TEKNIK ALAN Bu bulus, metal ürünler için öngörülen, örnegin metal serit veya levha gibi düz (yassi) ürünlerin haddelenmesinde kullanilan bir haddenin en az bir teinizleme birimi ile donatilmis olan bir haddeleme standi ile ilgilidir. Bu haddeleme standi temizleme birimini haddeleme silindirine göre önceden belirlenmis olan konumlara yerlestirmeye yönelik olarak öngörülen bir konumlandirina aygitini da içermektedir. ÖNCEKI TEKNIK Metal serit veya levha, özellikle de alüminyum ve benzeri gibi hassas ve yüksek kaliteli materyaller için öngörülen, düz ürünlere yönelik haddeleme stantlarinda haddelerin yüzeyini temizlemeye yönelik firçalari içeren temizleme birimlerinin kullanildigi bilinmektedir. Haddeleme silindirlerinin yüzeyini temizleine çalismasi, silindirlerin yüzeyine yapisip kalan küçük artik maddelerin haddeleme islemi esnasinda düz metal üründe bozukluk meydana getirmesini önlemekten olusmaktadir. Aslinda bu gibi artiklar örnegin alüminyum gibi hassas metal materyaller üzerinde baski belirtileri, izler ve çizikler gibi istenmeyen isaretlere neden olabilirler. Haddeleme silindirlerinin yüzeyini temizlemede kullanilan firçalarin her zaman bu haddelerle temasta tutulinadigi bilinmektedir fakat uygulamadaki nedenlerden, haddelemenin yapildigi zaman diliminde bunlar haddeleme Silindiri Ile temasta bulunmakta, böylece de onun yüzeyini teinizlemektedir. Haddeleme silindirlerinin temizleme birimleri için öngörülen konumlandirma aygitlari tanininakta olup, bunlar firçalari haddeleme Silindiri ile temas ettirmek veya onlari ondan mesafeli tutmak için örnegin ilgili firçanin monte edildigi hareket edebilir bir kizak gibi bir hareketli tasiyici gövde kullanmaktadir. Hareketli kizak bir veya birden fazla hidrolik aktüatör kullanmak suretiyle haddeleine silindirlerine göre radyal bir yönde hareket eder. Örnegin hareket aygiti firçalarin haddeleme silindiri yakinina / ondan uzaga hareket ettirildigi, haddeleme standi içine monte edilmis hidrolik bir aktüatör iken firçalarin ilgili çalisma silindirini tasiyan bir takoz üzerine monte edildigi US 5531090 sayili belgede gösterildigi gibi haddeleme silindirlerinin temizleme birimleri için öngörülen konumlandiima aygitlari bilinmektedir. Haddeleme silindirlerinin temizleme birimleri için olan bu tür konumlandirma aygitlarinda firçalar, onlarin eksenlerinin haddeleme silindirinin eksenine esas itibariyle paralel yerlestirilebildigi radyal veya dönme hareketiyle konumlandirilabilmektedir. Ayrica, haddeleme silindirleri için öngörülen temizleme birimlerinin önceki teknikteki konumlandirma aygitlari birbiriyle etkilesim içinde olan pek çok mekanik elemani içeren sistemleri kullanmakta olup, bun da mekanizmalarda üretilen, konumlandirmanin dogruluguna zarar veren güçlü oynamalara neden olmaktadir. Haddeleme silindirlerin temizleme birimleri için öngörülen önceki teknik konumlandirma aygitlarinin özellikle radyal hareket edebilen kizakli bir çözümdeki montaji firçalarin tasiyici çerçevesi ve ilgili kilavuzlar arasinda kaçinilmaz oynamalari gerektirmektedir. Bu gibi oynamalar hareketli tasiyici kisminda titresimlere yol açmakta olup, bu ise firçanin da buna bagli titresimlerine neden olmaktadir. Firçanin titresimlerinden kaynakli bir dezavantaj ise haddeleme silindirinin çizilmesi olup, bu da haddelenen ürünün yüzeyinde isaretlere ve çizilmelere neden olabilmekte, bu da firçalarin tasiyici çerçevesi ve buna karsilik gelen kilavuzlar üzerinde asinma ilerlediginde daha fazla belirginlesmektedir. Haddeleme silindirlerin temizleme birimleri için öngörülen önceki teknik konumlandirma aygitlarinin diger sakincasi ise onlarin asiri büyüklükleri ve kütlesinden kaynaklanmakta olup, bu da kolay kuruluma imkan vermemekte ve haddeleme stantlarinin bakim çalismalarini daha zor hale getirmektedir. Diger bir sakinca ise taninmis konumlandirma aygitlarinin firçanin farkli konumlarina kolaylikla uyarlanamamasi olup, bu ise temizleme asamalarini yüzeyler arasindaki sürtünmeden dolayi ve/veya bir ögütme isleminden dolayi haddeleme silindirlerinin ilerleyen asinmasina uyarlamak için gerekli Olabilmektedir. Haddeleme silindirleri için öngörülen temizleme birimlerinin baskaca örnekleri WO- belgelerde açiklanmistir. sicak alüminyum için öngörülen haddeleme silindirlerinin temizleme silindirlerini açiklamaktadir. Bilinen bu çözümde bir firça bir tasiyici (destek) gövde üzerine monte edilmistir. Tasiyici gövde ve firça bir hidrolik silindir tarafindan bir transmisyon elemani ve bir ayar elemani sayesinde hareket ettirilmektedir. Hidrolik silindir bir mil çevresinde dönmektedir. Ancak, bu çözüm yukarida açiklanan dezavantajlarin üstesinden gelinmesine imkan vermemektedir. Dolayisiyla, önceki teknigin dezavantajlarinin en az birinin üstesinden gelebilen haddeleme silindirinin bir temizleme birimini içeren bir haddeleme standini mükemmel hale getirme gereksinimi vardir. Özellikle bu bulusun amaci kompakt olan ve haddeleme standi içinde hantal olmayacak bir temizleme birimi elde etmektir. Bu bulusun diger bir amaci ise temizleme biriminin dogru, güvenilir ve uzun süreli konumlandirildigi bir haddeleme standi elde etmektir. Bu bulusun baska bir amaci temizleme biriminin pratik ve verimli oldugu bir haddeleme standi elde etmektir. Bu bulusun diger bir amaci ise haddeleme silindirinin çalisma esnasindaki ilerleyici asinmanin da bir sonucu olarak degisken kosullarina kolayca ayarlanabilen, uyarlanabilen bir haddeleme standi elde etmektir. Bunlardan baska, bu bulusun bir amaci da basit ve ekonomik olan bir konumlandirma aygiti içeren bir haddeleme standi elde etmektir. Basvuru sahibi Önceki teknigin eksikliklerinin üstesinden gelmek ve bu ya da baskaca amaçlara ve avantajlara ulasmak için bu bulusu tasarlamis, test etmis ve somut olarak uygulamistir. BULUSUN KISA AÇIKLAMASI Bu bulus bagimsiz istemlerde ortaya konulmus ve karakterize edilmis olup, bagimli istemler ise bulusun diger karakteristiklerini veya bulusçu temel fikrin degisik uygulamalarini açiklamaktadir. Yukaridaki amaçlara uygun olarak bu `bulusa uygun bir haddeleme standi bir tasiyici yapiyi veya kizagi, tasiyici yapi üzerine monte edilen bir haddeleme silindirini ve haddeleine silindirinin bir temizleme birimini içermektedir. Haddeleme silindirinin temizleme birimi bir firçayi ve üzerinde ilgili haddeleme silindirinin de kurulu oldugu bir tasiyici yapi üzerine yerlestirilen bir konumlandirma aygitini içermektedir. Bu bulusun bazi uygulamalarina göre konumlandirma aygiti, üzerine firçanin yerlestirildigi en az bir tasiyici gövdeyi ve tasiyici gövdeye baglanan ve çevresinde tasiyici gövdenin seçmeli sekilde dönebildigi en az bir döner elemani içermektedir. Bu bulusun bazi uygulamalarina göre konuinlandirrna aygiti bir tasiyici mil üzerine monte edilen ve tasiyici gövdeye onu firçanin haddeleme silindiri ile temas etmedigi içermektedir. Bu bulusun bir uygulamasina göre hem üzerinde tasiyici gövdenin döndügü döner eleman hem de ilgili firça ve tahrik elemaninin tasiyici mili, tasiyici gövdenin ve tahrik elemaninin her ikisinin de tasiyici yapi üzerinde tutulacagi sekilde bu tasiyici yapiya baglanmaktadir. Bu çözüm, bir temizleme birimi için öngörülen, haddeleme standi içinde hantal olmayan oldukça kompakt bir konumlandirma aygitinin elde edilmesine imkan saglamaktadir; sinirli boyutu ve tüm bilesenlerin haddeleme silindirini de tasiyan ayni eleman üzerine montaji sayesinde olustugu çesitli elemanlarin arasindaki oynamanin en aza indirilmesine imkan vermektedir. Ayrica konumlandirma aygitinin kompakt olmasi firçaya iletilen titresimlerin en aza indirilmesine imkan vermekte, böylelikle de ilgili haddeleme silindirinin bozulmasini önlemekte ve sonuç olarak da haddelenen ürün islenmektedir. Bu bulusun bir yönüne göre ise konumlandirma aygitinin tahrik elemani, firçanin ilgili haddeleme Silindiri ile temas etmedigi konumu belirlemeye yönelik birinci hareket sinirlama aracini ve firçanin ilgili haddeleme silindiri ile temas ettigi ve onu temizledigi konumu belirlemeye yönelik ikinci hareket sinirlama aracini içermektedir. Bu bulusun baska bir yönüne göre ise tahrik elemani, konumlandirma aygitinin hareketini haddeleme silindirinin degisken çapina uyarlamak için en az bir ayarlama elemanini içermektedir. Bu bulus bir firçayi, bir tasiyici gövdeye baglanmis olan, bir haddeleme silindiri ile onu temizlemek için seçmeli olarak temas ettiren bir temizleme birimini konumlandirmaya yönelik bir yöntem ile de ilgilidir. Bu yöntem, - bir tasiyici mile ve bir baglanti miline tasiyici gövdeyi bir döner eleman çevresinde döndürmek için baglanan bir tahrik elemanini uzatmayi, firçayi temas edecegi ve temizleme islemini yapacagi sekilde haddeleme silindirine daha yakina getirmeyi, hem tasiyici gövdeyi ham de tahrik elemanini bir tasiyici yapi, bu tasiyici yapiya baglanan döner eleman ve tasiyici milin üzerinde tutmayi; -tahrik elemanini tasiyici gövdeyi döner eleman çevresinde zit bir yönde döndürecek, firçanin haddeleme silindirinden ayrilmasini ve sökülmesini temin etmek için firçayi haddeleine silindirinden uzaklastirrnayi saglamaktadir. SEKILLERIN KISA AÇIKLAMASI Bu bulusun bu ve diger karakteristikleri ekli sekiller referans alindiginda kisitlayici olmayan örnek olarak belirlenen bazi uygulamalarin asagidaki açiklamasindan asikar hale gelecek olup, bu sekillerde; - Sekil 1 burada açiklanan uygulamalara göre bir birinci çalisma durumundaki bir haddeleme silindirinin bir temizleme birimini içeren bir haddeleme standinin bir kesitidir; -Sekil 2 burada açiklanan uygulamalara göre ikinci çalisma durumundaki bir haddeleme silindirinin bir temizleme birimini içeren bir haddeleme standinin bir kesitidir; -Sekil 3, Sekil l'deki bir detayin uygun olarak büyütülmüs haliyle bir kesitidir; -Sekil 4, Sekil 2'deki bir detayin uygun olarak büyütülmüs haliyle bir kesitidir; -Sekil 5, burada açiklanan uygulamalara göre üçüncü çalisma durumundaki bir haddeleme silindirinin bir temizleme birimini içeren bir haddeleme standinin bir kesitidir; -Sekil 6, burada açiklanan uygulamalara göre dördüncü çalisma durumundaki bir haddeleme silindirinin bir temizleme birimini içeren bir haddeleme standinin bir kesitidir; -Sekil 7, Sekil 5'teki bir detayin bir kesitidir; -Sekil 8, Sekil 6'daki bir detayin bir kesitidir; -Sekil 9, burada açiklanan diger uygulamalara göre bir haddeleme silindirinin bir temizleme birimi için öngörülen bir konumlandirma aygitinin bir detayinin kesitidir; Sekil 10, burada açiklanan diger uygulamalara göre bir haddeleme silindirinin bir temizleme birimi için öngörülen bir konumlandirma aygitmin bir detayinin kesitidir. Anlasilmayi kolaylastirmak açisindan mümkün oldugu yerde sekillerdeki benzer ortak elemanlari tanimlamak için ayni referans numaralari kullanilmistir. Bir uygulamadaki elemanlarin ve karakteristiklerin ayrica açiklama gerektirmeden baska uygulamalara uygun sekilde katilabilecegi anlasilmalidir. BAZI UYGULAMALARIN AYRINTILI AÇIKLAMASI Sekil 1 referans alindiginda bu bir haddeleme standi 18'de kullanilan, bir haddeleme silindiri 20 için öngörülen bir temizleme birimi 12'nin örnek uygulamalarini Degisik uygulamalara uygun olarak temizleme birimi 12 serit veya levha gibi düz metal ürünleri haddelemeye yönelik bir haddeleme standi 18'de kullanilabilir. Diger degisik uygulamalara göre ise temizleme birimi 12 örnegin alüininyumdan yapilmis olan düz metal ürünleri haddelemeye yönelik bir haddeleme standi l8'de kullanilabilir. Haddeleme standi 18, ilgili haddeleme silindiri 20'nin hareketini desteklemek ve imkan vermek için örnegin bir kizak (takoz) gibi en az bir tasiyici yapi 22 ile donatilabilir. Degisik uygulamalara göre her bir haddeleme silindiri 20 için en az bir temizleme Degisik uygulamalara göre hem en az bir temizleme birimi 12 hem de buna uygun haddeleme silindiri 20 ayni tasiyici yapi 22 üzerine kurulabilmektedir. Sekil 1 ile açiklanan degisik uygulamalara göre temizleme birimi 12 en az bir konumlandirma aygiti lO'u ve döner tipte en az bir firça l4'ü içerebilir. Degisik uygulamalara göre firça 14 en az bir tasiyici mil 13 ve çok sayida firça kili 'i içerebilmektedir. Diger degisik uygulamalara göre firça killari 15 tasiyici mil 13 çevresine, örnegin günes isini yapisinda tutturulabilir. Konumlandirma aygiti 10 gerektiginde haddeleme silindiri 20'nin yüzeyi ile temas etmek ve onu artik temas gerekinediginde geri çekmek üzere en az bir firçayi 14 alacak sekilde yapilandirilmistir. Ayrica, konumlandirma aygiti 10 en az bir tasiyici gövde 16'yi ve ona baglanan en az bir tahrik elemani 30'u içerebilir. Degisik uygulamalara göre tahrik elemani 30 örnegin bir dogrusal aktüatör olabilir. Diger uygulamalara göre ise tahrik elemani 30 örnegin tek etkili bir dogrusal aktüatör olabilir. Firça 14 tasiyici gövde 16 üzerine kurulabilir olup, bu da bu durumda yaklasik olarak üçgen biçiminde olan bir flanstir ve bosta olabilir, X dönüsünün bir ekseni çevresinde haddeleme silindiri 20'nin hareketiyle, bu son bahsedilene yaklastirildiginda döninek üzere etkinlestirilebilir. Degisik uygulamalara göre en az bir firça 14'ün X dönüsünün ekseni ilgili haddeleme silindiri 20'nin dönüs eksenine esas itibariyle paraleldir. Firça l4 tasiyici gövde 16 üzerine de yerlestirilebilir ve X dönüsünde kendi ekseni çevresinde dönmek üzere bir tahrik birimi tarafindanI örnegin bir motor yardimiyla (çizimlerde gösterilmemistir) etkinlestirilebilir. Firça 14 haddeleme silindiri 20 ile temas ettiginde ya da tercihen temastan kisa bir an önce tahrik biriini tarafindan döndürülebilir. Firça 14 ilgili haddeleme silindiri 20'nin dönüs yönüyle ayni yönde, bu son bahsedilenin yüzeyine yapisarak kalmis olan olasi küçük materyal kalintilarinin ortamdan çikarilmasini saglamak ve artirmak için döndürülebilmektedir. Firça 14 ilgili haddeleme silindiri 20'nin dönüs yönünün tersi yönde döndürülebilir. Degisik uygulamalara göre tasiyici yapi 22 tasiyici gövde 16'nin baglandigi bir döner eleman 24'ü içerebilmektedir; bu döner eleman 24 tasiyici gövde 16'nin montajini ve böylelikle firça 14 haddeleme silindiri 20'nin tasiyici yapisi 22 üzerinde örnegin bir kizagi belirlemektedir. Diger degisik uygulamalara göre ise tasiyici gövde 16 bir halka delik 25 içerebilir. Tasiyici gövde 16'nin döner eleman 24'e olan baglantisi döner eleman 24'ün tasiyici gövde 16 içinde açilan halka delik 25 içine eklenmesiyle elde edilebilmektedir. Ayrica, halka delik 25 ve döner eleman 24'ün karsilikli konumlandirmasi tasiyici gövde 16'n1n firça 14'ün X dönüsünün eksenine esas itibariyle paralel olan bir Z dönüsü eksenine göre dönmesine imkan verebilmektedir. Degisik uygulamalara uygun olarak döner eleman 24 ve halka delik 25'in konumlandirmasi tersine de çevrilebilir ve ayni islevler, yani döner eleman 24'ü içeren tasiyici gövde 16 ve halka delik 25'i içeren tasiyici yapi 22 saglanmak suretiyle elde edilebilir. Tasiyici gövde 16'nin, Z dönüsünün eksenine göre dönmesi firça 14'ün haddeleme silindiri 20'ye dogru/ ondan uzaga hareket etmesine imkan verebilmektedir. Degisik uygulamalara uygun olarak dirsekli mil 28 tasiyici yapi 22 üzerine eklenebilmekte olup, bu mil 28'e de tahrik elemani 30 baglanmaktadir. Diger degisik uygulamalara göre ise tahrik elemani 30 bir birinci kavrama 32'yi içerebilmektedir. Tahrik elemani 30'un dirsekli mil 28'e baglantisi bu dirsekli mil 28'in tahrik elemani 'un birinci kavramasi 32 içine eklenmesiyle elde edilebilmektedir. Degisik uygulamalara göre tasiyici gövde 16 tahrik elemani 30'un baglandigi bir baglanti mili 26'yi içerebilir. Diger degisik uygulamalara göre ise tahrik elemani 30 ikinci bir kavrama 34'ü içerebilmektedir. Tahrik elemani 30'un tasiyici gövde 16'ya baglantisi, baglanti mili 26'nin tahrik elemani 30'un ikinci kavramasi 34 içine eklenmesi suretiyle elde edilebilmektedir. Ikinci kavrama 34 ve baglanti mili 26'n1n karsilikli konumlandirilmasi tasiyici gövde 16'nin tahrik elemani 30 yardimiyla hareket etmesine imkan verebilmektedir. Bunlardan baska, birinci kavrama 32 ve dirsekli mil 28'in karsilikli konuinlandirinasi tahrik elemani 30'a, tasiyici gövde l6'n1n Z dönüs eksenine göre dönmesini saglamak ve böylelikle firça l4'ün, tahrik elemani 30'un durumuna göre, sirasiyla uzatilarak veya sikistirilarak haddeleme silindiri 20'ye dogru/ondan uzaga hareket etmesine imkan vermek için de dönme imkani saglayabilmektedir. Sekil 9'da açiklanan degisik uygulamalara göre ise tahrik elemani 30 bir silindir 36'y1 ve bu silindir 36 içinde kayan bir piston 38'i içerebilmekte olup, bu da onun için bir kilavuz islemi görmekte ve onun hareketini belirlemektedir. Degisik uygulamalara uygun olarak silindir 36 bir gömlek 48, bir bas kisim 50 ve alt kisim 52'yi içermektedir. Gömlek 48, iki uç kismindan sirasiyla bas kisim 50 ve alt kisim 52 ile sinirlanmis olan, içinde piston Ayrica silindir 36 gömlek 48, bas kisim 50 ve alt kisim 52 ile belirlenen en az bir Odacik 54'ü içermektedir. Farkli uygulamalara uygun olarak piston 38 bir dalgiç piston 46 ve bir piston kolu 40'1 içerebilir. Tahrik elemani 30 en az bir elastiki eleman 58'i de içerebilir. Elastiki eleman 58 silindir 36 içine konumlandirilabilir ve piston 38 ile eseksenli olabilir. Bu elastiki eleman 58 örnegin piston kolu 40 çevresine, distan gömlek 48 ile sinirlanarak sarilabilir ve halka seklinde geçirilebilir ve bir taraftan bas kisim 50'ye dogru diger taraftan da dalgiç piston 46'ya dogru bastirilacak sekilde konumlandirilabi I i r. Elastiki eleman 58, tahrik elemani 30 isletilmediginde dalgiç piston 46'yi belirli bir kuvvet ile alt kisim 52'ye dogru bastirilmis sekilde tutinak için ön sikistirmali bir sekilde öngörülebilir. Amaca uygun bir elastiki eleman 58 örnegin sarmal bir yay Olabilir. Sekil 1 ve Sekil 3'te açiklanan degisik uygulamalara uygun olarak, temizleme birimi 12 piston 38'in alt kisim 52'ye yakin ve temas halinde tutuldugu "etkin olmayan" konumdadir ve tahrik elemani 30 bu nedenle sikistirilmis olarak yapilandirilmistir. Tahrik elemani 30 ile tasiyici gövde 16 arasinda tesis edilen geometri firça 14'ün haddeleme silindiri 20 ile temas etmesine imkan vermeyecek sekilde tasarlanmistir. 'ye onun yüzeyi ile temas etmedigi için degmedigi ama ondan bir G açikligini tanimladigi ve bu nedenle haddeleme silindiri 20'nin yüzeyinde olasi artik maddelerin herhangi bir temizleme islemini gerçeklestirinedigi bir konumdur. Degisik uygulamalara uygun olarak tahrik elemani 30 silindir 36'nin dis kismini odacik 54 ile baglayan bir giris 60'1 içermektedir. Bu giris 60 yardimiyla, dalgiç piston 46'y1 Odacik 54 içinde bas kisim 50'ye dogru kaydirmak suretiyle hareket ettirmek için basinçli sivi örnegin mineral yag eklemek mümkün olmaktadir. Giris (agiz kisim) 60'tan geçerek eklenen sivinin basinci, elastiki eleman 58'in elastiki kuvvetine karsi olan dirençten, elastiki elemani sikistirabilecek sekilde en azindan daha yüksek olacak sekilde bir kuvvet üretmelidir. Dalgiç piston 46'y1 tahrik etmek piston kolu 40'1n silindir disina gezinmesine yol açip bu da tahrik elemani 30'un uzatilmasina neden olmakta, bu da birinci kavrama 32 ve ikinci kavrama 34 arasindaki mesafede bir artisa sebep olmaktadir. Degisik uygulamalara uygun olarak, piston kolu 40 silindir 36'ya göre en azindan piston kolu 40'1n dis tarafina dogru bir azami hareketi kisitlamaya yönelik olarak yapilandirilmis olan bir kertik 41 veya bir tirnak içerebilir. Piston kolu 40'1n disina dogru bir azami hareket (gezinme) durumunda kertik 41 bas kisim 50'ye dayanmakta, bu suretle de tüm temizleme birimi 12'nin üretilebilecek titresimlerle de ilintili olarak stabil bir konumunu belirlemektedir. Piston kolu 40'1n gezinmesi kertik 41'in konumuna uygun, önceden belirlenmis olan bir deger ile sinirlanabilir. Kertik 41 ile tanimlanan fiziksel engel, tahrik elemani 30 "etkin olmayan" konumda oldugunda veya tahrik saglamadiginda piston kolu 40'1n kertik 41 ve bas kisim 50 arasindaki mesafeye esit olan bir azami hareketine imkan vermektedir Sekiller 2 ve 4'te açiklanan degisik uygulamalara uygun olarak temizleme birimi 12 kertigi 41'i bas kisim 50 ile temas ettirmek için tahrik edilmekte, tahrik elemani 30 da bu nedenle kendi azami uzaniminda yapilandirilmaktadir. Tahrik elemani 30 ile tasiyici gövde 16 arasinda kurulan geometri, firça l4'ün haddeleme Silindiri 20 ile temas etmesine imkan verecek tarzda tasarlanmistir. ile temas ettigi için, haddeleme Silindiri 20 üzerinde firça killari 15 ile tanimlanan günes isini yapisi üzerinde avantajli bir sekilde hafifçe çakisacak sekilde birbirine karistigi ve bu nedenle haddeleme Silindiri 20'nin yüzeyindeki olasi artik maddeleri temizlemeye yönelik islemlerin gerçeklestirildigi bir konumdur. Haddeleme silindirleri 20'yi temizlemenin artik daha fazla gerekli olmadigi zaman temizleme birimi 12 kendi "etkin olmayan" konumuna geri döndürülebilmektedir. Temizleme birimi 12'nin "etkin olmayan" konumuna geri dönüsün saglanmasi için tahrik elemani 30, giris agzi 60'taki sivinin basinci azaltilarak, böylelikle elastiki eleman 58'in elastiki kuvvetinin daha fazla olacagi sekilde dalgiç piston 46 üzerine etkiyen kuvveti azaltmak, dalgiç piston 46'yi alt kisim 52 ile temas ettirmek suretiyle yukarida açiklananlardan birine ters bir tarzda etkin hale getirilebilmektedir. Degisik uygulamalara uygun olarak, haddeleme silindirleri 20'de, bunlar ile haddelenen metal serit veya levha arasindaki sürekli sürtünmeden dolayi veya bir ögütme isleminden sonra ilerleyen asinmanin ardindan bunlarin çaplarinda dikkate deger bir azalma ortaya çikabilmekte, bu da temizleme birimi `12 "çalisma" konumunda olsa dahi firça l4'ün ilgili haddeleme silindiri 20 ile temas etmesine imkan vermemektedir. Bu nedenle tahrik elemani 30'un uzatilmasina uyarlanma gerekli olabilir. Degisik uygulamalara uygun olarak tahrik elemani 30 bir ayar baglanti çubugu 42'yi ve bir sikistirma eleinani 44'ü içerebilmektedir. Degisik uygulamalara göre bu ayar baglanti çubugu 42 kol 40 ile eseksenli olabilmektedir ve seçmeli bir sekilde onun içine eklenebilmekte/ ondan çikarilabilmektedir, örnegin vidalanarak takilabilmekte/çikarilabilinektedir. Degisik uygulamalara uygun olarak, sikistirma elemani 44 örnegin bir sikistirma somunu olabilir. Sekiller 5 ve 6'da tarif edildigi gibi, haddeleme silindiri 20'nin boyutlari yukarida açiklanan nedenlerden ötürü azaltildiginda haddeleme silindiri 20'nin çapini, ayar baglanti çubugu 42'nin gezininesini degisiklige ugratarak kol 40'a göre azaltmak gerekli hale gelmektedir. Sekil 6'da açiklanan degisik uygulamalara uygun olarak tahrik elemani 30'un uzunlugunun, firça l4'ün firça killari 15 ile haddeleme silindiri 20 arasinda, asinmamis haddeleme silindiri 20 olmasi durumunda (Sekil 2'ye bkz.) ayni üst üste binisle haddeleme silindiri 20 ile temas etmesine imkan vermek için tasiyici gövde 16'yi tahrik edecek sekilde artirilmasi için kullanisli olabilmektedir. Sekiller 5 ve 7'ye uygun olarak temizleme birimi 12 piston 38'in alt kisim 52'ye yakin olarak ve onunla temasta tutuldugu ve dolayisiyla tahrik elemani 30'un sikistirilmis konfigürasyonda oldugu "etkin olmayan" konumdadir. Haddeleme silindir 20'nin çapindaki azalma bu nedenle ayar baglanti çubugu 42'nin mil 40'tan Vidali sekilde çevrilerek sökülmesi suretiyle geri elde edilebilmekte, arzu edilen konuma ulasildiginda ayar baglanti çubugu 42'yi sikistirma elemani 44'ü sikmak suretiyle söz konusu konuma kenetlemek mümkün olmaktadir. Sekiller 6 ve 8'de açiklanan degisik uygulamalara uygun olarak, temizleme birimi 12, piston 38'in kol 40'in kertigini bas kisim 50 ile temas ettirmek için tahrik edildigi ve tahrik elemani 30'un bu nedenle kendi azami uzanimindaki konfigürasyonda oldugu bir "çalisma" konumunda bulunmaktadir. Tahrik elemani 30 ve tasiyici gövde 16 arasinda tesis edilen geometri firça 14'ün haddeleme silindiri 20 ile temas etmesine imkan verecegi, böylelikle de daha önce açiklandigi gibi, haddeleme silindiri 20'nin asinmamis durumuna göre temizleme çalismasini gerçeklestirecegi tarzda tasarlanmistir. Haddeleme silindiri 20'nin temizlenmesi artik gerekmiyor ise temizleme birimi 12 Sekil lO'a açiklanan uygulamalara uygun olarak tahrik elemani 30 örnegin çift etkili bir dogrusal aktüatör olabilir. Degisik uygulamalara uygun olarak tahrik elemani 30 ikinci bir odacik 56'y1 ve ikinci bir giris agzi 62'yi içerebilmektedir. Degisik uygulamalara göre tahrik elemani 30`un ikinci giris agzi 62 silindir 36'nin dis kismini ikinci odacik 56 ile baglamaktadir. Degisik uygulamalara uygun olarak tahrik elemani 30 conta elemanlar 47`yi içerebilir. Odacik 54 ile ikinci odacik 56 arasindaki ayrim conta eleman 47 ile belirlenebilmekte olup bu da örnegin dalgiç piston 46 ile bagli olan conta paketleri olabilmektedir. Giris agzi 60 ve ikinci giris agzi 62 yardimiyla basinçli siviyi, örnegin mineral yagi dalgiç piston 46'yi hareket ettirecek sekilde eklemek mümkün olabilmektedir. Eger giris agzi 60'tan eklenen sivinin basinci ikinci giris agzi 62'den eklenen sivinin basincindan daha büyük olur ise, 0 zaman orada dalgiç piston 46'nin tahrik elemani 'un bas kismi 50'ye dogru bir hareketi söz konusu olabilir ya da eger dalgiç piston 4 zaten bas kisim 50'ye ulasmis ise bu son bahsedilen ile temasta tutulabilir. Buna karsin, sayet ikinci giris agzi 62'den eklenen sivinin basinci giris agzi 60'tan eklenen sivinin basincindan daha büyük olur ise O zaman dalgiç piston 46`nin tahrik elemani 30'un alt kismi 52'ye dogru bir hareketi söz konusu olabilir ya da eger dalgiç piston 46 alt kisim 52'ye zaten ulasmis ise bu son bahsedilen ile temas halinde tutulabilir. Bu durumda bir konumlandirma aygiti 10'un tahrik edilmesi suretiyle temizleme birimi 12'nin "etkin olmayan" konumdan "çalisma" konumuna geçisi seçmeli olarak Odacik 54 veya Odacik 56 içindeki sivinin basincinin degistirilmesi suretiyle elde edilebilmektedir. Yukarida belirtildigi gibi haddeleme standi 18'de birtakim parçalarin degisiklige ugratilmasi ve/veya ona eklenmesinin ekli istemlerde taniinlandigi gibi bu bulusun alanindan ve kapsamindan ayrilmadan yapilabilecegi asikardir. Bu bulus bazi spesifik örnekler referans alinarak açiklanmis olmasina ragmen, teknikte uzman bir kisinin haddeleme standi 18'in istemlerde belirtilen karakteristiklere sahip olan ve bu nedenle tamami burada tanimlanan koruma kapsaminda olan daha baska birçok esdeger biçimini elde edebilecegi de asikardir. TR