CN107876742A - 一种翻转式浇铸机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种翻转式浇铸机，其特征在于，包括固模板、底座、至少一个翻转液压缸、液压油管和减震器。固模板包括铰轴；底座包括固定座、至少一个固定在固定座上的支撑柱和固定在固定座上并与所述铰轴铰接的铰接座；所述翻转液压缸连接固模板和底座；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；减震器固定在铰轴上，本发明通过设置减震器对浇铸机进行减震，并使浇铸机在翻转时能够保持较高的翻转效率且能平稳翻转停止，减震器通过在第一预设角度、第二预设角度控制翻转液压缸的运行速度，以此减少浇铸机在翻转停止时的震动。
Description
技术领域
本发明涉及浇铸机技术领域，尤其涉及一种翻转式浇铸机。
背景技术
浇铸机是金属冶炼生产中重要的机器，浇铸机主要由液压提供动力。
在使用传统的浇铸设备进行浇铸件生产时，铁水从容器向模具内浇注铁水，进行铸件，传统的浇铸机翻转时容翻转过程不平稳，尤其是在翻转趋近结束时，固定在浇铸机上的模具会产生松动和轻微的晃动，造成铁水浪费和铸件不合适，影戏铸件的质量和原料浪费。
目前，有些浇铸机采用减震弹簧和减震垫来减震，整体的效果较差，减震的稳定性较差，部分浇铸机通过将翻转液压的运行速度减低，以起减震的效果，但是在浇铸翻转时，浇铸翻转没有平缓的减速过程，并没有消除浇铸翻转到浇铸翻转结束的硬着陆感，同时，采用较低的运行速度非常影响浇铸机的工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能够保持较高的翻转速率并且能够平缓减速减震、翻转稳定的翻转式浇铸机。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是一种翻转式浇铸机，其包括：
固模板；包括铰轴；
底座；包括固定座、至少一个固定在固定座上的支撑柱和固定在固定座上并与所述铰轴铰接的铰接座，所述支撑柱可支撑固模板；
至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板连接，其另一端与所述底座相连；
液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；
减震器；设置在固模板上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。
进一步的，所述第一控速件包括可转动的第一弹性件和第一控速油口，转动的第一弹性件可使第一控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板上翻时，所述转盘可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小。
进一步的，所述第二控速件包括可滑动的第二弹性件和第二控速油口，滑动的第二弹性件可使第二控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板下翻时，所述凸轮可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小。
进一步的，所述第一弹性件包括抵触杆、滑块和第一弹簧，抵触杆与所述滑块固定相连，所述弹簧的一端与抵触杆相连，其另一端与液压油管相连。
进一步的，所述第二弹性件包括接触头、滑杆和套在滑杆上的第二弹簧，所述滑杆伸入第二控速油口中。
进一步的，所述固模板还设有固模槽和固模柱，所述固模板上还设置有开合模油缸。
进一步的，所述转盘设有弧形槽和可在弧形槽上滑动的突头，所述突头可与所述抵触杆相接触。
进一步的，所述支撑柱的上端设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板可与固模板相接触。
本发明通过设置减震器对浇铸机进行减震，并使浇铸机在翻转时能够保持较高的翻转效率且能平稳翻转停止，减震器通过在第一预设角度、第二预设角度控制翻转液压缸的运行速度，并使得翻转液压缸的运行速度越来越小，以此减少浇铸机在翻转停止时的震动。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为本发明的安装上外接模具的侧视图；
图3为本发明的俯视图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
请参照图1-图3，本发明一种翻转式浇铸机，其包括固模板100、底座200、至少一个翻转液压缸、液压油管和减震器300。
固模板100；包括铰轴110；所述固模板100用于固定外接的模具400，所述模具400需要在固模板100上开模和合模。
底座200；包括固定座210、至少一个固定在固定座210上的支撑柱220和固定在固定座210上并与所述铰轴110铰接的铰接座230，所述支撑柱220可支撑固模板100；
至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板100连接，其另一端与所述底座200相连；所述固模板100通过铰轴110与所述铰接座230铰接，翻转液压缸可以一个也可以是一个以上，在本次实施例中，所述翻转液压缸的数量为两个，两个翻转液压缸相比于一个翻转液压缸，可使得所述固模板100在翻转过程中更加的稳定。
翻转液压缸伸长时，所述固模板100往上翻转；所述翻转液压缸回缩时，所述固模板100往下翻转，所述固模板100翻转到最底端，所述固模板100与所述支撑柱220接触，所述支撑柱220支撑所述固模板100使得固模板100能够更加的平稳。
液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；当翻转液压缸的数量为一个以上时，液压油管同步为所有翻转液压缸供油，同时，所有翻转液压缸同步伸长或回缩。
减震器300；设置在固模板100上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘310、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮320，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘310接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。
所述减震器300是为了减缓固模板100上翻到上翻停止、下翻到下翻停止过程的震动，通过减缓翻转液压缸的运行速度，可以让固模板100减震，为让固模板100翻转的效率更高，翻转速度更快，固模板100在翻转预设角度时，转盘310与第一控速件接触或凸轮320与第二控速件接触，当转盘310与第一控速件接触时到固模板100停止转动的过程中，所述第一控速件控制液压油管的流量慢慢的减小，使得固模板100上翻的速度慢慢的减小，进而使得固模板100在上翻减速到上翻停止的过程非常的平缓；同理，当凸轮320与第二控速件接触时到固模板100停止转动的过程中，所述第二控速件控制液压油管的流量慢慢的减小，使得固模板100下翻的速度慢慢的减小，进而使得固模板100在下翻减速到下翻停止的过程非常的平缓。这样既起减震的作用，同时让固模板100上翻或下翻具有较快的速度。
进一步优先地，所述第一控速件包括可转动的第一弹性件和第一控速油口，转动的第一弹性件可使第一控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板100上翻时，所述转盘310可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小，所述第一弹性件在转动时，可堵塞第一控速油口，堵塞的第一控速油口的截面越大，那么，第一控速油口的通油截面就越小，第一弹性件的转动由所述转盘310驱动，当转盘310不与所述第一控速件接触时，第一弹性件因弹性特性自动回位到初始位置。
进一步优先地，所述第二控速件包括可滑动的第二弹性件和第二控速油口，滑动的第二弹性件可使第二控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板100下翻时，所述凸轮320可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小，所述第二弹性件在滑动时，可堵塞第一控速油口，堵塞的第一控速油口的截面越大，那么，第一控速油口的通油截面就越小，第一弹性件的滑动由所述凸轮320驱动，当凸轮320不与所述第二控速件接触时，第二弹性件因弹性特性自动回位到初始位置。
进一步优选地，所述第一弹性件包括抵触杆、滑块和第一弹簧，抵触杆与所述滑块固定相连，抵触杆可与所述触头抵触，所述弹簧的一端与抵触杆相连，其另一端与液压油管相连，所述固模板100上翻时，所述转盘310转动抵触到抵触杆，并持续转动带动抵触杆转动直至固模板100上翻停止，所述固模板100下翻使得转盘310与与所述抵触杆不接触，抵触杆因为弹簧弹性自动回位。
所述第二弹性件包括接触头、滑杆和套在滑杆上的第二弹簧，所述滑杆伸入第二控速油口中，所述固模板100下翻时，所述凸轮320与所述触头抵触，持续转动带动触头下滑直至固模板100下翻停止，触头也可依靠弹簧弹性自动回位。
进一步优选地，所述固模板100还设有固模槽120和固模柱130，所述固模板100上还设置有开合模油缸，开合模油缸用于驱动外接的模具400开模或合模。
进一步优选地，所述转盘310设有弧形槽和可在弧形槽上滑动的突头，所述突头可与所述抵触杆相接触。抵触杆与转盘310的接触，是为抵触杆与所述突头的接触，所述突头在弧形槽中的位置可调，通过调整突头在弧形槽的位置可以调节固模板100上翻开始减速时的翻转角度。
进一步优选地，所述支撑柱220的上端设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板可与固模板100相接触。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.一种翻转式浇铸机，其特征在于，包括：
固模板；包括铰轴；
底座；包括固定座、至少一个固定在固定座上的支撑柱和固定在固定座上并与所述铰轴铰接的铰接座，所述支撑柱可支撑固模板；
至少一个翻转液压缸；所述翻转液压缸的一端与所述固模板连接，其另一端与底座相连；
液压油管；所述液压油管为所述翻转液压缸供油；
减震器；设置在固模板上，其包括第一控速件、在第一预设角度可与第一控速件接触的转盘、第二控速件和在第二预设角度可与第二控速件接触的凸轮，所述第一控速件、第二控速件设置在所述液压油管上，所述第一控速件与转盘接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度；所述第二控速件接触可减小液压油管的流量进而控制翻转液压缸的运行速度。
2.根据权利要求1所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述第一控速件包括可转动的第一弹性件和第一控速油口，转动的第一弹性件可使第一控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板上翻时，所述转盘可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小。
3.根据权利要求1或2所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述第二控速件包括可滑动的第二弹性件和第二控速油口，滑动的第二弹性件可使第二控速油口的通油截面变大或变小；所述翻转液压缸驱动固模板下翻时，所述凸轮可抵触到第一控速件使得第一控油口的通油截面变小进而使得所述翻转液压缸的运行速度变小。
4.根据权利要求2所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述第一弹性件包括抵触杆、滑块和第一弹簧，抵触杆与所述滑块固定相连，所述弹簧的一端与抵触杆相连，其另一端与液压油管相连。
5.根据权利要求3所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述第二弹性件包括接触头、滑杆和套在滑杆上的第二弹簧，所述滑杆伸入第二控速油口中。
6.根据权利要求1所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述固模板还设有固模槽和固模柱，所述固模板上还设置有开合模油缸。
7.根据权利要求4所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述转盘设有弧形槽和可在弧形槽上滑动的突头，所述突头可与所述抵触杆相接触。
8.根据权利要求1所述的一种翻转式浇铸机，其特征在于：所述支撑柱的上端设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板可与固模板相接触。
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