinin % 30 ila % lOO'ü kapatilir; daha tercihen % 60 ila % 100 arasindadir. Tercihen, ilk asama, birden fazla baslatici poliol reaksiyon kalintisinin bulundugu moleküller olusturmaz; örnegin, anhidridin reaksiyon artiklarinin, baslatici poliolün reaksiyon artiklari ile dönüsümlü oldugu bir zincirin olusmamasi tercih edilir. Tercihen, baslatici poliolün tam olarak bir reaksiyon kalintisini ihtiva eden moleküllerden olusan molar bazda birinci adimin ürünü miktari veya daha fazladir.
Tercih edilen islemde, ilk adimin gerçeklestirilmesinden sonra, asagidaki "ikinci adim" gerçeklestirilir. Ikinci asamada, ilk adimin ürünü bir veya daha fazla yüksek alkilen oksit ile reaksiyona sokulur. Ikinci asama tercihen bir katalizör varliginda gerçeklestirilir. Tercih edilen katalizörler arasinda çift metal siyanür (DMC) katalizörleri, tersiyer amin katalizörleri ve Süperalak katalizörleri bulunur. Daha çok tercih edilenler, çift metal silikat katalizörleri ve Süperalak katalizörleridir. Üçüncü] amin katalizörü, N-alkilalkanolaminler, aminoalkoller, N, N-dialkilsikloheksilaminler, alkil gruplarinin metil, etil, propil, butil ve izomerik formlari ve heterosiklik aminler oldugu alkilaminler olabilir. Üçüncül katalizörlerin sinirlayici olmayan örnekleri 1- metil-imidazol, trietilamin, triizopropilamin, tributilamin, dimetilet, anolamin, N, N- dimetilbenzilamin ve 2-etil-4-metil-imidazol. Süperalak katalizörler arasinda, tercih edilenler, perforoalkilsülfonik asitler ve diger florin içeren sülfonik asitlerdir; daha çok tercih edilen triflik asittir.
Tercihen, ikinci adimin sonunda, mevcut karboksil gruplarinin bir kismini olusturan - OH gruplarinin çogu veya tümü, bir yüksek-alkil oksidin en az bir reaksiyon artigi ile alkoksile edilmistir. Tercihen, bir molar bazda, ikinci adimin performansindan önce bir karboksil grubunun parçasi olan her bir -OH grubunun, ikinci asamada alkoksile edildigi, ikinci asamanin ürünündeki molekül miktari % 50 yada daha fazla; daha tercihen % 80 veya daha fazla; daha tercihen % 95 veya daha fazladir.
Ikinci adimin reaksiyon ürününün, mevcut bulusun hibrid poliolü oldugu düsünülmektedir.
Tercih edilen islemle yapilan hibrit poliolleri düsünürken, zincirlerin uzunlugunu dikkate alirken, yukarida tartisildigi gibi, hibrid poliolün molekülündeki yüksek alkilen oksidin bitisik reaksiyon kalintilari, bu tür zincirlerin uzunlugunun, bitmis poliol içinde tepkime kalintilarinin birbirleriyle olan iliskisi ile belirlenecektir. Örnegin, yüksek alkilen oksidin bitisik reaksiyon kalintilarinin tüm zinciri, bir ön asama sirasinda olusturulmus olabilir veya ikinci adimda, yüksek alkilen oksitin bitisik reaksiyon kalintilarinin tüm zinciri olusturulmus olabilir veya zincir, Bir ön asamada kismen olusturulmus ve daha sonra ikinci asamada uzatilmistir.
Bu bulusun bilesimi için tercih edilen bir kullanim, iki bilesenli bir lamine edici yapistiricidir.
Bir yapistirici, iki veya daha fazla substrati birlestirmek için kullanilan bir malzemedir. Iki bilesenli bir yapistirici, iki ayri kapta iki ayri materyal olarak depolanan bir bilesimdir; iki malzeme bir karisim olusturmak üzere birbirleriyle temas haline getirilir ve nispeten kisa bir süre (genellikle bir saat veya daha az), karisim bir veya daha fazla substratla temas ettirilir. Daha sonra, nispeten kisa bir sürede (genellikle bir saat ya da daha az), karisimin bir kisminin iki ya da daha fazla substratla temas halinde oldugu bir birlestirilmis ürün olusturulur. Bir süre sonra (sertlesme süresi olarak adlandirilir), iki orijinal malzeme substratlar arasinda bir bag olusturmak üzere birbirleriyle reaksiyona girmistir.
Bir lamine edici yapistirici, yapiskan bilesimin substratlarin iki yüzü ile temas halinde nispeten ince bir tabaka halinde mevcut oldugu zaman, nispeten ince, düz substratlar arasinda bir bag olusturabilen bir bilesimdir. Burada "filmler" olarak adlandirilan tercih edilen substratlar, 10 mm ila 1 mm kalinliga sahiptir ve diger iki boyutun her birinde en az 10 cm'lik bir genislige sahiptir.
Tercih edilen substratlarin bilesimleri organik polimerler, metalize organik polimerler ve alüminyum gibi metal folyolardir. Tercih edilen organik polimerler, polyesterler, naylonlar, polietilenler, polipropilenler, bunlarin ekstrüde edilmis tabakalari ve bunlarin harmanlaridir.
Bir "laminat", yüzeyi, bir ikinci filmin yüzeyi ile temas halinde olan bir yapiskan bilesim tabakasi ile temas halinde olan bir filmden yapilmis bir monte edilmis esyadir.
Yapiskan tabakasi sürekli veya süreksiz olabilir.
Film herhangi bir bilesimde olabilir. Tercih edilen bilesimler, polimerler, metaller ve metalize polimer filmlerdir. Metalden yapilmis filmler bazen "folyolar" olarak da adlandirilir. Film kalinligi tercihen 5 mikrometre veya daha fazladir; daha tercihen 10 mikrometre veya daha fazladir. Film kalinligi tercihen 0.5 milimetre veya daha azdir; daha tercihen 0.2 milimetre veya daha az. Bir polimer film veya bir metalize polimer filmin polimer yüzeyi yapiskan bilesim ile temas ettirmek istendiginde, bu yüzeyin korona bosalmasinin tedavi edilmesi tercih edilir. Tercih edilen polimerler, polietilen, polietilen kopolimerleri, polipropilen, polipropilen kopolimerleri, polyesterleri, poliamidleri, bunlarin yönlendirilmis versiyonlari ve bunlarin koekstrüde edilmis tabakali filmleridir.
Yapiskan bilesimin tabakasi, bir birinci filmin yüzeyine herhangi bir yöntemle uygulanabilir. Yapiskan bilesimin tabakasi çözücü içeriyorsa, tabakanin ikinci filmin yüzeyi ile temas etmeden önce çözücüyü buharlastirmak için isitilacagi düsünülmektedir.
Laminat istege bagli olarak örnegin kistirma silindirleri kullanilarak basinca maruz birakilir. Laminat A bileseni ile B bileseni arasindaki kimyasal reaksiyonu kolaylastirmak için istege bagli olarak isitilir.
Bir laminatta, filmler arasindaki tabakadaki yapiskan miktari tercihen 1.22 g / m2 veya daha fazla; daha tercihen 1.46 g/ m2 veya daha fazla; daha tercihen 1.67 g / m2 veya daha fazla; daha tercihen 2.05 g / m2 veya daha fazladir. Bir laminatta, filmler arasindaki tabakadaki yapiskanin miktari tercihen 4.90 g / m2 veya daha azdir; daha tercihen 4.10 g/ m2 veya daha az; daha tercihen 2.5 g / m2 veya daha azdir.
Bir laminatin olusturulmasi için tercih edilen bir yöntemde, bir alt-tabakaya, yakin zamanda olusturulmus bir poliizosiyanat ve hibrid poliol karisimi uygulanir, istege bagli olarak yapiskan tabakasi kurutulur, ikinci bir substrat, yapiskan tabakasi ile temas ettirilir. Birlestirilmis bir esyayi olusturmak için, ve monte edilen esya, örnegin silindirler arasinda geçerek, basinç altinda birakilir. Birlestirilen ürün daha sonra ° C arasinda bir sicaklikta saklanir.
Asagidakiler bu bulusun Örnekleridir.
Asagidaki örneklerde, asagidaki poliizosiyanatlar kullanildi.
Poliizosiyanat I:% 69.0 ila % 71.0 izosiyanat sonlu poliüretan reçinesi ve % 29.0 - 31.0 oraninda Metilenebis (4-fenil izosiyanat), Isosiyanato-2 - [(4-izosiyanatofenil) metil] benzen ve Metilbisebis (2-izosiyanato) benzen kombinasyonu % l3'lük bir NCO ile. Yüzdeler Poliizosiyanat I'in agirligina Günali olarak agirlikçadir.
Poliizosiyanat I'e Günanan tüm formülasyonlar, ortam sicakliginda (yaklasik 25 ° C) sertlestirilmistir. Poliizosiyanat II: 2% 95.0 Izosiyanat prepolimer ve % 0.20 hekzametilen diizosiyanat % 21.8 6% 0.3 NCO ile sonlandirildi. Poliizosiyanat II'ye Günanan tüm formülasyonlar yaklasik olarak 45-46 0 C de sertlestirilmistir.
Bu bulusun hibrid poliolleri, asagida "polyester-polieter" poliolleri olarak anilacaktir.
Poliollerin asagidaki özellikleri ölçülmüstür.
Hidroksil numarasi ("OH sayisi"), ASTM D4274D'nin protokolüne göre potasyum hidroksit (KOH) mg/ g olarak ölçüldü.
Asit sayisi potasyum hidroksit (KOH) mg / g olarak ölçüldü ve standart metanolik KOH çözeltisiyle (0.01 N: sertifikali, Fisher Scientific'den temin edilebilir) numunenin bir metanolik çözeltisinin potansiyometrik titrasyonuyla belirlendi.
Toplam doymamislik ASTM D467l'e göre meq / g olarak ölçüldü.
ASTM E203'e göre agirlikça % su ölçüldü.
Toplam uçucular 225 ° C'de kafa alani analizi ile ölçüldü.
Viskozite, ASTM D455 ve Koni-Plaka: ISO 3219`a göre ölçülmüstür.
Yogunluk, bir Hesaplamali Dijital Yogunluk Ölçer MDA 4500 kullanilarak ölçülmüstür.
PH (1 H20 + 10 MeOH) - Görünür pH, 10 g örnek 60 m] nötrlestirilmis su-metanol çözeltisine ilavesinden sonra standart bir pH ölçer kullanilarak ölçüldü (agirlikça 1:10 su: metanol).
Her bir poliolün 13 C NMR spektrumu elde edildi. Bu spektrumun analizinden, çesitli özellikler belirlendi. Ilk olarak, ilk poliolün (veya ilk poliolün yapiminda kullanilan P poliol listesi) dogasi dogrulandi. Ikinci olarak, her bir poliol molekülü basina düsen reaksiyon kalintilarinin sayisi belirlendi: ftalik anhidrit (PA) ve propilen oksit (PO).
PO için iki sayi bildirildiginde, ilk olarak, ilk poliolün yapilmasi için P poliol listesine eklenen PO kalintilarinin sayisini temsil eder ve ikinci sayi, ftalik anhidritin ilk poliol ile reaksiyona girmesinden sonra poliole baglanan PO kalintilarinin sayisini temsil Birinci] ve ikincil hidroksil gruplarinin orani, F. Heatley, et.a1., Macromolecules, 21 Boyut Dislama Kromatografisi (asagida "GPC" olarak kisaltilmistir), standart bir poliol VORANOLTM CP6001 + VORANOL TM CP4100 + VORANOL TM CPlOOO bazli polipropilen polioller kullanilarak oda sicakliginda ölçülmüstür.) Hesaplama dar standart yönteme Günanmaktadir. ftalik anhidrit 5 L'lik paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe karistirildi. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile karistirilmadan yikandi. Reaktör. 6 bar N2 basinci ile 120 O C`de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi haline gelir.
Karistirma baslatildi, karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi, reaktör sicakligi 130 ° C'ye yükseltildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü ve karistirma hizi 300 rpm'ye yükseltildi. Reçine 0.0547 g DMC katalizörü ilave edildi ve reaktöre 13 dakika boyunca 15 g / dk'lik bir besleme hizinda 200.0 g propilen oksit beslendi. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4,3 bara ulasti. Bu noktada reaktördeki karistirma orani 700 rpm'ye yükseltildi; bu kosullar altinda reaktör içerigi 1 saat karistirildi. Sadece çok yavas tüketilen oksit orani gözlenmistir. Propilen oksit havalandirildi; reaksiyon karisimi, 6 bar azot basinci ile 10 kez yikandi, ardindan 5 dakika 100 ° C'de vakumla yanip sönüyordu. Reaktör açildi ve 00547 g DMC katalizörü eklendi. Reaktör kapatildi ve 150 rpm`de karistirilarak 6 bar azot basinci ile 10 kez yikandi. Reaktör 120 ° C'de terinostatlanmistir. içerisindeki basinci `l mbarin altina getirmek için reaktöre vakum uygulandi. Vakum hatti kapatildi; 4,3 bar propilen oksit olusturmak için vakumlu reaktöre 15 g / dakika 200 g propilen oksit ilave edildi. Bu noktada reaktördeki karistirma orani 700 rpm'ye yükseltildi, reaktör içerigi bu kosullar altinda 1 saat karistirildi. Yine, sadece çok yavas tüketilen oksit orani gözlenmistir. Propilen oksit havalandirildi; reaksiyon karisimi, 6 bar azot basinci ile 10 kez yikandi, ardindan 5 dakika 100 ° C'de vakumla yanip sönüyordu. Reaktör açildi ve ek bir 0.0547 g DMC katalizörü eklendi. Reaktör kapatildi ve 150 rpm'de karistirilarak 6 bar azot basinci ile kez yikandi. Reaktör 120 ° C'de termostatlanmistir. Içerisindeki basinci l mbarin altina getirmek için reaktöre vakum uygulandi. Vakum hatti kapatildi; 4,3 bar propilen oksit basincini olusturmak için vakumlanmis reaktöre 15 g / dak hizinda 200 g propilen oksit ilave edildi. Bu noktada reaktördeki karistirma orani 700 rpm'ye çikarildi. Propilen oksit beslemesinin sona ermesinden 23 dakika sonra güçlü bir ekzoterm (120 ila 155 ° C) gözlenmis, reaktördeki propilen oksit basinci aniden bir dakikadan daha az bir sürede 0,3 bar'in altina düsmüstür. Bu noktada katalizör aktive edildi; geriye kalan 563 g propilen oksit 37 dakika içinde 15 g / dk'lik bir besleme hizinda reaktöre ilave edildi. Bu besleme halindeki denge sirasinda 0.71 bar'da propilen oksit basinci olusturuldu. Beslemenin sonunda 30 dakikalik sindirim süresine izin verildi. Ürün, 6 bar azot basinci ile 10 kez temizlendi, ardindan 30 dakika 100 ° C'de vakum siyirma yapildi. 93 agirlik ppm DMC uç-yigin konsantrasyonunu içeren renksiz sivi elde edildi. Reaktörün sicakligi 80 ° C'ye düsürüldü. Ürün sicaktan vuruldu ve plastik bir kaba toplandi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 111 mg KOH / g; Asit numarasi: 0.24 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0018 meq / g; ftalik anhidrit 5 L paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe karistirilmistir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile karistirilmadan yikandi. Reaktör, 6 bar N2 basinci ile 120 ° C'de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma baslatildi, karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi. Reaktör sicakligi 130 ° C'ye yükseltildi. Reaktördeki N2 basinci katalizörü eklenmis ve 12 dakika boyunca 15 g / dk'lik bir besleme hizinda reaktöre 180.0 g propilen oksit beslenmistir. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti.
Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 3.0 bara ulasti. Bu noktada reaktördeki karistirma orani 700 rpm'ye yükseltildi; Bu kosullar altinda reaktör içerigi 1 saat karistirildi. Sadece çok yavas tüketilen oksit orani gözlenmistir. Propilen oksit havalandirildi; reaksiyon karisimi, 6 bar azot basinci ile 10 kez yikandi, ardindan 5 dakika 100 ° C'de vakumla yanip sönüyordu. Reaktör açildi ve 00592 g DMC katalizörü eklendi. Reaktör kapatildi ve 150 rpm'de karistirilarak 6 bar azot basinci ile kez yikandi. Reaktör 120 O C'de termostatlanmistir. Içerisindeki basinci 1 mbarin altina getirmek için reaktöre vakum uygulandi. Vakum hatti kapatildi; 3.0 g propilen oksit olusturmak için vakumlu reaktöre 15 g / dakika 180 g propilen oksit ilave edildi.
Bu noktada reaktördeki karistirma orani 700 rpm'ye yükseltildi, reaktör içerigi bu kosullar altinda 1 saat karistirildi. Yine, sadece çok yavas tüketilen oksit orani gözlenmistir. Propilen oksit havalandirildi; reaksiyon karisimi, 6 bar azot basinci ile kez yikandi, ardindan 5 dakika 100 ° C'de vakumla yanip sönüyordu. Reaktör açildi ve ek bir 0.0592 g DMC katalizörü ilave edildi. Reaktör kapatildi ve 150 rpm'de karistirilarak 6 bar azot basinci ile 10 kez yikandi. Reaktör 120 ° C'de termostatlanmistir. içerisindeki basinci 1 mbarin altina getirmek için reaktöre vakum uygulandi. Vakum hatti kapatildi; 3.0 g propilen oksit basincini olusturmak için vakumlanmis reaktöre 15 g / dak hizinda 180 g propilen oksit ilave edildi. Bu noktada reaktördeki karistirma orani 700 rpm'ye çikarildi. Propilen oksit beslemesinin bitiminden 23 dakika sonra güçlü bir ekzoterm (120 ila 134 ° C) gözlenmis, reaktördeki propilen oksit basinci 6 dakika içinde 2.4 bar'dan 0.3 bar'in altina düsmüstür. Bu noktada katalizör aktive edildi; 30 dk sindirim zamani izin verildi. Ürün, 6 bar azot basinci ile 10 kez temizlendi, ardindan 30 dakika 100 o C'de vakum siyirma yapildi. 77 agirlik ppm DMC uç-yigin konsantrasyonunu içeren renksiz sivi elde edildi. Reaktörün sicakligi 80 ° C'ye düsürüldü. Ürün sicaktan vuruldu ve plastik bir kaba toplandi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 174 mg KOH / g; Asit numarasi: 1.32 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.002 meq / g; 1.12. ftalik anhidrit 5 L'lik paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe karistirilir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( nitrojen (N2) basinci ile karistirilmadan yikandi. Reaktör 6 bar N2 basinci ile 110 ° C'de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma baslatildi, karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi. Reaktör sicakligi 130 ° C'ye yükseltildi. Reaktördeki N2 basinci mol), 75 dakika boyunca 15 g / dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi.
Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 5.1 bar'a ( ulasti. 2.0 s ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 4.0 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 285.0 g numune alindi. Örnek bir cam siseye aktarildi ve 100 ° C'de 0.5 saat karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda rpm'de bir IKA Ultra Turrax T25 blender kullanilarak, soyulmus numuneden alinan 274.0 g poliol içinde disperse edildi. Dispersiyon 3490 ppm DMC katalizörü içerir.
Reaktör 130 ° C'de termostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 68.1 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g/ dakika 'lik bir besleme hizinda 100 gr PO ilave edildi. Reaktör içerigi 10 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 73.7 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi. Reaktör içerigi, 1.0 saat daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 70.2 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edilmis, ardindan 30 g / dk'da 100 g PO ilave edilmistir. Reaktör içerigi, 1.0 saat daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 60.1 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g / dak'da ilave 100 g PO akisi eklendi. Reaktördeki bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte yumusak DMC katalizör aktivasyonu, beslemenin tamamlanmasindan sonra 15 dakika içinde gözlenmistir. Ilave 790 g (13.60 mol) PO, reaktöre 30 g / dak'da beslenir. Besleme sonunda, 1.0 saat sindirim süresine izin verildi. Ürün vakumda 1 saat 120 ° C'de soyuldu. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter p01i01 asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 129 mg KOH / g; Asit sayisi: 0.1 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0052 meq / g; Su: L paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe 762.1 g (3.92 mol) Tetraetilen Glcyol bar ( basinci ile karistirilmadan yikandi. Reaktör 6 bar N2 basinci ile 110 ° C`de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma baslatildi, karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi. Reaktör sicakligi 130 ° C'ye yükseltildi. Reaktördeki 14.12 mol), 55 dakika boyunca 15 g / dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi.
Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti. 3.0 s ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 3,8 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 170.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 0 C'de 0.5 saat karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda rpm'de bir IKA Ultra Turrax T25 blender kullanilarak, soyulmus numuneden alinan 155.0 g poliol içinde disperse edildi. Dispersiyon, 3040 ppm DMC katalizörü içerir.
Reaktör 140 ° C'de termostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 65.0 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g / dak'da 180 g PO beslemesi izledi.
Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 40.0 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edilmis, ardindan 30 g / dk'da 100 g PO ilave edilmistir. Reaktör içerigi, 1.0 saat daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 50.0 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g / dak'da ilave 100 g PO akisi eklendi. Reaktördeki bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte pürüzsüz DMC katalizör aktivasyonu, beslemenin tamamlanmasindan sonra 10 dakika içinde gözlenmistir. Ek 165 g (2.84 mol) PO, reaktöre 30 g / dak'da beslenir. Besleme sonunda, 1.0 saat sindirim süresine izin verildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 141 mg KOH / g; Asit sayisi: 0.1 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.023 meq / g; Su: OH:% 88,1'i; GPC: Mn = 580 g/mol, MW / Mn = 1.12. (ürün agirligi temelinde 25 ppm Triflik Asit (TFA)) 5 L'lik paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktörüne yerlestirilir. Reaktör kapatildi ve 250 rpm'lik karistirma ile dakika zarfinda 10.5 g / dakikalik bir besleme hizinda beslendi. Aninda tepki baslangicina güçlü bir ekzoterm eslik etti. Bu beslemenin sonunda, 0.5 saat ek sindirim zamanina izin verildi. Karistirma orani 50 rpm'ye düsürüldü. Reaktör 10 kez 6 bar ( ftalik anhidrit, (ürünün agirligina göre 50 ppm) eklenir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( nitrojen (N2) basinci ile yikandi. Reaktör, 50 rpm`lik karistirma ile 6 bar N2 basinci ile 100 o C'de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma orani kademeli olarak 50 ila 250 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 0.5 saat daha karistirildi. Reaktör sicakligi 130 ° C'ye yükseltildi. Reaktör içerigi 1 saat daha dakika boyunca 11.5 g / dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti. 3.5 s ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 2.5 bara düser (. Reaktör sicakligi 100 ° C'ye düsürüldü.
Etanol içindeki 4.59 g% 10'luk bir triflik asit çözeltisi (ürün agirligina göre 142 ppm), reaktöre bagli bir basinçli paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi. Reaktörde hemen bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm gözlenir. Ek sindirim süresine 20 dk. izin verildi. Geri kalan tritlik asidin nötralize edilmesi için reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla, potasyum hidroksit (etanol C'de vakumda siyrildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 136 mg KOH / g; Asit numarasi: 2.] mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0072 meq / g; TEG + 3.0 EO + 2.0 PA + 2.8 PO, Mn = 785 Da; Primer OH: Toplam OH'nin% L paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe 473.8 g (3.53 mol) Dipropilen Glikol kez 6 bar ( basinci ile karistirilmadan yikandi. Reaktör, 6 bar N2 basinci ile 130 ° C'de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma baslatildi, karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 2.5 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar`a düsürüldü ve g / dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterin eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.8 bar'a ( ulasti. 15.0 5 ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 1,8 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 94.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 ° C'de 10 dakika süreyle karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda soyuldu. Kati DMC Turrax T25 blender kullanilarak, soyulmus numuneden alinan 83.7 g poliol içinde dispersiyon haline getirildi. Dispersiyon 3700 ppm DMC katalizörü içerir. Reaktör 140 ° C'de termostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 31.6 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimi ile reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g / dakika'da 100 g PO bir besleme yapildi.
Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave .6 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi. Reaktördeki bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte pürüzsüz DMC katalizör aktivasyonu, beslemenin tamamlanmasindan sonra 10 dakika içinde gözlenmistir. Ilave 709 g (12.21 mol) PO, reaktöre 30 g / dak'da beslenir. Besleme sonunda, 1.0 saat sindirim süresine izin verildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 133 mg KOH / g; Asit sayisi: 0.3 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0079 meq / g; Su: OH:% OH,% 86,0; GPC: Mn = 650 g/ mol, Mw / Mn = 1.11. (ürünün agirligina göre 18 ppm TFA) 5 L'lik paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktörüne yerlestirilir. Reaktör 100 rpm`de 200 rpm'lik karistirma ile 1 bar N2 basinci ile kapatildi ve terrnostatlandi. Reaktör içerigi 100 O C'de 0.5 saat vakumda siyrildi.
Vakum hatti kapatildi, karistirma hizi 400 rpm'ye yükseltildi ve reaktöre 35 dakika boyunca 15 g / dk'lik bir besleme hizinda PO (511.5 g, 8.81 mol) beslendi. Aninda tepki baslangicina güçlü bir ekzoterm eslik etti. Bu beslemenin sonunda, 0.5 s ek sindirim süresine izin verildi. Karistirma orani 50 rpm'ye düsürüldü. Reaktör 10 kez 6 bar ( ftalik basinci ile 100 ° C`de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma orani kademeli olarak 50 ila 100 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 16 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü, sicaklik 130 ° C'ye yükseltildi boyunca 11 g / dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti. 4.5 s ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 2,7 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla bir 468.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 o C'de 0.5 saat karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda soyuldu. Kati DMC Turrax T25 blender kullanilarak, soyulmus numuneden alinan 270.0 g poliol içinde disperse edildi. Dispersiyon 2780 ppm DMC katalizörü içerir. Reaktör 140 O C'de termostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 84.8 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g/ dakika besleme hizinda 100 g PO ilave edildi.
Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 82.4 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edilmis, ardindan 30 g / dk'da 100 g PO ilave edilmistir. Reaktör içerigi 1.0 saat daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Reaktöre ilave 84.8 g DMC katalizör dispersiyonu enjekte edildi, ardindan 30 g / dk'da 100 g PO ilave edildi. Reaktördeki bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte pürüzsüz DMC katalizör aktivasyonu, beslemenin tamamlanmasindan sonra 20 dakika içinde gözlenmistir. Ilave 66 g PO, reaktöre 30 g / dak'da beslenir. Ek 1.0 sindirim süresine izin verildi. Ürün vakumda 1 saat 120 ° C'de soyuldu. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 136 mg KOH / g; Asit numarasi: 0.6 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.006 meq / g; Ikincil OH:% 76.7'si toplam OH; GPC: Mn = 610 g/ mol, MW / Mn = 1.18. ftalik anhidrit ve 5 L paslanmaz çelik alkoksilasyonda 50 rpm'de karistirilarak karistirilir. reaktör. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile yikandi. Reaktör, 6 bar N2 basinci ile 130 ° C'de ele geçirildi. Elde edilen bulamaç, reaktör içinde yavas yavas çözünür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivilasir. Karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 2.5 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü ve karistirma hizi 300 rpm'ye yükseltildi. PO (758.0 g, 13.05 mol), 55 dakika boyunca 14 g / dk'lik bir besleme hizinda reaktöre beslendi.
Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 5.1 bar'a ( ulasti. 3.5 s ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 2,9 bara düser (. Reaktör sicakligi 100 ° C'ye düsürüldü. Etanol içindeki 5.37 g % 10'luk bir triflik asit çözeltisi (ürün agirligina göre 145 ppm), reaktöre bagli bir basinçli paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi. Reaktörde hemen bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm gözlenir. Ek sindirim süresine 20 dk. izin verildi. Geri kalan triilik asidi nötralize etmek için, reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre potasyum hidroksit (etanol içinde 7.15 g, 0.5 mol / 1 çözelti) enjekte edildi. Ürün daha sonra 1 saat 120 ° C'de vakumda siyrildi. Renksiz viskoz bir sivi elde Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 126 mg KOH / g; Asit sayisi: 4.9 mg KOH/ g; Toplam doymamislik: 0.0079 meq / g; Su: NMR: DPG + 5.0 PO + 2.0 PA + 2.8 PO. Mn : 885 Da; Primer OH: Toplam OH`nin ftalik anhidrit, 5 L paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe 50 rpm'de karistirilarak karistirilir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile yikandi. Reaktör, 6 bar N2 basinci ile 130 O C'de termostatlanmistir. Elde edilen bulamaç, reaktör içinde yavas yavas çözünür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivilasir. Karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar`a düsürüldü ve boyunca 6,5 g / dk'lik bir besleme hizinda beslendi. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 5.4 bar'a ( ulasti. 17.0 5 ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 3.4 bar'a ( düser. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 276.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 ° C'de 10 dakika süreyle karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda soyuldu. Kati DMC Turrax T25 blender kullanilarak, soyulmus numuneden alinan 266.1 g poliol içinde disperse edildi. Dispersiyon, 2420 ppm DMC katalizörü içerir. Reaktör 140 ° C'de terrnostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 54.1 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimi ile reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g / dakika 50 g PO akisi eklendi. Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 48.6 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi. Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi.
DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 48.7 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi. Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 50.3 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi, ardindan 30 g / dakikada 55 g PO bir besleme yapildi. Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 51.0 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edilmis, ardindan 30 g / dk'da 95 g PO beslenmistir.
Reaktördeki bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte pürüzsüz DMC katalizör aktivasyonu, beslemenin tamamlanmasindan sonra 10 dakika içinde gözlenmistir. sindirim süresine izin verildi. Ürün daha sonra 100 0 C`de 0,5 saat vakumda siyrildi.
Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 141 mg KOH / g; Asit sayisi: 0.1 mg KOH/ g; Toplam doymamislik: 0.0081 meq / g; Su: DPG + 5.0 PO + 1.0 PA + 4.0 PO, Mn : 805 Da; Birinci] OH: Toplam OH'nin% Örnek 10: Hibrid Poliol Sentezi Reaktöre ll ftalik anhidrit ilave edildi. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile yikandi. Reaktör 100 rpm'de 50 rpm'lik karistirmayla 6 bar N2 basinci ile karistirilmistir. Bulamaç yavas yavas reaktörde çözülür, bu sicaklikta 1 saat sonra esas olarak sivilasir. Karistirma orani kademeli olarak 50 ila 100 rpm arasinda arttirildi.
Reaktör içerigi 15 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü, 6.63 mol) 70 dakika boyunca 5.5 g / dakikalik ortalama bir besleme hizinda reaktöre beslendi. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti. 1.0 s ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 4.0 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 268.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 ° C'de 10 dakika süreyle karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda soyuldu. Soyulmus poliol örneginde kati DMC katalizörü (0.346 g) dagitildi. Dispersiyon, 1290 ppm DMC katalizörü içerir. Reaktör 130 ° C'de termostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 66.6 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi, ardindan 70 g (1.21 mol) PO ilave edildi. Reaktör içerigi 1.0 saat karistirildi. DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi.
Ilave 91.4 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi, ardindan 20 g (0.35 mol) PO ilave edildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Reaktör sicakligi 140 o C'ye çikarildi. Geri kalan 110.0 g DMC katalizör dispersiyonu 141 g A1 (s-BuO) 3 ile karistirildi ve reaktöre enjekte edildi. Enjeksiyondan 10 dakika sonra reaktörde bir basinç düsüsü ve bir ekzotenn ile birlikte düzgün DMC katalizör aktivasyonu gözlenmistir. Ilave 1152 g (19.83 mol) PO, reaktöre 30 g / dak'da beslenir. Ilave 0.5 sindirim süresine izin verildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 136 mg KOH / g; Asit sayisi: 0.04 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0069 meq / g; Örnek 11: Hibrid Poliol Sentezi ftalik anhidrit reaktöre eklenir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile yikandi. Reaktör 100 rpm'de 50 rpm'lik karistirmayla 6 bar N2 basinci ile karistirilmistir. Bulamaç yavas yavas reaktörde çözülür, bu sicaklikta 1 saat sonra esas olarak sivilasir. Karistirma orani kademeli olarak 50 ila 100 rpm arasinda arttirildi.
Reaktör içerigi 15 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü, 11.67 mol) 100 dakikada 6,8 g / dak ortalama bir besleme hizinda reaktöre beslendi.
Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti.
Ekstra sindirim süresine 45 dk. izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 4.4 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 273.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 ° C'de 10 dakika süreyle karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda soyuldu. Soyulmus p01i01 örneginde kati DMC katalizörü (0.422 g) dagitildi. Dispersiyon, 1545 ppm DMC katalizörü içerir. Reaktör 13O ° C'de termostatlanmistir. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan 54.3 g DMC katalizör dispersiyonu, basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi ve reaktöre baglandi. Reaktör içerigi 100 dakika karistirildi.
DMC katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Reaktör sicakligi 140 o C'ye yükseltildi.
Ilave 54.7 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi, ardindan 98 g (1.69 mol) PO ilave edildi. Reaktör içerigi 30 dakika daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Ilave 94.4 g DMC katalizör dispersiyonu reaktöre enjekte edildi. Reaktör içerigi 45 dakika daha karistirildi. Hiçbir katalizör aktivasyonu gözlenmedi. Kalan 3 ile karistirildi ve reaktöre enjekte edildi. Enjeksiyondan 10 dakika sonra reaktörde bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte düzgün DMC katalizör aktivasyonu sindirim süresine izin verildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri; 140 mg KOH / g; Asit sayisi: 0,09 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0092 meq / g; Örnek 12: Hibrid Poliol Sentezi Reaktöre ftalik anhidrit ilave edildi. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile yikandi. Reaktör, 50 mm`lik karistirma ile 6 bar N2 basinci ile 110 ° C'de ele geçirildi. Bulamaç yavas yavas reaktörde çözülür, bu sicaklikta 1 saat sonra esas olarak sivilasir. Karistirma orani kademeli olarak 50 ila 100 rpm arasinda arttirildi.
Reaktör içerigi 15 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü, 14.20 mol) 290 dakika boyunca 2.8 g / dak ortalama bir besleme hizinda reaktöre beslendi. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti. 21.0 3 ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 2,9 bara düser (. Reaktörün alt valfine bagli vakumlu çelik bomba yardimiyla 93.0 g numune alindi. Numune bir cam siseye aktarildi ve 100 ° C'de 10 dakika süreyle karistirilarak reaksiyona girmemis PO vakumda soyuldu. Soyulmus poliol numunesinde 3 dagitilmistir.
Dispersiyon, 1200 ppm DMC katalizörü içerir. Reaktör sicakligi 140 ° C'ye yükseltildi. Yukarida tarif edildigi gibi hazirlanan DMC katalizör dispersiyonu reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi, ardindan 100 g (1.72 mol) PO ilave edildi. Enjeksiyondan 30 dakika sonra reaktörde bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm ile birlikte düzgün DMC katalizör aktivasyonu gözlemlenmistir. Ilave 150 g (2.58 mol) PO, reaktöre 30 g / dak'da beslenir. Ilave 0.5 sindirim süresine izin verildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 129 mg KOH / g; Asit numarasi: 1.31 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.0097 meq / g; Örnek 13: Hibrid Poliol Sentezi çelik alkoksilasyon reaktöründe karistirilir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 6 bar ( basinci ile karistirilmadan yikandi. Reaktör 6 bar N2 basinci ile 110 O C'de termostatlanmistir. Baslangiçta kati reaktör içerigi, reaktörde yavas yavas çözülür, bu sicaklikta 0.5 saat sonra esas olarak sivi hale gelir. Karistirma baslatildi, karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.5 saat daha karistirildi. Reaktör sicakligi 100 ° C'ye düsürüldü. Etanol içindeki 0.55 g % 'luk bir triIlik asit çözeltisi (ürünün agirligina göre 50 ppm TFA), reaktöre bagli bir basinçli paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi. Reaktördeki .51 mol), 40 dakika boyunca 15 gl dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi.
Aninda tepki baslangicina güçlü bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 3.0 bar'a ( ulasti. Besleme sonunda 30 dakikalik ek sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 1,4 bara düser (. Kalan triflik asidi nötralize etmek için ürüne potasyum karbonat Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 243 mg KOH / g; Asit sayisi: 48 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.006 meq / g; Su: PO, Mn = 514 Da; Birinci] OH: Toplam OH'nin % 63.2'si, Ikincil OH:% 36.8'i toplam OH. GPC: Mn = 330 g / mol, Mw / Mn = 1.39. Örnek 14: Hibrid Poliol Sentezi ftalik anhidrit ve 0,20 g 2-EtiI-4-Metil-Imidazol (ürün agirligi temelinde 51 ppm EMU; 5 L paslanmaz çelik alkoksilasyon reaktöründe karistirilmistir. Reaksiyon karisimi, 10 kez 50 rpm'de karistirilarak 6 bar ( basinci ile yikandi. Reaktör, 6 bar N2 basinci ile 130 ° C'de termostatlanmistir. Baslangiçtaki reaksiyon bulamaci, bu sicaklikta reaktör içinde yavas yavas erir ve 0.50 saat sonra sivilasir. Karistirma hizi kademeli olarak 50 ila 200 rpm arasinda arttirildi. Reaktör içerigi 1.50 saat daha karistirildi. Reaktördeki N2 basinci 1.0 bar'a düsürüldü ve g / dakikalik bir besleme hizinda reaktöre beslendi. Aninda tepki baslangicina bir ekzoterm eslik etti. Beslemenin tamamlanmasinda reaktördeki toplam basinç 4.9 bar'a ( ulasti. 3,0 Saat Ilave sindirim süresine izin verildi. Reaktördeki toplam basinç 4.3 bar'a ( düser. Reaktör sicakligi 100 ° C'ye düsürüldü. Etanol içindeki 6.33 g % 10'luk bir triflik asit çözeltisi (ürünün agirligina göre 142 ppm TFA), reaktöre bagli basinçli bir paslanmaz çelik bombanin yardimiyla reaktöre enjekte edildi. Reaktörde hemen bir basinç düsüsü ve bir ekzoterm gözlenir. Bu beslemenin sonunda 30 dakikalik ek sindirim süresine izin verildi. Artik nitrojen basinci havalandirildi; Tepkime karisimi 10 kez 6 bar ( N2 basinç ile yikanmistir. Kalan triilik asidi nötralize etmek için ürüne potasyum hidroksit (etanol içinde 6.67 g, 0.5 mol / l çözelti) ilave edildi. Ürün daha sonra 1 saat 120 ° C'de vakumda siyrildi. Renksiz viskoz bir sivi elde edildi. Üretilen hibrid polyester-polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 269 mg KOH / g; Asit numarasi: 1.27 mg KOH / g; Toplam doymamislik: 0.006 meq / g; Toplam OH'nin % 67,5'i. GPC: Mn : 450 g / mol, MW / Mn : 1.18.
Karsilastirma Örnegi C15: Poliol DMC katalizörü kullanilarak baslatici olarak deiyonize su ile bir polipropilen glikol polimer hazirlandi.
Polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 146 mg KOH / g; Asit sayisi: Karsilastirma Örnegi C16: Poliol: Bir polipropilen glikol polimeri, DMC katalizöi'ü kullanilarak baslatici olarak gliserin ile hazirlanmistir.
Polieter poliol asagidaki özelliklere sahiptir: OH degeri: 143 mg KOH / g; Asit sayisi: Hibrid Poliollerin ve poliollerin yapisma özellikleri, bir dizi laminat konstrüksiyonu kullanilarak Isosiyanat Prepolimer reçineleri ile degerlendirildi. Bu iki parçali yapiskan sistemler, bir solvent el döküm yöntemi ve laminatör ile degerlendirildi.
Yapisma özelliklerini ölçmek için testler Yapistirici Laminasyon Degerlendirme Prosedürü: Yapistirici formüller, ya Poliizosiyanat I ya da Poliizosiyanat II'yi ya kuru etil asetat içinde çözerek ve bir cam sisede bir haddehanede karistirarak, daha sonra hibrid poliol ya da polieter-poliol ilave ederek, bir çözücü bazli çözeltiden (% 50 kati) tarandi. Çözeltiye ve çözelti görünüste esit oluncaya degin haddehanede daha fazla karistirin. Filmler ve metalize edilmis filmler, yaklasik olarak bir güç seviyesinde korona muamelesi görmüstür. 0,1 KW. Alüminyum Folyo, korona tedavisi olmaksizin kullanildi. Yapiskan çözelti, 1.276 g / m2'lik (1.0 lb / rm) bir kaplama agirligini vermek üzere bir # 3 telli yamlamali çubuk ile birincil film üzerine elle kaplanmis ve daha sonra yaklasik 30 saniye boyunca bir IR isitici altinda kurutulmustur. Birincil film, 65.6 0 C`lik (150 0 F) bir kistirma sicakligina sahip bir su isitmali laminatör üzerinde ikincil filme lamine edilmistir. Yapisma testini kolaylastirmak için laminat içinde bir bag bandi ile her konstrüksiyon için 20.3 cm x 27.9 cm (8 inç X 11 inç) olmak üzere üç laminat hazirlanmistir. Laminat numunesi boyunca esdeger basinç uygulamak için laminatlar 0.45 - 0.90 kg (1 - 2 lbs) agirligin altina yerlestirildi.
T-Peel baglanma mukavemeti Prosedürü: T-Peel baglanma mukavemetleri, bir serit kesici kesiciyi kullanarak laminat yapisindan kesilen 15 mm X 127 cm (5 inç) uzun numuneler üzerinde ölçülmüstür. T peel mukavemetleri, her konstrüksiyon için her üç laminattan 10 cm/ dk'lik bir T-peel hizinda numuneler üzerinde ölçülmüstür. 50 N Test Fikstürü ile Thwing-Albert QC- 3A Çekme Test Cihazinda ve her bir örnek için hata modu ile birlikte yüksek ve ortalama mukavemet kaydedildi, ortalama -T-peel mukavemeti rapor edildi.
Laminatlar üzerindeki bag mukavemeti 1 ve 7 günlerde ölçüldü.
Test sonuçlarini tanimlamak için asagidaki kisaltmalar kullanilir: "as" = yapiskan bölme; "ftr" : film gözyasi; "fstr" : film gerilmesi; sn" = ikincil; "zip" : fermuar bagi; "pmt" : kismi metal aktarimi.
Yapisma testinde kullanilan substratlar asagidaki gibiydi: Film Açiklama Exxon Mobil Bicor SLP Yönlü Polipropilene, Isil yapismaz, Kalinlik 19 mikrometre 75 SLP . 70 SPW Exxon Mobil Bicor SPW C0 ekstrüde Polipropilen, Kalinlik mikrometre PE (GF19) Berry Plastics Corp., Yüksek kayMA LDPE film, 1.0 mil (25.4 mikron) PET (92LBT) DuPont, Polyester, P0li(etilen glikol - terefthalat), Kalinlik 12 mikron PET-Met FILMTech lnc., Metalize Polyester Film, Kalinlik 25.4 mikron AET Films, Metalize Yönlü Polipropilen Film, MT Film, Isil yapismaz, Kalinlik s 18 mikron Laminatlar asagidaki gibiydi.
Birinci Substrat ikincil Substrat 7SSLP /7OSPW 7OSPW (Bicor SPW Coekstrüde 758LP / GF-19 7SSLP (SLP Yönlü Polipropilen) GF-19 (Yüksek Kayma Polietilen 92LBT / GF-19 92LBT (PET Polyester Film) GF-19 (Yüksek Kayma Polietilen Emblem 1500 / GF-1 9 Emblem 1500 (Çift eksen Yönlü Naylon 6 Film) GF-19 (Yüksek Kayma Polietilen PET-Met / (SF-19 PET-Met (Metalize Polyester) OPP-Met/GF-19 OPP-Met (Metalize Yönlü Polipropilen) GF-19 (Yüksek Kayma Polietilen OPP-Met / 70 SPW GF-19 (Yüksek Kayma Polietilen) OPP-Met (Metalize Yönlü Polipropilen) GF-19 (Yüksek Kayma Polietilen Firinlanmisi Folyo/ Naylon Naylon (Çift eksen Yönlü Naylon 8 Destekli Folyo Film) Örnek 3'e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 85`lik bir Poliizosiyanat l: Hibrid Poliol 3 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, k ürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (2.12, ftr 2.70, ftr PET/ PE (GF-19) 2.85, as, fstr3.01, as, fstr Naylon / PE (GF-19) 1.58, as 6.13, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.19, ftr 4.93, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.81, as 4.30, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.92, ftr 2.07, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.34, as 2.29, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.56, as 4.16, as Örnek 3'e ait Hibrid Poliol,% 50`lik bir Etil Asetat çözeltisinden lOO: 80`lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 3 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.23, ftr 3.03, ftr PET/ PE (GF-19) 2.55, as. fstr 4.86, ftr Naylon /PE (GF-19) 2.27, as 5.90, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.10, as 3.27, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.31, as 4.10, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.74, ftr 1.86, ftr Firinlanmis Folyo / Naylon 1.70, as 1.92, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.78, as 2.63, as Örnek 3'e ait Hibrid Poliol,% 50`lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 75`lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 3 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.26, ftr 3.49, ftr PET/ PE (GF-19) 3.03, as 4.85, ftr Naylon / PE (GF-19) 4.08, ftr 6.01, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.15, as 2.20, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.34, as 4.08, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.45, ftr 1.49, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.70, as 1.60, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.05, as 2.29, as Örnek 4'e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 80`lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 4'ün bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 1.88, as 2.85, ftr PET/ PE (GF-19) 4.11, as, fstr 2.89, ftr Naylon /PE (GF-19) 2.62, as 5.74, l'tr PET-Met/ PE (GF-19) 2.31, ftr 7.98, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.64, as 5.49, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.74, ftr 1.71, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.61, as 2.90, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.12, as 5.16, ftr Örnek 4'e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 75`lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 4 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.92, as 2.33, ftr PET/ PE (GF-19) 3.75, as, fstr 3.16, ftr Naylon /PE (GF-19) 2.27, as 4.99, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.04, ftr 5.54, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.29, as 4.27, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.41, ftr 1.56, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.28, as 3.30, ltr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.09, as 4.23, ftr Örnek 4'e ait Hibrid Poliol,% 50`lik bir Etil Asetat çözeltisinden `100: 70'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 4 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.72, as 2.32, ftr PET/ PE (GF-19) 3.01, as 4.00, ftr Naylon / PE (GF-19) 2.08, as 4.26, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 1.83, ftr 4.15, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.30, as 3.59, ltr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.30, ftr 1.61, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.23, as 3.11, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.92, as 3.81, ftr Örnek 1'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 100'lük bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 1 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.24, as 107, as Naylon /PE (GF-19) 1.13, as 3.59, as PET-Met/ PE (GF-19) 1.03, as 1.42, as OPP-Met/ PE (GF-19) 0.81, as 0.82, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.86, as 0.60, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.63, as 0.71 , as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.28, as 0.71, as Örnek l'in Hibrid Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 94'lük bir Poliizosiyanat degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.43, as 0.93, as CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 1.10, as 1.56, as Naylon / PE (GF-19) 1.35, as 4.14, as PET-Met/ PE (GF-19) 1.12, as 1.33, as OPP-Met/ PE (GF-19) 1.05, as 0.92, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.78, as 0.99, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.59, as 0.81 , as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.36, as 0.71, as Örnek l'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 90'lik bir Poliizosiyanat [: Hibrid Poliol l karisim oraninda Poliizosiyanat 1 ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün 1.73, as 1.31, as CoexPP (758LP) / CoexPP (7OSPW) CoexPP (7SSLP) / PE (GF~19) 1.48, as 181, as Naylon /PE (GF-19) 2.02, as 3.87, as PET-Met/ PE (GF-19) 0.93, as 2.11, as OPP-Met/ PE (GF-19) 1.68, as 1.35, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.11, as 1.23, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.41, as 1.14, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.34, as 0.96, as Örnek 2'ye ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 75'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 2'nin bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 3.37, ftr 3.67, ftr Naylon /PE (GF-19) 3.25, ftr 3.18, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.18, ftr 2.31, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.18, ftr 2.53, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.66, ftr 1.80, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.94, as, zip 0.91, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.09, ftr 1.23, ftr Örnek 2'ye ait Hibrid Poliol,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 70'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 2'nin bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (758LP) / CoexPP (7OSPW) 3.08, ftr 3.31, ftr Naylon / PE (GF-19) 8.12, ftr 2.91, ftr PET-Met / PE (GF-19) 2.08, ftr 2.08, itr OPP-Met / PE (GF-19) 2.04, ftr 2.05, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.64, ftr 1.34, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.55, as, zip 1.34, as Firinlanmis Folyo/ PET 0.89, ftr 1.20, ftr (92LBT) Örnek Z'ye ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 65'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 2'nin bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 2.92, ftr 3.23, ftr Naylon /PE (GF-19) 2.56, ftr 2.90, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 1.77, ftr 2.51, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.82, ftr 2.01, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.31, ftr 1.36, !tr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.82, as, zip 1.42, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.72, ftr 1.06, ftr Örnek 5'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 85'lik bir Polii10siyanat I: Hibrid Poliol 5 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 1.07, as 3.30, ftr PET/ PE (GF-19) 4.23, as, lstr 6.99, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.26, ftr 7.76, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 3.49, ftr 5.01, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.18, as 6.16, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.55, flr 4.28, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.91, as 5.54, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.13, as 4.29, ftr Örnek 5'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 80'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 5 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 2.30, ftr 2.62, ftr PET/ PE (GF-19) 3.54, as, fstr 6.71, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.00, ftr 7.53, l'tr PET-Met/ PE (GF-19) 3.16, ftr 4.75, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.37, as 5.96, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.44, ftr 4.07, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.07, as 5.24, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.30, as 4.03, ftr Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 5 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW)2.11, ftr 1.41, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 2.11, as 2.80, ftr PET/ PE (GF-19) 2.87 as, fstr 6.33, ftr Naylon /PE (GF-19) 3.85, ftr 7.42, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 3.06, fir 4.47, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.28, as 5.76, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.05, ftr 4.00, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.30, as 5.31, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.63, as 3.36, ftr Örnek 6'nin Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 85'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 6 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.03, ftr 1.64, ltr PET/ PE (GF-19) 4.29, as, fstr 5.19, ftr Naylon / PE (GF-19) 3.46, as, zip 5.44, l'tr PET-Met/ PE (GF-19) 2.71, ftr 3.30, ttr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.99, ftr 5.35, ltr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.41, ftr 2.70, itr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.02, as, zip 3.16, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.31, as 2.13, ltr Örnek 6'nin Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 80`lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 6 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.97, ftr 1.80, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 1.31, as 4.27, ftr PET/ PE (GF-19) 4.48, as, fstr 5.63, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.29, ftr 5.50, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.84, ftr 4.03, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.48, ftr 3.29, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.02, ftr 2.32, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.11, as, zip 2.30, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.34, as 1.39, as Örnek 6'n1n Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 75'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 6 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.97, ftr 2.06, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 2.11, ftr 4.65, ftr PET/ PE (GF-19) 5.08, as, fstr 6.07, ftr Naylon / PE (GF-19) 4.70, ftr 5.84, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 3.13, ftr 4.53, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.41, ftr 2.68, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.79, ftr 2.14, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.55, as, zip 2.12, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.23, as 1.53, as Örnek 7'ye ait Hibrid Poliol,% 50`lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 83'lük bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 7 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.43, ftr 3.26, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 2.13, ftr 2.77, ftr PET/ PE (GF-19) 3.94, as, fstr 5.83, ftr Naylon /PE (GF-19) 3.31, ftr 4.93, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.79, ftr 4.99, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.77, ftr 3.21, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.11, as 2.12, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.80, as, zip 1.55, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.87, as, zip 1.40, as Örnek 7'ye ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 78'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 7: Karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 1.59, ftr 2.89, ftr PET/ PE (GF-19) 4.13, as, fstr 4.92, ttr Naylon / PE (GF-19) %64' 4.50, itr PET-Met / PE (GF-19) %38' 4.09, itr 1.74, OPP-Met/ PE (GF-19) m 2.89, ftr 0.94, OPP-Met / CoexPP (7OSPW) as 1.78, ftr 0.52, Firinlanmis Folyo / Naylon as, 1.43, as Örnek 7'deki Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 73'lük bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 7 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 1.06, ftr 1.95, ftr PET/ PE (GF-19) 4.31, as, fstr 4.82, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.04, ftr, zip 4.95, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.09, ftr 4.33, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.56, ftr 2.59, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.68, as 1.44, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.48, as, zip 1.26, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.61, as, zip 1.33, as Örnek 8`in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 93'li`1k bir POIIIZOSiyanat I: Hibrid Poliol 8'in bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 1.95, ftr 2.13, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 4.00, as 4.56, ftr PET/ PE (GF-19) 2.34, as, fstr 3.00, ftr Naylon /PE (GF-19) 2.04, as 3.10, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.35, ftr 2.43, ltr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.41, ftr 3.49, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.89, ftr 2.1 Hu Firinlanmis Folyo / Naylon 1.17, as 3.48, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.40, as 2.43, ftr Örnek 8'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Eti] Asetat çözeltisinden 100: 87'lik bir Poliizosiyanat [: Hibrid Poliol 8 karisim oraninda Poliizosiyanat 1 ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW)2.19, ftr 2.31, ltr PET/ PE (GF-19) 3.98, as, fstr 3.46, ftr Naylon / PE (GF-19) 1.21, as 3.33, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.51, ftr 2.67, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.42, ftr 3.59, ltr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.43, ftr 2.80, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.12, as 3.58, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.30, as 2.22, ltr Örnek 8'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 82'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 8 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 2.42, ftr 2.52, ftr PET/ PE (GF-19) 4.63, as, fstr 4.08, ltr Naylon /PE (GF-19) 3.15, as 4.37, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.87, ftr 3.17, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 4.00, ftr 4.15, ltr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.71, ftr 3.09, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.28, as 3.99, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.61, as 3.10, ltr Ömek 9'a ait Hibrid Poliol,% 50`lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 80`lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 9'un bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.02, as 1.48, as Naylon / PE (GF-19) 2.04, as 4.56, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.34, as 3.53, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.52, as 4.15, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.39, as 4.41 , f'tr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.32, as 3.10, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.34, as 1.23, as Örnek 9'a ait Hibrit Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 75'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 9'un bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (2.12, as 2.38, ftr PET/ PE (GF-19) 2.09, as 3.65, ftr Naylon /PE (GF-19) 3.02, as 5.28, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 1.80, as 4.20, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.70, as 3.47, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.03, as 3.44, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.11, as 2.10, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.05, as 0.31, as Örnek 9'a ait Hibrit Poliol,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 70'lik bir Poliizosiyanat Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (75SLP) / CoexPP (7OSPW) 2.31, as 290, ftr PET/ PE (GF-19) 2.21, as 3.86, ftr Naylon / PE (GF-19) 2.39, as 7.52, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.29, as 5.09, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 1.81, as 3.14, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.01, as 2.15, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.80, as 254, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.02, as 0.64, as Örnek 10'a ait Hibrid Poliol,% 50`lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 83'lük bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 10'un bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 5.04, ftr 2.96, ftr Naylon /PE (GF-19) 5.36, as, fstr 3.34, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 4.23, ftr 6.82, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 4.91, ftr 7.41 ,ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.78, ftr 3.53, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.72, as 1.62, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.27, as 2.30, as Örnek lO'a ait Hibrid Poliol,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 78'lik bir poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 10'un bir karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 3.52, ftr 2.42, ftr Naylon / PE (GF-19) 3.69, as. fstr 4.38, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 3.82, ftr 5.34, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.66, as, fstr 5.38, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.12, ftr 3.27, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.70, as 2.69, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.19, as 2.87, as Örnek lO'a ait Hibrid Poliol,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 73'lük bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 10'un bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenrne süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 2.56, ftr 2.13, ftr Naylon /PE (GF-19) 6.42, ftr 6.99, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 3.56, ftr 4.54, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.90, as, fstr 4.80, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.77, ftr 3.41, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.95, as 1.27, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.08, as 2.47, as Örnek ll'in Hibrid Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 80'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol l 1 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.55, ftr 3.07, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 3.12, ftr 6.97, ftr PET/ PE (GF-19) 3.06, as 2.61, ftr Naylon/ PE (GF-19) 5.13, fir 7.58, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 1.72, ftr 3.69, ftr 4 A OPP-Met / PE (GF-19) 4.87, f'ir 4.04, ftr 1” OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.98, fir 2.92, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.00, as 2.11, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 3.40, as 2.71, as Örnek ll'in Hibrid Poliolü,% 50'lik bir Eti] Asetat çözeltisinden 100: 75'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol ll karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.99, ftr 8.96, ftr Naylon / PE (GF-19) 6.10, ftr 7.77, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.05, ftr 3.22, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 4.06, ftr 4.02, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.48, ftr 2.63, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.03, as 2.66, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 3.87, as 2.65, as Örnek ll'in Hibrid Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 70'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol l 1 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 3.50, ftr 5.05, ftr PET/ PE (GF-19) 5.42, fstr, ltr 2.54, ftr PET-Met / PE (GF-19) 2.78, ftr 3.10, ftr OPP-Met / PE (GF-19) 3.37, ftr 4.17, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.45, ftr 2.91, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.60, as 1 .98, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.36, as 3.17, as Örnek 12'ye ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 86'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 12 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 2.50, ftr 1.63, ftr PET/ PE (GF-19) 6.97, as, fstr 8.26, ftr Naylon / PE (GF-19) 6.92, ft 6.03, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.49, ftr 8.38, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.48, ftr 6.38, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.37, ftr 5.83, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.32, as 3.09, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.68, as 3.06, ftr Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol l2 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (75SLP) / CoexPP (7OSPW)3.47, ftr 2.61, ftr PET/ PE (GF-19) 5.41, as, fstr 7.84, ftr Naylon/ PE (GF-19) 7.19, ftr 6.53, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.96, ftr 6.06, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 4.37, ftr 6.11, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 3.76, ftr 5.06, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.14, as 3.16, as Firinlanmis Folyo / PET (92LBT) 3.41, as 3.67, as Örnek 12'ye ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 76'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 12 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 4.50, ftr 3.17, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 7.91, ftr 6.14, ftr PET/ PE (GF-19) 4.16, as, fstr 6.99, ftr Naylon / PE (GF-19) 7.36, ftr 7.80, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 3.54, ftr 6.88, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 6.09, ftr 6.84, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 4.26, ftr 4.18, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.27, as 3.03, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 4.29, as 1.41 , as Örnek 13`e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 38'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 13 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.32, ftr 2.98, ftr PET/ PE (GF-19) 4.75, as, fstr 5.06, ftr Naylon /PE (GF-19) 6.62, as, fstr 3.44, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.67, ftr 6.55, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.32, ftr 4.97, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.35, ftr 1.76, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.16, ftr 5.33, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.99, ftr 5.27, ftr Örnek 13`e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil ASetat çözeltisinden 100: 35'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 13 karisimi oraninda Poliizosiyariat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.07, ftr 2.08, ftr PET/ PE (GF-19) 2.71, as, fstr 4.39, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.66, as, fstr 3.07, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.28, ftr 6.16, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.14, ftr 4.56, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.05, ftr 1.83, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 2.30, ftr 5.23, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.57, ftr 5.05, ftr poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 13 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.28, ftr 1.81, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 2.31, ftr 4.47, ftr Naylon /PE (GF-19) 3.03, as, fstr 2.76, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 2.10, ftr 5.95, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.95, ftr 4.31, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.80, ftr 1.89, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.99, ftr 5.01, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.89, ftr 4.82, ftr Örnek 14'e ait Hibrit Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 41'lik bir Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol 13 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 3.20, ftr 6.10, ftr Naylon / PE (GF-19) 8.30, ftr 8.34, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 4.69, ftr 1.50, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 5.16, ftr 3.28, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.54, ftr 2.02, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 3.62, ftr 2.55, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.20, ftr 5.21, ftr Poliizosiyanat l: Hibrid Poliol 14 karisim oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi.
Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 2.87, ftr 2.47, ftr Naylon / PE (GF-19) 7.95, ftr 7.95, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 4.87, ftr 2.37, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 5.13, ftr 3.76, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.78, ftr 2.19, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 4.00, ftr 2.82, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.35, ftr 4.56, ftr Poliizosiyanat I: Hibrid Poliol l4 karisimi oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 2.39, ftr 1.88, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 6.21, ftr 7.49, ftr Naylon / PE (GF-19) 8.49, ftr 8.49, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 4.94, ftr 3.30, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 5.50, ftr 4.07, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.40, ftr 2.63, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 4.14, ftr 3.12, ftr Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 2.41, ftr 4.00, ftr Karsilastirmali Örnek C59: Karsilastirma Örnegi C15'in Polieter-Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 78'lik Poliizosiyanat I: Polieter-Poliol 15'in bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 0.82, as 107, as Naylon / PE (GF-19) 0.83, as 2.20, as PET-Met/ PE (GF-19) 0.59, as 2.29, as OPP-Met/ PE (GF-19) 0.75, as 2.02, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.38, as 1.94, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.31, as 1.10, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.21, as 1.35, as Karsilastirmali Örnek C60: Karsilastirma Örnegi C15'in Polieter-Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 73`lük bir Poliizosiyanat I: Polieter-Poliol C15'in bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 0.86, as 1.44, as Naylon /PE (GF-19) 0.91, as 1.98, as PET-Met/ PE (GF-19) 0.80, as 1.90, as OPP-Met/ PE (GF-19) 0.85, as 1.97, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.35, as 1.24, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.21, as 0.81 , as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.51, as 1.16, as Karsilastirmali Örnek C61: Karsilastirma Örnegi C15'in Polieter-Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 69`luk bir Poliizosiyanat I: Polieter-Poliol C15'in bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 0.41, as 1.61, as Naylon / PE (GF-19) 0.44, as 2.88, as PET-Met/ PE (GF-19) 0.86, as 2.53, as OPP-Met/ PE (GF-19) 0.99, as 1.85, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.51, as 1.49, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.37, as 1.70, as Firinlanmisi Folyo/ PET (92LBT) 0.57, as 1.63, as Karsilastirmali Örnek C62 (Örnek) Karsilastirma Örnegi C16'nin Polieter-Poliolü,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 79'luk bir Poliizosiyanat I: Polieter-Poliol C16 karisim orani oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 0.88, as 1.33, as Naylon /PE (GF-19) 0.91, as 1.05, as PET-Met/ PE (GF-19) 0.96, as 1.08, as OPP-Met/ PE (GF-19) 1.10, as 1.37, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.36, as 1.05, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.51, as 0.92, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.43, as 0.49, as Karsilastirma Örnegi C63: Karsilastirma Örnegi C16'nin Polieter-Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 74`lük bir Poliizosiyanat l: Polieter-Poliol C 16 karisim orani oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP ( 1.04, as 1.41, as Naylon /PE (GF-19) 1.12, as 1.30, as PET-Met/ PE (GF-19) 1.02, as 1.31 , as OPP-Met/ PE (GF-19) 1.23, as 1.39, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.89, as 1.09, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.63, as 1.02, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.61, as 0.77, as Karsilastirmali Örnek C64 (Örnek): Karsilastirma Örnegi C16'nin Polieter-Poliolü,% 50 Etil Asetat çözeltisinden 100: 69`luk bir Poliizosiyanat I: Polieter-Poliol C16 karisim orani oraninda Poliizosiyanat I ile degerlendirilmistir. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 1 Gün 7 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW)1.21, as 1.43, as CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 1.09, as 1.37, as Naylon /PE (GF-19) 1.20, as 1.64, as PET-Met/ PE (GF-19) 1.21, as 186, as OPP-Met/ PE (GF-19) 1.38, as 152, as OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 0.95, as 1.28, as Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.87, as 1.10, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.61, as 1.10, as Örnek 13'e ait Hibrid Poliol,% 50 Eti] Asetat çözeltisinden 100: 69'luk bir Poliizosiyanat II: Hibrid Poliol 13 karisimi oraninda Poliizosiyanat II ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 7 Gün 14 Gün CoexPP ( 1.89, ftr 2.14, ftr CoexPP (TSSLP) / PE (GF-19) 2.03, ftr 3.03, ftr Naylon /PE (GF-19) 3.68, ftr 1.71 , ftr PET-Met/ PE (GF-19) 8.04, ftr 2.71, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 7.02, ftr 3.27, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 2.55, ftr 1.88, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.77, as 0.44, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.49, ftr 1.02, as Firinlanmis Folyo / CPP (3 mil) 2.10, as 2.42, as PET (92LBT) / CPP (3 mil) 8.18, ftr 2.13, ftr Naylon / CPP (3 mil) 6.12, ftr 3.59, ftr Örnek 13'e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 65'lik bir Poliizosiyanat ll: Hibrid Poliol 13 karisimi oraninda Poliizosiyanat H ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N/ 15 mm) 7 Gün 14 Gün CoexPP ( 1.70, ftr 1.85, ftr Naylon /PE (GF-19) 1.28, ftr 1.61, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 6.63, ftr 2.10, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.27, ftr 3.10, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.58, ftr 1.77, ftr Firinlanmis Folyo / Naylon 0.75, as 0.93, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.54, as 0.74, as Firinlanmis Folyo / CPP (3 mil) 1.99, as 2.32, as PET (92LBT) / CPP (3 mil) 4.15, ftr 2.41, ftr Naylon / CPP (3 mil) 10.30, ftr 4.68, ftr Örnek 13`e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 61'lik bir Poliizosiyanat II: Hibrid Poliol 13 karisimi oraninda Poliizosiyanat II ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 7 Gün 14 Gün CoexPP ( 1.41, ftr 1.51 , ftr Naylon /PE (GF-19) 1.14, ftr 1.48, f'tr PET-Met/ PE (GF-19) 6.12, ftr 1.78, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.10, ftr 2.86, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.33, ftr 1.63, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 1.18, as 0.41 , as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 0.42, as 0.69, as Firinlanmis Folyo / CPP (3 mil) 1.91, as 1.78, as PET (92LBT) / CPP (3 mil) 4.09, ftr 2.08, ftr Naylon / CPP (3 mil) 8.14, ftr 3.99, ftr Örnek 14`e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 76'lik bir Poliizosiyanat II: Hibrid Poliol l4 karisimi oraninda Poliizosiyanat II ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 7 Gün 14 Gün CoexPP ( 1.09, ftr 2.45, ftr Naylon /PE (GF-19) 5.20, ftr 3.42, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 7.06, ftr 7.75, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.15, ftr 1.51 , ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.55, ftr 1.82, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.77, as 0.60, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.56, as 0.80, as Firinlanmis Folyo / CPP (3 mil) 2.52, as 2.65, as PET (92LBT) / CPP (3 mil) 1.82, ftr 1.80, ftr Naylon / CPP (3 mil) 8.29, ftr 2.85, ftr Örnek 14`e ait Hibrid Poliol,% 50'lik bir Etil Asetat çözeltisinden 100: 72'lik bir Poliizosiyanat Il: Hibrid Poliol 14 karisimi oraninda Poliizosiyanat [I ile degerlendirildi. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N / 15 mm) 7 Gün 14 Gün CoexPP (7SSLP) / CoexPP (7OSPW) 1.09, ftr 2.04, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 4.68, ftr 4.71, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.83, ftr 3.10, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 7.02, ftr 6.26, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 3.04, ftr 2.02, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.21, ftr 1.40, ftr Firinlanmis Folyo/ Naylon 0.71, as 0.80, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.12, as 1.50, as Firinlanmis Folyo / CPP (3 mil) 1.87, as 2.13, as PET (92LBT) / CPP (3 mil) 1.54, ftr 1.68, ftr Naylon / CPP (3 mil) 7.24, ftr 2.79, ftr Örnek `14'e ait Hibrid Poliol, Poliisosiyanat ll'nin bir karisim agirlik oraninda Poliizosiyanat H ile degerlendirilmistir: 50% Etil Asetat çözeltisinden 100: 67 Hibrid Poliol. Baglanma gücü, kürlenme süresinin bir fonksiyonu olarak incelendi ve asagida rapor edildi.
Laminat Yapisi Bag Kuvveti (N/ 15 mm) 7 Gün 14 Gün CoexPP ( 0.90, ftr 1.84, ftr CoexPP (7SSLP) / PE (GF-19) 4.09, ftr 3.97, ftr Naylon /PE (GF-19) 4.32, ftr 3.08, ftr PET-Met/ PE (GF-19) 6.40, ftr 6.05, ftr OPP-Met/ PE (GF-19) 2.50, ftr 1.71, ftr OPP-Met / CoexPP (7OSPW) 1.13, ftr 1.38, ftr Firinlanmis Folyo / Naylon 1.14, as 0.63, as Firinlanmis Folyo/ PET (92LBT) 1.32, as 1.07, as Firinlanmis Folyo / CPP (3 mil) 1.37, as 1.78, as PET (92LBT) / CPP (3 mil) 1.24, ftr 1.51 , ftr Naylon / CPP (8 mil) 6.36, ftr 3.61, ftr Örnek 71: Hibrid Poliollerin Siralamasi Adezyon verilerinin toplanmasina Günanarak, Örneklerde test edilen polioller, en iyi (sira # 1, Örnek 14) en kötü (sira # 16) örnek numaraya göre siralandigi gibi asagidaki siraya göre adezyon performansi için siralanir. Karsilastirmali Örnek C16): Derece sirasi l 2

Claims (8)

    ISTEMLER
  1. l. Lamine bir yapi olusturmaya yönelik bir yöntem olup, yöntem: 1 bir A bilesenini bir B bileseni ile temas ettirmek için bir yapistirici bilesimi olusturma, olusturma ve adimarini içerir; burada adi geçen bilesen A, bir veya daha fazla poliizosiyanat içerir ve burada adi geçen bilesen B, (i) üç hidroksil grubuna sahip olan bir baslatici poliol, ki burada sözü edilen baslatici poliolün ortalama moleküler agirligi 900 veya daha düsüktür, (ii) bir veya daha fazla anhidrit ve (iii) asagidaki yapiya sahip iki veya daha fazla alkilen oksitin reaksiyon artiklari içeren bir veya daha fazla hibrid poliol içerir, H2C --CH--R3 ki burada adi geçen R3 bir alkil grubudur, burada anhidridin söz konusu reaksiyon kalintilarinin, baslatici poliolün söz konusu reaksiyon kalintilanna olan mol orani, 1.0: 1 ila 3: l arasindadir.
  2. 2. Istem l'in yöntemi olup, bu yöntemde, baslatici poliol üç kolye hidroksil grubuna sahiptir ve anhidrid (ii) 'nin bahsedilen reaksiyon kalintilarinin baslatici poliolün (i) bahsedilen reaksiyon artiklarina mol orani 1.0: 1 ila 1.5: 1 arasindadir.
  3. 3. Istem l`in yöntemi olup, bu yöntemde, bahsedilen reaksiyon artiklarinin (iii) baslatici poliolün bahsedilen reaksiyon artiklarina olan mol orani 20: 1 ya da daha
  4. 4. Istem l'e göre bir yöntem olup, burada bir anhidridin söz konusu reaksiyon kalintisindan en az biri, söz konusu reaksiyon kalintilarindan (iii) birine dogrudan eklenir.
  5. 5. Istem l'e göre bir yöntem olup, burada bahsedilen tüm reaksiyon artiklari (iii) `nin baslatiei poliolün bahsedilen reaksiyon kalintilarina mol orani 2: 1 ila 10: 1 arasindadir.
  6. 6. Istem 1`in yöntemi olup, bu yöntemde, hibrid poliolün molekülünde bulunacak olan en uzun bitisik reaksiyon tortulari zincirinin (iii) uzunlugu 6 ya da daha düsüktür.
  7. 7. Istem 1 'e göre bir yöntem olup, burada bahsedilen anhidrit ftalik anhidrittir.
  8. 8. Istem l'in yöntemi ile yapilmis bir laminat yapi.
TR2018/15613T 2013-05-30 2014-05-08 Laminasyon yöntemi. TR201815613T4 (tr)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201361828846P 2013-05-30 2013-05-30

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TR201815613T4 true TR201815613T4 (tr) 2018-11-21

Family

ID=50942332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TR2018/15613T TR201815613T4 (tr) 2013-05-30 2014-05-08 Laminasyon yöntemi.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US20160096352A1 (tr)
EP (1) EP2978601B1 (tr)
JP (1) JP6427563B2 (tr)
CN (1) CN105228830B (tr)
BR (1) BR112015028991B1 (tr)
MX (1) MX2015015956A (tr)
RU (1) RU2659260C2 (tr)
TR (1) TR201815613T4 (tr)
WO (1) WO2014193624A1 (tr)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2707933C2 (ru) * 2015-05-15 2019-12-02 Дау Глоубл Текнолоджиз Ллк Система доставки материала для ламинатора
TWI711544B (zh) * 2018-02-27 2020-12-01 日商迪愛生股份有限公司 軟包裝用薄膜之製造方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3459733A (en) * 1964-10-15 1969-08-05 Mobil Oil Corp Monomeric polyesters of polyhydroxy compounds and process for preparing same
US4526908A (en) * 1983-10-18 1985-07-02 Stepan Company Polyol blends of phthalate/trimellitate esters for polyurethane-polyisocyanurate foams
JPS6147775A (ja) * 1984-08-14 1986-03-08 Dainippon Ink & Chem Inc 複合ラミネ−トフイルム用接着剤組成物
NZ331408A (en) 1997-09-17 1999-10-28 Morton Int Inc Solvent free urethane adhesive composition containing a mixture of hydroxy-terminated polyester and diisocyanate
JPH11131045A (ja) * 1997-10-28 1999-05-18 Nippon Polyurethane Ind Co Ltd ラミネート用接着剤
US6569352B1 (en) 1999-10-25 2003-05-27 Stepan Company Phthalic anhydride based polyester-ether polyols and urethane prepolymers produced therefrom
US8933188B2 (en) * 2004-11-12 2015-01-13 Henkel US IP LLC Low misting laminating adhesives
US20070237965A1 (en) * 2006-04-05 2007-10-11 Bayer Materialscience Llc Composite parts comprising sprayed polyurethaneureas
CN101679593A (zh) * 2007-06-07 2010-03-24 旭硝子株式会社 含热塑性聚氨酯的树脂组合物及热熔性粘合剂
JP2009096996A (ja) * 2007-09-25 2009-05-07 Asahi Glass Co Ltd 粘着剤用主剤およびその製造方法、ウレタン樹脂系粘着剤製造用組成物、ならびにウレタン樹脂系粘着剤の製造方法
JP5682565B2 (ja) * 2009-09-15 2015-03-11 旭硝子株式会社 反応性ホットメルト接着剤組成物
CN102869696B (zh) * 2010-04-29 2015-02-04 陶氏环球技术有限责任公司 杂化聚酯-聚醚多元醇

Also Published As

Publication number Publication date
JP6427563B2 (ja) 2018-11-21
CN105228830B (zh) 2018-08-14
EP2978601A1 (en) 2016-02-03
JP2016522107A (ja) 2016-07-28
RU2659260C2 (ru) 2018-06-29
US20160096352A1 (en) 2016-04-07
BR112015028991A2 (pt) 2017-07-25
RU2015156807A (ru) 2017-07-05
WO2014193624A1 (en) 2014-12-04
EP2978601B1 (en) 2018-07-25
CN105228830A (zh) 2016-01-06
BR112015028991B1 (pt) 2021-12-21
BR112015028991A8 (pt) 2019-12-31
MX2015015956A (es) 2016-03-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210197523A1 (en) Method for forming a laminate comprising a two-component solventless adhesive composition including an amine-initiated polyl
US20210198540A1 (en) Two-component solventless adhesive compositions comprising an amine-initiated polyol
Lei et al. Effects of crosslinking on adhesion behavior of waterborne polyurethane ink binder
TW201035149A (en) Aqueous polyurethane resin dispersion and method for manufacturing the same
CA2276523A1 (en) Low monomer polyurethane prepolymer and process therefor
NO164248B (no) Produkt innbefattende en polyuretanelastomer og anvendelser derav.
Fuensanta et al. Structure and adhesion properties before and after hydrolytic ageing of polyurethane urea adhesives made with mixtures of waterborne polyurethane dispersions
Lee et al. Biodegradable sol–gel coatings of waterborne polyurethane/gelatin chemical hybrids
WO2011128382A1 (en) Aqueous polyurethane-polyurea dispersions
CN109642142A (zh) 基于聚氨酯的粘合剂双组分组合物
KR101503098B1 (ko) 수성 폴리우레탄 수지, 도막, 인공 또는 합성 피혁
TR201815613T4 (tr) Laminasyon yöntemi.
WO2010096339A2 (en) Liquid moisture curable polyurethane adhesives for lamination and assembly
CN108752552B (zh) 一种支化型水性聚氨酯纳米复合材料的制备方法
CN113698571A (zh) 一种聚氨酯乳液及其制备和用途
JPH0349314B2 (tr)
US20220410552A1 (en) Method of making zipper pouch
CN110382583A (zh) 用于纺织品的贫溶剂涂料体系
US20160108166A1 (en) Hybrid polyols
JP2022027509A (ja) ポリオキシアルキレンジオールの製造方法、ポリウレタン樹脂前駆体の製造方法、ポリウレタン樹脂の製造方法、ポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂組成物、及び物品
JP2021508753A (ja) 水性分散液
JP5298440B2 (ja) 水性ポリウレタン分散体の製造法
EP4321549A1 (en) Low viscosity aspartate terminated prepolymers for adhesive applications
US20230416444A1 (en) Low viscosity aspartate terminated prepolymers for adhesive applications
US20240199928A1 (en) Two-Pack Polyurethane Composition