TR2022001265T2 - 3 parçali vi̇tri̇fi̇ye döküm maki̇nesi̇ - Google Patents

Abstract

Buluş, vitrifiye seramik üretim fabrikalarında kullanılan, vakumlu klozetlerin veya teferruatlı özel klozetler gibi vitrifiye ürünlerin hızlı ve daha kolay üretimini sağlayan 3 parçalı basınçlı vitrifiye döküm makinesi ile ilgilidir. Buluş özellikle; gövdeyi her yarım saatte bir, çalışan bir personele ihtiyaç kalmadan, basınçlı olarak döken en az bir gövde döküm (160), rimi her yarım saatte bir, çalışan bir personele ihtiyaç kalmadan, basınçlı olarak döken en az bir rim döküm (170) sifonu her yarım saatte bir, çalışan bir personele ihtiyaç kalmadan, basınçlı olarak döken en az bir sifon döküm (310) içeren 3 parçalı basınçlı vitrifiye döküm makinesi ile ilgilidir.

Description

TARIFNAME 3 PARÇALI VITRIFIYE DÖKÜM MAKINESI TEKNIK ALAN Bulus, vitrifiye seramik üretim fabrikalarinda kullanilan, vakumlu klozetlerin veya teferruatli özel klozetler gibi vitrifiye ürünlerin hizli ve daha kolay üretimini saglayan 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi ile ilgilidir. Bulus özellikle; gövdeyi her yarim saatte bir, çalisan bir personele ihtiyaç kalmadan, basinçli olarak döken en az bir gövde döküm, rimi her yarim saatte bir, çalisan bir personele ihtiyaç kalmadan, basinçli olarak döken en az bir rim döküm sifonu her yarim saatte bir, çalisan bir personele ihtiyaç kalmadan, basinçli olarak döken en az bir sifon döküm içeren 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi ile ilgilidir. TEKNIGIN BILINEN DURUMU Iki parçali klozet yapilari temel olarak klozet gövdesi ve klozet gövdesi üzerine adapte edilmis yikama halkasindan meydana gelmektedirler. Standart üretimi klasik alçi kaliplara döküm yapilmasi ile gerçeklestirilmektedir. Standart üretim yönteminde çok fazla sayida kalip ile çalismak gerekmektedir bu durum isçilik gereksinimini arttirirken ayrica üretim süresinin de uzamasina sebep olmaktadir. Bunlara iliskin olarak da üretim maliyetleri oldukça yüksek olmaktadir. Ayrica elde edilen üründe alçi kaliplardan kaynaklanan çok sayida fiziksel kusur bulunmaktadir. Mevcut teknikte vakumlu klozet dökümü klasik alçi kaliplarla ve eski tip makinelerle mümkün olmaktadir. Bu yöntem ile 24 saatte en fazla iki döküm yapilabilmektedir kalip sayisi çak fazla oldugundan isçilik de fazladir ayrica kaliplarin ürün üzerinde olusturdugu fiziksel kusurlar bu eski yöntemde daha fazladir. Mevcut uygulamalar eski yöntem ile yapilip isçiligi çok, kalitesi düsük, is güvenligi açisindan tehlikeli ve maliyetlidir. Mevcut teknikte vitrifiye ürününü çok büyük agir alçi kaliplara dökülmektedir. Mevcut teknikte 24 saatte sadece en fazla 2 döküm yapilabildigi için alçi kalip sayisi çok fazladir, yani 40 gövde kalibi, 40 sifon kalibi ve 40 rim kalibindan olusur ve bu kaliplarin mekanik hareketleri insan gücüyle saglanmaktadir. Mevcut teknikte kalip sayisi fazla oldugundan sistemin kapladigi alan çok fazladir. Standart üretim yöntemine alternatifolarak günümüzde reçine kalipli ve basinçli döküm islemi gerçeklestiren makineler kullanilmaktadir. Bu makinelerde klozeti meydana getiren klozet gövdesi ve yikama halkasi ayri ayri kaliplanarak üretilmekte ve ardindan yikama halkasi klozet gövdesi üzerine yapistirilmak suretiyle yerlestirilmektedir. gerçeklestiren bir üretim hatti sunulmaktadir. Bulus konusu üretim hatti kaliplar, kalip yükleme mekanizmasi, bir tasima mekanizmasi, kalip kilitleme mekanizmasi, montaj çerçevesi ve bir oyma borusu içermektedir. Kaliplar, gövde kaliplari ve yikama halkasi kaliplarindan olusmaktadir. Tasima mekanizmasi ve kalip yükleme mekanizmasi montaj çerçevesinde düzenlenmistir. Kaliplarda elde edilen gövde ve yikama halkasi gövde üzerine sürülen yapistirici ile birlestirilmektedirler. Gövde üzerine yapistirticinin manuel olarak uygulanmasinin ardindan yikama halkasi tasima mekanizmasi gövde üzerine birakilmaktadir. CN105773828 numarali basvuruda halka ve gövdeyi birlestirmek üzere robotlar bulunduran ful otomatik bir yüksek basinçli sekillendirme makinesi sunmaktadir. Robotlar ile döküm isleminin gerçeklestirildigi bu basvuruda is gücü azaltilmakta ve üretim verimliliginde artis saglanmaktadir. Bunlari saglayacak sekilde gövde üretimi halka üretimi yapilmakta ve yapistirici aplikasyonu, birlestirme prosesi tasima islemleri vb. tüm islemler robotlar ile kontrol edilmektedir. EP1273406 numarali basvuruda klozet üretimi için basinçli döküm cihazi sunulmaktadir. Söz konusu döküm cihazi birbirinden ayri iki makine ile klozet gövdesinin ve halkasinin sekillendirilmesi yapilmakta ve makineler arasinda yer alan bir tasima cihazi ile gövde ve halkanin birlestirilmesi saglanmaktadir. CN102862214 numarali basvuruda halka ve gövdeyi birlikte üretmeyi saglayan yüksek basinçli bir döküm makinesi sunulmaktadir. Söz konusu döküm makinesi; döküm makine bilesenleri, gövde konveyör hatti, halka konveyör hatti ve PLC bulundurmaktadir. Döküm makine bilesenleri ana sase, gövde döküm makinesi, döndürme-transfer makinesi, halka döküm makinesi ve halka kaldirma-transfer makinesinden ve bu makinelerin hareket ettikleri paralel iki konveyör hattindan olusmaktadir. Bahsedilen tüm bu döküm makine ve cihazlarinda gövde ve halkanin üretimi döküm kaliplari ile saglanmakta ve ardindan gövde ve halkanin ilave makine ya da robotik sistemlerin kullanimi ile birlestirilmesi saglanmaktadir. Halkanin kaldirilmasi ve gövde üzerine tasinmasi islemlerinin yapilmasinda kullanilan tüm makine bilesenleri, döküm makinesinin boyutunun artmasina sebep olmakta, ekstra yatirim maliyeti gündeme getirmekte ve isletme maliyetlerinin artmasina sebep olmaktadir. Sonuç olarak, mevcut teknikte var olan yukarida belirtilen problemlerin çözümü için, yeni bir ekonomik, kullanisli, basinçli vitrifiye döküm makinesine duyulan gereksinim ve mevcut çözümlerin yetersizligi ilgili teknik alanda bir gelistirme yapmayi zorunlu kilmistir. BULUSUN AMACI Mevcut bulus yukarida bahsedilen dezavantajlari ortadan kaldirmak ve ilgili teknik alana yeni avantajlar getirmek üzere gelistirilen vitrifiye seramik üretim fabrikalarinda kullanilan, vakumlu klozetlerin veya teferruatli özel klozetler gibi vitrifiye ürünlerin hizli ve daha kolay üretimini saglayan 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi ile ilgilidir. Bulusun en önemli amaci, yeni nesil basinçli ve reçine kalipli makinelerde ise döküm her yarim saatte bir gerçeklestirmesidir. Vakumlu klozet bu makinelerde gövde, sifon ve rim olarak üç parçadan dökülür ve daha sonra bu üç parça birbirine yapistirilir. Böylece fazla kalip parçasindan ve bunlarin sebep oldugu fiziksel kusur ve fazla isçilik maliyeti ortadan kalkar. Bulusumuzda insanin çalismasina gerek yoktur. Sistemin etrafi bir çit ile çevrili olup makine dökümü kendi kedine yapar ardindan parçalari birlestirir, son olarak manipülatör robot makinenin tamamladigi ürünü makinenin içinden alir. Bulusun bir diger amaci, makine bilesenleri azaltilmis ve boyutlari küçültülmüs kompakt bir basinçli döküm makinesi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, üretim verimliligini arttiran bir basinçli döküm makinesi ortaya koymaktir. Bulusun bir diger amaci, daha küçük reçine kaliplara döküm yapildigi için kalip maliyeti daha düsüktür. Bulusun bir diger amaci, her yarim saatte döküm yapilabildiginden 1 gövde kalibi, 1 sifon kalibi ve 1 rim kalinindan olusur ve mekanik hareketler insansiz otomatik olarak yapilmasini saglamasidir. Bulusun bir diger amaci, yüksek basinçla döküm yapilarak ürün kalitesi daha da artirmasidir. Bulusun bir diger amaci, kalip sayisi çok az oldugu için kaplanan alan çok daha az olmasidir. Bulusun yapisal ve karakteristik özellikleri ve tüm avantajlari asagida verilen sekiller ve bu sekillere atiflar yapilmak suretiyle yazilan detayli açiklama sayesinde daha net olarak anlasilacaktir ve bu nedenle degerlendirmenin de bu sekiller ve detayli açiklama göz önüne alinarak yapilmasi gerekmektedir. BULUSUN ANLASILMASINA YARDIMCI OLACAK SEKILLER SEKIL -1; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini önden gösteren çizimdir. SEKIL -2; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini arkadan gösteren çizimdir. SEKIL -3; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini yandan gösteren çizimdir. SEKIL -4; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini perspektif olarak gösteren çizimdir. SEKIL -5; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini komple döküm konumunda gösteren çizimdir. SEKIL -6; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinin sifon dökümünü perspektif olarak gösteren çizimdir. SEKIL-7; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini kismi üstten gösteren çizimdir. SEKIL -8; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesini üstten gösteren çizimdir. SEKIL -9; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinde sifonun gövde üzerine gelmesini gösteren çizimdir. SEKIL -10; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinde sifonun yapistirilmasini gösteren çizimdir. SEKIL -11; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinde Rimin gövde üzerine gelmesini gösteren çizimdir. SEKIL -12; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinde Rimin dönmesini gösteren çizimdir. SEKIL -13; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinde Rimin gövdeye yapistirilmasini gösteren çizimdir. SEKIL -14; Bulus konusu 3 parçali basinçli Vitrifiye döküm makinesinde ürünün makineden çikmasini gösteren çizimdir. REFERANS NUMARALARI 110. Ön Sase 120. Kalip Arabasi 130. Küçük Kolon 140. Büyük Kolon 150. Birlestirme Konun Silindiri Gövde Döküm Gövde Üst Reçine Kalip Ceket Gövde Üst Reçine Kalip Gövde Sag Kalip Ceket Gövde Sag Reçine Kalip Gövde Sol Kalip Ceket Gövde Sol Reçine Kalip Gövde Alt Reçine Kalip Ceket Gövde Alt Reçine Kalip Rim Döküm Rim Sabit Dayama Babasi Rim Disi Reçine Kalip Rim Sabit Sikma Babasi Rim Erkek Reçine Kalip Rim Erkek Reçine Kalip Mekanizmasi Kaldirma Hidrolik Silindiri Konum Merkezleme Mekanizmasi Arka Kalip Arabasi 220. Yatay Sikma Hidrolik Silindirler 230. Yan Kilitler 240. Koç Basi Silindiri 250. Hidrolik Silindir 260. Koç Basi 270. Elektrik Motoru 290. Devirme Silindiri 300. Rim Döküme Giris Silindiri 310. Sifon Döküm 310.5 Sifon Üst Kalip Tutma Ve Tasima Kolu 311. Sifon Üst Kalip Arabasi 311.5 Sifon Kolonu 312. Sifon Dikey Hidrolik Silindir 312.5 Sifon Elektrik Motoru 313.5 Sifon Yan Kilit 314. Sifon Tarafi Ikinci Sase 314.5 Sifon Yan Sikma Silindiri 315.5 Sifon Sol Kalip Ceket 316. Sifon Üst Reçine Kalip 316.5 Sifon Sag Reçine Kalip 317. Sifon Sol Reçine Kalip 317.5 Sifon Sag Kalip Ceket 318. Sifon Kilit Silindiri 320. Rim Takla Silindiri BU LUSUN DETAYLI AÇIKLAMASI Bu detayIi açiklamada, basinçli vitrifiye döküm makinesinin tercih edilen yapilanmalari, sadece konunun daha iyi anIasiImasina yönelik olarak ve hiçbir sinirlayici etki olusturmayacak sekilde açikIanmaktadir. Sekil 1 - 14'de bulus konusu makarna kesme makinesi ve detaylari gösterilmektedir. Bulusta vitrifiye ürün; gövde döküm (160), rim döküm (170), sifon döküm (310) sistemlerinde 3 parça olarak döküImektedir. Daha sonra gövde, rim ve sifon birbirlerine irtibatIandiriImaktadir. Burada bütün sistemi ön sase (110) tasimaktadir. Bulusta iki adet kaIip arabasi (120) bulunur. Bunlar gövdenin üst reçine kalibini (162) ve rimin erkek reçine kalibini (174) tasimaktadirIar. Bu kaIip arabalari tahrikIerini elektrik motorundan (270) almaktadir. Bulusta küçük kolon (130) rim erkek reçine kaIibinin (174) asagi yukari harekette yatakIamaya yararken, Büyük kolon (140) gövde üst reçine kaIibinin (162) asagi yukari harekette yatakIamaya yarar. Bulusumuzun basinçIi olarak tam otomatik çalismasi sayesinde çaIisan personele ihtiyaç kalmadan her yarim saatte bir döküm yapilmaktadir. Bahsedilen bulusta gövde reçine kaliplarini tasiyip hareket ettiren arka kalip arabasi (200), arka parça hidrolik silindir (250) yardimiyla ileri dogru sürülerek döküm için konumunu alir. Sekil 5'de görülecegi üzere gövde döküm (160) bölümünde bulunan gövde sol (165) ve gövde sag (163) ceketler hidrolik silindir (250) yardimiyla birbirlerine dogru hareket ederek üzerlerinde bulunan gövde sag (164) gövde sol (166) reçine kaliplarini, gövde alt reçine ceket (167) üzerinde bulunan gövde alt reçine kalibinin (168) üzerinde kapatirlar. Yan kilit silindirleri (280) yan kilitleri (230) çevirerek Yatay sikma hidrolik silindirlerini (220) kilitler. Yatay sikma hidrolik silindirleri (220) gövde sol kaliplari sikar. Kaldirma hidrolik silindirleri (180) gövde üst reçine kalip ceket (161) ve ona bagli olan gövde üst reçine kalibi (162), gövde sag (164) ve gövde sol (166) reçine kaliplari üzerine kapatir. Devirme silindirleri (290) dikey sikma hidrolik silindirlerini (210) sikma pozisyonuna alir. Dikey sikma hidrolik silindirleri (210) gövde üst reçine kalip çelik ceket (161) ve ona bagli olan gövde üst reçine kalibi (162) sikar. Sekil 5'de görülecegi gibi gövde döküm (160) kismi böylece basinçli döküme girmis olur ve içerisine sivi çamur basilarak gövde dökme islemi tamamlanmis olur. Burada bahsedilen tüm ceketler döküm islemi sirasinda reçine kaliplarinin deforme edilmesini önlemek üzere islev göstermekte ve tercihen çelikten üretilmektedirler. Rim dökümü için rim döküm (170) bölümünde bulunan kaldirma hidrolik silindirleri (180) rim erkek reçine kalibi (174) asagi indirir. Ardindan rim erkek reçine kalip mekanizmasi (175) rim erkek reçine kalibi döküm konumuna alir. Burada rim erkek reçine kalip mekanizmasi (175) rim parçasinin erkek kalibini (174) tasir, çevirir, döküme girmeye hazirlar ve gövde üzerinde yapistirma konumuna getirir. Koç basina (260) bagli olan rim disi reçine kalip (172) koç basi silindiri (240) ile rim erkek reçine kaliba (174) bastirilir. Sonrasinda kaliplar içerisine sivi çamur basilir ve rim kismi basinçli olarak döküme girmis olur. Dolayisiyla rim dökme islemi tamamlanmis olur. Burada rim sabit dayama babasi (171) Rim parçasinin erkek reçine kalibinin (174) basinç altinta deforme olmasini engeller. Rim sabit sikma babasi (173) ise koç basi silindirine (240) yataklik eder. Burada rim döküme giris silindiri (300) rimin döküm durumuna girip çikmasi için hareket olusturmaktadir. Sifon dökme islemi için Sifon döküm (310) bölümünde bulunan sifon sol (313.5) ve sifon sag (317.5) ceketleri, hidrolik silindir (250) yardimiyla birbirlerine dogru hareket ederek üzerlerinde bulunan sifon sag (316.5) sifon sol (317) reçine kaliplari kapatirlar. Sifon kilit sayesinde ürün sifon sag (316.5) ürün sifon sol (317) reçine kaliplari sikar. Sifon dikey (317) reçine kaliplari üzerine kapatir. Sifon üst sikma silindirleri (315) sifon üst reçine kalibini (316) sikar. Böylece sifonu olusturan reçine kaliplar kapatilmis ve sikismis olur, içerisine sivi çamur basilarak döküm baslatilir. Dolayisiyla sifon dökme islemi tamamlanmis olur. Burada bahsedilen tüm ceketler döküm islemi sirasinda kaliplarin deforme edilmesini önlemek üzere islev göstermekte ve tercihen çelikten üretilmektedirler. Ayrica sifon tarafi birinci sase (313), sifon üst reçine kalibini (316) ve sifon üst kalip arabasini (311) tasir. Burada Sifon üst kalip arabasi (311) Sifonun üst reçine kalibini (316) ileri geri hareket ettirir ayrica sifonun gövdeye montaji için sifonu sifon kolonu (311.5) Üst parça maçasini çalistirmaktadir. Döküm islemi bütün vitrifiye ürün parçalarinda (gövde, rim ve sifon) bittikten sonra, gövde kismindaki devirme silindirleri (290) dikey sikma hidrolik silindirlerini (210) yatay pozisyonuna alir. Ardindan kaldirma hidrolik silindirleri (180) gövde üst reçine kalip ceketini (161) ve ona bagli olan gövde üst reçine kalibini (162) yukari alirve kalip arabasi (120) bunlari park pozisyonuna getirir. Bu islemden sonra dökümü biten gövdenin üstü açilir ve sifonunun oturacagi yere robot ile yapistirma çamuru sürülür. Gerçeklesen bu islemlerin paralelinde sifon kilit silindiri (318) sifon yan kilitleri (313.5) çevirerek sifon yan sikma silindirlerini (314.5) açar. Sifon döküm (310) bölümünde bulunan sifon sol yönde hareket ederek üzerlerinde bulunan sifon sag (317.5) sifon sol (315.5) reçine kaliplari açarlar. Sifon üst kalip arabasi (311) elektrik motoru (312.5) yardimiyla ileri dogru hareket ederek sifon üst reçine kalibi (316) gövde üzerine getirir. Ardindan sifon dikey hidrolik silindirleri (312) sifon üst kalip tutma ve tasima kolu (310.5) yardimiyla sifon parçasini gövde parçasinin içerisine monte eder. Sifon mekanizmalari ürünün sifon parçasini gövde içerisine biraktiktan sonra döküm için kendi konumlarina çekilirler. Robot bu seferde ürünün rim parçasinin oturacagi yere yapistirma çamuru sürer. Koç basi (260) koç basi silindiri (240) geriye dogru çekilerek ürünün rim kaliplari açilir. Kaldirma silindirleri (180) rim erkek reçine kalip (174) ve ürünün dökülmüs olan rim kismini yukari kaldirir. Kalip arabasi (120) ürünün rim kismini gövde üzerine getirir. Rim takla silindiri (320) rim erkek reçine kalip (174) ve ürünü yatay konuma çevirir. Rim erkek reçine kalip mekanizmasi (175) Birlestirme konum silindiri (150) ile rim parçasini, gövdeye hizalar. Kaldirma silindirleri (180) rim erkek reçine kalip (174) ve ürünün dökülmüs olan rim kismini asagi dogru hareket ettirerek gövde üzerine oturtur. Rim mekanizmalari ürünün rim parçasini gövde içerisine biraktiktan sonra döküm için kendi konumlarina çekilirler. Bütün bu islemlerden sonra ürünü olusturan üç parça (gövde, sifon ve rim) birlesmis olur. Burada konum merkezleme mekanizmasi (190) döküm ve yapistirma durumlarinda hareketli olan reçine kaliplari(Gövde üst reçine kalip ve rim erkek reçine kalip) dogru konumda tutar. (Bu islem elektronik sensörlerle de desteklenmektedir.) Ürünün makineden alinmasi için, gövde yan kilit silindirleri (280) yan kilitleri (230) çevirerek yatay sikma hidrolik silindirlerini (220) açar. Gövde döküm (160) bölümünde bulunan gövde sol (165) ve gövde sag (163) ceketler hidrolik silindir (250) yardimiyla birbirlerine zit yönde hareket ederek üzerlerinde bulunan gövde sag (164) gövde sol (166) reçine kaliplari açarlar. Arka kalip arabasi (200) ve reçine arka parça hidrolik silindir (250) yardimiyla geri dogru çekilerek üründen çikar. Vitrifiye ürün artik gövde alt reçine kalip (168) üzerinde serbestçe kamistir. Bundan sonra robot ürün tutucu bir kaliper yardimi ile ürünü tutarak makineden ayirir. Nihai ürün makineden alindiktan sonra makine tekrar bütün bölümleriyle döküme girer. Bu basvurunun koruma kapsami istemler kisminda belirlenmis olup yukarida kesinlikle örnekleme amaciyla anlatilanlarla sinirli tutulamaz teknikte uzman bir kisinin bulusta ortaya konan yeniligi, benzer yapilanmalari kullanaraktan ortaya koyabilecegi ve/veya bu yapilanmayi ilgili teknikte kullanilan benzer amaçli diger alanlara da uygulayabilecegi açiktir. Dolayisiyla böyle yapilanmalarin yenilik ve özellikle teknigin bilinen durumunun asilmasi kriterinden yoksun olacagi da asikârdir. TR TR TR

Claims (1)

1.ISTEMLER Bulus vitrifiye seramik üretim fabrikalarinda kullanilan, vakumlu klozetlerin veya teferruatli özel klozetler gibi vitrifiye ürünlerin hizli ve daha kolay üretimini saglayan 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi ilgili olup, özelligi; - gövdeyi her yarim saatte bir, çalisan bir personele ihtiyaç kalmadan, basinçli olarak döken en az bir gövde döküm (160) - rimi her yarim saatte bir, çalisan bir personele ihtiyaç kalmadan, basinçli olarak döken en az bir rim döküm (170) - sifonu her yarim saatte bir, çalisan bir personele ihtiyaç kalmadan, basinçli olarak döken en az bir sifon döküm (310) içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; gövdenin üst reçine kalibini (162) ve rimin erkek reçine kalibini (174) tasimayan kalip arabasi (120) içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem 1'e uygun gövde döküm (160) olup, özelligi; içerisine sivi çamur basilarak basinçli olarak gövde döküm isleminin gerçeklestirilmesini saglayan gövde üst (162), sag (164), sol (166) ve alt (168) reçine kaliplari içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem 1'e uygun gövde döküm (160) olup, özelligi; bahsedilen gövde üst (162), sag (164), sol (166) ve alt (168) reçine kaliplarini döküm sirasinda deforme olmasini karakterize edilmesidir. Istem 1'e uygun gövde döküm (160) olup, özelligi; Yan kilit silindirlerin (280) yan kilitleri (230) çevirmesiyle, gövde sol (165) ve gövde sag (163) ceketler sayesinde gövde sag (164) gövde sol (166) reçine kaliplari sikan Yatay sikma hidrolik silindirleri (220) içermesi ile karakterize edilmesidir. 6 Istem 1'e uygun gövde döküm (160) olup, özelligi; dikey sikma hidrolik silindirlerini (210) sikma pozisyonuna alarak, gövde üst reçine kalip çelik ceketini (161) ve ona bagli olan gövde üst reçine kalibini (162) sikmasini saglayan devirme silindirleri (290) içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem 1'e uygun rim döküm (170) olup, özelligi; rim erkek reçine kalibini (174) tasiyan, çeviren, döküme girmeye hazirlayan ve gövde üzerinde yapistirma konumuna getiren rim erkek reçine kalip mekanizmasi (175) içermesi ile karakterize edilmesidir. 8 Istem 1'e uygun rim döküm (170) olup, özelligi; içerisine sivi çamur basilarak basinçli olarak rimin döküm isleminin gerçeklestirilmesini saglayan rim disi reçine kalip (172) ve rim erkek reçine kalip (174) içermesi ile karakterize edilmesidir. Istem 1'e uygun rim döküm (170) olup, özelligi; rim erkek reçine kalibinin (174) basinç altinta deforme olmasini engelleyen rim sabit dayama babasi (171) içermesi ile karakterize edilmesidir. 10- Istem 1'e uygun rim döküm (170) olup, özelligi; koçbasina (260) bagli olan rim disi reçine kalibinin (172), rim erkek reçine kaliba (174) bastirilmasini saglayan koç basi silindiri (240) içermesi ile karakterize edilmesidir. 11-lstem 1'e uygun sifon döküm (310) olup, özelligi; içerisine sivi çamur basilarak basinçli olarak sifon döküm isleminin gerçeklestirilmesini saglayan üst (316), sag (316.5), sol (317) ve reçine kaliplari içermesi ile karakterize edilmesidir. (317) ve reçine kaliplarini döküm sirasinda deforme olmasini engelleyen sifon sag (317.5) ve sol (315.5) kalip ceketleri içermesi ile karakterize edilmesidir. 13- Istem 1'e uygun sifon döküm (310) olup, özelligi; sifon kilit silindirinin (318) sifon yan sifon sag (316.5) sifon sol (317) reçine kaliplarini sikan sifon yan sikma silindirleri (314.5) içermesi ile karakterize edilmesidir. 14- Istem 1'e uygun sifon döküm (310) olup, özelligi; sifon üst reçine kalibini (316), sifon sag (316.5) ve sifon sol (317) reçine kaliplari üzerine kapatan Sifon dikey hidrolik silindirleri (312) içermesi ile karakterize edilmesidir. 15- Istem 1'e uygun sifon döküm (310) olup, özelligi; sifon üst reçine kalibini (316) ileri geri hareket ettiren ve sifonun gövdeye montaji için sifonu üst reçine kalibiyla beraber (316) ileri süren sifon üst kalip arabasi (311) içermesi ile karakterize edilmesidir. 16- Istem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; gövde üst reçine kalip ceketini (161) ve ona bagli olan gövde üst reçine kalibini (162) yukari alan kaldirma hidrolik silindirleri (180) ve bunlari park pozisyonuna getiren kalip arabasi (120) içermesi ile karakterize edilmesidir. 17-lstem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; dökümü biten gövdede sifonunun oturacagi yere robot ile yapistirma çamuru sürülmesiyle, elektrik motoru (312.5) yardimiyla ileri dogru hareket ederek sifon üst reçine kalibini (316) gövde üzerine getiren sifon üst kalip arabasi (311) içermesi ile karakterize edilmesidir. 18-lstem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; sifon üst kalip tutma ve tasima kolu (310.5) yardimiyla sifon parçasini gövde parçasinin içerisine monte eden sifon dikey hidrolik silindirleri (312) içermesi ile karakterize edilmesidir. 19- Istem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; rim erkek reçine kalibini (174) ve ürünün dökülmüs olan rim kismini yukari kaldiran kaldirma silindirleri (180) ve rimi gövde üzerine getiren kalip arabasi (120) içermesi ile karakterize edilmesidir. 20- Istem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; ürün rim erkek reçine kalibini (174) ve ürünün dökülmüs olan rim kismini asagi dogru hareket ettirerek gövde üzerine oturtan kaldirma silindirleri (180) içermesi ile karakterize edilmesidir. 21- Istem 1'e uygun 3 parçali basinçli vitrifiye döküm makinesi olup, özelligi; döküm ve yapistirma durumlarinda hareketli olan reçine kaliplarini (Gövde üst reçine kalip ve rim erkek reçine kalip) dogru konumda tutan konum merkezleme mekanizmasi (190) içermesi ile karakterize edilmesidir. TR TR TR