TR201815484T4 - Özellikle uzun tip makarnalar için makarna dozaj makinesi. - Google Patents

Abstract

Birinci dozaj araçlarıyla (7, 5, 11) donatılmış makarnayı kaba işleme için en az bir kanal (2), dozlanan makarnayı toplamak için bir birinci sepet (19) ve bahsedilen birinci sepet (19) içinde toplanan makarnayı tartmak için uyarlanmış bir cihaz (20), ikinci dozaj araçlarıyla (63) donatılmış makarnayı sonlandırmak için en az bir kanal (60), ve bahsedilen birinci sepet (19) ve bahsedilen sonlandırma kanalından (60) boşaltılan makarnayı toplamak için bir diğer sepet (16) ve bahsedilen diğer sepet (16) içinde toplanan makarnayı tartmak üzere uyarlanmış bir diğer cihaz (21) içeren bir makarna dozaj makinesi (100) tarif edilmektedir.

Description

TARIFNAME ÖZELLIKLE UZUN TIP MAKARNALAR IÇIN MAKARNA DOZAJ MAKINESI Mevcut bulus, özellikle uzun tip Hakarnalar için bir makarna dozaj makinesi ile ilgilidir.

Endüstriyel makarna paketleme makineleri genellikle bilinmektedir. Açik olarak, makarnayi paketlemeden önce, paketleme için saglanmis miktari belirlemek ve kontrol etmek için dozaj makineleri kullanilarak uygun bir sekilde tartilmalidir.

Bahsedilen dozaj makineleri, genel olarak, dozaj biçaklarinin enine yerlestirildigi, her defasinda paketleme makinesine dagitilacak olan makarna miktarini ayarlayan kaba isleme ve sonlandirma kanallari ile donatilmistir.

Uygun bir sepet kaba isleme kanalinin altina yerlestirilir ve sepetin içinde bulunan makarnanin tartilmasi için bir agirlik ölçücü ile donatilmistir. Tartimdan sonra, agirlik ölçücü, belirli bir miktardaki makarnayi serbest birakmak üzere sonlandirma kanaliyla iliskili ince dozaj cihazini rahatça hareket ettiren tamamlanmis tartima karsilik gelen bir elektronik sinyali yayar. Böyle bir miktar, ölçücü tarafindan alinan tartim degerinin bir fonksiyonudur ve ardisik paketleme için gönderilecek arzu edilen makarna dozunu elde etmek için kaba isleme kanali tarafindan dozlanan makarnaya eklenecek sekilde uyarlanmistir. Bununla birlikte, bahsedilen bilinen dozaj makineleri, arzu edilen miktarda makarnaya tam olarak uymayan dozlarda paketlemeye neden olabilecek derecelerde belirsizliklere sahiptir.

Ayrica, ayrintili olarak, kaba isleme kanalinda bulunan makarnanin dozaji, bir kasnak ile entegre bir saft tarafindan tanimlanan bir eksen etrafinda dönebilen radyal bir girintiye sahip olan bir rotor tarafindan gerçeklestirilir. Bahsedilen radyal rotor girintisi, daha önce biçak tarafindan dozlanan makarnanin dozunu ve 180 °'lik bir dönüsle, agirlik ölçücüye bagli sepete aktarmak üzere uyarlanmistir.

Bu tür` bir agirlik ölçücü yapilandirmasi, bununla birlikte, bugün daha kisa olmasi gereken ve daha kisa olan islem süreleri açisindan uygun olmayabilir.

US 3 209 844 A, sayili belge Istem l'in giris kisminda belirtilen özellikleri içeren bir dozaj makinesi tarif etmektedir.

EP 0519 566Al sayili belge, tartma tavalarina sahip bir paketleme makinesini tarif etmektedir. açikliginin altina yerlestirildigi ve yatay olarak kayacak sekilde yapilandirildigi ve makarnayi hazneden bir geçit içine toplamak üzere bir birinci bir pozisyon ve makarnanin bahsedilen geçitten, açilabilir~ bir taban ile donatilmis bir bölmeye aktarmak üzere ikinci bir pozisyon alacagi bir hacimsel cep doldurucusunu tarif etmektedir.

Tarif edilen teknigin durumu göz önünde bulunduruldugunda, mevcut bulusun amaci yukarida bahsedilen dezavantajlarin üstesinden gelmek için uzun tip nakarnalar için bir makarna dozaj makinesi saglamaktir.

Mevcut bulusa uygun olarak, bu tür bir amaç, Istem l'de tanimlandigi gibi bir makarna dozaj makinesi ile elde edilir.

Böylece, genellikle her seferinde dozaj makinesi tarafindan dagitilan makarna dozlarinin alindigi ve desteklendigi son tartma sepetinin bosaltma ekseni ile konveyör bandin ekseni arasindaki mesafe azalir.

Mevcut bulusun özellikleri ve avantajlari, ekteki Çizimlerde sinirlayici olmayan örnek yoluyla gösterilen, pratik bir düzenlemenin asagidaki detayli tarifinden anlasilacaktir: sekil 1, mevcut bulusa ait bir birinci düzenlemeye göre bir makarna dozaj makinesinin kismi kesitli önden bir görünüsünü göstermektedir; sekil 2, sekil l'deki makarna dozaj makinesinin bir detayini göstermektedir; sekil 3 ila 11, sekil l'deki makarna dozaj makinesinin çalisma adimlarini göstermektedir; sekil 12, sekil 1'deki makarna dozaj makinesinin üstten görünüsünü göstermektedir; sekil 13, her defasinda dagitilan makarna dozlarini almak ve desteklemek için mevcut bulusa uygun makarna dozaj makinesi ile birlikte çalisan bir konveyör bandinin önden görünüsünü göstermektedir; sekil 14, mevcut bulusa ait bir ikinci düzenlemeye göre bir makarna dozaj makinesinin önden görünüsünü göstermektedir; sekil 15, sekil 14'deki makarna dozaj makinesinin bir detayini göstermektedir.

Sekil 1 ile ilgili olarak, mevcut bulusa göre bir sabit çerçeve (62) ile donatilmis bir dozaj makinesinin (100) bir birinci düzenlemesi gösterilmektedir. Bahsedilen dozaj makinesindeki (100) ürün, yani Spagetti gibi uzun tip makarnalar, çizim düzlemine dik olarak, bir agizdan (1) bir kaba isleme kanali (2) içerisine ve makinenin (100) üst kismina yerlestirilmis bir titresimli cihaza (81) bagli salinimlar vasitasiyla bir sonlandirma kanalina (60) sokulur.

Kaba isleme kanali (2), ürünün kaba islenmesi için bir inis kanalidir ve makarnanin kanal içine inisini kolaylastirmak için ikinci bir titresimli cihaza (82) baglanmistir. Ince dozaj cihazi (63) olan sonlandirma kanali (60), kaba isleme kanalinin (2) yaninda düzenlenmistir.

Kanal (2) içine dökülen makarna, yatay olarak hareket edebilen bir biçaktan (5) olusan özel bir dozaj cihazi tarafindan gerçeklestirilen bir dozaj islemine ugrar. Biçak (5) (Sekil 2), makinenin çerçevesine (62) bagli olan ve çerçevenin (62) kendisi tarafindan desteklenen bir birinci firçasiz tip motor (38) vasitasiyla egilebilir bir yatay kilavuz (lO) boyunca yatay olarak hareket edebilen bir gövdeye (9) baglanmistir.

Gövde (9), bir uçtan gövdeye (9) menteselenmis bir birinci kolu (12) ve diger uçta bir manivelayi (13) içeren uygun bir baglanti (11) vasitasiyla yatay olarak hareket ettirilir, bahsedilen manivela (13), makinenin (100) çerçevesi (62) tarafindan tasinan bir pime (14) menteselenmis bir diger uca sahiptir. Manivela (13), firçasiz motorun (38) Çalismasi nedeniyle, manivelanin (13) sabitlendigi safta dogrudan hizalanan uygun redüktör ile dönecek sekilde yapilandirilmistir.

Kaba isleme kanalinin (2) altina, çok sayida radyal girintiyi (61) içeren ve Sekil 1'deki levhaya dik olan ve bir kasnakla (70) entegre bir saft (17) tarafindan tanimlanan bir eksen etrafinda dönebilen bir rotor (7) yerlestirilmistir.

Bahsedilen rotor (7), ikinci bir firçasiz motora (18) bagli olan kasnagin (70) çalismasi nedeniyle, bahsedilen birinci firçasiz motorla (38) hareketi bir kayis (34) vasitasiyla senkronize edilir. Bu senkronizasyon, kanalin (2) çikisinda yukari dogru bakan bir girinti (61) oldugunda, biçagin (5) çapraz olarak kanala (2) girmesine izin verecek sekildedir (makarna toplama pozisyonu) ve tersine kanalin (2) çikisinda yukari dogru bakan bir girinti (61) olmadiginda, biçagin (5) enine olarak kanaldan (2) çikmasina izin verecek sekildedir (makarna destek pozisyonu).

Rotor (7) altinda düzenlenmis olan sepet (19), makarnayi tartmak için uyarlanmis bir agirlik ölçücüsüne (20) baglidir.

Sepet (19), ikincisi paralel yüzeyin karsi tarafina eksenel olarak menteselenirken (25), birincisinin paralel yüzeyin yan tarafinin alt kismina menteselendigi (64), altta iki kapiyla (22, 23) kapali olan, içi bos bir paralel yüzeyli yapidan olusur. Üçüncü bir kademeli motor tarafindan çalistirilan uygun bir baglanti (sekilde gösterilmemistir) sepeti (19) açar ve daha dogru bir ifadeyle elastik dönüs araci, kapilari (22, 23) yukari dogru döndürerek sepeti kapatirken, her iki kapiyi Diger yandan, sonlandirma kanalina (60) dökülen makarnanin, sonlandirma kanalina (60) enine olarak sokulabilen ve eksenel olarak (68) dozaj makinesinin (100) çerçevesine (62) menteselenmis bir kol (52) üzerinde yatay olarak hareket eden bir tasiyiciya (90) baglanan bir` biçak (8) içeren bir ince dozaj mekanizmasi (63) vasitasiyla bir dozaj islemine ugrar.

Bir besinci motor (gösterilmemistir), uygun bir baglanti vasitasiyla bir kol (52) çemberinin arkina göre hareket saglarken, motorun, tasiyicinin (90) kendisini iki kasnagi (53, 54) vasitasiyla dikey olarak hareket ettirdigi tasiyici (90) (sekil 2) bir kayis (69) vasitasiyla bir dördüncü motora (gösterilmemistir) baglanir. Sonlandirma kanalinda (60) makarnayi desteklemesi için ve enine sekilde yerlestirilebilen bir L-sekilli biçak (26), dozaj makinesinin (100) çerçevesine (62) eksenel olarak (27) menteselenir ve bunun hareketine uyarlanmis bir manivela (sekilde gösterilmemistir) ile entegre olarak baglanir. Dozaj biçagi (8), bahsedilen besinci motorun çalismasi nedeniyle saga dogru hareket eden kol (52) vasitasiyla sonlandirma kanalina (60) enine olarak yerlestirilmek üzere yapilandirilmistir; kol (52), bir dairenin çok küçük bir arkini tarif eder, öyle ki, bahsedilen hareket büyük oranda yatay olarak düsünülebilir. Bahsedilen biçak (8) ve bahsedilen L-sekilli biçak (26), büyük oranda dönüsümlü bir sekilde çalisir: Kol (52) saga dogru hareket ettiginde ve dozaj biçagi (8) sonlandirma kanali (60) içine enine olarak yerlestirildiginde, L-sekilli biçak (26) sola dogru hareket edecek sekilde yapilandirilir, böylece sonlandirma kanalindan(60) serbest birakilir. Bunun tersi olarak, kol (52) sola dogru hareket ettiginde ve dozaj biçagi (8) sonlandirma kanalindan (60) serbest birakildiginda, L- sekilli biçak (8), saga dogru hareket edecek sekilde yapilandirilir, böylece sonlandirma kanalina (60) enine sekilde yerlestirilir.

Sepet (19) (sekil 2) altinda düzenlenmis olan bir diger sepet (16), sepetten (19) alinan ve sonlandirma kanalindan (60) alinan makarnanin toplamini tartmak üzere uyarlanmis bir baska agirlik ölçücüsüne (20) baglanmistir. Sepet (16) ayrica, ikincisi sabitken, birincisinin paralel yüzeyin yan tarafinin alt kismina menteselendigi (250), altta iki kapiyla (230, 220) kapali olan, içi bos bir paralel yüzeyli yapidan olusur.

Altinci bir firçasiz motor tarafindan çalistirilan uygun bir baglanti (sekilde gösterilmemistir) sepeti (16) açar ve daha dogru bir ifadeyle elastik dönüs araci, kapiyi (230) yukari dogru döndürerek. sepeti (16) kapatirken, kapiyi (230) asagi dogru döndürür.

Bir besleme hunisi (33) (sekilr 8 ila 11), makarnaninr dozaj makinesinden (100) çikisi için sepet (16) altina yerlestirilmistir. Bahsedilen besleme hunisi (33), bir serit boyunca yatay olarak kaymak üzere yapilandirilmis bir çekmecenin (80) bir geçisi (58) ile baglantili olabilen ve makarnayi besleme hunisinden (33) toplamak için bir birinci pozisyonu ve makarnayi açilabilir bir tabanla (65) donatilmis bir bölmeye (59) aktarilmasi için bir ikinci pozisyonu alabilen bir alt açiklik (57) içermektedir. Toplama pozisyonundaki eksen ve Hakarna aktarma pozisyonundaki eksen arasindaki hareket avantajli olarak kisadir; örnegin, serit 100 mm uzunlugundadir. Çekmece (80) bir taban donatilmamistir, böylece bir plaka (73) bölmeye (59) dogru tasima sirasinda besleme hunisinden (33) alinan makarnanin dozu için destek yüzeyi olarak görev yapar.

Bahsedilen plaka (73) uygun hareket araçlariyla çalistirilir ve besleme hunisinin (33) alt açikligina zit olan, makarnayi arzu edilmeyen bir miktara sahip olan makarnayi almak için uyarlanmis bir bosaltma kanalina (66) veya alternatif olarak, eger tartma degeri dogru ise çekmecede (58) bulunan bir destek yüzeyi olusturmak için bir girisin (71) girilebilir hale getirilmesi amaciyla yatay olarak çevirmek üzere yapilandirilmistir.

Açilabilir bölmenin (59) tabani (65), bir birinci kapali yapilandirmada, karsilikli olarak ayri ayri dislerin yerlestirilmesi ile birbirlerine yaklasacak sekilde ve ikinci bir açik yapilandirmada, ayri ayri dislerin yerlestirilmemesiyle birbirinden uzaklasacak sekilde yapilandirilmis bir çift tarak benzeri eleman içerir.

Açilabilir taban (65), makarnanin, her biri bir sonraki paketleme adimlari için bir makarna dozunu almak üzere uyarlanmis bir dizi bölmeyi (68) destekleyen bir konveyör bant (67) üzerinde dikey olarak düsmesini saglar (sekil 10-12, 13).

Sepet (19) ve konveyör bant arasindaki diger sepetin (16) düzenlemesinin, sepet bosaltma ekseni ve alici konveyör bant (67) ekseni arasindaki mesafenin azaltilmasina nasil yol açacagi kolayca anlasilir, böylece makarna bütün olarak kalir.

Makinenin çalismasi asagidaki dozaj ve tartma islemlerini içerir. Dozaj islemi, Sekil 3 ila 11'de gösterilen adimlarin bir dizisi halinde gerçeklestirilir.

Bir baslangiç adiminda, rotor (7) makarnayi desteklemeye yönelik bir pozisyondadir (sekil 3) ve kanalin (2) çikisinda yukari dogru bakacak sekilde bir radyal girinti (61) yoktur; bu adimda, biçak (5) kanalin (2) disindadir.

Bir sonraki adimda (sekil 4), firçasiz motorun (38) çalismasi nedeniyle, manivela (13), pime (14) menteseli diger ucuna göre saat yönünün tersine döner` ve kolun (12) sola hareketi ile sonuçlanir, böylece biçak (5) enine olarak kanala (2) girer, böylelikle kanalin (2) içinde bulunan makarnayi sikistirir.

Bu noktada, firçasiz motorun (18) çalismasi nedeniyle, rotor (7) saat yönünün tersine döner ve toplama pozisyonuna ulastiginda (sekil 5), makarna karsilik gelen radyal girintiye (61) girer.

Bir sonraki adimda, silindir, sekil 5'te toplanma pozisyonuna göre yak1asik 205° döndürü1ürken, çekme için ortogonal olarak üst üste gelen bir pozisyonda düzenlenmis rotor (7) içindeki makarna, tartma için sepet (19) içine bosaltilir (sekil 6).

Rotor (7) üzerinde birkaç radyal girintinin (61) bulunmasi, makarna dozajinin yükleme ve bosaltma döngüsünün hizlanmasini Tartma islemi, sepetin kapali olmasi ve kapilarin (22, 23) açilmasi için baglantilarla birlesme olmaksizin gerçeklestirilir, bahsedilen agirlik ölçücü (20), sepetten (19) belirli bir mesafede düzenlenir.

Sepetin (19) üstünde baglanan agirlik ölçücü (20), sonlandirma kanaliyla (60) baglantili ince dozaj cihazini (63) rahatça çalistiran tamamlanan tartma ile ilgili bir elektronik sinyal yayar. Özellikle, makarna kaba isleme kanalinda (2) tartildiginda, agirlik Ölçücü (20), motorun (14), arzu edilen miktarda makarnaya göre biçagin (8) pozisyonunu ayarlamak için tasiyiciyi (90) dikey olarak hareket ettirmesini saglayan bir elektronik sinyal gönderir.

Daha sonra besinci motor, makarna dozaj isleminin sonlandirma kanalinda (60) gerçeklesmesi için devreye sokulmaktadir ve böylece bir miktar makarna, diger sepete (16) dökülmektedir. Özellikle, dozaj biçagi (8) nmtorun çalismasina bagli olarak kolu (52) saga dogru hareket ettirilerek sonlandirma kanalina (60) enine olarak sokulmaktadir. Kol (52) hareket ettiginde, L-sekilli biçak (26) es zamanli olarak sola dogru hareket eder, böylece sonlandirma kanalinda (60) bulunan az miktarda makarna diger sepete (16) kaymaktadir. Daha sonraki bir zamanda, kolun (52) saga dogru hareketi ve ardindan L-sekilli biçagin (26) sola dogru hareketi, sonlandirma kanalinda (60) bulunan makarnanin L-sekilli biçagin (26) seviyesine düsmesine izin 4verir. Agirlik ölçücünün (20) yaydigi bir elektronik sinyal, üçüncü kademeli motorun ve uygun baglantinin çalismasina bagli olarak sepetin (19) açilmasina neden olur ve daha dogru bir ifadeyle kapilarin (22, 23) asagi dogru dönmesi kontrol edilir; böylece, sepete (19) konulmus makarnalar, diger sepet (16) içine düsmekte, böylece sonlandirma kanalindan (60) alinan makarna miktarina eklenmektedir (Sekil 7). Sepet (19), elastik aracin çalismasi nedeniyle kapilarin (22 ve 23) kapanmasiyla kapanir.

Bu noktada, diger agirlik ölçücüyle (21), sepet kapatilarak ve ayrica kapinin (230) açilma baglantilari ile birlesme olmaksizin gerçeklestirilen ikinci bir tartma islemi vardir.

Sepetin (16) üst kismina baglanan agirlik ölçücü (21), tamamlanan tartma ile ilgili bir elektronik sinyal yayar, bu da altinci kademeli motorun ve uygun baglantinin çalismasiyla diger sepetin (16) açilmasini kontrol eder. Daha dogru bir ifadeyle, bahsedilen elektrik sinyali kapinin (230) asagi dogru dönmesini kontrol eder, böylece sepetin (16) içerdigi makarna hazne (33) içine düser.

Agirlik ölçücünün (21) aldigi ölçüm beklenen deger ise (sekil 8), yatay olarak kayan çekmecenin (80) bir yer degistirmesi vardir, bu sayede geçisi (58) besleme hunisinin (33) alt açikligina yerlestirerek, makarnayi besleme hunisinden (33) toplamak için bir birinci pozisyon almaktadir. Makarna burada toplandiktan sonra, çekmece (80), bölmeye (59) alinan makarnanin aktarilmasi için geriye dogru ikinci bir pozisyona dogru kaymaktadir. Bu adimda, plakanin (73) bosaltma kanalini (66) kapatma pozisyonunda oldugu böylece çekmecede (80) bulunan makarna için bir destek yüzeyi olusturuldugu durumdur.

Bölmenin (59) tabaninin (65) açilmasi, makarnanin daha sonra, asagidaki paketleme adimlarina kilavuzluk etmek üzere makarna dozajini alan bir bölme (68) üzerinde konveyör banda (67) düsmesine izin verir (sekil 12, 13). Tersine, ölçüm istenen degerden farkliysa (sekil ll), çekmece (80) yatay olarak kayar. Bu durumda, plaka (73) saga dogru hareket ettirilir, böylece bosaltma kanalinin (66) açikligi (71) giri1ebilir hale gelir, böylece besleme hunisinden (33) gelen makarna, yukarida bahsedilen isleme zincirinin yukari yönüne getirilmek üzere bosaltma kanalina (66) düser.

Sekil 14 ile ilgili olarak, mevcut bulusa göre bir dozaj makinesinin (101) ikinci bir düzenlemesi gösterilmektedir- Bahsedilen dozaj makinesi (101), yukarida tarif edilen birinci düzenlemeye göre iki veya daha fazla dozaj makinesi (100) içermektedir. Özellikle, bir dozaj makinesinin (101) düzenlemesi, bir K düzlemine göre bir ayna görüntüsünde düzenlenen birinci düzenlemeye göre iki dozaj makinesini (100) içermektedir. Iki dozaj makinesi (100), asagidaki paketleme adimlarina kilavuzluk edecek sekilde uyarlanmis olan konveyör bant (67) üzerine arzu edilen Inakarna dozunu yönlendiren ayni bölmeyi (59) paylasir.

Bir duvar (72) vasitasiyla birbirinden ayrilmis ve her biri ayri ayri besleme haznesi (33) olarak islev görecek sekilde uyarlanmis geçitlere (58) sahip bir Çift çekmece (80), avantajli bir sekilde lOO mm'lik bir hareket ile yatay olarak kayacak 've inakarnayi beseleme hunisinden (33) toplamak için bir birinci pozisyon alacak sekilde ve makarnanin yukarida tarif edildigi gibi bir bölmeye (59) aktarilmasi için ikinci bir pozisyon alacak sekilde tasarlanmistir.

Birkaç dozaj makinesinin (100) birlikte çalismasi ile, dozaj ve tartma hizinda bir artis olacaktir.

Claims (4)

ISTEMLER

1. Makarna için bir dozaj makinesi (100) olup, özelligi; asagidakileri içermesi: birinci dozaj araçlari ile donatilmis (7, 5, 11) makarnanin kaba islenmesi için en az bir kanal (2), dozlanan makarnayi toplamak için bir birinci sepet (19) ve bahsedilen birinci sepet (19) içinde toplanan makarnayi tartmak için uyarlanmis bir cihaz (20) içermesi, ikinci dozaj araçlari ile (63) donatilmis makarnanin sonlandirilmasi için en az bir kanal (60) içermesi, bahsedilen birinci sepet (19) ve bahsedilen sonlandirma kanalindan (60) bosaltilan makarnayi toplamak için en az bir diger sepet (16) ve bahsedilen diger sepet (16) içinde toplanan makarnayi tartmak üzere uyarlanmis bir diger cihazi (21) içeren bahsedilen dozaj makinesi (lOO) içermesi, bahsedilen elektronik sinyalin, makarnanin bir alt açikliga (57) sahip bir besleme hunisi (33) içine girmemesine neden olacak sekilde diger sepetin (16) açilmasini kontrol etmek üzere uyarlandigi, tartimin tamamlanmasina karsilik gelen bir elektronik sinyal yayacak sekilde yapilandirilmis makarna tartmak için bahsedilen diger cihaz (21) içermesi, burada alt taban açikliginin (57) altinda, tercihen 100 mm'lik kisa bir hareketle yatay olarak kaymak üzere yapilandirildigi ve makarnayi besleme hunisinden (33) bir geçise (58) toplamak için bir birinci pozisyon almak üzere ve makarnayi bahsedilen geçisten (58) açilabilir bir tabana (65) sahip bir bölmeye (59) aktaran bir ikinci pozisyon almak üzere düzenlendigi bir çekmece (80) içermesi, dozaj makinesinin ayrica, bölmeye (59) dogru yönlendirildiginde veya alternatif olarak, makarnanin dozu istenmeyen bir miktar ise, girilebilir besleme hunisinin (33) alt açikligina zit bir üst girise (71) sahip bir bosaltma kanali (66) yapmak 'üzere yer degistirdiginde, çekmecenin (58) bahsedilen geçiste (58) bulunan makarnanin dozu için destek yüzeyi olarak islev görecek sekilde yapilandirilmis bir plaka (73) içermesi ile karakterize edilmektedir.

2. Istem l'e göre bir dozaj makinesi olup, özelligi; bahsedilen açilabilir tabanin (65), her biri bir doz makarna almak üzere uyarlanmis bir dizi bölmeyi (68) destekleyen bir konveyör bant (67) üzerine dikey olarak dökülmesine izin verecek sekilde uyarlanmasi ile karakterize edilmektedir.

3. Istem 1 veya Z'ye göre bir dozaj makinesi olup, Özelligi; bahsedilen açilabilir bölmenin (59) tabani (65), bir birinci kapali yapilandirmada, karsilikli olarak. ayri ayri dislerin yerlestirilmesi ile birbirlerine yaklasacak sekilde ve ikinci bir açik yapilandirmada, ayri ayri dislerin yerlestirilmemesiyle birbirinden uzaklasacak sekilde yapilandirilmis bir çift tarak benzeri eleman içermesi ile karakterize edilmektedir.

4. Istem l'e göre bir dozaj makinesi olup, özelligi; bahsedilen birinci dozaj araçlarinin (7, 5, 11) çok sayida radyal girintiye (6l) sahip bir rotor (7) içermesi, bahsedilen rotorun (7), bahsedilen kaba isleme kanalinda (2) makarnayi destekleme pozisyonlari arasinda ve makaranin bahsedilen kaba isleme kanalindan (2) bahsedilen çok sayida radyal girintiden (61) birine toplama pozisyonlari arasinda dönebilir olmasi ile karakterize edilmektedir.