TR201815291T4 - Yaprak malzemenin dağıtılmasına yönelik bir cihazda kullanım için kaynak paketi ve yaprak malzemenin dağıtılmasına yönelik bir cihaz. - Google Patents

Abstract

Buluş, bir yaprak malzeme kaynağını (1) almak üzere düzenlenmiş bir mahfaza (82), söz konusu yaprak malzemeyi söz konusu mahfazanın (82) bir boşaltma açıklığından (100) ilerletmek üzere bir besleme mekanizması (2), söz konusu besleme mekanizmasını (2) çalıştırmaya yönelik bir motor (3) ve besleme mekanizmasını çalıştırması için motora (3) güç sağlamak üzere bir denetleyici (4) içeren, yaprak malzeme dağıtılmasına yönelik kaynak paketi ve cihaz ile ilgilidir.

Description

TEKNIK ALAN Bulus, istem 1'in teknigin bilinen durumunun anlatildigi kismina göre yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik bir cihaz için bir kaynak paketiyle ilgilidir. Bulus özellikle kaynak paketine uygulanan radyo frekansi ile tanimlama etiketinde bir bellek devresinde saklanan bilgiye bagli olarak söz konusu motorun çalistirilmasiyla yaprak malzemeyi dagitan bir besleme mekanizmasina baglanan bir motorun kullanilmasi yoluyla rulo formundaki bir yaprak malzeme kaynagindan bir yaprak malzeme aginin dagitilmasina yönelik bir cihazda kullanilmak üzere bir kaynak paketiyle ilgilidir.

Bulus ayrica yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik bir kâgit dagiticisi formundaki bir cihazla ilgilidir.

TEKNIGIN BILINEN DURUMU Yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik dagiticilar alanda iyi bilinmektedir. Dagiticilar ya manuel olarak çalistirilmaktadir, yani yaprak malzeme dagiticidan manuel çalistirmayla ya dogrudan kagit üzerine ya da manuel olarak çalistirilan bir besleme mekanizmasi üzerine beslenmektedir, ya da otomatik olarak çalistirilmaktadir. Dagitici otomatik olarak çalistirildigi takdirde bir besleme mekanizmasini çalistirmak için dagiticiya bir motor dâhil edilmektedir. Mevcut bulus, bir motor ve bir besleme mekanizmasi içeren otomatik olarak çalistirilan bir dagitici için bir kaynak paketi ile ilgilidir. Genel olarak yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik otomatik dagiticilar, iki ayri gruba ayrilabilmektedir: katlanmis veya katlanmamis sekilde bir kaynakta istiflenmis olan bagimsiz önceden kesilmis havlularin dagitilmasina uygun olan dagiticilar ve uygun uzunlukta parçalar halinde kesilmis olan, kesintisiz bir rulodan yaprak malzemenin dagitilmasina uygun olan dagiticilar. Kesim islemi, örnegin testere disli bir biçakla kesilerek manuel veya otomatik olabilmektedir. Kesim isleminin otomatik olmasi halinde, cihaza bir kesici ve kesici tahrik mekanizmasi dâhil edilmektedir.

Yaprak malzemeye yönelik bir otomatik dagitici örnegi W000/63100'den bilinmektedir.

W000/63100, kesintisiz bir rulodan yaprak malzeme aginin dagitilmasina yönelik bir cihazla ilgilidir; söz konusu cihaz, bir tahliye boslugu olan bir mahfaza, bir kâgit rulosunu döner sekilde desteklemeye yönelik bir destek, yaprak malzemeyi ilerletmeye yönelik bir besleme mekanizmasi ve besleme mekanizmasini çalistirmak üzere motora güç saglamaya yönelik bir denetleyici içermektedir. Denetleyici, önceden belirlenmis ancak degisken olan bir kâgit uzunlugunun otomatik olarak dagitilmasini saglamaktadir.

Ayrica denetleyici, dagiticinin kullanimini ve islevini izlemek için kullanilmaktadir.

Denetleyici, bir tümlesik IR alici-vericiyle bir elde tasinir cihazla bir IR yayici iki renkli LED araciligiyla iletisim kurmaktadir. Havlu uzunlugu, dagitimi geciktirme ve çalisma modu gibi sistem parametrelerinin güncellenmesi, dagiticida yer alan bir kontrol panelindeki dügmelere elle basilmasiyla gerçeklestirilmektedir.

Dagiticilarin çalisir durumda kalmasini ve yaprak malzeme kaynaklarinin yersiz uzun sürelerle bos kalmamasini saglamak için çok sayida dagitici yönetilirken her bir istasyonun servisi için gereken sürenin olabildigince kisa olmasi ve kaynagin ikmal edilmesi gibi bakim ihtiyacinin yönetim personeline etkili sekilde iletilmesi büyük önem arz etmektedir.

Dagiticilar için yaprak malzeme kaynaklari genellikle bagimsiz varyasyonun yani sira kullanilan yaprak malzemenin kalitesine ve türüne bagli olarak farkli uzunluklarda saglanmaktadir. WOOO/63100'de açiklanan tipte çesitli dagiticilardan olusan bir sistemin yönetilmesi, kontrol sistemine kaydedilmis kaynak büyüklügünün, dagiticiya yüklenmis olan fiili kaynak büyüklügüne denk gelmesini saglamak zorunda kalan operatör için zaman kaybina yol açabilmektedir. Operatör, uygun sekilde çalismayi saglamak için kaynak büyüklügünün kaydedilen degerini kontrol etmek ve büyüklügü, fiili yeniden dolum büyüklügüyle karsilastirmak zorundadir ve bu islemlerin her ikisi de sikici ve zaman alici olup, hatalari önlemek için azami dikkat gerektirmektedir. Öncelikle kaynaklarin uzunluklarinin yalnizca bagimsiz kaynaklarin saglandigi paletler üzerine veya içinde kaynaklarin saglandigi kutular veya kasalar üzerine yazilmasi yaygin bir uygulamadir. Kaynaklar dagiticiya tasinmadan önce bu ambalaj malzemesinden ayrilmaktadir. Bu nedenle operatörün, dagiticiyi yeniden doldururken dogru bilgilere erisimi olmayabilmektedir. Ayrica güncelleme prosedürü zaman alicidir çünkü operatör, çalisma modunu seçmek ve dügmelere birçok kez basarak kaydedilen kaynagin büyüklügünü artirmak veya azaltmak zorunda kalmaktadir. Ayrica WOOO/63100'de açiklanan tipte bir kontrol sisteminin kurcalanmasi nispeten kolaydir çünkü dagiticinin çalisma parametrelerini ayarlamaya yönelik kontrol dügmeleri, dagitici üzerindeki kontrol panelinde saglanmaktadir. Bu nedenle sistemin yetkili olmayan kisiler tarafindan kötüye kullanilmasi riski mevcuttur. Son olarak bir operatör için, mümkün olsa bile, bir dagiticida kullanimda olan ve bu nedenle orijinal büyüklügünde olmayan bir kaynagin uzaklastirilmasi ve bunun farkli bir dagitici için ikmal olarak kullanilmasi zaman kaybina yol açabilmektedir çünkü operatörün kaynagin gerçek uzunluguna erisim saglamasi gerekmektedir, bu da her zaman mümkün olmayabilmektedir ve ayrica bu veriyi sisteme girmesi gerekmektedir ve bu islem de zaman alicidir. açiklanan yaprak malzeme dagiticisi, rulodaki yaprak malzeme türünü belirleyerek ve belirlenen yaprak malzemenin uygun uzunluklarini dagitarak kesintisiz bir rulodan dagitilan yaprak malzemelerinin uzunluklarini otomatik olarak kontrol etmeye yönelik bir denetleyici içermektedir. Dagiticinin, rulodaki yaprak malzemenin türüyle ilgili olarak bir tanimlama içeren bir yaprak malzeme rulosunu döner sekilde desteklemek üzere bir destegi ve rulodaki yaprak malzeme türünü belirlemeye yönelik dagiticida veya dagiticiya bitisik olarak konumlandirilmis bir tanimlayicisi vardir. Tanimlayici, bir radyo frekansi ile tanimlama (RFID) etiketi olabilmektedir. Bir islemci, verileri tanimlayicidan alarak verileri islemektedir ve bir çikis komutu üretmektedir ve bir denetleyici, çikis komutuna yanit olarak rulodan dagitilan yaprak malzeme uzunluklarini kontrol etmektedir. Böylece daha kisa uzunluklarda daha emici ürünler dagitilabilmekte ve daha uzun uzunluklarda daha az emici ürünler dagitilabilmektedir. malzeme türüne uyarlanabildiginden ve dagitici farkli durumlarda kâgit israfini azaltmak üzere programlanabildiginden yaprak malzeme kaynaklarinin verimli sekilde kullanilmasina imkân vermektedir. Bu tip tanimlayicilar, geri dönüsüm sirasinda özellikle dikkat edilmesi gerekebilecek metallerden, yari iletken plastiklerden ve diger malzemelerden yapilan bilesenler içerdiginden RFID etiketleri gibi karmasik tanimlayicilarin kullanilmasi farkli sorunlar ortaya çikarmistir. Geri dönüsüm, ticari ve endüstriyel faaliyetlerden çevresel yükün azaltilmasi için kullanilmaktadir. Kâgit endüstrisinde geri dönüsüm çok yaygin olarak kullanilmaktadir. Örnegin kullanilmis kâgit havlularin kâgit endüstrisinde ham madde olarak kullanilmasi için geri dönüstürülmesi yaygin bir uygulamadir. Kâgit rulolarindaki kullanilmis göbekler, olumsuz çevresel etkilere yönelik endiselerle yeniden dönüstürülebilmektedir. RFID etiketlerinin kullanilmasi, dagiticilarin verimlilik ve hizmet seviyesini iyilestirebilmekle birlikte kolay ve verimli geri dönüsümün garanti edilebilmesi önem arz etmektedir. elemaninin geri dönüsümü zorlasmaktadir. Göbek malzemesinin kâgittan yapilmasi, tüketicilerin göbegi, kâgittan yapilan diger mallarla birlikte geri dönüstürmeye çalismasina yol açabilmektedir, bu da metalleri, yari iletkenleri ve plastikleri içeren RFID devresinin kâgit ham maddesini kirletmesine ve karmasik devrelerin kâgidin geri dönüsüm prosesinde yok olmasina yol açabilmektedir ve her iki durum da geri dönüsüm açisindan olumsuzdur. Atik malzemedeki RFID devrelerinin, bitisik ekipmanlardaki islevi bilinçli sekilde etkileyebilecegi de bilinmektedir.

Istem 1'in teknigin bilinen durumunun anlatildigi kismina göre bir kaynak paketini malzemenin emilimi, baz agirligi, imalatçisi vb. ile ilgili bilgileri içeren bir kâgit rulosuyla iliskilendirilmis bir akilli etiket açiklanmaktadir.

USZOO4090332, sahte makbuzlarin basilmasi amaciyla kasa rulolarinin çalinmasini engellemek için örnegin bir RFID etiketi gibi bir güvenlik cihaziyla donatilan rulo göbegi parçalari ile ilgilidir. cihazi içeren bir boru biçimli yapiyi açiklamaktadir. Cihaz, kendini çabuk toparlayan esnek bir bantla veya levhayla boru biçimli gövdeyle ayrilabilir sekilde birlestirilmektedir.

BULUSUN AÇIKLAMASI Bulusun bir amaci, çok sayida dagiticinin kullanilmasi için tahmini tüketim süresinin azalacagi ve sisteme hatali veri girisi riskinin düsecegi sekilde, kaynaklarin ikmalinin verimli ve dogru sekilde yönetilmesini saglayan dagiticiya yönelik bir kaynak paketi saglamaktir. Bulusun farkli bir amaci, bir dagiticida kullanima yönelik bir kaynak paketi saglamaktir, söz konusu kaynak paketi kolay ve verimli geri dönüsümü saglamaktadir.

Bu iki amaca, istem 1'in karakterize edici bölümüne göre olan bir kaynak paketiyle ulasilmaktadir.

Bulusa göre kaynak paketi, bir yaprak malzeme kaynagi ve söz konusu yaprak malzeme kaynagina, söz konusu yaprak malzeme kaynagi tamamen bosalmadan önce söz konusu yaprak malzeme kaynagindan çikarilabilecek sekilde takili olan bir destek elemani içermektedir, söz konusu destek elemani böylece farkli yaprak malzeme kaynaklari arasinda aktarilabilirdir ve söz konusu yaprak malzeme kaynagini söz konusu cihazda bir dagitim pozisyonunda konumlandirmak için söz konusu cihazda düzenlenmis olan bir baglanti cihaziyla birlikte çalisacak sekilde düzenlenmektedir.

Destek elemani, bir anten ve bir bellek devresi içeren bir radyo frekansi ile tanimlama etiketi içermektedir, söz konusu anten dagiticida düzenlenmis olan bir radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonuyla iletisim kuracak sekilde uyarlanmaktadir ve söz konusu bellek devresi dagiticidaki bir denetleyici için okunabilir olacak sekilde uyarlanmaktadir.

Destek elemani, yaprak malzeme kaynagina gerektiginde çikarilabilir sekilde takildigindan destek elemani, farkli kaynaklarin tasinmasi için yeniden kullanilabilmektedir, bu da geleneksel yasam döngüsü analizleri anlaminda destegin çevresel yükünü azaltmaktadir. Destek elemaninin mevcut biçimiyle yeniden kullanilmasi halinde, yani ham madde olarak geri dönüstürülmeyecegi durumda ancak yeni bir yaprak malzeme kaynagina takilmasi halinde radyo frekansi etiketinin, etiket yeniden kullanilmadan önce kaynagi bos olarak tanimlayan bir durumdan kilidi açilmak zorundadir. Yaprak malzeme kaynaginin imalat prosesinin ileriki bir asamasinda, tercihen yaprak malzeme kaynagi bittikten sonra, yaprak malzeme kaynagina takilabilecek olan bir destegin kullanilmasi, bir kâgit havlu yiginiyla ilgili olmasi durumunda, yiginin tasarlanan sayida kâgit havluyu içermesi anlamina ve bir kâgit rulosuyla ilgili olmasi durumunda, rulonun tasarlanan büyüklükte olusturulmasi anlamina gelecektir. Destek elemaninin yaprak malzeme kaynagina geç takilmasi, destek elemani tekrar tekrar yeniden kullanilabilecegi için yaprak malzeme kaynaginin gerçek sayisindan daha sinirli sayida destek elemani kullanilabilecegi anlamina gelmektedir. Bu nedenle destek elemaninin, kaynaklarin tüketiciye teslim edilmek üzere ambalajlanmasindan hemen önce takilmasi avantajli olabilmektedir.

Rulonun dönüs eksenini olusturmak üzere merkezi pozisyonda yan bölümüne rulonun geçirilmis oldugu bir destek elemani saglanabilmektedir. Destek elemani, destek elemaninin her iki ucunda rulonun dönüsü için bir destek olusturacak sekilde rulonun her iki yan tarafindan çikinti yapacak sekilde dönüs ekseni boyunca rulonun tam genisligi boyunca uzanabilmektedir veya iki ayri destek elemani tarafindan olusturulabilmektedir ve her bir destek elemani, rulonun zit yan bölümlerinden uygulanmaktadir. Bu durumda destek elemanlarindan birinin bir RFID etiketi içermesi yeterlidir. Genel olarak destek elemaninin, kullanim sirasinda ruloya, rulonun uç yüzlerinin ötesine uzanan bir rulo kavrama bölümü ve dagiticida düzenlenmis, örnegin bir tutucu biçiminde, bir baglanti cihazi tarafindan tasinacak bir destegi olusturmak üzere uç yüzden disari uzanan bir çikinti yapan bölüm içermesi tercih edilmektedir.

Destek elemani, söz konusu baglanti cihazina baglanmak üzere uyarlanmis bir birinci ucu ve söz konusu rulonun uç bölümüne baglanmak üzere uyarlanmis yapiskanla kapli bir düzlemsel yüzeyi içeren bir ikinci ucu olan bir adaptörle olusturulabilmektedir.

Alternatif olarak destek elemani, baglanti cihazina baglanmak üzere uyarlanmis bir birinci ucu ve tercihen koni biçiminde olan bir çikinti içeren bir ikinci ucu olan adaptörle olusturulabilmektedir; söz konusu çikinti rulonun uç bölümlerinde saglanmis bir merkezi açikliga uygulanmaktadir.

Bulus ayrica istem 7'ye göre yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik bir dagiticiyla ilgilidir. RFID etiketi bellegi, asagidaki bilgileri içerebilmektedir: Kontrol Durum Kimlik Büyüklük Kalite Kontrol verisi, güvenilir ve güvenli iletisim saglanmasi için geleneksel sekilde kullanilmaktadir. Durum alani, rulonun bos olup olmadigini dogrulamak Için kullanilabilmektedir. Belirli kaynagi veya dagiticida kullanilan kaynak tipini belirlemek üzere bir Kimlik (ID) alani kullanilmaktadir. Kaynagin büyüklügü hakkinda bilgi için Büyüklük (Size) alani kullanilabilmektedir. Büyüklük alani, sürekli güncellenebilmekte veya alternatif olarak yalnizca kaynak dolu oldugunda kaynagin Büyüklügü hakkinda bilgi içerebilmektedir. Yaprak malzemenin türünü ve kalitesini göstermek için bir kalite alani kullanilabilmektedir.

Bulusun en az detayli yapilandirmasinda, RFID etiketi bellegi yalnizca, rulonun veya rulo tipinin kimliginin bir kod olarak saklandigi bir kimlik alanindan yararlanabilmektedir.

Bu durumda denetleyici, ilgili tipteki kaynagin büyüklügüyle veya RFID etiketindeki kimlik alanindan okunan bilgilerle saptanan kaynagin kimligiyle ilgili bilgilerin saklandigi bir bellek veya iletisim baglantisiyla donatilmalidir.

Farkli bir yapilandirmada RFID etiketinin bellegi yalnizca RFID baz istasyonunun kaynagin büyüklügüyle ilgili bilgileri okuyabildigi, ardindan denetleyicinin motora yönelik çalisma rutinlerini bu dogrultuda uyarlayabildigi bir Büyüklük alanindan yararlanabilmektedir. Denetleyici dagitilmis olan yaprak malzeme miktariyla ilgili bilgi ürettiginden Büyüklük alani tercihen RFID baz Istasyonundan sürekli güncellenebilmektedir. Alternatif olarak denetleyici, öncelikle kaynagin büyüklügü hakkinda bilgi yükleyebilmektedir ve ardindan Büyüklük alani güncellenmeden kaynagin ortaya çikan büyüklügünü belirleyen hesaplamalar yapabilmektedir.

Bu durumda hesaplamalar kaynagin bos oldugunu gösterdiginde bir Durum (status) alaninin Bos Degil (Not Empty) durumundan Bos (Empty) durumuna güncellenmesi tercih edilmektedir. Tercihen denetleyici, kaynagin bos oldugunu saptadiktan sonra söz konusu bellek devresinde saglanmis bir durum alanini, kaynagin bos olmadigini gösteren bir degerden, kaynagin bos oldugunu gösteren bir degere güncelleyen bir kontrol islevi içerecek sekilde ve kontrol islevinin, kaynagin bos oldugunu gösteren degeri üstlendigi anda durum alani degerinin güncellenmesini önleyecegi sekilde düzenlenmektedir.

Açiklanan yapilandirmalara göre RFID etiketinin belleginden yüklenen bilgiler, denetleyici tarafindan motorun besleme mekanizmasini bos bir ruonIa çalistirmasini önlemek üzere kullanilabilmektedir. Bu da dagiticilarin çalismasini sürdürmek için enerji ve maliyet tasarrufu saglamaktadir. Bu husus, normalde oldugu gibi motor bataryayla çalistirildiginda bilhassa önem arz etmektedir. Sik sik batarya degistirmeye gerek olmadan dagiticilarin olabildigince uzun süreyle çalismasini temin etmek için kaynak bos oldugunda motora güç verilmesinden kaçinilmalidir. Bu nedenle motorun, söz konusu radyo frekansi ile tanilama etiketindeki bir bellek devresinde saklanan bilgilerden bagimsiz olarak besleme mekanizmasini çalistirmasini saglamanin bir yolu, kaynak bos oldugunda motorun çalistirilmasinin önlenmesidir.

Motorun, söz konusu radyo frekansi ile tanilama etiketindeki bir bellek devresinde saklanan bilgilere bagimli olarak besleme mekanizmasini çalistirmasini saglamanin farkli bir yolu, kaynak, kaynagin yüklendigi dagitici tipinde kullanima uygun olmadiginda motorun çalistirilmasinin önlenmesidir.

Motorun, söz konusu radyo frekansi ile tanilama etiketindeki bir bellek devresinde saklanan bilgilere bagimli olarak besleme mekanizmasini çalistirmasini saglamanin farkli bir örnegi, denetleyicinin motoru, kaynaktaki yaprak malzeme kalitesine bagli olarak farkli hizlarda çalistirmasina imkân vermesi olur. Motorun, bir bellek devresinde saklanan bilgilere bagimli olarak besleme mekanizmasini çalistirmasini saglamanin son örnegi, dagitilan kesintisiz yaprak malzeme aginin uzunlugunun, kaynakta ne kadar malzeme kaldigina bagli olarak uyarlanmasi olur. Böylece kaynak neredeyse bos olana kadar birinci konfor uzunlugunun birakilmasi ve sonrasinda rulonun yenisiyle degistirilmesi beklenirken daha kisa bir uzunlugun birakilmasi mümkün olur.

Farkli yapilandirmalara göre RFID etiketinin bellek devresi yalnizca bir kimlik alanindan, yalnizca bir uzunluk alanindan, yalnizca bir durum alanindan ve bir durum alaniyla birlestirilmis uzunluk alani, bir kimlik alaniyla birlestirilmis bir durum alani, bir kimlik alaniyla birlestirilmis uzunluk alani, kimlik, uzunluk ve durum alani kombinasyonu veya yukarida bahsedilen alanlarin farkli bir kombinasyonu gibi muhtelif kombinasyonlardan yararlanabilmektedir. Dagitici ayrica kaynagin ne zaman bosaldigini saptamak üzere düzenlenmis ayri bir dedektör içerebilmektedir. Bu tip bir dedektör, ayni kaynak tipindeki kaynaklarin büyüklügünün bagimsiz degisimi küçük oldugunda, RFID etiketinden belirlenen büyüklük yeterince dogru oldugundan ya da kaynakta saklanan büyüklük degeri, kaynak dolu oldugunda bagimsiz olarak bir deger atayarak bagimsiz degisimi açikladigindan bu tip bir dedektör gerekli olmamaktadir. Öte yandan ayni kaynak tipinde büyük bir bagimsiz degisim varsa ve bu degisim kaynak ambalajlanirken açiklanamiyorsa kaynagin tam olarak ne zaman bos oldugunu belirlemek için bir dedektör kullanilabilmektedir. Bu tür bir sensörün kullanilmasi durumunda, denetleyici hesaplamalar kaynagin bos oldugunu gösterdikten sonra bile yaprak malzemenin dagitilmasina olanak vermelidir. Ardindan durum alani tercihen “bos degil” durumundan Özellikle tercih edilen bir yapilandirmada sensör, yaprak malzemenin optik görünümünü saptamak üzere düzenlenmis bir optik dedektör olmalidir, böylece söz konusu optik dedektör yaprak malzeme kaynaginin bos olup olmadigina göre çikis sinyalleri üretecek sekilde düzenlenmelidir. Kaynagin bos olup olmadigini saptamak için bir anahtar veya mekanik kol biçiminde olan, kaynagin seviyesini algilayan bir mekanik dedektör de kullanilabilmektedir.

Asiri güç tüketimine ve/veya etiketin ve baz istasyonunun anten büyüklügünün asiri olmasina gerek olmadan RFID baz istasyonu ve RFID etiketi arasinda iyi sinyal kalitesi saglamak için etiketin ve baz istasyonlarinin pozisyonu önemlidir. Tercih edilen bir yapilandirmada dagitici, bir kesintisiz yaprak malzeme agi içeren bir rulodan yaprak malzemenin dagitilmasi için kullanilmaktadir. Bu durumda mahfaza, söz konusu rulonun söz konusu rulonun bir simetri ekseni etrafinda dönmesine izin veren bir destek elemani içermektedir. Radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunun anteni, etiketle yakin temas saglamak için tercihen söz konusu mahfaza içine, söz konusu simetri ekseninin eksenel uzantisina yakin temasta düzenlenmis olan bir alan içinde monte edilmektedir. Yakin temas, radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunun anteninin, söz konusu göbegin eksenel uzantisina karsilik gelen bir alanda söz konusu destek yüzeyine monte edilmesiyle söz konusu yaprak malzeme kaynaginin üzerine sarildigi bir göbegin bir uç bölümünü desteklemek üzere düzenlenmis bir destek yüzeyi içeren bir dagiticida avantajli sekilde saglanabilmektedir.

Tercihen radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunun anteni esasen iki boyutludur ve söz konusu mahfaza içine monte edildiginde göbegin bir eksenel uzunluk ekseni boyunca uzanan bir eksene esasen dikey olan bir düzlemde uzanmaktadir. Öte yandan anten üç boyutlu, örnegin bir dizilimli veya spiral anten olarak düzenlenebilmektedir.

Dagitici, kagidin bittigini belirlemek üzere bir optik dedektörle donatilmissa yaprak malzeme kaynagi tercihen kaynak bos olmadiginda yaprak malzemeyle kapli olan bir isaretleyici içermektedir ve bu isaretleyici, söz konusu kaynak bos oldugunda açikta kalmaktadir ve söz konusu isaretleyicinin bir optik dedektörün bir bos kaynagi saptamasina imkân veren söz konusu yaprak malzemeden farkli optik özellikleri vardir.

Yaprak malzeme kaynagi, bir silindirik kabugu ve iki uç yüzeyi olan bir rulo biçiminde oldugunda etiket ve baz istasyonu arasinda iyi iletisim kalitesi saglanmasi için radyo frekansi ile tanimlama etiketinin, uç yüzeylerden en az birinin merkezi bölümüne uygulanmasi avantajli olmaktadir.

Dagitici, bir dagiticidan yaprak malzemenin dagitilmasi için bir yönteme göre kontrol edilebilmektedir, söz konusu yöntem dagiticida yer alan bir denetleyici tarafindan gerçeklestirilen asagidaki yöntem adimlarini içermektedir: . denetleyicide yer alan radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunun, bir yaprak malzeme kaynagina uygulanan radyo frekansi ile tanimlama etiketinde bir antenle iletisim kurmak Için kullanilmasi; o söz konusu radyo frekansi ile tanimlama etiketinde düzenlenmis olan bir bellek hücresinden söz konusu radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonuna giden bilginin güncellenmesi ve . motorun yüklenen bilgilere bagli olarak besleme mekanizmasini çalistirmasina imkân verilmesi.

Tercih edilen yapilandirmada denetleyici, asagidaki yöntem adimlarini tek tek veya . yaprak malzemenin optik görünümünü saptayan bir optik dedektör, böylece söz konusu optik dedektör yaprak malzeme kaynaginin bos olup olmadigina bagli olarak çikis sinyalleri üretmektedir ve söz konusu çikis sinyalleri denetleyici tarafindan kullanilmaktadir.

. Denetleyici, yaprak malzeme kaynaginin bosaldigini gösteren bir sinyal verildiginde motorun daha fazla çalismasini engellemektedir.

. Denetleyici, kaynagin bos oldugunu saptadiktan sonra söz konusu bellek devresinde saglanmis bir durum alanini, kaynagin bos olmadigini gösteren bir degerden, kaynagin bos oldugunu gösteren bir degere güncelleyen bir kontrol islevi içermektedir ve kontrol islevi, kaynagin bos oldugunu gösteren degeri üstlendigi anda durum alani degerinin güncellenmesini önlemektedir.

. Denetleyici, kaynaktan beslenen yaprak malzeme miktarini izlemektedir ve söz konusu yaprak malzeme kaynagina uygulanan söz konusu radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunda bellek devresinden kaynagin büyüklügünü . Denetleyici, kaynagin büyüklügünü, kaynaktan beslenen yaprak malzeme miktarina göre azaltarak kaynakta kalan yaprak malzeme miktarini hesaplamaktadir.

. Radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonu, kaynakta kalan yaprak malzeme miktarini temsil eden bir degeri, radyo frekansi ile tanimlama etiketine iletmektedir ve söz konusu deger, kaynagin kalan büyüklügünü gösteren söz konusu bellek devresinin bir alanina kaydedilmektedir.

. Denetleyici, kaynagin bos oldugunu saptadiktan sonra kaynagin bos oldugunu gösteren bir sinyali, bellek devresinde saklanmak üzere radyo frekansi ile tanimlama etiketine iletmektedir.

SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Bulus asagidaki sekillere atifla ayrintili olarak açiklanacaktir, burada Sekil 6, 7b, 8a, 8b, Bg ve 8h mevcut bulusun tamamen kapsamina girmeyen düzenlemelerle ilgilidir ve Sekil 1, bir kâgit rulosu formunda olan bir yaprak malzeme kaynagiyla donatilan bulusa göre bir dagiticinin sematik çizimini göstermektedir, Sekil 2, bulusa göre yaprak malzeme dagiticilarindaki bos kaynaklarin yeniden doldurulmasi ihtiyacini takip eden bir sistemi göstermektedir, Sekil 3, bu basvuruya uygun olan piyasada satilan bir RFID etiketinin bir bellek haritasini göstermektedir, Sekil 4, bulusun bir yapilandirmasina göre bellek adreslerinin önerilen dagitimini göstermektedir, Sekil 5, içine bir denetleyicinin monte edilebilecegi bilinen teknige ait bir dagiticinin mahfazasini göstermektedir, Sekil 6, Sekil 7'ye göre bir dagiticinin kesitsel görünümünü göstermektedir, Sekil 7, mahfazanin yan duvarindaki bir RFID alici-vericisinin konumunu göstermektedir, Sekil 7b, antenin alternatif konumlarini göstermektedir, Sekil 7c, antenin dogru konumlandirmasini belirlemeye yönelik bir koordinat sistemi göstermektedir, Sekil 8 a-i, bir yaprak malzeme kaynagini farkli düzenlemelere göre göstermektedir, Sekil 9 a - b, bulusa göre yaprak malzeme dagitim yöntemlerinin akis semalarini göstermektedir.

BULUSUN YAPILANDIRMALARI Sekil 1, bir yaprak malzeme kaynagini (1) almak üzere düzenlenmis bir mahfaza (gösterilmemistir), söz konusu yaprak malzemeyi mahfazanin bir bosaltma açikligindan (gösterilmemistir) ilerletmek üzere bir besleme mekanizmasi (2), söz konusu besleme mekanizmasini (2) çalistirmaya yönelik bir motor (3) ve besleme mekanizmasini çalistirmasi için motora güç saglamak üzere bir denetleyici (4) içeren, yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik bir cihazi göstermektedir. Yaprak malzeme kaynagi (1) bir rulo olarak saglanan bir kesintisiz ag biçiminde saglanmaktadir. Besleme mekanizmasi (2) Sekil 1'de gösterildigi gibi, motorun (3) bir çikis ekseni olarak düzenlenebilmektedir ve bu çikis ekseni baglanti araçlariyla dogrudan veya dolayli olarak ruloyu kavramaktadir. Diger tahrik mekanizmasi tipleri alanda iyi bilinmektedir. Örnegin motor ve kaynagi kavrayan baglanti araçlari arasindaki iletimin yaprak malzemenin dagitimi için kullanilmasi yaygindir.

Denetleyici (4) bir motor kontrol bloguyla (6) iletisim kuran bir mikro kontrol ünitesi (5), bir alici-verici biçiminde bir RFID baz istasyonu (7) ve bir kullanici arayüzü (8) içermektedir.

Motor (3) bir güç kaynagina (9) baglanmaktadir. Motorun (3) çalismasinin kontrolü, yani yaprak malzemenin beslenmesi talebi üzerine kaynaktan kagidin belirlenmis bir sevkini saglamak için motorun çalisma süresinin belirlenmesi, istege bagli olarak motorun çalisma hizinin kontrolü, motor kontrolü (6) tarafindan mikro kontrol ünitesinden (5) girdi verilerinin kullanilmasiyla gerçeklestirilmektedir. Motor (3) ve motor kontrolü arasindaki iletisim, motor kontrol sinyallerinin ve motorun çalismasi sirasinda gönderilen yaprak malzemenin uzunlugunu belirlemek için motorun çikis ekseninin açisal deplasmanini belirleyen bir döner kodlayicidan (14) geribildirim sinyallerinin motora (3) iletildigi yerde iki yönlü olabilmektedir.

Denetleyici (4) motorun (3), besleme mekanizmasini (2) yaprak malzeme kaynagina (1) uygulanan radyo frekansi ile tanimlama etiketinde (11) bir bellek devresinde (10) saklanan bilgiye göre çalistirmasina imkân verecek sekilde düzenlenmektedir. Bu nedenle bir RFID baz istasyonu (7) RFID baz istasyonunda (7) yer alan anten (12) ile RFID etiketinde (11) yer alan anten (13) arasinda iletisim kurarak bir radyo frekansi ile tanimlama etiketindeki (11) bir bellek devresinden (10) alinan bilgileri toplamaktadir.

RFID baz istasyonu (7) RFID etiketinin (11) bellek devresinden (10) bilgileri indirmektedir. Ardindan indirilen bilgiler, mikro kontrol ünitesiyle (5) islenmektedir ve motor kontrol blogu (6) kontrol sinyalleri olusturmak için kullanilmaktadir. Indirilen bilgiler denetleyicide yer alan bir uçucu olmayan bellekte saklanabilmektedir.

Istege göre dagitici, bir isik yayici diyot (15) ve bir bos kaynakla alternatif olarak yansitilan yaprak malzeme kaynagina yansitilmis bir dedektör (16) ile saptanmis isiktan olusabilecek bir optik dedektörle (15, 16) donatilmaktadir. Kaynagin bos olup olmadigini belirlemek için bir optik arayüz (17) sinyal degerlerini dedektörden ayirmak üzere yerlestirilmektedir. Optik arayüz mikro kontrol ünitesine sinyallerle baglanmaktadir.

Yaprak malzeme kaynaginin bos olup olmadiginin saptanmasini kolaylastirmak için yaprak malzeme kaynagi, kaynak bos olmadiginda yaprak malzemeyle kapli bir isaretleyici (M) (bkz. görsel örnekler için Sekil 8b ve 8c) içerebilmektedir ve bu isaretleyici, söz konusu kaynak bos oldugunda açikta kalmaktadir ve söz konusu isaretleyicinin bir optik dedektörün bir bos kaynagi saptamasina imkân veren söz konusu yaprak malzemeden farkli optik özellikleri vardir.

Dagitici, tercih edilen bir yapilandirmaya göre, istege bagli olarak iletisim arayüzü ve baz istasyonu arasinda kablosuz iletisimi destekleyen bir iletisim arayüzü de içerebilmektedir.

Sekil 1'de gösterilen yapilandirmada kullanici arayüzü, bir dügmeden (18) ve iki LED'den (19, 20) olusmaktadir. Dügme (18) geçerli bir kâgit rulosu sokulmasi ve bos olmamasi halinde kâgit beslemesini etkinlestirmektedir.

Sekil 2'de yaprak malzeme dagiticilarindaki bos kaynaklarin yeniden doldurulmasi ihtiyacini takip etmeye yönelik bir sistem gösterilmektedir. Sistem, yukarida tanimlandigi gibi bulusa göre bir dizi dagitici (20) içermektedir. Cihazlar seti, her bir cihaz grubunun (21a, 21b), bir oda baz istasyonuyla (23) Iletisimde olan bir kablosuz iletim baglantisi (22a, 22b) içerdigi bir dizi cihaz grubu (21a, 21b) içermektedir. Bir oda baz istasyonu (23) bir veya birden fazla cihaz grubuyla iletisim kurmak üzere düzenlenmektedir, Genellikle bir veya birden fazla cihaz grubu tek bir odada bulunmaktadir. Kablosuz iletim baglantisi bilinen herhangi bir tipte olabilmektedir.

Kablosuz iletisim baglantisi, her bir dagitici grubunda düzenlenmis bir verici veya alici- verici (24) içermektedir ve bu alici-verici, baz istasyonda bir alici veya alici-vericiyle (25) Iletisim kurmaktadir.

Her oda baz istasyonu (23) bir sunucu ünitesine (26) sinyallerle baglanmaktadir.

Sunucu ünitesi (26) bir dizi yer baz istasyonu (27) olarak düzenlenebilmektedir ve her biri bir ana sunucuya (28) baglanmaktadir. Bir yer baz istasyonu (27) bir ag geçidi olarak hareket etmektedir ve bir veya birden fazla oda baz istasyonunu bir ana sunucuyla (28) baglamaktadir. Oda baz istasyonlari (23) ve yer baz istasyonlari (27) arasindaki iletisim kablosuz veya kablolu olabilmektedir. Sunucu (28) veya sunucu ünitesi (26) bir dizi cihazdaki bagimsiz cihazlarin yeniden dolum ihtiyacini takip etmek üzere düzenlenmektedir.

Bulusa göre bir dagiticiyla birlikte kullanima uygun piyasada satilan bir etiket, EM Microelectronic tarafindan saglanan Emmarin 4450 etiketidir. Bu etiket, EM Microelectronic tarafindan saglanan bir Emmarin EM4095 baz istasyonuyla iletisim kurmak için yapilandirilmaktadir. Her iki devre de alanda uzmanlar tarafindan iyi bilinmektedir ve daha ayrintili olarak açiklanmayacaktir. Sekil 3a'da etiketin bellek haritasi gösterilmektedir. Bellekte birinci adres, 0 kelimesi, paroladir; ikinci adres, kelimel, koruma kelimesidir ve üçüncü adres, kelime2, kontrol kelimesidir. Kontrol kelimesi asagidaki gibi atanmis 32 biti içermektedir: 0 - 7 Okunan Birinci Kelime 8 - 15 Okunan Son Kelime 17 Yazdiktan Sonra Oku Açik/Kapali 18 - 31 Kullanici mevcut Açik (On) bitin “1" mantigina ayarlandigi anlamina gelmektedir.

Kapali (Off) bitin “0” mantigina ayarlandigi anlamina gelmektedir.

Koruma kelimesi asagidaki gibi atanmis 32 biti içermektedir: 0 - 7 Okunan Birinci Kelime Korumali 8 - 15 Okunan Son Kelime 16 - 23 Birinci Kelimeyi Yaz engelli 24 - 31 Son Kelimeyi Yaz engelli Parola, okuma erisimi olmadan salt yazilirdir. Cihaz tanimlama kelimesi ve seri numarasi kelimeleri, salt lazer programiyla okunabilirdir ve degistirilemezdir. Kullanici verileri, bellek adresi basina 32 bit olarak düzenlenmis adres 3 ve adres 31 arasinda yer almaktadir.

Sekil 4'te bellek alaninin uygun sekilde tahsis edilmesi açiklanmaktadir. Farkli adresler asagidaki içerikleri içermektedir: Parola, Koruma kelimesi, Kontrol kelimesi, Kâgit rulo durumu, Ürün kimligi, Üretim tarihi; Yapraklarin kâgit uzunlugu veya Sayisi, Agirlik hesaplama faktörü, Iletisim bilgileri ve/veya müsteri linki, Kullanici bilgileri, Cihaz seri numarasi, Cihaz tanimlamasi.

Agirlik hesaplama faktörü, kullanilan yaprak miktarlari veya kullanilan uzunluk ile tüketilen yaprak malzemenin agirligi arasinda bir haritalama saglamaktadir.

Sekil 5, içine bulusa göre bir denetleyicinin monte edilebilecegi bilinen teknige ait bir dagiticinin mahfazasini göstermektedir. Sekil, entegre kâgit rulosuyla bir kâgit havlu dagiticisi seklinde olan bir sensörlü elektrikli dagitim cihazinin (80) perspektif görünümünü göstermektedir.

Dagitim cihazinin (80) bir kaputa benzer kapagi (84) ve bir montaj duvarina (gösterilmemistir) takilabilir bir arka paneli (86) içeren bir mahfazasi (82) vardir. Kapak (84) arka panele (86) döner sekilde baglanmaktadir.

Kaputa benzer kapak (84) bir üst taraf (88), bir ön taraf (90), bir alt taraf ve yari yüzeyler (94, 96) içermektedir. Genel olarak kaput benzeri kapagin (84) yüzeyi kapali, pürüzsüz ve parlaktir ve bagimsiz yan taraflar (88, 90, 92) birbirine göre farkli açilarda yer almaktadir, böylece karakteristik ve dinamik bir görünüm elde edilmektedir. Özellikle üst taraf (88) tercihen yaklasik 8[derecelik] bir açiyla bakan kisiye dogru hafif egimlidir, böylece sigaralarin ve farkli yuvarlanan nesnelerin yerlestirilmesi veya ayrilmasi önlenmektedir. Üst taraf (88) ve ön taraf (90) arasinda bir geçis alani (98) veya bir ara alan saglanmaktadir ve montaj duvarina dogru egimli olmaktadir, böylece kaput benzeri kapagin (84) optik görünümü, ön tarafin (90) alt bölümünde yer alan havlularin çikarilmasina yönelik bir bosaltma açikligiyla (100) eslestirilmektedir.

SEKIL 5'te gösterilen mahfaza (82) sensör aktivasyonlu bir elektrikli dagitim cihazi mahfazasidir. Bosaltma açikliginin (100) görsel gösterimi ve bir sensör alaninin (101) saglanmaktadir. Bunlar, altin bölmedeki dagitici mahfazasini (82) bölen, böylece dengeli bir görünümün elde edildigi yarim daire biçimli ve rölyefe benzeyen oluklardir.

Yarim daire çapraz kesitli oluklar olarak tasarlanan girintiler (102, 104) yuva yüzeyinin kusursuz sekilde temizlenmesinin saglanacagi sekilde seçilmis bir yariçapa sahiptir.

Girintilerin (102, 104) oluklar gibi bilgilendirici karakterine ek olarak, özellikle ön tarafin (90) olmak üzere bilesen saglamligini aitirmaktadirlar.

Bosaltma açikligina (100) dogrudan bakisi önlemek için bosaltma açikliginin (100) saglanmis oldugu bir mahfaza yüzey kesiti (106) de montaj duvarina (gösterilmemistir) dogru egimli olmaktadir.

Arka panel (86) kaputa benzer kapakla (84) tamamen kapatilmaktadir, böylece monte edilmis gözükmemektedir. Dagiticinin arka tarafinda bulunan yuvarlak kenar (gösterilmemistir) montaj duvarindan yaklasik 2.5 mm'lik bir bosluk temin etmektedir, böylece siçrayan sular, yogusma vb. herhangi bir engelle karsilasmadan akabilmektedir ve dagiticinin (80) içine ulasamamaktadir.

SEKIL 6, SEKIL 5'e göre elektrikle çalisan dagitim cihazinin (80) bir çapraz kesitini göstermektedir. Dagitim cihazinin (80) bir kapasitif sensörü (108) olabilmektedir, bu da yapilandirmada dogrudan ön tarafin (90) arkasina yerlestirilmektedir. Özellikle kapasitif sensörün (108) özellikle ön taraftaki yatay uzanan oluklarla (102 ve 104) vurgulanan bir sensör alani (101) arkasinda bulunan iki boyutlu elektrotu (110) ve bir karsi elektrotu (112) vardir. Kapasitif sensörün (108) ön tarafta düzenlenmesi, teknigin bilinen durumundan bilinen dagitim cihazlariyla karsilastirildiginda büyük ölçüde daha kullanici dostu kullanima izin vermektedir çünkü sensörün yan tarafta düzenlenmesi sart degildir.

Elektrotlar (110, 112) en azindan bazi alanlarda sensör alanina (101) paralel veya neredeyse paralel uzanmaktadir. Sensör alani (101) mahfazanin tüm genisligini kaplayabilmektedir.

Ayrica sensör alani, mahfazanin (82) dayanan ön ve yan yüzeylerinin (90, 96) alaninda ve mahfazanin (82) bir kenarinin alaninda olabilmektedir.

Kapasitif sensör (108) basili devre kartinda düzenlenmis bir degerlendirme devresine baglanmaktadir.

Arka panelden (86) uzanan bir tutucu biçiminde olan bir baglanti cihazi (116) saglanmaktadir ve bir kâgit havlunun, özellikle bir kâgit rulosunun (gösterilmemistir) alinmasina yönelik bir ruloyu (118) desteklemektedir. Rulonun bir kesitinin bosaltma açikligindan (100) dagitilmasi için bir tanzim cihazi (120) saglanmaktadir.

Besleme mekanizmasi, bir milde (122) düzenlenmis bir çekici rulo (124) ve karsisinda, yine bir mil (126) üzerinde düzenlenmis olan bir itici rulo (128) içermektedir. Çekici rulo (124) ve itici rulo (128) arasinda olusturulan bosluga (130) tasinacak bir kâgit seridi (gösterilmemistir) sokulmaktadir ve çekici rulonun (124) çalismasi sirasinda bosaltma açikligindan disari aktarilmaktadir.

Kâgidin ayrilmasi için bir kesme kenari (132) saglanmaktadir ve burada gösterilen yapilandirmada, yaprak malzemenin katlanmis kesitinin bir kenarinda (133) bir disli desenle olusturulmus kesme kenarli sac metalin katlanmis kesiti olarak tasarlanmaktadir. Kesme kenarinin boyuna kenarinda (133) saglanmis olan disler tercihen farkli uzunluklarda tasarlanmaktadir.

Tasinan kâgit seridi, bosaltma açikligi (100) yönünde bir kavis biçimli kilavuz yüzey boyunca ilerletilmektedir.

Burada SEKIL 6'ya göre gösterilen yapilandirmada, bir tork, elektrik tahrik cihazinin (114) kullanilmasiyla çalistirilabilecek olan bir motor (136) araciligiyla iletilmektedir.

Motorun (136) çikis tarafinda farkli bir disli (140) araciligiyla çekici rulonun (124) milinde (122) düzenlenmis olan bir mille (142) etkilesime giren bir dislisi (138) vardir.

Ayrica hem bataryali hem de sebeke güçlü tasarlanabilecek olan bir güç besleme ünitesi (144) saglanmaktadir.

Kesme kenarinin (132) veya koparma kenarinin düzenlenmesiyle baglantili olarak ikincisinin mahfazanin içinde düzenlendigi, böylece bosaltma açikligina (100) ulasilirsa kesme kenariyla (132) temasin ortadan kaldirildigi veya en azindan büyük ölçüde ortadan kaldirildigi kaydedilmelidir.

Sekil 7, bir RFID aktaricinin mahfaza içindeki pozisyonunu göstermektedir. Sekil, bir yan duvarin (92) içindeki kesiti göstermektedir. Bir baglanti cihazi (116) bir ruloyu (118) baglanti cihazinin bir girintisinde (115) tutmak üzere düzenlenmektedir. Bu etrafinda dönmesine imkân veren bir destek elemanini teskil etmektedir. Radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunun (7) anteni (12) yuvaya, simetri ekseninin (152) eksenel uzantisina yakin temasta düzenlenmis bir alanda (154) monte edilmektedir.

Antenin (12) RFID etiketinin takili oldugu rulodaki (118) pozisyona olabildigince yakin düzenlenmesi uygun olmaktadir. RFID etiketinin, bir rulonun uç bölümünün merkezi kismina yerlestirilmesinin avantajli oldugu gösterilmis oldugundan antenin (12) konumlandirildigi alan (154) simetri eksenine (152) eksenel uzantida yakin temasta düzenlenmelidir. Bir eksenel uzantiyla yakin temasta olmak Için simetri ekseninden antene radyal yönde olan mesafe (R) göbegin ucundan veya istege bagli olarak göbek uç bölümünde bir adaptörle donatilmissa ve adaptör RFID etiketiyle donatilmissa adaptörden, rulonun simetri ekseni boyunca eksenel uzantidaki mesafenin (2) iki katindan az olmalidir. Yani antenin konumu için R < 22 olmalidir. Rulonun göbekle donatilmamis olmasi durumunda, mesafe rulonun yan duvarindan ölçülmelidir. Bu durumda RFID etiketi tercihen yan duvarin bir merkezi noktasina takilmalidir.

Sekil 7b'de antenin iki alternatif konumu açiklanmaktadir. Birinci alternatife göre anten (12') tutucuda veya üzerinde konumlandirilmaktadir. Ikinci alternatife göre anten (12") mahfazanin yan duvarinin (92) içinde veya üzerinde konumlandirilmaktadir.

Sekil 7c'de mesafenin (R) ölçüldügü radyal yönü ve rulonun simetri ekseni boyunca eksenel uzantida mesafenin (Z) belirlendigi radyal yönü açiklayan koordinatlar gösterilmektedir.

Sekil 8a - 8h'de RFID etiketinin, yaprak malzeme kaynagindaki uygun konumlandirmasina yönelik farkli alternatifler gösterilmektedir. Kaynak, bir silindirik kabugu (162) (Sekil 8c) ve kaynagin harici yapisini belirleyen iki uç yüzeyi (160) olan bir rulo biçimindedir. Anten, rulonun uç yüzeyine (160) merkezi olarak konumlandirilmalidir. “Merkezi olarak” ifadesiyle burada etiketin bir kisminin kaynagin simetri eksenini kaplamasi gerektigi kastedilmektedir. Rulonun dönüs eksenini olusturmak üzere yan bölümüne bir merkezi pozisyonda ruloyu kavramis olan bir destek elemani saglanabilmektedir. Destek elemani, destek elemaninin her iki ucunda rulonun dönüsü için bir destek olusturacak sekilde rulonun her iki yan tarafindan çikinti yapacak sekilde dönüs ekseni boyunca rulonun tam genisligi boyunca uzanabilmektedir veya iki ayri destek elemani tarafindan olusturulabilmektedir ve her bir destek elemani, rulonun zit yan bölümlerinden uygulanmaktadir. Bu durumda destek elemanlarindan birinin bir RFID etiketi içermesi yeterlidir.

Sekil 8c'de bir RFID etiketi (10) içeren destek elemani (164) göbeksiz bir kaynagin uç yüzeyinin (160) merkezi bölümüne takilmaktadir.

Sekil 8d'de bir destek elemani, söz konusu baglanti cihazina (116) baglanmak üzere uyarlanmis bir birinci ucu (167) ve söz konusu rulonun uç bölümüne (166) baglanmak üzere uyarlanmis yapiskanla kapli bir düzlemsel yüzeyi (P) içeren bir ikinci ucu (168) olan bir adaptörden olusmaktadir.

Sekil 8e'de bir destek elemaninin bir yapilandirmasi gösterilmektedir, burada birinci uç (167) bir düz plakadan (169) yapilmaktadir ve burada ikinci uç (168) merkezi konumlandirilmis bir çikintidir ( tasimaktadir.

Düzlemsel yüzey (P) bir yapiskan içermektedir.

Sekil 8f'de bir destek elemaninin farkli bir yapilandirmasi gösterilmektedir, burada birinci uç (167) bir düz plakadan (169) yapilmaktadir ve burada ikinci uç (168) söz konusu plakada (169) merkezi konumlandirilmis bir girintidir (171). Destek elemani, bir RFID etiketi (10) tasimaktadir. Düzlemsel yüzey (P) bir yapiskan içermektedir.

Sekil 8i, bir silindirik kabugu (162) ve iki uç bölümü (166) olan göbeksiz bir rulo biçimindeki yaprak malzeme kaynagini göstermektedir. Söz konusu destek elemani (164) söz konusu baglanti cihazina (116) baglanmak üzere uyarlanmis bir birinci ucu (167) ve tercihen koni biçiminde olan bir çikinti içeren bir ikinci ucu (168) olan adaptörle olusturulabilmektedir; söz konusu çikinti rulonun uç bölümlerinde (166) saglanmis bir merkezi açikliga (174) uygulanmaktadir.

Sekil 9a - 9b, bir yaprak malzeme kaynagini almak üzere düzenlenmis bir mahfaza, söz konusu yaprak malzemeyi söz konusu mahfazanin bir bosaltma açikligindan ilerletmek üzere bir besleme mekanizmasi, söz konusu besleme mekanizmasini çalistirmaya yönelik bir motor ve besleme mekanizmasini çalistirmasi için motora güç saglamak üzere bir denetleyici içeren bir dagiticidan yaprak malzeme dagitma yönteminin alternatif yapilandirmalarini açiklamaktadir.

Sekil 9a'da gösterilen birinci yapilandirmaya göre asagidaki adimlar denetleyici tarafindan gerçeklestirilmektedir: Birinci yöntem adiminda (510), söz konusu yaprak malzeme kaynagina uygulanan radyo frekansi ile tanimlama etiketinde bir antenle iletisim kurmak için söz konusu denetleyicide yer alan radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunu kullanma; ikinci yöntem adiminda (520) bilgilerin söz konusu radyo frekansi ile tanimlama etiketinde düzenlenmis olan bir bellek hücresinden söz konusu radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonuna yüklenmesi; Üçüncü yöntem adiminda (S30) motorun yüklenen bilgilere göre besleme mekanizmasini çalistirmasina imkân verme.

Sekil 9b'de gösterilen bulusun ikinci yapilandirmasinda, cihaz ayrica dördüncü yöntem adiminda (540) yaprak malzemenin optik görünümünü saptayan bir optik dedektör içermektedir, böylece besinci yöntem adimindaki (S41) söz konusu optik dedektör, yaprak malzeme kaynaginin bos olup olmadigina göre çikis sinyalleri üretmektedir.

Altinci yöntem adiminda (550) denetleyici, yaprak malzeme kaynaginin bosaldigini gösteren bir sinyal verildiginde motorun daha fazla çalismasini engellemektedir.

Denetleyici ayrica kaynagin bos oldugunu saptadiktan sonra yedinci yöntem adiminda (551) söz konusu bellek devresinde saglanmis bir durum alanini, kaynagin bos olmadigini gösteren bir degerden, kaynagin bos oldugunu gösteren bir degere güncelleyen bir kontrol islevi içerebilmektedir ve söz konusu yedinci yöntem adimindaki kontrol islevinin, kaynagin bos oldugunu gösteren degeri üstlendigi anda durum alani degerini güncellemesi önlenmektedir. Bu da kaydedilen durum degerinin bos (mantik degeri 1) olup olmadigini ya da hesaplanan durum degerinin bos (mantik degeri 1) olup olmadigini dogrulayan bir “veya" komutu kullanilarak gerçeklestirilebiImektedir.

Saklanan deger bos (mantik degeri 1) oldugu anda degerin güncellenmesi engellenmektedir.

Bulusun farkli bir yapilandirmasinda denetleyici, asagidaki yöntem adimlarini gerçeklestirmektedir: Denetleyici, istege bagli sekizinci yöntem adiminda (560) kaynaktan beslenen yaprak malzeme miktarini izleyebilmektedir ve istege bagli dokuzuncu yöntem adiminda (561) söz konusu yaprak malzeme kaynagina uygulanan söz konusu radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonunda bellek devresinden kaynagin büyüklügünü gösteren bilgileri almaktadir.

Bulusun bir yapilandirmasinda denetleyici, söz konusu dokuzuncu yöntem adiminda (561) kaynagin büyüklügünü, kaynaktan beslenen yaprak malzeme miktarina göre azaltarak kaynakta kalan yaprak malzeme miktarini hesaplamaktadir.

Istege bagli onuncu yöntem adiminda (S70) söz konusu radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonu istege bagli olarak kaynakta kalan yaprak malzeme miktarini temsil eden bir degeri, radyo frekansi ile tanimlama etiketine iletebilmektedir ve söz konusu deger, kaynagin kalan büyüklügünü gösteren söz konusu bellek devresinin bir alanina kaydedilmektedir.

Istege bagli on birinci yöntem adiminda (S71) denetleyici kaynagin bos oldugunu saptadiktan sonra kaynagin bos oldugunu gösteren bir sinyali, bellek devresinde saklanmak üzere radyo frekansi ile tanimlama etiketine iletebilmektedir.

Bulus tercihen çalismak için gereken enerjiyi RFID baz istasyonundan alan bir pasif RFID etiketinden yararlanmaktadir.

Claims (5)

ISTEMLER

1. Yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik bir cihazda kullanim için kaynak paketi olup, söz konusu kaynak paketi bir yaprak malzeme kaynagi (1) ve söz konusu yaprak malzeme kaynagina (1), söz konusu yaprak malzeme kaynagi (1) bosalmadan önce söz konusu yaprak malzeme kaynagindan (1) çikarilabilecek sekilde takilan bir destek elemani içerir, söz konusu destek elemani ayrica söz konusu yaprak malzeme kaynagini (1) söz konusu cihazda bir dagitim pozisyonunda konumlandirmak için söz konusu cihazda düzenlenmis bir baglanti cihazinda (116) söz konusu yaprak malzeme kaynagini desteklemek üzere düzenlenir, kaynak paketi bir silindirik kabuk (162) ve iki uç bölmesine (166) sahip olan göbeksiz bir rulo olup, ayirt edici özelligi söz konusu destek elemaninin, söz konusu cihazdaki bir radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonuyla (7) iletisim kurmak üzere uyarlanmis bir anten (13) ve söz konusu cihazdaki bir denetleyici tarafindan okunabilmek üzere uyarlanmis sakli bilgileri içeren bir bellek devresine (10) sahip bir radyo frekansi ile tanimlama etiketi (11) içermesidir, burada radyo frekansi ile tanimlama etiketi (11) söz konusu rulonun bir uç bölümünün (166) merkezi bölümüne yerlestirilir.

. Istem 1'e göre kaynak paketi olup, özelligi söz konusu destek elemaninin, söz konusu baglanti cihazina (116) baglanmak üzere uyarlanmis bir birinci uç (167) ve söz konusu rulonun uç bölümüne (166) baglanmak üzere uyarlanmis yapiskanla kapli bir düzlemsel yüzeyi (P) içeren bir ikinci uca (168) sahip olan bir adaptörden olusmasidir.

. Istem 1'e göre kaynak paketi olup, özelligi söz konusu destek elemaninin, söz konusu baglanti cihazina (116) baglanmak üzere uyarlanmis bir birinci uç (167) ve tercihen koni biçiminde olan bir çikinti içeren bir ikinci uca (168) sahip olan adaptörden olusmasi; söz konusu çikintinin, rulonun uç bölümlerinde saglanmis bir merkezi açikliga uygulanmasidir.

. Istem 1-3'ten herhangi birine göre kaynak paketi olup, özelligi söz konusu kaynak paketinin (1) kaynak bos olmadiginda yaprak malzemeyle kapli olan ve söz konusu kaynak bos oldugunda açikta kalan bir isaretleyici (M) içermesi, söz konusu isaretleyicinin bir optik dedektörün bir bos kaynagi saptamasina imkân veren söz konusu yaprak malzemeden farkli optik özelliklere sahip olmasidir.

5. Istem 1-4'ten herhangi birine göre kaynak paketi olup, özelligi söz konusu bellek devresinin (10), kaynagin kalan büyüklügünü gösteren bir sinyal veya söz konusu bellek devresini (10) güncellemeye yönelik radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonundan kaynagin bos oldugunu gösteren bir sinyal almak üzere düzenlenmis bir okuma-yazmali bellek bölümü içermesidir. . Istem 1-5'ten herhangi birine göre kaynak paketi olup, özelligi kaynak paketinin, bir havlu rulosu, özellikle bir kâgit havlu rulosu içermesidir. . Istem 1-6'dan herhangi birine göre bir kaynak paketi içeren bir mahfaza (82), söz konusu yaprak malzemeyi söz konusu mahfazanin bir bosaltma açikligindan (100) ilerletmek üzere bir besleme mekanizmasi (2), söz konusu besleme mekanizmasini (2) çalistirmaya yönelik bir motor (3) ve besleme mekanizmasini (2) çalistirmasi için motora (3) güç saglamak üzere bir denetleyici (4) içeren, yaprak malzemenin dagitilmasina yönelik bir dagitici biçiminde bir cihaz olup, söz konusu denetleyici (4) söz konusu kaynak paketine uygulanan bir radyo frekansi ile tanimlama etiketinde (11) bir antenle (13) iletisim kurmak üzere uyarlanmis bir antenle (12) donatilan bir radyo frekansi ile tanimlama baz istasyonu (7) içerir, söz konusu denetleyici (4) motorun (3), besleme mekanizmasini (2) söz konusu kaynak paketine uygulanan söz konusu radyo frekansi ile tanimlama etiketinde (11) bir bellek devresinde (10) saklanan bilgiye bagli olarak çalistirmasina imkân verecek sekilde düzenlenmekte olup, cihaz ayrica destek elemanini alan ve söz konusu yaprak malzeme kaynagini (1) söz konusu cihazda bir dagitim pozisyonunda konumlandiran bir baglanti cihazi (116) içerir.