TR201812853A2 - İki̇ parçali vi̇tri̇fi̇ye ürünü döküm maki̇nesi̇ - Google Patents

Abstract

Bir üst kalıp (21), bir alt kalıp (22), bir sağ kalıp (23), bir sol kalıp (24) ile bir arka kalıptan (25) meydana gelen bir alt parça (40) ve bir dişi kalıp (31) ile bir erkek kalıptan (32) meydana gelen bir üst parça (50) ile tanımlanan iki parçalı vitrifiye ürününün şekillendirilmesinde kullanılan bir döküm makinesi (10) olup özelliği; üst kalıbın (21) aşağı-yukarı hareketini sağlayacak şekilde irtibatlandırıldığı bir kalıp arabası (12), erkek kalıbın (32) aşağı-yukarı hareketini sağlayacak şekilde irtibatlandırıldığı bir diğer kalıp arabası (12) ve bahsedilen kalıp arabalarının (12) adapte edildiği kılavuz raylar (115) içeren bir şase (11) içermesidir. Şekil 1

Description

TEKNIK ALAN Bulus, Vitrifiye ürünü üretimi için gelistirilmis bir basinçli döküm makinesi ile ilgilidir.

Bulus özellikle, yikama halkasi ve klozet gövdesinden meydana gelen iki parçali klozetlerin tek bir sase üzerinde üretimini saglamak üzere bir basinçli döküm makinesi ile ilgilidir.

Iki parçali klozet yapilari temel olarak klozet gövdesi ve klozet gövdesi üzerine adapte edilmis yikama halkasindan meydana gelmektedirler. Standart üretimi klasik alçi kaliplara döküm yapilmasi ile gerçeklestirilmektedir. Standart üretim yönteminde çok fazla sayida kalip ile çalismak gerekmektedir bu durum isçilik gereksinimini arttirirken ayrica üretim süresinin de uzamasina sebep olmaktadir. Bunlara iliskin olarak da üretim maliyetleri oldukça yüksek olmaktadir. Ayrica elde edilen üründe alçi kaliplardan kaynaklanan çok sayida fiziksel kusur bulunmaktadir.

Standart üretim yöntemine alternatif olarak günümüzde reçine kalipli ve basinçli döküm islemi gerçeklestiren makineler kullanilmaktadir. Bu makinelerde klozeti meydana getiren klozet gövdesi ve yikama halkasi ayri ayri kaliplanarak üretilmekte ve ardindan yikama halkasi klozet gövdesi üzerine yapistirilmak suretiyle yerlestirilmektedir.

CN107672013 numarali basvuruda bir klozet için yüksek basinçli döküm gerçeklestiren bir üretim hatti sunulmaktadir. Bulus konusu üretim hatti kaliplar, kalip yükleme mekanizmasi, bir tasima mekanizmasi, kalip kilitleme mekanizmasi, montaj çerçevesi ve bir oyma borusu içermektedir. Kaliplar, gövde kaliplari ve yikama halkasi kaliplarindan olusmaktadir. Tasima mekanizmasi ve kalip yükleme mekanizmasi montaj çerçevesinde düzenlenmistir. Kaliplarda elde edilen gövde ve yikama halkasi gövde üzerine sürülen yapistirici ile birlestirilmektedirler. Gövde üzerine yapistirticinin manuel olarak uygulanmasinin ardindan yikama halkasi tasima mekanizmasi gövde üzerine birakilmaktadir.

CN105773828 numarali basvuruda halka ve gövdeyi birlestirmek üzere robotlar bulunduran ful otomatik bir yüksek basinçli sekillendirme makinesi sunmaktadir.

Robotlar ile döküm isleminin gerçeklestirildigi bu basvuruda is gücü azaltilmakta ve üretim verimliliginde artis saglanmaktadir. Bunlari saglayacak sekilde gövde üretimi halka üretimi yapilmakta ve yapistirici aplikasyonu, birlestirme prosesi tasima islemleri vb. tüm islemler robotlar ile kontrol edilmektedir.

EP1273406 numarali basvuruda klozet üretimi için basinçli döküm cihazi sunulmaktadir. Söz konusu döküm cihazi birbirinden ayri iki makine ile klozet gövdesinin ve halkasinin sekillendirilmesi yapilmakta ve makineler arasinda yer alan bir tasima cihazi ile gövde ve halkanin birlestirilmesi saglanmaktadir.

CN102862214 numarali basvuruda halka ve gövdeyi birlikte üretmeyi saglayan yüksek basinçli bir döküm makinesi sunulmaktadir. Söz konusu döküm makinesi; döküm makine bilesenleri, gövde konveyör hatti, halka konveyör hatti ve PLC bulundurmaktadir. Döküm makine bilesenleri ana sase, gövde döküm makinesi, döndürme-transfer makinesi, halka döküm makinesi ve halka kaldirma-transfer makinesinden ve bu makinelerin hareket ettikleri paralel iki konveyör hattindan olusmaktadir.

Bahsedilen tüm bu döküm makine ve cihazlarinda gövde ve halkanin üretimi döküm kaliplari ile saglanmakta ve ardindan gövde ve halkanin ilave makine ya da robotik sistemlerin kullanimi ile birlestirilmesi saglanmaktadir. Halkanin kaldirilmasi ve gövde üzerine tasinmasi islemlerinin yapilmasinda kullanilan tüm makine bilesenleri, döküm makinesinin boyutunun artmasina sebep olmakta, ekstra yatirim maliyeti gündeme getirmekte ve isletme maliyetlerinin artmasina sebep olmaktadir.

Sonuçta yukarida bahsedilen ve mevcut teknik isiginda çözülemeyen sorunlar ilgili teknik alanda bir yenilik yapmayi zorunlu kilmistir.

BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere iki parçali klozetin klozet gövdesi ve yikama halkasini sekillendirerek birbiri ile iliskilendirmek üzere bir basinçli döküm makinesi ile ilgilidir.

Bulusun ana amaci, yatirim ve isletme maliyetleri minimize edilmis, iki parçali bir klozet üretmek üzere bir basinçli döküm makinesi ortaya koymaktir.

Bulusun bir diger amaci, elde edilen üründe fiziksel kusur miktari azaltilmis bir basinçli döküm makinesi ortaya koymaktir.

Bulusun bir diger amaci, makine bilesenleri azaltilmis ve boyutlari küçültülmüs kompakt bir basinçli döküm makinesi ortaya koymaktir.

Bulusun bir diger amaci, üretim verimliligini arttiran bir basinçli döküm makinesi ortaya koymaktir.

Yukarida bahsedilen ve asagidaki detayli anlatimdan ortaya çikacak tüm amaçlari gerçeklestirmek üzere mevcut bulus, bir üst kalip, bir alt kalip, bir sag kalip, bir sol kalip ile bir arka kaliptan meydana gelen bir alt parça kalip modülü ve bir disi kalip ile bir erkek kaliptan meydana gelen bir üst parça kalip modülü içeren bir üst parça ve bir alt parça ile tanimlanan iki parçali vitrifiye ürününün sekillendirilmesinde kullanilan bir basinçli döküm makinesidir. Buna göre söz konusu döküm makinesinin özelligi; bahsedilen alt parça kalip modülü üzerinde yatayda hareketli, bahsedilen üst kalibin döküm konumun için dikey yönde asagi-yukari hareketini saglayacak sekilde irtibatlandirildigi bir kalip arabasi, bahsedilen üst parça kalip modülü üzerinde yatayda hareketli, bahsedilen erkek kalibin döküm konumu ve yapistirma konumu için dikey yönde asagi-yukari hareketini saglayacak sekilde irtibatlandirildigi bir diger kalip arabasi ve bahsedilen kalip arabalarinin adapte edildigi kilavuz raylar içeren bir sase içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir yapilanmasi, bahsedilen sasenin, alt parça kalip modülü ve üst parça kalip modülünün yerlestirildigi bir platform, bahsedilen platformun iki yaninda saglanmis dikmeler ve bahsedilen kilavuz raylarin irtibatlandirildigi bir üst kiris içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen kalip arabalarinin 'üst kalip ve erkek kalibin dikey yönlü hareketini saglamak üzere kaldirma hidrolik silindirleri içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen kalip arabalarinin 'üst kalip ve erkek kalibin döküm konumunda ve yapistirma konumunda hareketsiz olarak pozisyonlamak üzere konum merkezleme mekanizmasi içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen kalip arabalarinin 'üst kalip ve erkek kalibin bulunduklari konumda sabitlenmesini saglamak 'üzere pnömatik kilit içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, kaldirma hidrolik silindirlerinin sagladigi dikey yönl'u hareketinde hareketi destekleyen bahsedilen 'üst kalip ile iliskilendirilen bir alt parça kolonu ve erkek kalip ile iliskilendirilen bir 'üst parça kolonu içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen üst kalip ve alt kalibi ayni anda sikan dikey sikma silindirleri içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen sag kalip ve sol kalibi ayni anda sikan yatay sikma silindirleri içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen yatay sikma silindirlerini kenetleyen yan kilitler içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen sag kalip, sol kalip ve arka kalibin açilip kapatilmasini saglayan kalip açma silindirleri içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, bahsedilen erkek kalibin kalip arabasindaki hareketini gerçeklestiren bir erkek kalip mekanizmasi ve deformasyonunu önleyen bir sabit dayama plakasi içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, disi kalip ve erkek kalibin açilip kapatilmasini saglamak üzere bir hidrolik silindir ile tahrik alan bir açma kapama mekanizmasi içermesidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, alt parça ve üst parçanin meydana getirdigi ürünün, bahsedilen alt parçanin bir klozet gövdesi ve bahsedilen üst parçanin bir yikama halkasi oldugu bir iki parçali klozet olmasidir.

Bulusun tercih edilen bir diger yapilanmasi, tercihen PLC kontrollü olmasidir.

Bulus ayrica, bir üst kalip, bir alt kalip, bir sag kalip, bir sol kalip ile bir arka kaliptan meydana gelen bir alt parça kalip modülü ve bir disi kalip ile bir erkek kaliptan meydana gelen bir üst parça kalip modülünde tüm kaliplarin kapanmasi ve kaliplar arasina çamur basilmasiyla elde edilen bir üst parça ve bir alt parça ile tanimlanan iki parçali bir Vitrifiye ürününün sekillendirilmesinde kullanilan bir basinçli döküm yöntemidir. Buna göre söz konusu döküm yönteminin özelligi, asagidaki adimlari içermesidir. a) Döküm isleminin tamamlanmasini takiben üst kalibin yukari çekilmesi, b) Alt parçanin açiga çikan üst yüzeyine yapistirici çamur sürülmesi, 0) Üst parçayi olusturan disi kalip ve erkek kalibin açilmasi, d) Erkek kalibin yukari çekilmesi, e) Erkek kalibin, üst parça ile birlikte alt parça üzerinde yapistirma konumuna tasinmasi, f) Erkek kalibin, üst parçanin alt parçaya bakacagi sekilde 90°çevrilmesi, 9) Üst parçanin alt parça üzerine birakilarak yapistirilmasi, h) Alt parçayi olusturan kaliplarin açilmasi Mevcut bulusun yapilanmasi ve ek elemanlarla birlikte avantajlarinin en iyi sekilde anlasilabilmesi için asagida açiklamasi yapilan sekiller ile birlikte degerlendirilmesi SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Sekil 1, bulus konusu basinçli döküm makinesinin önden görünümüdür.

Sekil 2, bulus konusu basinçli döküm makinesinin arkadan görünümüdür.

Sekil 3, bulus konusu basinçli döküm makinesinin ön perspektif görünümüdür.

Sekil 4, bulus konusu basinçli döküm makinesinin arka perspektif görünümüdür.

Sekil 5, alt parça ve üst parçanin döküm makinesinde kaliplanmis haldeki görünümüdür.

Sekil 6a, üst parçanin alt parça üzerinde konumlandirildigi durumun görününümdür.

Sekil 6b, üst parçanin döndürülmüs haldeki görünümüdür.

Sekil 60, alt parça kalip modülünün açilmis haldeki görünümüdür.

REFERANS NU MARALARI Döküm Makinesi 11 Sase 111 Platform 112 Ayaklar 113 Dikme 114 Ust Kiris 115 Kilavuz Ray 116 Alt Parça Kolonu 117 Ust Parça Kolonu 12 Kalip Arabasi 121 Kaldirma Hidrolik Silindiri 122 Konum Merkezleme Mekanizmasi 123 Elektrik Motoru 124 Pnömatik Kilit Alt Parça Kalip Modülü 21 Ust Kalip 211 Ust Kalip Ceketi 22 Alt Kalip 221 Alt Kalip Ceketi 23 Sag Kalip 231 Sag Kalip Ceketi 24 Sol Kalip 241 Sol Kalip Ceketi Arka Kalip 251 Arka Kalip Arabasi 26 Dikey Sikma Silindiri 261 Devirme Silindiri 27 Yatay Sikma silindiri 28 Yan Kilitler 281 Yan Kilit Silindiri 29 Kalip Açma Silindiri Ust Parça Kalip Modülü 31 Disi Kalip 32 Erkek Kalip 321 Sabit Dayama Plakasi 322 Erkek Kalip Mekanizmasi 33 Açma Kapama Mekanizmasi 331 Açma Kapama Silindiri 332 Sabit Sikma Plakasi 34 Döküme Giris Silindiri 36 Çevirme Silindiri 37 Ust Parça Maçasi 371 Maça Silindiri 40 Alt Parça 50 Ust Parça BULUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayli açiklamada, bulus konusu yenilik sadece konunun daha iyi anlasilmasina yönelik hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak örneklerle açiklanmaktadir.

Sekil 1'de önden ve Sekil 2'de arkadan görünümü verilmis örnek teskil eden döküm makinesi (10); bir sase (11), bahsedilen sasede (11) yan yana saglanmis bir alt parça kalip modülü (20) ve bir üst parça kalip modülü (30) ile bahsedilen alt parça kalip modülü (20) ile üst parça kalip modülleri (30) ile iliskilendirilmis iki adet kalip arabasi (12) içermektedir. Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda alt parça kalip modülü (20) ile bir alt parçanin (40) basinç altinda döküm islemine tabi tutulmasi ve üst parça kalip modülü (30) ile bir üst parçanin (50) basinç altinda döküm islemine tabi tutulmasi saglanmakta ve ardindan üst parça (50) bahsedilen kalip arabalarinin (12) hareketi ile alt parça (40) üzerinde hizalanmakta ve alt parça (40) üzerine yapistirilmaktadir.

Sase (11) yapilanmasi tercihen alt parça kalip modülü (20) ile üst parça kalip modülünün (30) irtibatlandirildigi bir platform (111), bahsedilen platformun (111) iki kenarinda karsilikli saglanmis dikmeler (113) ve bahsedilen dikmeleri (113) üst uçlarinda birbiri ile iliskilendiren bir üst kiristen (114) meydana gelmektedir.

Platformun (111) zemin üzerinde konumlandirilmasi platform (111) altinda irtibatlandirilmis ayaklar (112) ile saglanmaktadir. Bahsedilen üst kiris (114) üzerinde kilavuz raylar (115) saglanmistir ve kalip arabalari (12) bahsedilen bu kilavuz raylar (115) üzerinde yatayda ileri-geri hareket gerçeklestirmektedir. Ust kiristen (114) da alt parça kalip modülüne (20) dogru bir alt parça kolonu (116) ve üst parça kalip modülüne (30) dogru da bit üst parça kolonu (117) yer almaktadir. Bahsedilen alt parça kolonunun (116) kalinligi tercihen üst parça kolonunun (117) kalinligindan fazla olarak seçilmektedir. Sekil Site verilen ön perspektif görünüm ve Sekil 4'te verilen arka perspektif görünüme örnek teskil edecek sekilde kalip arabasi (12) tercihen kaldirma hidrolik silindirleri (121), bir konum merkezleme mekanizmasi (122), bir elektrik motoru (123) ve bir pnömatik kilit (124) içermektedir.

Bulusun tercih edilen bir yapilanmasina göre alt parçayi (40) meydana getirmek üzere alt parça kalip modülü (20); bir üst kalip (21), bir alt kalip (22), bir sag kalip (23), bir sol kalip (24) ve bir arka kalip (25) içermektedir. Bahsedilen üst kalip (21) bir üst kalip ceketinde (211), bahsedilen alt kalip (22) bir alt kalip ceketinde (221), bahsedilen sag kalip (23) bir sag kalip ceketinde (231) ve bahsedilen sol kalip (24) da bir sol kalip ceketinde (241) yataklanmis durumdadir. Bahsedilen tüm ceketler döküm islemi sirasinda kaliplarin deforme edilmesini önlemek üzere islev göstermekte ve tercihen çelikten üretilmektedirler. Bahsedilen arka kalip (25) ise bir arka kalip arabasi (251) ile döküm islemi için yataklanmakta ve hareket ettirilmektedir. Alt parça kalip modülünde (20) bir yatay sikma silindiri (27) ve bir dikey sikma silindiri (26) yer almaktadir. Bahsedilen yatay sikma silindiri (27) döküm islemi için sag kalip (23) ve sol kalibin (24) sikilmasini saglamaktadir. Bahsedilen dikey sikma silindirleri (26) ise döküm islemi için üst kalip (21) ve alt kalibi (22) sikmaktadir. Dikey sikma silindirlerinin (26) tahriki dört adet devirme silindiri (261) ile gerçeklestirilmektedir. Yatay sikma silindirlerinin (27) sag kalip (23) ve sol kalibi (24) siktigi konumda kalmalari ise yan kilitler (28) ile saglanmaktadir bahsedilen yan kilitlerin (28) hareketi de yan kilit silindirleri (281) ile saglanmaktadir. Döküm isleminin tamamlanmasini takiben de sag kalip (23) ve sol kalip (24) ile alt kalibin (22) açilmasini saglamak üzere 3 adet kalip açma silindiri (29) görev yapmaktadir.

Bulusun tercih edilen bir yapilanmasina göre üst parçayi (50) meydana getirmek üzere üst parça kalip modülü (30); bir disi kalip (31) ve bir erkek kalip (32) içermektedir. Bahsedilen erkek kalip (32) bir sabit dayama plakasi (321) ile iliskilendirilmistir. Bahsedilen sabit dayama plakasi (321) erkek kalibin (32) deforme olmasini önlemek üzere kullanilmaktadir. Erkek kalip (32) ayrica bir erkek kalip mekanizmasi (322) ile de iliskilendirilmis durumdadir. Bahsedilen erkek kalip mekanizmasi (322) üst parçanin (50) tasinmasini, çevrilmesini, döküm islemine girmeye hazir hale getirilmesini ve alt parça (40) üzerine yapistirma konumuna getirilmesini saglamaktadir. Ust parça kalip modülünde (30) erkek kalip (32) ve disi kalibin (31) açilip kapanmasini saglamak üzere bir açma kapama mekanizmasi (33) bulunmaktadir. Bahsedilen açma kapama mekanizmasi (33), bir açma kapama silindiri (331) ile açma kapama mekanizmasina (33) hareket verilmektedir.

Bahsedilen açma kapama silindiri (331) de bir sabit sikma plakasi (332) ile yataklanmaktadir. Ust parça kalip modülü (30) ayrica üst parçanin (50) döküm durumuna girip çikmasi için bir döküme giris silindiri (34), üst parçayi (50) alt parçaya (40) yapistirma konumuna getiren ya da çikartan bir birlestirme konum silindiri (35), üst parçanin (50) yapistirma islemi için 90°çevrilmesini saglayan bir çevirme silindiri (36) ve üst parçaya (50) temiz su kanali açilmasini saglayan bir maça silindiri (371) ile tahrik alan bir üst parça maçasi (37) da bulundurmaktadir.

Alt parça kalip modülünde (20) yalnizca üst kalip (21) diger kaliplardan ayri olarak bir kalip arabasi (12) üzerinde saglanmis durumdadir. Ust parça kalip modülünde (30) de erkek kalip (32), kalip arabasi (12) üzerinde saglanmis durumdadir. Kalip arabasinin (12) bahsedilen elektrik motorundan (123) aldigi tahrik ile yatayda kilavuz raylardaki (115) ileri-geri hareketi saglanmaktadir. Bahsedilen kaldirma hidrolik silindirleri (121) ile de üst kalibin (21) alt parça kolonu (116) üzerinde ve erkek kalibin (32) üst parça kolonu (117) üzerinde dikey yönlü hareketi saglanmaktadir.

Bahsedilen konum merkezleme mekanizmasi (122) ile üst kalibin (21) ve erkek kalibin (32) döküm ve yapistirma islemleri süresince sabit olarak tutulmasi saglanirken bahsedilen pnömatik kilit (124) ile de üst kalibin (21) ve erkek kalibin (32) üst konuma çiktiklari pozisyonda kilitlenmeleri saglanmaktadir.

Sekil 5'te alt parça (40) ve üst parçanin (50) döküm makinesinde (10) elde edilmis görünümleri verilmis olup alt parça (40) ve üst parçanin (50) döküm ile elde edilmesi ve ardindan üst parçanin (50) alt parça (40) üzerine yapistirilmasi bir dizi islem adimi ile gerçeklestirilmektedir. Oncelikle makinede yer alan tüm kaliplar açik haldeyken yikanmaktadir. Ardindan kalip açma silindirleri (29) vasitasiyla arka kalip arabasi (251) arka kalibi (25) döküm konumuna tasimakta ve sag kalip (23) ile sol kalip (24) kapanarak döküm konumuna gelmektedir. Yan kilit silindirleri (281) vasitasiyla yan kilitler (28) yatay sikma silindirlerini (27) kenetleyerek yan kaliplarin kapandiklari konumda sikilmalari saglanmaktadir. Bu esnada konum merkezleme mekanizmalari (122) kalip arabalarini (12) döküm konumuna hizalayarak sabit tutmaktadirlar.

Kaldirma hidrolik silindirleri (121) ve alt parça kolonu (116) vasitasiyla üst kalip (21) da asagiya dogru indirilerek döküm konumuna getirilmektedir. Devirme silindirleri (261) de dikey sikma silindirlerini (26) dik konuma getirerek alt kalip (22) ve üst kalibi (21) sikmaktadir. Bu islemler ile es zamanli olarak üst parça kalip modülünde (30) birlestirme konum silindiri (35) erkek kalibi (32) birlestirme konumundan çikarmakta ve döküme giris silindiri (34) ile erkek kalip (32) döküme giris konumuna alinmaktadir.

Bu esnada konum merkezleme mekanizmalari (122) kalip arabalarini (12) döküm konumuna hizalayarak sabit tutmaktadirlar. Kaldirma hidrolik silindirleri (121) ve üst parça kolonu (117) vasitasiyla erkek kalip (32) da asagiya dogru indirilerek döküm konumuna getirilmektedir. Erkek kalip (32) döküm konumuna geldiginde döküme giris silindiri (34) kalibi serbest birakmaktadir. Sabit sikma plakasi (332) açma kapama mekanizmasini (33) ve disi kalibi (31) ileri dogru iterek erkek kaliba (32) dayamakta ve sikmaktadir. Maça silindiri (371) de üst parça maçasini (37) yerine oturtmaktadir.

Bu islemler ile üst parça (50) ve alt parçalari (40) meydana getiren bütün kaliplar sikilmis olup döküme hazir haldedirler. Bu asamayi kaliplar arasina çamur basilarak alt parça (40) ve üst parçanin olusmasi (50) izlemektedir.

Döküm isleminin tamamlanmasinin ardindan sistemde yer alan tüm hidrolik silindirler sikma islemini birakmaktadir. Bu dogrultuda devirme silindirleri (261) dikey sikma silindirlerini (26) yatirir. Ust kalip (21), kaldirma hidrolik silindiri (121) ile yukari çekilir ve pnömatik kilit (124) ile kilitleme saglanir. Alt parçanin (40) üst yüzeyi ortaya çikar ve bu yüzeye bir personel ya da endüstriyel bir robot vasitasiyla yapistirma çamuru sürülür. Bu esnada üst parça maçasi (37) maça silindirini (371) kaldirmakta ve açma kapama mekanizmasi (33) geriye dogru çekilerek üst parçayi (50) olusturan disi kalip (31) ve erkek kalibi (32) açmaktadir. Ardindan döküme giris silindiri erkek kalibi (32) çikis pozisyonuna alir ve erkek kalip (32) erkek kalip mekanizmasi (322) ve kaldirma hidrolik silindiri (121) tarafindan yukari çekilmektedir. Pnömatik kilit (124) ile erkek kalip (32) kilitlenir. Takiben birlestirme konum silindiri (35) erkek kalibi (32) üzerindeki üst parça (50) ile birlikte yapistirma konumuna tasir ve çevirme silindiri (36) bu konumda erkek kalibi (32) 90°çevirir. Sekil 6a, 6b ve 60 'de verilen örnek teskil eden yapilanmalara göre yapistirma islemi her iki kalip arabasini (12) tutan konum merkezleme mekanizmalari (122), kalip arabalarini (12) serbest birakmakta ve kalip arabalari (12) elektrik motorlari (124) ile yatay yönde hareket ettirilmesi ile baslatilmaktadir. Ardindan üst kalibi (21) tasiyan kalip arabasi (12), bu hareketle sasenin (11) en soluna giderek park konumuna geçmektedir. Erkek kalibi (32) tasiyan kalip arabasi (12) erkek kalip mekanizmasini (322) alt parça (40) üzerinde hizalamaktadir. Ust parçayi (50) kilitleyen pnömatik kilit (124) açilarak kaldirma hidrolik silindirleri (121) vasitasiyla üst parça (50) alt parça (40) üzerine indirilmektedir. Bu islem ile üst parça (50) alt parça (40) üzerine yapistirilmis olmaktadir.

Yapistirma isleminin ardindan hidrolik kaldirma silindirleri (121) erkek kalibi (32) yukari çekmekte ve yan kilit silindirleri (281) yan kilitleri (28) açmaktadir. Takiben kalip açma silindirleri (20) sag kalip (23) ve sol kalibin (24) açilmasini saglamakta ve elde edilmis olan iki parçali ürün ortaya çikmis olmaktadir. Elde edilen ürün bir personel ya da bir endüstriyel robot vasitasiyla da döküm makinesinden (10) alinmaktadir. Urünün döküm makinesinden (10) uzaklastirilmasinin ardindan makinedeki tüm kaliplar yikanmakta ve tüm kaliplar tekrar döküm konumuna getirilmektedir.

Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda döküm makinesi (10) tercihen bir PLC programlama yöntemi ile denetlenmektedir. Bu dogrultuda iki parçali bir ürünün elde edilmesini saglayacak olan islem basamaklari optimum üretim verimliliginin elde edilmesini saglayacak sekilde farkli islem akislarinda gerçeklestirilebilmektedir.

Bulusun tercih edilen bir yapilanmasinda döküm makinesinde (10) elde edilen iki parçali ürün bir klozet olup alt parça (40) klozet gövdesini ve üst parça (50) da yikama halkasini temsil etmektedir. Böylelikle elde edilen klozette bulunabilecek fiziksel kusur sayisi azaltilmis olmaktadir. Yikama halkali klozet üretimi için kullanilan döküm makinesi yapilanmasi kompakt haldedir ve makine bilesenleri azaltilmaktadir.

Bunlara iliskin de üretim hizlari artmakta ve üretim verimliligi yükselmektedir.

Claims (12)

1. ISTEMLER Bir üst kalip (21), bir alt kalip (22), bir sag kalip (23), bir sol kalip (24) ile bir arka kaliptan (25) meydana gelen bir alt parça kalip modülü (20) ve bir disi kalip (31) ile bir erkek kaliptan (32) meydana gelen bir üst parça kalip modülü (30) içeren bir üst parça (50) ve bir alt parça (40) ile tanimlanan iki parçali Vitrifiye ürününün sekillendirilmesinde kullanilan bir döküm makinesi (10) olup özelligi; . bahsedilen alt parça kalip modülü (20) üzerinde yatayda hareketli, bahsedilen üst kalibin (21) döküm konumu için dikey yönde asagi-yukari hareketini saglayacak sekilde irtibatlandirildigi bir kalip arabasi (12), . bahsedilen üst parça kalip modülü (30) üzerinde yatayda hareketli, bahsedilen erkek kalibin (32) döküm konumu ve yapistirma konumu için dikey yönde asagi-yukari hareketini saglayacak sekilde irtibatlandirildigi bir diger kalip arabasi (12) ve . bahsedilen kalip arabalarinin (12) adapte edildigi kilavuz raylar (115) içeren bir sase (11) içermesidir.
2. Istem 1'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen sasenin (11), alt parça kalip modülü (20) ve üst parça kalip modülünün (30) yerlestirildigi bir platform (111), bahsedilen platformun (111) iki yaninda saglanmis dikmeler (113) ve bahsedilen kilavuz raylarin (115) irtibatlandirildigi bir üst kiris (114) içermesidir.
3. Istem 1ie göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen kalip arabalarinin (12) üst kalip (21) ve erkek kalibin (32) dikey yönlü hareketini saglamak üzere kaldirma hidrolik silindirleri (121) içermesidir.
4. Istem 1'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen kalip arabalarinin (12) üst kalip (21) ve erkek kalibi (32) döküm konumunda ve yapistirma konumunda hareketsiz olarak pozisyonlamak üzere konum merkezleme mekanizmasi (122) içermesidir. .
5. Istem 1'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen kalip arabalarinin (12) üst kalip (21) ve erkek kalibin (32) bulunduklari konumda sabitlenmesini saglamak üzere pnömatik kilit (124) içermesidir. .
6. Istem 1 veya 3'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, kaldirma hidrolik silindirlerinin (12) sagladigi dikey yönlü hareketinde hareketi destekleyen bahsedilen üst kalip (21) ile iliskilendirilen bir alt parça kolonu (116) ve erkek kalip (32) ile iliskilendirilen bir üst parça kolonu (117) içermesidir. .
7. Istem 1ie göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen üst kalip (21) ve alt kalibi (22) ayni anda sikan dikey sikma silindirleri (26) içermesidir. .
8. Istem 1'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen sag kalip (23) ve sol kalibi (24) ayni anda sikan yatay sikma silindirleri (27) içermesidir. .
9. Istem 8'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen yatay sikma silindirlerini (27) kenetleyen yan kilitler (28) içermesidir.
10. 10.Istem 1'e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen sag kalip (23), sol kalip (24) ve arka kalibin (25) açilip kapatilmasini saglayan kalip açma
11. 11.Istem 1ie göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, bahsedilen erkek kalibin (32) kalip arabasindaki (12) hareketini gerçeklestiren bir erkek kalip mekanizmasi (322) ve deformasyonunu önleyen bir sabit dayama plakasi (321) içermesidir.
12. 12.Istem 15e göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, disi kalip (31) ve erkek kalibin (32) açilip kapatilmasini saglamak üzere bir hidrolik silindir ile tahrik alan bir açma kapama mekanizmasi (33) içermesidir. 13.0nceki istemlerden herhangi birine göre bir döküm makinesi (10) olup özelligi, alt parça (40) ve üst parçanin (50) meydana getirdigi ürünün, bahsedilen alt parçanin (40) bir klozet gövdesi ve bahsedilen üst parçanin (50) bir yikama halkasi oldugu bir iki parçali klozet olmasidir. 14.0nceki istemlerden herhangi birine göre bir d'oküm makinesi (10) olup Özelligi, tercihen PLC kontrollü olmasidir. arka kaliptan (25) meydana gelen bir alt parça kalip modülü (20) ve bir disi kalip (31) ile bir erkek kaliptan (32) meydana gelen bir üst parça kalip modülünde (30) tüm kaliplarin kapanmasi ve kaliplar arasina çamur basilmasiyla elde edilen bir üst parça (50) ve bir alt parça (40) ile tanimlanan iki parçali bir Vitrifiye ürününün sekillendirilmesinde kullanilan bir basinçli döküm yöntemi olup Özelligi; a) Döküm isleminin tamamlanmasini takiben üst kalibin (21) yukari çekilmesi, b) Alt parçanin (40) açiga çikan üst yüzeyine yapistirici çamur sürülmesi, c) Ust parçayi (50) olusturan disi kalip (31) ve erkek kalibin (32) açilmasi, d) Erkek kalibin (32) yukari çekilmesi, e) Erkek kalibin (32), üst parça (50) ile birlikte alt parça üzerinde f) Erkek kalibin (32), üst parçanin (50) alt parçaya (40) bakacagi sekilde 90°çevrilmesi, 9) Üst parçanin (50) alt parça (40) üzerine birakilarak yapistirilmasi, h) Alt parçayi (40) olusturan kaliplarin açilmasi adimlarini içermesidir.