JP2859952B2 - 鋳造装置 - Google Patents
鋳造装置Info
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- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 8
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
本発明は鋳造装置に係り、特に、縦型鋳造装置、横型
鋳造装置または可視鋳造装置として用いることのできる
汎用性のある鋳造装置に関する。
鋳造装置または可視鋳造装置として用いることのできる
汎用性のある鋳造装置に関する。
従来、鋳造される鋳物の形状や大きさ等によって、鋳
型が上下方向に分割される縦型鋳造装置が採用された
り、鋳型が左右方向に分割される横型鋳造装置が採用さ
れたり、あるいは湯口の外側に湯溜りを有し、その湯溜
り内の溶湯を鋳型全体を傾斜させて注湯する可傾鋳造装
置が採用されたりしている。
型が上下方向に分割される縦型鋳造装置が採用された
り、鋳型が左右方向に分割される横型鋳造装置が採用さ
れたり、あるいは湯口の外側に湯溜りを有し、その湯溜
り内の溶湯を鋳型全体を傾斜させて注湯する可傾鋳造装
置が採用されたりしている。
しかしながら、上記従来の鋳造装置は、縦型鋳造装
置、横型鋳造装置あるいは可傾鋳造装置等の専用鋳造装
置となっているため、あらゆる種類の鋳物に対処するた
めに多種類の専用鋳造装置を備えておく必要があった。
このため、設備費が嵩む欠点があるとともに、設備が遊
休化するおそれがあった。 例えば、鋳造される鋳物が可傾鋳造装置で作られる場
合は、横型鋳造装置や縦型鋳造装置が遊体化して稼動率
が低下するという問題点を有していた。 また、従来の鋳造装置は、四つ角部に上プラテンと下
プラテンとを接続するタイロッドがそれぞれ設けられて
いるので、そのタイロッドが邪魔になって作業範囲が狭
くなるという欠点があった。 本発明は、上述のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、縦型鋳造装置としても、また横型鋳
造装置としても、さらには可傾鋳造装置としても使用可
能な鋳造装置を提供するとともに、作業範囲を広くとれ
る鋳造装置を提供することを目的としている。
置、横型鋳造装置あるいは可傾鋳造装置等の専用鋳造装
置となっているため、あらゆる種類の鋳物に対処するた
めに多種類の専用鋳造装置を備えておく必要があった。
このため、設備費が嵩む欠点があるとともに、設備が遊
休化するおそれがあった。 例えば、鋳造される鋳物が可傾鋳造装置で作られる場
合は、横型鋳造装置や縦型鋳造装置が遊体化して稼動率
が低下するという問題点を有していた。 また、従来の鋳造装置は、四つ角部に上プラテンと下
プラテンとを接続するタイロッドがそれぞれ設けられて
いるので、そのタイロッドが邪魔になって作業範囲が狭
くなるという欠点があった。 本発明は、上述のような問題点を解決するためになさ
れたものであって、縦型鋳造装置としても、また横型鋳
造装置としても、さらには可傾鋳造装置としても使用可
能な鋳造装置を提供するとともに、作業範囲を広くとれ
る鋳造装置を提供することを目的としている。
本発明に係る鋳造装置は、上記目的を達成するため
に、間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プラ
テン間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動プ
ラテンを有し、その第２プラテンとその可動プラテンの
対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第１型と第
２型とがそれぞれ設けられる鋳造部と、前記第１プラテ
ンに設けられた前記可動プラテンを移動させるための可
動プラテン駆動手段と、前記鋳造部を回動自在に軸支し
た架台と、一端側が前記鋳造部に回動自在に軸支され、
他端側が前記架台に回動自在に軸支されてその鋳造部を
回動させる鋳造部回動手段と、前記鋳造部の回動位置が
直立状態のとき、その鋳造部を前記架台に位置決めして
固定する固定手段と、からなり、前記鋳造部を直立状態
にして縦型鋳造を行い、その鋳造部を横型状態にして横
型鋳造を行い、また、その鋳造部を回動させて可傾鋳造
を行うようにしたことを特徴としている。 また、前記鋳造部の回動位置が直立状態のときの第２
プラテンの近傍にその第２プラテンの上面とほぼ同一面
を有する作業テーブルを設けるとともに、その第２プラ
テンには第２型を載置するベースを設け、かつそのベー
スをその作業テーブルと第２プラテンとの間を移動させ
る移動手段を設けたことを特徴としている。 さらに、前記作業テーブルには、載置された前記第２
型から鋳造物を排出する排出手段が設けられていること
を特徴としている。 本発明に係る鋳造装置は、上記目的を達成するため
に、間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プラ
テン間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動プ
ラテンを有し、その第２プラテンとその可動プラテンの
対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第１型と第
２型とがそれぞれ設けられる鋳造部を有する鋳造装置で
あって、前記間隔保持部材の１本は、下端部が前記可動
プラテンに固定され、上部が前記第１プラテンに摺動案
内されるようにしたことを特徴としている。
に、間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プラ
テン間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動プ
ラテンを有し、その第２プラテンとその可動プラテンの
対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第１型と第
２型とがそれぞれ設けられる鋳造部と、前記第１プラテ
ンに設けられた前記可動プラテンを移動させるための可
動プラテン駆動手段と、前記鋳造部を回動自在に軸支し
た架台と、一端側が前記鋳造部に回動自在に軸支され、
他端側が前記架台に回動自在に軸支されてその鋳造部を
回動させる鋳造部回動手段と、前記鋳造部の回動位置が
直立状態のとき、その鋳造部を前記架台に位置決めして
固定する固定手段と、からなり、前記鋳造部を直立状態
にして縦型鋳造を行い、その鋳造部を横型状態にして横
型鋳造を行い、また、その鋳造部を回動させて可傾鋳造
を行うようにしたことを特徴としている。 また、前記鋳造部の回動位置が直立状態のときの第２
プラテンの近傍にその第２プラテンの上面とほぼ同一面
を有する作業テーブルを設けるとともに、その第２プラ
テンには第２型を載置するベースを設け、かつそのベー
スをその作業テーブルと第２プラテンとの間を移動させ
る移動手段を設けたことを特徴としている。 さらに、前記作業テーブルには、載置された前記第２
型から鋳造物を排出する排出手段が設けられていること
を特徴としている。 本発明に係る鋳造装置は、上記目的を達成するため
に、間隔保持部材で結合された第１プラテンと第２プラ
テン間にその間隔保持部材に案内されて可動する可動プ
ラテンを有し、その第２プラテンとその可動プラテンの
対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第１型と第
２型とがそれぞれ設けられる鋳造部を有する鋳造装置で
あって、前記間隔保持部材の１本は、下端部が前記可動
プラテンに固定され、上部が前記第１プラテンに摺動案
内されるようにしたことを特徴としている。
上記構成において、鋳造部は鋳造部回動手段により架
台に軸支されて回動する。したがって、鋳造部を回動し
て直立状態に位置させたときは、固定手段により固定さ
れて、その鋳造部は縦型鋳造装置として用いることが可
能となり、また鋳造部を水平状態に位置させたときは、
その鋳造部は横型鋳造装置として用いることができる。
他方、鋳造部にセットされた第１型と第２型との合体さ
れた鋳型がその鋳造部の回動に伴って回転させられるの
で、可傾鋳造装置として用いることも可能となる。 移動手段は、第２型を載置するベースを第２プラテン
と作業テーブルとの間を移動させる。したがって、中子
のセットや鋳物の取出等の作業は、作業テーブル上にお
いて行うことが可能となる。 排出手段は、作業テーブルの第２型から鋳造物を排出
させる。したがって、第２型から鋳造物を容易に取出す
ことができる。 また、鋳造装置の１本の間隔保持部材、すなわちタイ
ロッドは、第２プラテンと可動プラテン間に存在せず、
作業範囲を広くすることができる。
台に軸支されて回動する。したがって、鋳造部を回動し
て直立状態に位置させたときは、固定手段により固定さ
れて、その鋳造部は縦型鋳造装置として用いることが可
能となり、また鋳造部を水平状態に位置させたときは、
その鋳造部は横型鋳造装置として用いることができる。
他方、鋳造部にセットされた第１型と第２型との合体さ
れた鋳型がその鋳造部の回動に伴って回転させられるの
で、可傾鋳造装置として用いることも可能となる。 移動手段は、第２型を載置するベースを第２プラテン
と作業テーブルとの間を移動させる。したがって、中子
のセットや鋳物の取出等の作業は、作業テーブル上にお
いて行うことが可能となる。 排出手段は、作業テーブルの第２型から鋳造物を排出
させる。したがって、第２型から鋳造物を容易に取出す
ことができる。 また、鋳造装置の１本の間隔保持部材、すなわちタイ
ロッドは、第２プラテンと可動プラテン間に存在せず、
作業範囲を広くすることができる。
以下、本発明の一実施例装置を図面に基づいて説明す
る。 第１図は、鋳造装置Ａの正面図であって、鋳造部ａが
水平方向に回動された状態が示され、また第２図は第１
図の右側面図で、鋳造部ａが直立状態に回動された状態
を示している。 鋳造部ａは、平面形状がほぼ正方形の第１プラテン
（以下、上プラテンという）１と第２プラテン（以下、
下プラテンという）２と可動プラテン３との三つのプラ
テンを含み、このうち上，下プラテン1,2は、第3,4図に
示されるように、３箇所の角をタイロッド（間隔保持部
材）４で所定の間隔を保ってそれぞれ結合されている。
また、可動プラテン３は、上，下プラテン1,2間に設け
られ、３本のタイロッド４と、タイロッド４の設けられ
ていない上プラテンの角に設けられた摺動筒５とに案内
されて移動可能に設けられている。したがって、可動プ
ラテン３の摺動筒５に対応する角には、ガイドロッド６
が設けられている。このように、下プラテン２の一箇所
にタイロッドが設けられていないので、下プラテン２上
の作業範囲を広くとることができる。 可動プラテン３は、上プラテン１に設けられた油圧シ
リンダ（可動プラテン駆動手段）７によって移動される
ように構成されている。すなわち、油圧シリンダ７が上
プラテン１の上面に固定されているとともに、その油圧
シリンダ７のピストンロッド7aが上プラテン１に設けら
れた穴2aを貫通して可動プラテン３の上面に固定されて
いる。したがって、ピストンロッド7aが上下動すると、
それに伴って可動プラテン３も上下動することができる
（矢印イ参照）。 可動プラテン３と下プラテン２の対向する面には、合
体されて一つの鋳型を形成し、所望形状の鋳物を得るた
めの第１型（以上、上型という）X,第２型（以下、下型
という）Ｙがそれぞれ固定されるが、このうち下型Ｙは
下プラテン２上に載置されるベース８を介して固定され
る。 ベース８は、その４角が下プラテン２に設けられた油
圧シリンダ９で作動されるクランプ機構10で下プラテン
２に固定されるとともに、このクランプ機構10が解除さ
れたときには、ベース８の移動が可能となるように構成
されている。 下プラテン２及び可動プラテン３には、上型Ｘと下型
Ｙとが離型する際に、鋳物（製品）を鋳型から押出す押
出手段11,12がそれぞれ設けられている。このうち、押
出手段11は鋳物を上型Ｘに付ける場合に用いられ、また
押出手段12には鋳物を下型Ｙに付ける場合に用いられ
る。 なお、上型Ｘまたは下型Ｙから鋳物を取出す際に用い
られる排出用押出ピンは別途設けられている。すなわ
ち、上型Ｘから鋳物を取出す側の排出用押出ピン11aは
可動プラテン３を貫通して上プラテン１に設けられ、可
動プラテン３が上プラテン１側に移動することにより得
られる排出用押出ピン11aの突出を利用して鋳物の排出
を行なうようにしている（第２図参照。なお、第１図は
図面の煩雑化を防止するため、排出用押出ピン11aは省
略されている。）。また、下型Ｙから鋳物を取出す際に
用いられる、本発明の排出手段に当る排出用押出ピン12
aは、後述の作業テーブルｂに設けられている。これに
ついては後述する。 押出手段11,12の押出機構は、周知の押出機構と同じ
く油圧シリンダによって作動する押出ピンを用いて行な
われる。しかし、可動プラテン３側の押出手段12は、可
動プラテン３の上面に設けられた一対の油圧シリンダ13
a,13bと、これら油圧シリンダ13a,13bのピストンロッド
13a′,13b′を連結し、油圧シリンダ７のピストンロッ
ド7aの貫通する開口を有する連結板14と、この連結板14
に固定された押出ピン15とから構成されている。したが
って、可動プラテン３側の押出手段12は小型化でき、結
果的に上，下プラテン1,2の間隔を小さくして鋳造部ａ
を小型軽量にすることが可能となる。 鋳造部ａの一側面側（第１図では下側、第２図では裏
面側）には、フレーム16が設けられているとともに、そ
のフレーム16の下プラテン２側が架台17に設けられた一
対の取付片18,18に回動自在に軸支されている。 架台17の左端側には、回動してくる鋳造部ａを水平状
態に位置決めするためのストッパ19が設けられていると
ともに、その右端側には鋳造部ａの直立状態を位置決め
するストッパ20が設けられている。また、その右端側に
は、直立状態に位置した鋳造部ａを固定するための空圧
シリンダで作動する突出ピン21が設けられている。した
がって、下プラテン２には、この突出ピン21の挿入され
る孔21aが設けられていて、鋳造部ａが直立したときに
その孔21aに突出ピン21を挿入して鋳造部ａの直立状態
が保持固定される。なお、これらストッパ20、突出ピン
21及び孔21aは、本発明の固定手段を構成している。 フレーム16のほぼ中央位置、すなわち、フレーム16の
軸支位置より上プラテン１側の位置には、架台17に回動
自在に設けられた油圧シリンダ（鋳造部回動手段）22の
ピストンロッド22aの先端部が回動自在に設けられてい
る。そして、この油圧シリンダ22の本体は、架台17に回
動自在に軸支されている。このため、油圧シリンダ22が
駆動してそのピストンロッド22aが伸長されると、鋳造
部ａは、第１図の矢印ロに示されるように軸支位置を中
心に回動される。 このような回動により、鋳造部ａが直立状態に保持さ
れ、しかも、この直立状態のみで可動プラテン３が作動
して鋳造が行なわれるときは、鋳造部ａは縦型鋳造装置
として機能することができる。 また、鋳造部ａが水平状態に保持され、しかもその水
平状態のみで可動プラテン３が作動して鋳造が行なわれ
るときは、鋳造部ａは横型鋳造装置として機能すること
ができる。 さらに、鋳造部ａが直立状態で鋳型の組立が行なわれ
るとともに、その鋳型の湯溜りに注湯され、その後、鋳
造部ａが回動されて鋳造されるときは、鋳造部ａは可傾
鋳造装置として機能することができる。 このように、鋳造部ａが可傾鋳造装置として使用され
るときは、可動プラテン３側の押出手段12が小型化され
て鋳造部全体が小型化されているので、その回動力は小
さくてすみ、油圧シリンダ22が小型化できる利点があ
る。 本実施例に係る鋳造装置Ａは、鋳造部ａが直立した状
態の下プラテン２の近傍にその下プラテン２とほぼ同一
面を有する作業テーブルｂが並設されていて、第５図
は、これら下プラテン２と作業テーブルｂとの平面上の
位置関係を示している。 下プラテン２と作業テーブルｂの上面部材30には、ベ
ース８を下から支えて左右方向への移動を助ける複数の
ローラ31,31…が設けられているとともに、ベース８の
前後の側面に当接してベース８の前後方向への移動を規
制する複数のローラ32,32…が設けられている。したが
って、ベース８は、クランプ機構10が解除されたとき
は、下プラテン２から作業テーブルｂへ移動可能であ
り、逆に、作業テーブルｂ上のベース８を下プラテン２
へ移動することも可能となる。 ベース８の移動は、下プラテン２の下面に設けられた
油圧シリンダ（移動手段）33によって行なわれる。すな
わち、油圧シリンダ33のピストンロッド33aの伸縮方向
（第６図矢印ハ参照）は、作業テーブルｂ側に向けられ
ているとともに、そのピストンロッド33aの先端部には
油圧シリンダ34で上下動されるピン35が設けられている
（第６図の矢印ニ参照）。 したがって、ピン35がベース８の下面に設けられてい
る穴8aに挿入され、かつ油圧シリンダ33が駆動してその
ピストンロッド33aが伸長されると、ベース８を下プラ
テン２から作業テーブルｂへ移動でき、また、その伸長
されたピストンロッド33aが短縮されるとベース８を作
業テーブルｂから下プラテン２へ移動させることができ
る。 なお、第５図中33bは、ベース８が作業テーブルｂに
位置したときに位置決めする空圧シリンダで駆動される
固定ピンである。 作業テーブルｂの上面部材30は、第７図に示されるよ
うに、油圧シリンダ（上昇手段）36によって下プラテン
２と同じ位置よりも上方へ移動させることができるよう
に構成されている。すなわち、上面部材30は、その上面
部材30を支持するフレーム37を作業テーブルｂの架台38
に設けた油圧シリンダ36で上下動されるように構成され
ている。 したがって、作業員が作業テーブルｂ上で下型Ｙに中
子をセットしたり、あるいは下型Ｙから鋳物を取出す等
の作業を行なう際、その作業は中腰となることがないの
で、作業性がよい。 また、作業テーブルｂには、下型Ｙから鋳物を取出す
ための排出用押出ピン12aが設けられている。すなわ
ち、フレーム37aには排出用押出ピン12aを作動させる油
圧シリンダ39が設けられており、この排出用押出ピン12
aは上面部材30に設けられた貫通孔30aとベース８に設け
られた貫通孔40を介して下型Ｙに達し、下型Ｙ内の鋳物
を上方へ排出できるように構成されている。
る。 第１図は、鋳造装置Ａの正面図であって、鋳造部ａが
水平方向に回動された状態が示され、また第２図は第１
図の右側面図で、鋳造部ａが直立状態に回動された状態
を示している。 鋳造部ａは、平面形状がほぼ正方形の第１プラテン
（以下、上プラテンという）１と第２プラテン（以下、
下プラテンという）２と可動プラテン３との三つのプラ
テンを含み、このうち上，下プラテン1,2は、第3,4図に
示されるように、３箇所の角をタイロッド（間隔保持部
材）４で所定の間隔を保ってそれぞれ結合されている。
また、可動プラテン３は、上，下プラテン1,2間に設け
られ、３本のタイロッド４と、タイロッド４の設けられ
ていない上プラテンの角に設けられた摺動筒５とに案内
されて移動可能に設けられている。したがって、可動プ
ラテン３の摺動筒５に対応する角には、ガイドロッド６
が設けられている。このように、下プラテン２の一箇所
にタイロッドが設けられていないので、下プラテン２上
の作業範囲を広くとることができる。 可動プラテン３は、上プラテン１に設けられた油圧シ
リンダ（可動プラテン駆動手段）７によって移動される
ように構成されている。すなわち、油圧シリンダ７が上
プラテン１の上面に固定されているとともに、その油圧
シリンダ７のピストンロッド7aが上プラテン１に設けら
れた穴2aを貫通して可動プラテン３の上面に固定されて
いる。したがって、ピストンロッド7aが上下動すると、
それに伴って可動プラテン３も上下動することができる
（矢印イ参照）。 可動プラテン３と下プラテン２の対向する面には、合
体されて一つの鋳型を形成し、所望形状の鋳物を得るた
めの第１型（以上、上型という）X,第２型（以下、下型
という）Ｙがそれぞれ固定されるが、このうち下型Ｙは
下プラテン２上に載置されるベース８を介して固定され
る。 ベース８は、その４角が下プラテン２に設けられた油
圧シリンダ９で作動されるクランプ機構10で下プラテン
２に固定されるとともに、このクランプ機構10が解除さ
れたときには、ベース８の移動が可能となるように構成
されている。 下プラテン２及び可動プラテン３には、上型Ｘと下型
Ｙとが離型する際に、鋳物（製品）を鋳型から押出す押
出手段11,12がそれぞれ設けられている。このうち、押
出手段11は鋳物を上型Ｘに付ける場合に用いられ、また
押出手段12には鋳物を下型Ｙに付ける場合に用いられ
る。 なお、上型Ｘまたは下型Ｙから鋳物を取出す際に用い
られる排出用押出ピンは別途設けられている。すなわ
ち、上型Ｘから鋳物を取出す側の排出用押出ピン11aは
可動プラテン３を貫通して上プラテン１に設けられ、可
動プラテン３が上プラテン１側に移動することにより得
られる排出用押出ピン11aの突出を利用して鋳物の排出
を行なうようにしている（第２図参照。なお、第１図は
図面の煩雑化を防止するため、排出用押出ピン11aは省
略されている。）。また、下型Ｙから鋳物を取出す際に
用いられる、本発明の排出手段に当る排出用押出ピン12
aは、後述の作業テーブルｂに設けられている。これに
ついては後述する。 押出手段11,12の押出機構は、周知の押出機構と同じ
く油圧シリンダによって作動する押出ピンを用いて行な
われる。しかし、可動プラテン３側の押出手段12は、可
動プラテン３の上面に設けられた一対の油圧シリンダ13
a,13bと、これら油圧シリンダ13a,13bのピストンロッド
13a′,13b′を連結し、油圧シリンダ７のピストンロッ
ド7aの貫通する開口を有する連結板14と、この連結板14
に固定された押出ピン15とから構成されている。したが
って、可動プラテン３側の押出手段12は小型化でき、結
果的に上，下プラテン1,2の間隔を小さくして鋳造部ａ
を小型軽量にすることが可能となる。 鋳造部ａの一側面側（第１図では下側、第２図では裏
面側）には、フレーム16が設けられているとともに、そ
のフレーム16の下プラテン２側が架台17に設けられた一
対の取付片18,18に回動自在に軸支されている。 架台17の左端側には、回動してくる鋳造部ａを水平状
態に位置決めするためのストッパ19が設けられていると
ともに、その右端側には鋳造部ａの直立状態を位置決め
するストッパ20が設けられている。また、その右端側に
は、直立状態に位置した鋳造部ａを固定するための空圧
シリンダで作動する突出ピン21が設けられている。した
がって、下プラテン２には、この突出ピン21の挿入され
る孔21aが設けられていて、鋳造部ａが直立したときに
その孔21aに突出ピン21を挿入して鋳造部ａの直立状態
が保持固定される。なお、これらストッパ20、突出ピン
21及び孔21aは、本発明の固定手段を構成している。 フレーム16のほぼ中央位置、すなわち、フレーム16の
軸支位置より上プラテン１側の位置には、架台17に回動
自在に設けられた油圧シリンダ（鋳造部回動手段）22の
ピストンロッド22aの先端部が回動自在に設けられてい
る。そして、この油圧シリンダ22の本体は、架台17に回
動自在に軸支されている。このため、油圧シリンダ22が
駆動してそのピストンロッド22aが伸長されると、鋳造
部ａは、第１図の矢印ロに示されるように軸支位置を中
心に回動される。 このような回動により、鋳造部ａが直立状態に保持さ
れ、しかも、この直立状態のみで可動プラテン３が作動
して鋳造が行なわれるときは、鋳造部ａは縦型鋳造装置
として機能することができる。 また、鋳造部ａが水平状態に保持され、しかもその水
平状態のみで可動プラテン３が作動して鋳造が行なわれ
るときは、鋳造部ａは横型鋳造装置として機能すること
ができる。 さらに、鋳造部ａが直立状態で鋳型の組立が行なわれ
るとともに、その鋳型の湯溜りに注湯され、その後、鋳
造部ａが回動されて鋳造されるときは、鋳造部ａは可傾
鋳造装置として機能することができる。 このように、鋳造部ａが可傾鋳造装置として使用され
るときは、可動プラテン３側の押出手段12が小型化され
て鋳造部全体が小型化されているので、その回動力は小
さくてすみ、油圧シリンダ22が小型化できる利点があ
る。 本実施例に係る鋳造装置Ａは、鋳造部ａが直立した状
態の下プラテン２の近傍にその下プラテン２とほぼ同一
面を有する作業テーブルｂが並設されていて、第５図
は、これら下プラテン２と作業テーブルｂとの平面上の
位置関係を示している。 下プラテン２と作業テーブルｂの上面部材30には、ベ
ース８を下から支えて左右方向への移動を助ける複数の
ローラ31,31…が設けられているとともに、ベース８の
前後の側面に当接してベース８の前後方向への移動を規
制する複数のローラ32,32…が設けられている。したが
って、ベース８は、クランプ機構10が解除されたとき
は、下プラテン２から作業テーブルｂへ移動可能であ
り、逆に、作業テーブルｂ上のベース８を下プラテン２
へ移動することも可能となる。 ベース８の移動は、下プラテン２の下面に設けられた
油圧シリンダ（移動手段）33によって行なわれる。すな
わち、油圧シリンダ33のピストンロッド33aの伸縮方向
（第６図矢印ハ参照）は、作業テーブルｂ側に向けられ
ているとともに、そのピストンロッド33aの先端部には
油圧シリンダ34で上下動されるピン35が設けられている
（第６図の矢印ニ参照）。 したがって、ピン35がベース８の下面に設けられてい
る穴8aに挿入され、かつ油圧シリンダ33が駆動してその
ピストンロッド33aが伸長されると、ベース８を下プラ
テン２から作業テーブルｂへ移動でき、また、その伸長
されたピストンロッド33aが短縮されるとベース８を作
業テーブルｂから下プラテン２へ移動させることができ
る。 なお、第５図中33bは、ベース８が作業テーブルｂに
位置したときに位置決めする空圧シリンダで駆動される
固定ピンである。 作業テーブルｂの上面部材30は、第７図に示されるよ
うに、油圧シリンダ（上昇手段）36によって下プラテン
２と同じ位置よりも上方へ移動させることができるよう
に構成されている。すなわち、上面部材30は、その上面
部材30を支持するフレーム37を作業テーブルｂの架台38
に設けた油圧シリンダ36で上下動されるように構成され
ている。 したがって、作業員が作業テーブルｂ上で下型Ｙに中
子をセットしたり、あるいは下型Ｙから鋳物を取出す等
の作業を行なう際、その作業は中腰となることがないの
で、作業性がよい。 また、作業テーブルｂには、下型Ｙから鋳物を取出す
ための排出用押出ピン12aが設けられている。すなわ
ち、フレーム37aには排出用押出ピン12aを作動させる油
圧シリンダ39が設けられており、この排出用押出ピン12
aは上面部材30に設けられた貫通孔30aとベース８に設け
られた貫通孔40を介して下型Ｙに達し、下型Ｙ内の鋳物
を上方へ排出できるように構成されている。
本発明に係る鋳造装置は、架台に水平状態から直立状
態まで回動自在に設けられているので、鋳造部を直立状
態にセットしたときは、固定手段で固定して縦型鋳造装
置とすることができ、また鋳造部を水平状態にセットし
たときは横型鋳造装置とすることができ、さらに鋳造部
を回動させて鋳造を行うときは可傾鋳造装置として使用
することができ、金型の種類によって選択可能となり、
汎用性に優れた鋳造装置とすることができる。 また、作業テーブルを設けて、下型をその作業テーブ
ルに移動させるようにしたとき、鋳型への中子組込作業
や鋳物取出作業等は、上方に障害物がないので容易にな
り、しかも、その作業テーブルに排出手段を設けたとき
には、下型から鋳造物を容易に取出すことができる。 さらに、下プラテンと可動プラテンとの間に設けられ
るタイロッドの一部が存在しないので、作業範囲が広く
とれ、横型鋳造時の中子納め、あるいは鋳造物の取出し
等が容易になったり、さらには、可傾鋳造時の湯受け口
部が自由に設置できるなど、作業性の優れたものとする
ことができる。
態まで回動自在に設けられているので、鋳造部を直立状
態にセットしたときは、固定手段で固定して縦型鋳造装
置とすることができ、また鋳造部を水平状態にセットし
たときは横型鋳造装置とすることができ、さらに鋳造部
を回動させて鋳造を行うときは可傾鋳造装置として使用
することができ、金型の種類によって選択可能となり、
汎用性に優れた鋳造装置とすることができる。 また、作業テーブルを設けて、下型をその作業テーブ
ルに移動させるようにしたとき、鋳型への中子組込作業
や鋳物取出作業等は、上方に障害物がないので容易にな
り、しかも、その作業テーブルに排出手段を設けたとき
には、下型から鋳造物を容易に取出すことができる。 さらに、下プラテンと可動プラテンとの間に設けられ
るタイロッドの一部が存在しないので、作業範囲が広く
とれ、横型鋳造時の中子納め、あるいは鋳造物の取出し
等が容易になったり、さらには、可傾鋳造時の湯受け口
部が自由に設置できるなど、作業性の優れたものとする
ことができる。
第１図は鋳造部を水平状態に回動したときの正面図、第
２図は鋳造部を直立状態にしたときの第１図の右側面
図、第３図は第１図のIII−III線断面図、第４図は第１
図のIV−IV線断面図、第５図は下プラテンと作業台との
位置関係を示す平面図、第６図は移動手段を示す説明
図、第７図は第５図の右側面図である。 Ａ……鋳造装置、 Ｘ……上型（第１型）、 Ｙ……下型（第２型）、 ａ……鋳造部、 ｂ……作業テーブル、 １……上プラテン（第１プラテン）、 ２……下プラテン（第２プラテン）、 ７……油圧シリンダ（駆動手段）、 ８……ベース、 17……架台、 22……油圧シリンダ（回動手段）、 11,12……油圧シリンダ（押出手段）、 13a,13b……油圧シリンダ（シリンダ）、 14……連結板、 15……押出ピン、 30……上面部材、 33……油圧シリンダ（移動手段）、 34……油圧シリンダ（上昇手段）。
２図は鋳造部を直立状態にしたときの第１図の右側面
図、第３図は第１図のIII−III線断面図、第４図は第１
図のIV−IV線断面図、第５図は下プラテンと作業台との
位置関係を示す平面図、第６図は移動手段を示す説明
図、第７図は第５図の右側面図である。 Ａ……鋳造装置、 Ｘ……上型（第１型）、 Ｙ……下型（第２型）、 ａ……鋳造部、 ｂ……作業テーブル、 １……上プラテン（第１プラテン）、 ２……下プラテン（第２プラテン）、 ７……油圧シリンダ（駆動手段）、 ８……ベース、 17……架台、 22……油圧シリンダ（回動手段）、 11,12……油圧シリンダ（押出手段）、 13a,13b……油圧シリンダ（シリンダ）、 14……連結板、 15……押出ピン、 30……上面部材、 33……油圧シリンダ（移動手段）、 34……油圧シリンダ（上昇手段）。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22D 33/02 B22D 17/00
Claims (4)
- 【請求項１】間隔保持部材で結合された第１プラテンと
第２プラテン間にその間隔保持部材に案内されて可動す
る可動プラテンを有し、その第２プラテンとその可動プ
ラテンの対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第
１型と第２型とがそれぞれ設けられる鋳造部と、 前記第１プラテンに設けられた前記可動プラテンを移動
させるための可動プラテン駆動手段と、 前記鋳造部を回動自在に軸支した架台と、 一端側が前記鋳造部に回動自在に軸支され、他端側が前
記架台に回動自在に軸支されてその鋳造部を回動させる
鋳造部回動手段と、 前記鋳造部の回動位置が直立状態のとき、その鋳造部を
前記架台に位置決めして固定する固定手段と、 からなり、前記鋳造部を直立状態にして縦型鋳造を行
い、その鋳造部を横型状態にして横型鋳造を行い、ま
た、その鋳造部を回動させて可傾鋳造を行うようにした
ことを特徴とする鋳造装置。 - 【請求項２】前記鋳造部の回動位置が直立状態のときの
第２プラテンの近傍にその第２プラテンの上面とほぼ同
一面を有する作業テーブルを設けるとともに、その第２
プラテンには第２型を載置するベースを設け、かつその
ベースをその作業テーブルと第２プラテンとの間を移動
させる移動手段を設けたことを特徴とする請求項１記載
の鋳造装置。 - 【請求項３】前記作業テーブルには、載置された前記第
２型から鋳造物を排出する排出手段が設けられているこ
とを特徴とする請求項２記載の鋳造装置。 - 【請求項４】間隔保持部材で結合された第１プラテンと
第２プラテン間にその間隔保持部材に案内されて可動す
る可動プラテンを有し、その第２プラテンとその可動プ
ラテンの対向する面に合体して一つの鋳型を形成する第
１型と第２型とがそれぞれ設けられる鋳造部を有する鋳
造装置であって、 前記間隔保持部材の１本は、下端部が前記可動プラテン
に固定され、上部が前記第１プラテンに摺動案内される
ようにしたことを特徴とする鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31317790A JP2859952B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31317790A JP2859952B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04187365A JPH04187365A (ja) | 1992-07-06 |
| JP2859952B2 true JP2859952B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=18038034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31317790A Expired - Fee Related JP2859952B2 (ja) | 1990-11-19 | 1990-11-19 | 鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2859952B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104399955B (zh) * | 2014-12-17 | 2016-07-06 | 济南圣元机械工程有限公司 | 90°倾转式金属型重力铸造机 |
| CN106270466A (zh) * | 2015-12-02 | 2017-01-04 | 无锡锡南铸造机械股份有限公司 | 一种用于v法铸造生产线中的浇注转运车 |
| CN107876742A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-06 | 宁波科达精工科技股份有限公司 | 一种翻转式浇铸机 |
| CN107931590A (zh) * | 2017-11-09 | 2018-04-20 | 宁波科达精工科技股份有限公司 | 一种配合模具角度开模的浇铸机 |
| JP6844578B2 (ja) | 2018-04-11 | 2021-03-17 | 新東工業株式会社 | 鋳造装置 |
| CN109465439B (zh) * | 2018-11-14 | 2020-08-11 | 金华市宝琳工贸有限公司 | 自动化活塞浇铸中心 |
| CN109894606B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-02-12 | 西安科技大学 | 一种手动式无模铸造专用搬运小车及其应用 |
| CN116393539A (zh) * | 2023-04-14 | 2023-07-07 | 池州市明坤电子科技有限公司 | 一种铝合金棒生产加工模具 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5428374B2 (ja) | 2009-02-17 | 2014-02-26 | 日本電気株式会社 | 分散データ収集システム及び分散データ収集方法 |
| JP5857263B2 (ja) | 2010-12-21 | 2016-02-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ポリ乳酸樹脂組成物、射出成形品の製造方法、射出成形品、及び電子機器用ホルダー |
-
1990
- 1990-11-19 JP JP31317790A patent/JP2859952B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5428374B2 (ja) | 2009-02-17 | 2014-02-26 | 日本電気株式会社 | 分散データ収集システム及び分散データ収集方法 |
| JP5857263B2 (ja) | 2010-12-21 | 2016-02-10 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | ポリ乳酸樹脂組成物、射出成形品の製造方法、射出成形品、及び電子機器用ホルダー |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04187365A (ja) | 1992-07-06 |
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