JP7077332B2 - 煎じ出し製品を供給するためのドージング装置 - Google Patents

Description

本発明は、煎じ出し製品を供給するためのドージング装置に関する。

特に、本発明による装置は、茶、コーヒー、カモミールなどの煎じ出し製品を煎じ出しパケットを形成するための自動機械に測定して供給するために使用することができ、それについて本明細書は明示的に言及するが本発明の範囲を制限するものではない。

フィルタバッグ、フィルタペーパポッドなどの煎じ出しパケットを作製するために設計された自動機械は、自動機械の生産ライン（機械のタイプに応じて水平または垂直に延び得るライン）に沿って（通常）連続して配置された複数の操作ステーションを備える。

各自動機械は、また、パケットを作るために使用されるフィルタ材料の連続ウェブ上に煎じ出し製品の分量（quantities）すなわち用量（doses）を供給するために設計された供給ステーションを備える。

広く使用されている供給ステーションの従来技術の解決策は、「容積式」として知られているタイプである。

この解決策は、軸（通常水平）の周りを回転するドラムを備えるドージング装置を備える。

回転ドラムは、フィルタ材料のウェブと煎じ出し製品を収容するホッパとの間に置かれる。ドラムは、煎じ出し製品を収容するための複数の放射状チャンバを備え、それらの中に、対応するそれぞれのドージングピストンがスライド可能に配置されている。

ピストンのそれぞれは、それぞれの偏心移動手段により、少なくとも２つの動作位置間で軸方向に移動可能である。２つの動作位置は、すなわち、
ある分量の製品を受け入れるための動作位置であって、チャンバがホッパに面しており、ピストンが半径方向に下げられた動作位置と、
一回分の製品を放出するための動作位置であって、チャンバがウェブ上に上記分量の煎じ出し製品を放出するためにフィルタ材料のウェブに面しており、ピストンが半径方向に進んだ動作位置である。

さらに、ドージング装置は、製品積載領域と製品放出領域との間のドラムの移動の軌道に沿って配置された、アーチ型の壁からなるレベリングタイルを備える。タイルは、チャンバ内の過剰な製品のレベリングによって、移動チャンバ内にドーズされた製品の量（volume）をトリミングするために使用される。

ドージング装置のこの解決策は、効果的かつ正確であると証明されており、製品ハンドル（handles）が粉末または小さな顆粒の形態である場合、煎じ出し製品のパッケージングのための最新の自動機械の連続作業速度を大幅に向上させることを可能にした。

ただし、製品が「デリケート」または「高品質」である場合、例えば、リーフ煎じ出し製品または大きな寸法の粒状の形態の場合、このタイプの装置は不適切である。

実際、煎じ出し中の品質を維持するために、粘度（consistency）を変えることなく、リーフ製品または大きな寸法の粒状の形態がパッケージされる必要がある。

したがって、煎じ出し製品のこれらの特徴には、製品を計量するためのロジックを備えたドージング装置によるドージングのステップが必要である。ドージングは、サイズと組成による各ドーズ製品の分量を測定しながら、ゆっくりと正確に実行される必要があるためである。

このタイプの製品のためのドージング装置の従来技術の解決策は、
煎じ出し製品を収容するための、通常垂直軸を備えたホッパと、
直列に並んで配置された複数の管状ドージングチャネル／シュートであって、第１端でホッパに接続されており、各チャネル／シュートは傾斜して配置され、関連する長手方向の延長軸を中心に回転して、ドーズされるべき製品の分量を上から下に輸送する、複数の管状ドージングチャネル／シュートと、
ドーズされた製品をチャネル／シュートから受け取るための複数の容器であって、各容器がドージングチャネル／シュートの対応する第２端の下に配置される、複数の容器と、
ドーズされた製品の分量を制御するための複数のスケールであって、各スケールが対応する容器の下に配置される、複数のスケールと、
コンベヤであって、複数の容器に面する入口開口部と、当該コンベヤの下に水平に配置されたフィルタ材料のウェブ上に一度に単一の容器から受け取った用量を、単一点で、搬送および配置するように構成された出口開口部とを有するコンベヤと、を備える。

このドージング装置は、チャネル、容器、スケールを備える個々のドージングユニット毎に次のように機能する。

チャネル／シュートは、（傾斜角と組み合わせられた相対的な回転を介して）ある量の製品を含む対応する容器を供給する。

容器は対応するスケールによって計量され、重量が正しい場合には、コンベヤ内に一回分の製品を放出するための、容器に取り付けられたドアを開けることを可能にするための同意が得られ、一回分の製品がフィルタ材料のウェブに到達することを可能にする。

このタイプの装置には２つの主な欠点がある。構造的に非常にかさばることと、ドージング速度が非常に遅いことである。

第１の欠点は、一連のチャネル／シュートの配置によるものであり、結果として、ドージング装置の構造が非常に長くなる。

第２の欠点は、製品の特定の特徴と装置の構造との両方によるものであり、当該装置のドージングは、実際、高いドージング精度を保証できるようにするため、存在するチャネル／シュートの数に関係なく、一度に一回分の単一の堆積（depositing）に制約される。したがって、これにより、ドージング装置の下流に配置される成形機械による単位時間あたりのフィルタバッグの生産量が少なくなる。

本発明の目的は、上述の欠点を克服する、煎じ出し製品を供給するためのドージング装置を提供することである。

より具体的には、本発明の目的は、正確で単位時間あたりの生産性が高い製品のドージングを行うことができる、煎じ出し製品を供給するためのドージング装置を提供することである。

本発明のさらなる目的は、サイズが小さく、様々なタイプの製品および構造変更することなくフィルタバッグを形成するための様々な機械に適合できる、煎じ出し製品を供給するためのドージング装置を提供することである。

これらの目的は、添付の特許請求の範囲において特徴付けられる本発明による、煎じ出し製品を供給するためのドージング装置によって完全に達成される。

本発明のこれらおよび他の特徴は、添付の図面を参照して、その好ましい非限定的な実施形態の以下の詳細な説明からより明らかになるであろう。
本発明による煎じ出し製品を供給するためのドージング装置の、上からの斜視図を示しており、一部を切り取り他の部分をより良く示す。 図１のドージング装置の正面図を示しており、一部を断面で示し他の部分をより良く示す。 図１のドージング装置の、図２の正面図とは反対側の正面図を示しており、一部を断面で示し他の部分をより良く示す。 図３の拡大詳細図を示す。 上記図面のドージング装置の変形実施形態の側面図であり、一部を断面で示し他の部分をより良く示す。 図１から図４のドージング装置のプロセス図の平面図を示す。

添付の図面、特に図１および２を参照すると、全体が１００でラベル付けされた、本発明によるドージング装置は、自動機械（図示せず）でフィルタバッグを形成するために煎じ出し製品を供給するために使用される。

より具体的には、ただし本発明を限定することなく、このドージング装置１００は、一回分の「高品質」の煎じ出し製品を形成するために、すなわち、リーフの形態またはより大きな寸法の粒状の形態であり、粉末の形態の製品またはいずれにしろサイズが小さい製品と比較してより大きなケアで取り扱われなければならない構成要素により形成される煎じ出し製品を形成するために使用される。

このドージング装置１００は、纏まっていない（loose）煎じ出し製品を収容するためのタワー１を備える。

ドージング装置１００はまた、収容タワー１に接続され、かつ連通する、煎じ出し製品を供給するための少なくとも一対の管状チャネル２、３を備える。

各管状チャネル２および３は、タワー１からの製品の受け取りおよび、その外側自由端で、重量によって、制御された分量の製品の放出を可能にするように構成される。

ドージング装置１００はまた、管状チャネル２、３から煎じ出し製品を受け取るための複数の容器４を備える。

各容器４は、容器４の閉位置とプログラムされた用量の製品を放出するための開位置との間で移動可能な壁５を有する。

ドージング装置１００はまた、管状チャネル２、３に対して（方向Ｖで）移動可能であり、管状チャネル２、３の下に位置するプラットフォーム６を備える。

プラットフォーム６上には、プラットフォーム６に沿って順々に配置された複数の容器４が関連付けられている。

プラットフォーム６は、順番に、各容器４を、一対の管状チャネル２、３のうちの第１の管状チャネル２からの落下により、プログラムされた用量の重量よりも少ない、重量による第１の分量の製品を供給するための第１の位置に、続いて、一対の管状チャネル２、３のうちの第２の管状チャネル３からの落下により、プログラムされた用量の重量に到達するために有用な、重量による残りの分量の製品を供給するための、供給方向Ｖに対して前の位置の下流の第２の位置に、さらに続いて、プログラムされた煎じ出し製品を放出するための領域７に移動するように構成される。

ドージング装置１００は、プラットフォーム６がたどる経路に沿って配置され、各容器４内に各管状チャネル２、３によって供給される製品の重量を制御するように構成された複数の計量要素８を備える。

さらに、ドージング装置１００は、各管状供給チャネル２、３、各計量要素８、およびプラットフォーム６に接続された制御ユニット９を備える。

制御ユニット９は、（詳細に後述されるように）第１および第２のチャネル２および３から各容器４に供給される製品の分量およびプラットフォーム６の関連する運動を制御するようにプログラムされている。

図１から図４に示されるように、非限定的な例示的実施形態では、収容タワー１は長手方向の第１の延長軸Ｘ１を有する。

図１から４にも示されているように、各チャネル２および３は、（ここでは管状の円筒形の）収容タワー１から放射状に突出している。

好ましくは、各管状チャネル２および３は、収容タワー１から突出し、長手方向の対応する第２の延長軸Ｘ２、Ｘ３の周りを回転する。

さらに、図示の場合には、プラットフォーム６は円形で（かつ、製品を収容するためのタワー１を取り囲んでおり）、軸Ｘ１を中心に方向Ｖに円形経路に沿って回転する。

プラットフォーム６は、駆動ユニット６ｍのおかげで可動である。好ましくは、可動プラットフォーム６は、断続的な動きで（すなわち、段階的に）移動する。

図示された解決策によれば、複数の計量要素８は、プラットフォーム６がたどる円形経路に沿って配置される。

図１から３は、各計量要素８（たとえばロードセル）がプラットフォーム６上に配置され（例えば当該プラットフォームに統合され）、プラットフォーム６と共に可動であり、対応する容器の下にある、第１の解決策を示す。

図５に示される変形実施形態では、ドージング装置１００は、可動（回転）プラットフォーム６上に配置されるさらなる固定プラットフォーム１０を備える。

図示の場合には、固定プラットフォーム１０（同じく円形）は、対応する管状チャネル２、３および複数の計量要素８から落下する製品の分量を受け取るための複数の第２の容器１１を支持する。

各計量ユニット８は、複数の第２の対応する容器１１の下に配置される。

これに照らして、複数の第２の各容器１１は、容器１１の閉位置と、下にある可動プラットフォーム６に配置された複数の第１の対応する容器４に向かう煎じ出し製品の落下による移動のための開位置との間で移動可能な壁１２を備える。

どちらの解決策でも、いずれにしろ、製品の高速供給と、ドージング精度および装置の全体サイズの大幅な削減とが兼ね備えられる。

好ましくは、各管状チャネル２、３は、製品を拾い上げるための、製品を収容するためのタワー１の内側の、その自由端に形成されたスクリューの輪郭１３を有する。

ドージング装置１００は、各管状チャネル２、３のための駆動ユニット１４を備えることに留意されたい。

各駆動ユニット１４は、収容タワー１によって支持され、対応する管状チャネル２、３の上に配置される。

これに照らして、各駆動ユニット１４と対応する管状チャネル２、３との間には、管状チャネル２、３に接続され、管状チャネル２、３に対する運動を駆動するための運動ユニット１５が置かれている。各運動ユニット１５は、収容タワー１に作られた区画１９に収容されている。

図３および図４に示されるように、各運動ユニット１５は、モータ駆動シャフト１５ｂに固定された第１歯車１５ａからなる。第１歯車１５ａは、対応する管状チャネル２、３の外面に堅く接続された歯付きリング１５ｃに係合し、駆動ユニット１４の作用の下で管状チャネル２、３を関連する長手方向軸Ｘ２、Ｘ３の周りを回転可能にさせる。

各駆動ユニット１４は、移動中の容器４に供給されるべき煎じ出し製品の分量に応じた回転パラメータの時間および速度に従って対応するチャネルの回転を得るように駆動ユニット１４を制御するようにプログラムされた制御ユニット９に接続されることに留意されたい。

好ましくは、ドージング装置１００は、収容タワー１に関連付けられた吸引ユニット１６を備える。

吸引ユニット１６は、収容タワー１に作られた管状チャネル２、３の収容区画１９に接続された（図示の場合は環状）チャネル１８に接続された吸引源１７を有する（図４参照）。

吸引ユニット１６は、区画１９内に配置された様々な可動部品の、浮遊状態の塵または材料の定期的な洗浄を可能にする。

好ましくは、収容タワー１は、煎じ出し製品を管状チャネル２、３に分配するように構成されたチャンバ２０と、チャンバ２０への煎じ出し製品の、制御された落下による、供給のための、チャンバ２０の上方に位置するホッパ２１（点線２で部分的に示される）とを備える。

これに照らして、チャンバ２０には、管状チャネル２、３で利用可能な所定のレベルの纏まっていない煎じ出し製品を常に維持できるシュートの形で構成された円形の下部基部が装備されている（つまり、チャンバ２０の中心から管状チャネル２，３がある外側に向かって降下するような漸進的な傾斜を持つ）。

好ましくは、好ましい非限定的な実施形態によれば、ドージング装置１００は、可動プラットフォーム６上に存在する容器４の数よりも少なくとも１つ少ない数の複数の管状チャネル２、３を備え、プラットフォーム６の経路に沿って、容器４によって煎じ出し製品を排出するための領域７に対応する自由領域を規定する。

構造例として、添付の図面のドージング装置１００は、可動（回転）プラットフォーム６上に等間隔に配置された１０個の容器と８つの管状ダクトとを備える。

２つの容器４および４'は、毎回、管状チャネル２、３と係合しない領域に運ばれる、プログラムされた用量の製品を収容する容器であり、用量を受け取るためのユニット１０１に当該用量の放出を行い、形成中のフィルタバッグに用量を準備する（概略的に図示）。

好ましくは、各容器４は、可動壁５（プラットフォーム６の外側に向かって面する前壁）を有し、当該可動壁５は容器４の２つのさらなる側壁にＸ５方向に連接され、容器４の閉位置と煎じ出し製品の開および放出位置との間で回転する。

各可動壁５は、放出領域７内の容器４の位置で壁５の回転を可能にするように設計された装置（図示せず）に接続されている。

本発明はまた、フィルタバッグを製造するために煎じ出し製品の用量を供給するための方法を提供する。

この方法は、少なくとも、
第１の管状チャネル２に、プログラムされた用量の煎じ出し製品の重量による所定の分量より少ない、重量による第１の分量の煎じ出し製品を準備するステップと、
管状チャネル２に対して可動のプラットフォーム６上に配置された容器４内に第１の分量の煎じ出し製品を落下により堆積させるステップと、
堆積された第１の分量の煎じ出し製品を計量するステップと、
プラットフォーム６の供給方向Ｖに対して前の第１のチャネル２の後に、プログラムされた用量の重量に達するために有用な、重量による製品の分量である第２の分量の煎じ出し製品を第２の管状チャネル３に準備するステップと、
容器４が第１の管状チャネル２から第２の管状チャネル３に移動できるようプラットフォーム６を移動するステップと、
落下により、容器４に第２の分量の煎じ出し製品を堆積させるステップと、
容器４内に存在する煎じ出し製品の分量を計量するステップと、
煎じ出し製品のプログラムされた用量を有する容器４を第２の管状チャネル３を超えて運ぶためにプラットフォーム６を移動するステップと、
プログラムされた用量を容器４から排出するステップと、を含む。

上述のドージング装置１００の例では、プラットフォーム６上に順々に配置された複数の容器４と、順々に配置された複数の管状チャネル２、３とがあり、複数の管状チャネル２、３の数は、少なくとも１つ、容器４の数よりも少ない。

この構成では（図６も参照）、この方法は、
第１の管状チャネル２に、煎じ出し製品の１回分である重量による所定の分量より少ない、重量による第１の分量の煎じ出し製品を準備するステップと、
落下により、第１の管状チャネル２に対して可動のプラットフォーム６上に配置された容器４内に第１の分量の煎じ出し製品を堆積させるステップと、
容器４に堆積された第１の分量の煎じ出し製品を計量するステップと、
プラットフォーム６の供給方向Ｖに対して前の第１の管状チャネル２の後に、第１の分量の煎じ出し製品に対する追加の、重量による製品の分量である第２の分量の煎じ出し製品を第２の管状チャネル３に準備するステップと、
容器４が第１の管状チャネル２から第２の管状チャネル３に移動できるようプラットフォーム６を移動するステップと、
落下により、容器４に第２の分量の煎じ出し製品を堆積させるステップと、
容器４内に存在する煎じ出し製品の分量を計量するステップと、
前の第２の管状チャネル３の後に、プログラムされた用量の重量に達するために有用な、重量による製品の分量である第３の分量を第３の管状チャネル２２に準備するステップと、
容器４が第２の管状チャネル３から第３の管状チャネル２２に移動できるようプラットフォーム６を移動するステップと、
落下により、容器４に第３の分量の煎じ出し製品を堆積させるステップと、
容器４内に存在する煎じ出し製品の分量を計量するステップと、
煎じ出し製品のプログラムされた用量を有する容器４を第３の管状チャネル２２を越えて運ぶためにプラットフォーム６を移動するステップと、
容器４からプログラムされた用量を排出するステップと、を含む。

好ましくは、製品の分量を準備して堆積させる各ステップは、互いに隣接する２つの容器４、４'に、煎じ出し製品の重量による等分量で、隣り合った２つの管状チャネル２、２'、３、３'、２２、２２'によって同時に実行される。

好ましくは、プログラムされた用量の重量に達するために有用な煎じ出しの、重量による分量の最後の準備および供給の前に、煎じ出し製品を供給および堆積させることなく容器（または複数の容器）４、４'を停止および計量するステップがある。

図５に示される代替実施形態では、方法のステップは、以下の異なるシーケンスからなってもよく、すなわち、
第１の管状チャネル２に、プログラムされた用量の煎じ出し製品である重量による所定の分量に等しい煎じ出し製品の重量による分量を準備するステップと、
方向Ｖに対して第１のチャネル２の下流に位置する第２の管状チャネル３に、プログラムされた用量の煎じ出し製品である重量による所定の分量に等しい煎じ出し製品の重量による分量を準備するステップと、
第１および第２の管状チャネル２、３に対して固定されたプラットフォーム１０上に配置された複数の第２の収容容器１１のうちの対応する容器に２つの分量の煎じ出し製品を落下により堆積させるステップと、
複数の第２の容器のうちの対応する２つの容器１１に入れられた２つの分量の煎じ出し製品を計量するステップと、
固定プラットフォーム１０および第１および第２の管状チャネル２、３に対して可動のプラットフォーム６に配置された対応する容器４、４'内に複数の第２の容器１１うちの２つの容器１１から２つの分量の煎じ出し製品を落下により堆積させるステップと、
煎じ出し製品のプログラムされた用量を持つ容器４、４'を運ぶための第２の管状チャネル３を越えてプラットフォーム６を移動するステップと、
容器４、４'からプログラムされた用量を放出するステップと、からなってもよい。

好ましくは、ただし本発明を限定することなく、複数の第２の容器のうちの対応する容器１１に第１および第２のチャネル３および４から製品の分量を堆積させるステップは、同時に実行されてもよい。

同様に、２つの容器１１から可動プラットフォーム６上に位置する２つの容器４、４'に製品を堆積させるステップも同時に実行されてもよいので、複数の第２の容器のうちの２つの容器１１を計量するステップは同時に実行されてもよい。

前もって定められた目的は、このドージング装置のおかげで達成される。

より具体的には、ドージング装置はマルチヘッド構造を備え、当該マルチヘッド構造は、通常、全体のマシンサイクルに影響するかなりの継続時間を持つ各単一ドージングを、プログラムされた重量を得るまで２つ以上の連続するステップに分割するおかげで、高速化できる。

このドージングシステムは、ドージング装置（doser）の円形構造とともに、ドージングステップの並列処理によって単一ドーズのサイクル時間を短縮し、ドージングステーションの構造全体の全体サイズを縮小することを可能にする。

Claims (14)

1. フィルタバッグを作るための煎じ出し製品を供給するためのドージング装置であって、
   纏まっていない煎じ出し製品を収容するためのタワー（１）と、
   前記タワー（１）に接続され連通する、製品を供給するための少なくとも一対の管状チャネル（２、３）であって、前記一対の管状チャネル（２、３）が、前記収容タワー（１）から突出しており、前記タワー（１）からの前記製品の受け取りとその外側自由端でのある分量の製品の放出とを可能にするように構成された、一対の管状チャネル（２、３）と、
   前記管状チャネル（２、３）から前記煎じ出し製品を受け取るための複数の容器（４）であって、それぞれが、容器の閉位置と製品のプログラムされた用量を放出するための開位置との間で移動可能な壁（５）を有する複数の容器（４）と、
   前記管状チャネル（２、３）の下に配置された可動プラットフォーム（６）であって、当該プラットフォーム（６）上に当該プラットフォーム（６）に沿って順々に配置された前記複数の容器（４）が関連付けられており、前記プラットフォーム（６）は、順番に、各容器（４）を、前記一対のチャネル（２、３）のうちの第１の管状チャネル（２）からの落下により、プログラムされた用量の重量よりも少ない、重量による第１の分量の製品を供給するための第１の位置に、続いて、前記一対のチャネル（２、３）のうちの第２の管状チャネル（３）から落下する、前記プログラムされた用量の重量に到達するために有用な、重量による残りの分量の製品を供給するための、前記プラットフォーム（６）の供給方向（Ｖ）に対する前の位置の下流の第２の位置に、さらに続いて、プログラムされた用量の煎じ出し製品を排出するための領域（７）に移動するように構成された、可動プラットフォーム（６）と、
   前記プラットフォーム（６）がたどる経路に沿って配置された複数の計量要素（８）であって、各容器（４）に前記第１および第２の管状チャネル（２、３）によって供給された前記製品の重量を制御するように構成された複数の計量要素（８）と、
   各管状供給チャネル（２、３）、各計量要素（８）、および前記プラットフォーム（６）に接続された制御ユニット（９）であって、前記第１および第２チャネル（２、３）から各容器（４）に供給された前記分量の製品および前記プラットフォーム（６）の関連する移動を制御するようにプログラムされた制御ユニット（９）と、を備えるドージング装置。
2. 前記収容タワー（１）が長手方向の第１の延長軸（Ｘ１）を有し、前記プラットフォーム（６）が円形の形状を有し、前記供給方向（Ｖ）に従って前記軸（Ｘ１）の周りを回転する、請求項１に記載の装置。
3. 各管状チャネル（２、３）が、長手方向の対応する第２の延長軸（Ｘ２、Ｘ３）の周りを回転する、請求項１または２に記載の装置。
4. 各計量要素（８）は、前記プラットフォーム（６）上に配置され、前記プラットフォーム（６）と共に移動可能であり、対応する容器（４）の下にある、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
5. 前記可動プラットフォーム（６）上に配置されるさらなる固定プラットフォーム（１０）を備え、前記固定プラットフォーム（１０）は、対応する管状チャネル（２、３）と前記複数の計量要素（８）とからの落下により前記分量の製品を受け取るための第２の複数の容器（１１）を支持し、各計量要素は、前記第２の複数の容器のうちの対応する容器（１１）の下方に配置されており、前記第２の複数の容器の各容器（１１）は、容器（１１）の閉位置と、下にある可動プラットフォーム（６）に配置された第１の複数の容器のうちの対応する容器（４）に向かう前記煎じ出し製品の落下による移動のための開位置との間で移動可能な壁（１２）を備える、請求項１から３のいずれか１項に記載の装置。
6. 各管状チャネル（２、３）が、前記製品を受け取るための、前記製品を収容するための前記タワー（１）内において、自由端に形成されたスクリューの輪郭（１３）を有する、請求項１から５のいずれか１項に記載の装置。
7. 各管状チャネル（２、３）に対して駆動ユニット（１４）を備え、各駆動ユニット（１４）は、前記収容タワー（１）によって支持され、対応する管状チャネル（２、３）に接続されており、各駆動ユニット（１４）と前記対応する管状チャネル（２、３）との間に、前記管状チャネル（２、３）に接続して前記管状チャネル（２、３）に対する運動を駆動するための運動ユニット（１５）が置かれている、請求項１から６のいずれか１項に記載の装置。
8. 前記収容タワー（１）に関連付けられた吸引ユニット（１６）を含み、前記吸引ユニット（１６）は、前記収容タワー（１）に作られた前記管状チャネル（２、３）の収容区画（１９）に接続されたチャネル（１８）に接続された吸引源（１７）を有する、請求項１から７のいずれか１項に記載の装置。
9. 前記収容タワー（１）が、前記煎じ出し製品を前記管状チャネル（２,３）に分配するように構成されたチャンバ（２０）と、前記チャンバ（２０）の上方に配置された、制御された落下による、前記煎じ出し製品の前記チャンバ（２０）への供給のためのホッパ（２１）とを備える、請求項１から８のいずれか１項に記載の装置。
10. 前記可動プラットフォーム（６）上に存在する容器（４）の数よりも少なくとも１つ少ない数の複数の管状チャネル（２、３）を含み、前記プラットフォーム（６）の前記経路に沿って、前記容器（４）による前記煎じ出し製品を排出するための前記領域（７）に対応する自由領域を規定する、請求項１から９のいずれか１項に記載の装置。
11. フィルタバッグを作るための煎じ出し製品の用量を供給するための方法であって、少なくとも、
    第１の管状チャネル（２）に、プログラムされた煎じ出し製品の用量である重量による所定の量よりも少ない煎じ出し製品の重量による第１の分量を準備するステップと、
    前記第１の管状チャネル（２）に対して可動のプラットフォーム（６）上に配置された容器（４）に煎じ出し製品の前記第１の分量を落下により堆積させるステップと、
    前記プラットフォーム（６）がたどる経路に沿って配置された計量要素（８）によって、堆積された煎じ出し製品の前記第１の分量を計量するステップであって、前記計量要素（８）は、前記プラットフォーム（６）上に且つ前記容器（４）の下に配置されており、前記プラットフォーム（６）とともに可動である、ステップと、
    前記プラットフォーム（６）の供給方向に対して前の第１のチャネル（２）の後、前記プログラムされた用量の重量に到達するために有用な、重量によるある量の製品である煎じ出し製品の第２の分量を第２の管状チャネル（３）に準備するステップと、
    前記容器（４）が前記第１の管状チャネル（２）から前記第２の管状チャネル（３）に移動できるように前記プラットフォーム（６）を移動するステップと、
    前記容器（４）に煎じ出し製品の前記第２の分量を落下により堆積させるステップと、
    前記プラットフォーム（６）がたどる前記経路に沿って配置された前記計量要素（８）によって、前記容器（４）に存在する煎じ出し製品の分量を計量するステップであって、前記計量要素（８）は、前記プラットフォーム（６）上に且つ前記容器（４）の下に配置されており、前記プラットフォーム（６）とともに可動である、ステップと、
    前記プログラムされた用量の煎じ出し製品を有する前記容器（４）を運ぶための前記プラットフォーム（６）を前記プログラムされた用量の煎じ出し製品を排出するための領域（７）に移動するステップと、
    前記容器（４）から前記用量を放出するステップと、を含む方法。
12. 前記プラットフォーム（６）上に順々に配置された複数の容器（４）と、順々に配置された複数の管状チャネル（２、３）があり、前記複数の管状チャネル（２、３）の数は、前記複数の容器（４）の数より少なくとも１つ少なく、前記プラットフォーム（６）がたどる前記経路に沿って配置された複数の計量要素（８）があり、
    第１の管状チャネル（２）に、煎じ出し製品の用量である重量による所定の量より少ない、煎じ出し製品の重量による第１の分量を準備するステップと、
    前記第１の管状チャネル（３）に対して可動の前記プラットフォーム（６）に配置された前記複数の容器（４）に煎じ出し製品の前記第１の分量を落下により堆積させるステップと、
    前記複数の計量要素（８）によって、前記複数の容器に堆積された煎じ出し製品の前記第１の分量を計量するステップであって、各計量要素（８）は、前記プラットフォーム（６）上に且つ対応する容器（４）の下に配置されており、前記プラットフォーム（６）とともに可動である、ステップと、
    前記プラットフォーム（６）の前記供給方向（Ｖ）に対して前の第１の管状チャネル（２）の後、煎じ出し製品の前記第１の分量に対する追加の、重量による製品の分量である煎じ出し製品の第２の分量を第２の管状チャネル（３）に準備するステップと、
    前記複数の容器（４）が前記第１の管状チャネル（２）から第２の管状チャネル（４）に移動できるように前記プラットフォーム（６）を移動するステップと、
    前記複数の容器（４）に煎じ出し製品の前記第２の分量を落下により堆積させるステップと、
    前記複数の計量要素（８）によって、前記複数の容器（４）に存在する煎じ出し製品の分量を計量するステップであって、各計量要素（８）は、前記プラットフォーム（６）上に且つ対応する容器（４）の下に配置されており、前記プラットフォーム（６）とともに可動である、ステップと、
    前の第２の管状チャネル（３）の後に、前記プログラムされた用量の重量に到達するために有用な、重量による製品の分量である第３の分量を第３の管状チャネル（２２）に準備するステップと、
    前記複数の容器（４）が前記第２の管状チャネル（３）から前記第３の管状チャネル（２２）に移動できるように前記プラットフォーム（６）を移動するステップと、
    前記複数の容器（４）に煎じ出し製品の前記第３の分量を落下により堆積させるステップと、
    前記複数の計量要素（８）によって、前記複数の容器（４）に存在する煎じ出し製品の分量を計量するステップであって、各計量要素（８）は、前記プラットフォーム（６）上に且つ対応する容器（４）の下に配置されており、前記プラットフォーム（６）とともに可動である、ステップと、
    前記プログラムされた用量の煎じ出し製品を有する前記複数の容器（４）を運ぶための前記プラットフォーム（６）を前記プログラムされた用量の煎じ出し製品を排出するための領域（７）に移動するステップと、
    前記複数の容器（４）から前記用量を放出するステップとがある、請求項１１に記載の方法。
13. 製品の分量を準備および堆積させる各ステップが、互いに隣接する２つの容器（４、４'）に、煎じ出し製品の重量による等分量で、隣り合った２つの管状チャネル（２、２'、３、３'、２２、２２'）によって同時に実行される、請求項１２に記載の方法。
14. 前記プログラムされた用量の重量に達するために有用な煎じ出しの、重量による分量の最後の準備および供給の前に、前記煎じ出し製品を供給および堆積させることなく前記容器または前記複数の容器（４、４'）を停止および計量するステップがある、請求項１２または１３に記載の方法。

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