JP5690950B2 - 円形状カム装置を有する成形型 - Google Patents

Description

本発明は、金属薄板曲げ成形に関するもので、特に、金属薄板を円形状の側面の周りに曲げ成形する成形型に関するものである。

金属薄板の成形装置は公知である。通常、金属薄板成形型は２つの移動可能な型部分の間に加工部材を支持することによって機能する。例えば、型のアンビルが加工部材と接触するように動かされて加工部材の一部を成形線に沿って曲げ成形する間、加工部材は、型の不動部分について固定された位置に保持される。

このような曲げ成形操業は平面加工部材に適用されるときはありふれたものであるが、加工部材が曲げ操業の前に側面に形状を有する場合は操業の複雑性が増加する。このような場合、曲げライン自体が側面形状を有し、曲げは曲げラインの側面を考慮してなされなければならない。側面形状を有する曲げラインで加工部材を曲げる１つの典型的方法は、型の固定された裏当部分に相対的に移動可能である２つ以上のアンビルを提供することが必要である。これらのアンビルは、典型的には、各々がそれ自身の作用線を進めるように、加工部材の側面に対して実質的に垂直となるように構成される。

２つ以上のアンビルが曲げ動作中に最初に作業部材と接触するときに、２つのアンビル間のギャップは概して、アンビルが加工部材と接触する場所にある。これによって、仕上がり作業部材に若干の不完全性又は品質の問題が生じる。さらに、側面が円形状の形状を含むときに、円形範囲内で一部を曲げることに責任があるアンビルの作用線は必ずしも側面部分の全部へ移動しないという問題がある。

曲げ型は、本願明細書において開示される。一つの実施例において、曲げ型は、第１の曲げ面および第１の曲げ面に関して回転可能である第２の曲げ面を有する。第２の曲げ面は、曲げ動作の間、第１の曲げ面に関して回転する。第１の曲げ面は、加工部材の第１部分を曲げるために、曲げ動作の間、加工部材に係合可能である。第２の曲げ面は、加工部材の第２部分を曲げるために、曲げ動作の間、加工部材に係合可能である。加工部材の第１部分および加工部材の第２部分は、曲げ動作によって形成される屈曲線の第１の側面に配置されている。

他の例では、曲げ型は、本体を含む。第１の曲げ面は、本体上に規定される。曲げ型は、第一位置および第二位置の間における回転のために本体に回転可能に載置されるカム装置を有する。第２の曲げ面は、カム装置上に規定される。カム装置が第一位置においてあるときに、第１の曲げ面および第２の曲げ面は実質的に連続曲げ面を規定するために互いに隣接して配置される。曲げ型はドライバも含む。カム装置は、カム装置に対するドライバの係合によって、曲げ動作の間、第一位置から第二位置まで本体に関して回転する。

他の例では、曲げ型は、本体を含む。第１の曲げ面は、本体上に規定される。カム装置は、第一位置および第二位置の間の回転のために本体に回転可能に載置される。第２の曲げ面は、カム装置上に規定される。カム装置が第一位置にあるときに、第１の曲げ面および第２の曲げ面は実質的に連続曲げ面を定めるために互いに隣接して配置される。曲げ型は、曲げ動作の間、少なくとも一部の加工部材を支持するための補助型を更に含む。第１の曲げ面は加工部材の第１部分を曲げるために曲げ動作の間、加工部材に係合可能であり、第２の曲げ面は加工部材の第２部分を曲げるために曲げ動作の間、加工部材に係合可能である。カム装置は、曲げ動作の間、第一位置から第二位置へ移動する。

本願明細書の説明は、いくつかの図全体にわたって同じ番号は同じ部分を引用する添付の図面を引用する。
側面図を作られた屈曲線を有する加工部材の例を示している斜視図である。 図１の加工部材の側面図である。 曲げ型を示している右側斜視図である。 曲げ型を示している左側斜視図である。 曲げ型のアンビルを示している分解図である。 曲げ型を示している右側の側面図である。 曲げ型を示している左側面図である。 曲げ型のカム装置を示している斜視図である。 曲げ型のドライバを示している横断面図である。 曲げ動作の前に加工部材に関して配置される曲げ型を示している正面図である。 曲げ動作の前に加工部材に関して配置される曲げ型を示している側面図である。 曲げ動作に続く加工部材に関して配置される曲げ型を示している正面図である。 曲げ動作に続く加工部材と関連して曲げ型の位置を示している側面図である。

図１及び図２は、曲げ型１００（図３、４および７）を使用して製造することができる加工部材１０の例を示す。加工部材１０は、金属薄板から製造される薄い壁の部材でありえる。加工部材１０は、本体部１２およびフランジ部１４を有する。本体部１２は、第１部分１６、第２部分１８、と円形状部分２０からなる側面形状を有している。第１部分１６および第２部分１８は、各々実質的に平らであるが、互いにある角度で伸びている。円形状部分２０は、第１および第２の部分１６、１８との間に円形状の外形を提供することによって、第１部分１６および第２部分１８を相互接続する。

本体部１２およびフランジ部１４は、側面の曲げライン２２で接触する。側面の曲げライン２２は、第１の部分１６、円形状部分１６及び第２部分を含み、本体部１２に沿って連続的に伸びる。フランジ１４は、本体部１２の第１部分１６と隣接している第１部分２４および本体部１２の第２部分１８と隣接している第２部分２６を含む。フランジ１４の第１および第２の部分２４、２６は、側面の曲げライン２２の同じ側に配置されている。フランジ１４の第１および第２の部分２４、２６は、フランジ１４が形成される曲げ動作を容易にするために本体１２の円形状部分２０に隣接して設けられていることができる切欠き２８で接触する。曲げ動作の前は、本体部分１２の第１および第２の部分１６、１８は、フランジ１４の第１および第２の部分２４、２６と、実質的に同一平面上である。

曲げは、曲げ動作によって側面の曲げライン２２で規定される。曲げ動作によって側面の曲げライン２２で規定される曲げは、いかなる所望の形状でもありえる。例えば、９０°の曲げは、曲げ動作によって側面図の曲げライン２２で定められることができる。

加工部材１０は、開示の理解を考慮に入れるために、本願明細書において図と共に記載される。加工部材１０の特定の形状は決定的でなく、曲げ型１００（図３、４、６および７）は他の形状を有する加工部材を形成するために利用されることができる。曲げ型１００が加工部材１０に関して示されるそれら以外の形状を有する加工部材上の側面の曲げラインに沿ってフランジ部分を形成するために利用されることができることは、特に考慮される。

曲げ型１００は、図３―４に示すように、加工部材１０（図１―２）のフランジ１４を形成するように構成される。図示の例の曲げ型１００の形状が加工部材１０に対応することは理解されるべきである。しかしながら、他の形状は、曲げ型１００が異なって構成された加工部材を収容するために設けることができる。特に、曲げ型１００は、いかなる選択された形状の側面の曲げラインに沿っていかなる選択された形状のフランジ部分も形成するように構成されることができる。

曲げ型１００は、アンビル部１０２およびドライバ１０４を有する。例えば、アンビル部１０２またはドライバ１０４のうちの少なくとも一つは、移動のためにプレスまたはアクチュエータに載置される。曲げ動作の間、アンビル部１０２およびドライバ１０４は、互いに相対して移動する。曲げは、この相対的移動の結果、側面曲げラインにおいて形成される。

一つの実施例において、アンビル部１０２は、ドライバ１０４に対する移動のために取り付けられる。アンビル１０２は、ドライバ１０４との係合への及び係合からの単一方向の単一の作用線に沿ってアンビル１０２を動かす静水圧のように、線形アクチュエータ（図３―４に示されない）で支えられる。この実施例では、ドライバ１０４は定位置に配置されていることがありえる。そうすると、ドライバ１０４はドライバ１０４とアンビル１０２の係合によって全体として移動しない。

他の例では、それが全体として移動しないように、アンビル１０２は定位置に配置されえる。この例では、ドライバ１０４は、アンビル１０２との係合への及び係合からの単一方向の単一の作用線に沿ってドライバ１０４を動かす静水圧のような線形アクチュエータ（図３及び４に示されない）により支えられる。

両方の実施例において、ドライバ１０４は、アンビル１０２によって回転可能に支持されるカム装置１０６の回転移動に作用するために、アンビル１０２を係合することができる。特に、カム装置１０６の回転移動は、少なくともカム装置１０６と一部のドライバ１０４の係合によって作用されることができる。

図の例では、アンビル１０２は、垂直に移動する。しかしながら、いかなる方向も利用されることができることを理解すべきである。特に、アンビル１０２またはドライバ１０４のうちの少なくとも一つがいかなる方向、例えば水平に、垂直に、または、いかなる所望の角度の運動のためにも載置されるように、曲げ型１００は構成されることができる。

図５に最もよく示されるように、アンビル１０２は本体部分１０８、カバー部１１０およびカム装置１０６を有することができる。アンビル１０２は、アンビル１０２をプレスまたはアクチュエータに接続するための取付部分１１１を更に含むことができる。図の例では、カム装置１０６は、本体部分１０８およびカバー部１１０の間に載置される。より詳しくは、カム装置１０６は、アンビル１０２の本体部１０８によって規定される内部孔部１１２内に配置される。内部孔部１１２は、カム装置１０６が本体部分１０８の内部孔部１１２の範囲内で取り付けられることができて、本体部分１０８に関してカバー部１１０の次のアセンブリによってその中で保持されることができるように、カバー部１１０に面する。カム装置１０６は本体部分１０８およびカバー部１１０との間に配置される。その結果、カム装置１０６は、第一位置および第二位置の間に少なくとも回転のための本体部分１０８に、回転可能に載置される。他の構成は、本体部分１０８に関して回転のためのカム装置１０６を載置するために利用されることができる。

カム装置１０６は、本体部分１０８およびカバー部１１０のようなアンビル１０２の少なくとも一部に対して回転するように載置される。カム装置１０６は第１又は離脱した位置と第２又は係合した位置との間で移動可能でありえるが、その詳細は本願明細書において説明される。離脱したおよび係合した位置は、カム装置１０６の移動の回転範囲を定めることができる。

アンビル１０２のカバー部１１０の反対側に、図６に最もよく示されるように、安全器１１４は、一部のカム装置１０６が内部孔部１１２から横に伸びることができるために、本体部分１０８において形成されることができる。また、内部孔部１１２は、一部のカム装置１０６が内部孔部１１２から伸びてドライバ１０４と係合するように、ドライバ１０４向きになっている領域において開いている。

内部孔部１１２の範囲内でカム装置１０６を保持するために、しかしながら、本体部分１０８およびカム装置１０６の間の干渉は内部孔部１１２の範囲内でカム装置１０６を保持するように、内部孔部１１２の周辺は１８０°より大きいアークを通って延びることができる。この構造は、車軸または本体部分１０８およびカバー部１１０に関してカム装置１０６を支持する他の建造物の必要性をなくす。しかしながら、車軸または他の支持構造（図示せず）は、本体部分１０８およびアンビル１０２のカバー部１１０に関してカム装置１０６を保持して、回転可能に支持するために設けられていることができる。この種の構造において、締りばめは、本体部分１０８に関してカム装置１０６を保持するために必要でない。

図７に最もよく示されるように、片寄せ要素１１８は、その非係合位置の方へカム装置１０６を片寄せするために、カム装置１０６に使用可能な状態で接続していることができる。一つの実施例において、カバー部１１０は、カバー部１１０の外面に関して間隔を置かれた場所でカバー部１１０において横に伸びる開口部１１６を含むことができる。開口部１１６は、片寄せ要素１１８が取り付けられることができる領域を提供する。例えば、本体部１０８の１つへの接続または係合またはアンビル部１０２のカバー部１１０によって、片寄せ要素１１８の第１部分は、アンビル１０２に関して定位置に配置されている。例えば、コネクタ１１９ａおよびピン１１９ｂによって、片寄せ要素１１８の第２部分は、カム装置１０６に接続している。図の例では、片寄せ要素１１８は、偏位力を振るうためにシリンダにピストンロッドの収縮に抵抗する空圧シリンダである。緊張、圧縮、ねじれ、またはその反対においてであるにせよ、他の構造が片寄せ要素１１８（例えばワイヤスプリング、弾性体または偏位力を振るうことが可能である他の構造）として用いられることができる。

内部孔部１１２の反対側に、第１の曲げ面１２４は、アンビル１０２の本体部分１０８に定められる。第１の曲げ面１２４は、実質的に平らでありえて、曲げ動作の間、加工部材１０で係合可能である。第１の曲げ面１２４は、アンビル１０２の本体部分１０８の端部または角部に規定されることができる。一つの実施例において、第１の曲げ面１２４は、本体部分１０８の外面１２５ａが本体部分１０８の下面１２５ｂを満たす端に定められる。第１の曲げ面１２４は、裂けることのない加工部材の曲げを容易にするために側面にされることができる。

図８に示すように、カム装置１０６は、支持部分１２８およびカム部１３０を含むことができる。支持部分１２８は、本体部１０８の内部孔１１２範囲内で受け取られるのに適している。支持部分１２８は、実質的に円形の形状を有する円弧状周面１３２を有する。図の例では、円弧状周面１３２は、しかしながら、完全な円を定めない。むしろ、カム部１３０に定められる第２の曲げ面１３６に隣接してカム装置１０６の支持部分１２８の上に形成される第二表面１３７にドライバ１０４を有する係合のためのカム装置１０６の支持部分１２８の上に形成される第一表面１３４から、円弧状周面１３２は、ほぼ２７０°のアークに沿って伸びる。第２の曲げ面１３６は、加工部材１０（例えばフランジ１４の第２部分２６のような加工部）の一部のフランジ１４を形成するために利用される。

カム装置１０６のカム部分１３０は、カム装置１０６の支持部分１２８から外へ、横方向に伸びることができる。カム部１３０および支持部分１２８は、一緒に形成される別々の部分として形成されることができる例えば締着具１３８によって、または、単一構造として形成することができる。

アンビル１０２の本体部１０８に関する回転のために、カム部１３０は、安全器１１４およびアンビル１０２の本体部分１０８の範囲内で受け取られるように構成される。この点に関しては、第１の制限面１４０は、安全器１１４の周辺上の本体部分１０８に定められる第２の制限面１４２と係合のためのカム部１３０に設けられることができる。第２の制限面１４２と第１の制限面１４０の係合は、本体部分１０８に対する移動の制限をカム装置１０６に設定して、カム装置１０６の非係合位置を定める。片寄せ要素１１８は移動のこの制限の方へカム装置１０６を片寄せる。これにより、第１の制限面１４０は片寄せ要素によって第２の制限面１４２を有する係合に片寄せ要素１１８によって印加される偏位力に打ち勝つ外部の力の１１８の不在の加圧をもたらされる。他の特徴は、あるいは、カム装置１０６のための放射移動の制限を定めるために設けられていることができる。

曲げ動作の間、非係合位置から係合位置までカム装置１０６を回転させるために、図９に示すように、ドライバ１０４は、係合部材１４４を有する。係合部材１４４は、カム装置１０６の係合面１３４を係合するのに適している実質的な平面表面１４５を有することができる。係合部材１４４も、正確な円弧状周面１４６を含む。他の構造は、例えばローラーのような係合部材１４４のために提供することができる。

係合部材１４４は、キャリッジ１４７によって支持されることができる。キャリッジ１４７は、係合部材１４４が受け取られる弓状凹部１４８を有する。弓状凹部１４８は、係合部材１４４の円弧状周面１４６と相補的に形づくられる。これによって、係合部材１４４がキャリッジ１４７に関して旋回することができる。このように、係合部材１４４の実質的な平面表面１４５がカム装置１０６の係合面１３４を接触するとき、実質的な平面表面１４５がカム装置１０６の係合面１３４に関して同一平面上の関係を維持するように、係合部材１４４を旋回することができる。特に、キャリッジ１４７で支えられるので、係合部材１４４はカム装置１０６の回転軸線に実質的に合わせられる軸について旋回する。

係合部材１４４（キャリッジ）の位置の調整を可能にするために、キャリッジ１４７は、ドライバ１０４の摺動マウント１５２の斜面１５０に配置され得る。摺動マウント１５２によって係合部材１４４およびキャリッジ１４７の長手方向の位置がアンビル１０２に対して調整されることができる。その一方で、摺動マウント１５２および摺動マウント１５２が配置されるベース１５４はアンビル１０２に関して定位置のままである。一つの実施例において、長手方向の調整は、斜面１５０に隣接した摺動マウント１５２によって形成される孔１５３内に配置されるねじ付き固定具１５１を回転させることによって実行される。ねじ付き固定具１５１は、キャリッジ１４７において形成されるねじ穴１４９に、ねじで接続している。ねじ付き固定具１５１の回転によって、ねじ付き固定具１５１およびねじ穴１４９とのねじ結合は前進するかまたは撤回される。斜面１５０に沿ってキャリッジ１４７を進めるか後退さるこの種の調整の間、係合部材１４４は、ベースに対して長手方向に動かされるので上下する摺動マウント１５２の斜面１５０に沿って移動する。アンビル１０２に対して係合部材１４５の位置を進めるか後退させるかにより、係合部材１４４およびカム装置１０６の回転軸線の間の距離が変わる。これは、任意の長さの線状による係合部材１４４を有する係合によってドライブされることに応答して、カム装置１０６の回転の程度を変える。

使用において、図１０Ａ〜１０Ｂに示すように、加工部材１０は、補助型１６０で支えられることができる。補助型１６０は加工部材１０を定位置に保持して、その最終版の加工部材１０のそれと類似の形状に曲げ動作から形成させる。補助型１６０およびドライバ１０４の両方はベース表面１６２または他の固定した物体に固定することができる。補助型１６０およびドライバ１０４は互いに定位置に配置される。線形アクチュエータ１６４上に、アンビル１０２は、上方へおよび下方の移動に対して支持されることができる。あるいは、アンビル１０２は固定することができ、補助型１０６およびドライバ１０４は移動のために載置されることができる。例えば、上部保持具１６１のような係合構造は、補助型１６０と加工部材１０の安全な係合を維持するために、補助型１６０の反対側に配置されることができる。上部保持具１６１は、線形アクチュエータ１６４、上部型（図示せず）または他の構造に載置されることができ、例えば、ばねのような強力な手段によってそれらに載置されることができる。

まず、最初に、補助型１６０によって支持される加工部材１０の本体１２については、フランジ１４になる加工部材１０の領域は補助型１６０によって支持されず、曲げライン２２は補助型１６０およびアンビル１０２の間に位置する曲げ平面１６６内に配置される。この点で、フランジ１４になる加工部材１０の領域は、第１の曲げ面１２４および第２の曲げ面１３６に隣接して配置されて、加工部材１０が曲げ型１００に対する干渉のない補助型１６０に配置されることができるのに十分な距離によって、そこから間隔を置かれることができる。

曲げ動作の前に、本体１０８およびカム装置１０６上の第１および第２の曲げ面１２４、１３６を含むアンビル１０２は、加工部材１０の第１の側に配置されている。補助型１６０は、加工部材１０の第２の側に、アンビル１０２の反対側に配置される。ドライバ１０４は、加工部材１０の第２の側に配置され得る。

曲げ動作の直前に、曲げ型１００はドライバ１０４から間隔を置いて配置されるか又は２つの要素との接触に関係なくカム装置１０６が回転しないようにドライバ１０４に対して配置される。このように、カム装置１０６はその非係合位置においてある。そこにおいて、引張ばね１１８の影響で、カム装置１０６上の第１の制限面１４０はアンビル１０２の本体部分１０８上の第２の制限面１４２に係合してある。この点で、連続曲げ面が第１の曲げ面１２４及び第２の曲げ面１３６によって定義されるように、第１の曲げ面１２４および第２の曲げ面１３６は互いに対して配置される。第１の曲げ面１２４および第２の曲げ面１３６によって定義されるこの連続表面は、側面図を作られた屈曲第２２行で加工部材１０の本体部分１２の側面図を作られた形状に、形状において相補的である。このように、第１の曲げ面１２４の最初の接触および加工部材１０を有する第２の曲げ面１３６に、第１の曲げ面１２４および第２の曲げ面１３６間の相当なギャップはない。

図１０Ａ―１０Ｂに示されるように、線形アクチュエータ１６４を使用して曲げ型１００のアンビル１０２をドライバ１０４に向けて移動することによりまで動作が進む。アンビル１０２がドライバ１０４に向けて動くと、第１の曲げ面１２４および第２の曲げ面１３６が加工部材１０と係合する。このように、第１の曲げ面１２４および第２の曲げ面１３６に係合する加工部材１０の領域は曲がり始める。

アンビル１０２のドライバ１０４に向けた移動の間、カム装置１０６の係合面１３４は、ドライバ１０４の係合部材１４４と係合する。これによってカム装置１０６の回転が生じる。これは、カム装置１０６に掛けられる結果として生じる回転力が引張ばね１１８によって印加される片寄せ力より大きいためである。加工部材１０と第１の曲げ面１２４の係合によって、フランジ１４の第１部分２４を曲げる。加工部材１０と第２の曲げ面１３６の係合によって、フランジ１４の第２部分２６を曲げる。このように、アンビル１０２の第１の曲げ表面１２４の線形運動はフランジ１４の第１部分２４を形成し、一方で、第２の曲げ面１３６の回転運動はフランジ１４の第２部分２６を形成する。この点に関しては、表面１３６をカム装置１０６に向けている第２が加工部材１０の本体部分１２の側面の部分２０の全部の全体にわたって伸びるように、カム装置１０６および曲げ面１３６のサイズおよび範囲が選択される点に留意する必要がある。このように、側面の部分２０では適用される曲げの品質を改善する。

Claims (14)

1. 第１の曲げ面（１２４）と、前記第１の曲げ面（１２４）に関して回転可能である第２の曲げ面（１３６）とを有する曲げ型（１００）であって、
   前記第１の曲げ面（１２４）及び前記第２の曲げ面（１３６）は互いに隣接して配置され、曲げ動作の前に実質的に連続した曲げ表面を規定し、 前記第２の曲げ面（１３６）は、前記曲げ動作の間、前記第１の曲げ面（１２４）に関して回転し、前記第１の曲げ面（１２４）は、加工部材（１０）の第１部分（１６）を曲げるために、前記曲げ動作の間、前記加工部材（１０）に係合可能であり、第２の曲げ面（１３６）は、前記加工部材（１０）の第２部分を曲げてフランジ（１４）の第２部分（２６）を規定するために、前記曲げ動作の間、前記加工部材（１０）に係合可能であり、前記フランジ（１４）の第１部分（２４）と前記フランジ（１４）の前記第２部分（２６）はそれぞれ前記曲げ動作によって形成される側部曲げライン（２２）に沿って延び、前記曲げラインに（２２）に隣接しており、前記加工部材（１０）の前記第１部分（２４）および前記加工部材（１０）の前記第２部分（２６）は、前記曲げ動作によって形成される曲げライン（２２）の第１の側に配置されている、ことを特徴とする曲げ型（１００）。
2. 前記第２の曲げ面（１３６）の少なくとも一部は実質的円弧状であることを特徴とする請求項１に記載の曲げ型（１００）。
3. 前記第２の曲げ面（１３６）は第１の位置及び第２の位置の間で前記第１の曲げ表面（１２４）に対して回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の曲げ型（１００）。
4. 前記第２の曲げ面（１３６）が前記第１の位置にあるときに、前記第１の曲げ面（１２４）と前記第２の曲げ面（１３６）は互いに隣接して位置して実質的に連続した曲げ表面を規定することを特徴とする請求項３に記載の曲げ型（１００）。
5. 前記第２の曲げ面（１３６）は、前記曲げ動作の間、前記第１の位置から前記第２の位置に移動することを特徴とする請求項３に記載の曲げ型（１００）。
6. 前記第２の曲げ面（１３６）の前記第１の位置へ向けて片寄らせるための片寄せ要素をさらに有することを特徴とする請求項３に記載の曲げ型（１００）。
7. 前記第１の曲げ面（１２４）及び前記第２の曲げ面（１３６）は前記曲げ動作の前に前記加工部材の第１の側に位置されることを特徴とする請求項１に記載の曲げ型（１００）。
8. 補助型（１６０）をさらに有し、前記補助型（１６０）は前記曲げ動作の間前記加工部材（１０）の少なくとも一部を支持するために前記加工部材（１０）の第２の側面に位置されることを特徴とする請求項７に記載の曲げ型（１００）。
9. カム装置（１０６）及びドライバ（１０４）をさらに有し、
   前記第２の曲げ面（１３６）は前記カム装置上で規定され、前記ドライバ（１０４）は前記加工部材（１０）の第２の側に位置され、前記ドライバ（１０４）の前記カム装置との係合による前記曲げ動作の間前記第２の曲げ面（１３６）は前記第１の曲げ面（１２４）に対して回転することを特徴とする請求項１に記載の曲げ型（１００）。
10. 本体（１０８）及びカム装置（１０６）をさらに有し、
    前記第１の曲げ面（１２４）は前記本体上で規定され、前記カム装置（１０６）は、前記本体が第１の位置及び第２の位置の間で回転するために前記本体（１０８）に回転可能に取付けられることを特徴とする請求項１に記載の曲げ型（１００）。
11. 前記曲げ動作の間前記加工部材（１０）の少なくとも一部を支持する補助型（１６０）をさらに有し、前記補助型（１６０）は固定された位置に配置され、前記本体（１０８）は前記曲げ動作の間前記補助型（１６０）に対して移動することを特徴とする請求項１０に記載の曲げ型（１００）。
12. 前記曲げ動作の間前記加工部材（１０）の少なくとも一部を支持する補助型（１６０）をさらに有し、前記本体は（１０８）固定された位置に配置され、前記補助型（１６０）は前記曲げ動作の間前記本体（１０８）に対して移動することを特徴とする請求項１０に記載の曲げ型（１００）。
13. ドライバ（１０４）をさらに有し、
    前記本体（１０８）は前記曲げ動作の間前記ドライバ（１０４）に向かう直線移動のために取付けられ、前記第２の曲げ面（１３６）は、前記ドライバ（１０４）の前記カム装置（１０６）との係合により前記第１の曲げ面（１２４）に対して前記第１の位置から前記第２の位置に回転することを特徴とする請求項１０に記載の曲げ型（１００）。
14. 補助型（１６０）をさらに有し、
    前記補助型（１６０）は前記曲げ動作の間前記加工部材（１０）の少なくとも一部を支持するために前記加工部材（１０）の第２の側面に位置され、前記本体（１０８）は前記曲げ動作の前に前記加工部材（１０）の第１の側面に位置され、前記カム装置（１０６）は前記曲げ動作の前に前記加工部材（１０）の第１の側面に位置されることを特徴とする請求項１３に記載の曲げ型（１００）。

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