TR201808385T4 - Emaye olarak basılan motifler içeren cam bir alt katmanın üretim yöntemi. - Google Patents
Emaye olarak basılan motifler içeren cam bir alt katmanın üretim yöntemi. Download PDFInfo
- Publication number
- TR201808385T4 TR201808385T4 TR2018/08385T TR201808385T TR201808385T4 TR 201808385 T4 TR201808385 T4 TR 201808385T4 TR 2018/08385 T TR2018/08385 T TR 2018/08385T TR 201808385 T TR201808385 T TR 201808385T TR 201808385 T4 TR201808385 T4 TR 201808385T4
- Authority
- TR
- Turkey
- Prior art keywords
- pigment
- enamel
- thickness
- feature
- layer
- Prior art date
Links
- 239000011521 glass Substances 0.000 title claims abstract description 85
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 5
- 239000000758 substrate Substances 0.000 title description 6
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims abstract description 86
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 claims abstract description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 26
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 24
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N lead oxide Chemical compound [O-2].[Pb+2] HTUMBQDCCIXGCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims description 2
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 4
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 2
- 230000001464 adherent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 61
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 18
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 5
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 239000012815 thermoplastic material Substances 0.000 description 3
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N Aesculin Natural products OC[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]1Oc2cc3C=CC(=O)Oc3cc2O PLXMOAALOJOTIY-FPTXNFDTSA-N 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M Butyrate Chemical compound CCCC([O-])=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Natural products CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical group [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 238000005816 glass manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000010665 pine oil Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000010022 rotary screen printing Methods 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005200 wet scrubbing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/006—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character
- C03C17/008—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with materials of composite character comprising a mixture of materials covered by two or more of the groups C03C17/02, C03C17/06, C03C17/22 and C03C17/28
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/12—Stencil printing; Silk-screen printing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
- B41M1/26—Printing on other surfaces than ordinary paper
- B41M1/34—Printing on other surfaces than ordinary paper on glass or ceramic surfaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/001—General methods for coating; Devices therefor
- C03C17/002—General methods for coating; Devices therefor for flat glass, e.g. float glass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
- C03C17/3411—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions with at least two coatings of inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/14—Glass frit mixtures having non-frit additions, e.g. opacifiers, colorants, mill-additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C2217/00—Coatings on glass
- C03C2217/70—Properties of coatings
- C03C2217/72—Decorative coatings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
Abstract
Mevcut buluşun amacı, rastlantısal olarak birkaç katmandan oluşan bir veya daha fazla gizli emaye motifi içeren tek yönlü görüş camı paneli üretimi yönteminin mükemmelleştirilmesidir, yönteme göre: a)en az bir mineral pigmenti içeren bir bileşimin en az bir tabakasının, özellikle panelin yüzeyinin tamamına veya bir kısmına yerleştirilmesi, söz konusu bileşim cam friti içermemektedir, b)en az bir cam friti ve a) aşamasından farklı bir rengin en az bir mineral pigmenti içeren en az bir emaye bileşimi tabakası arzu edilen desen motiflerde serigrafi yoluyla yerleştirilmektedir, c)söz konusu tabakalarla kaplı panel emayenin kuruması için yeterli bir sıcaklığa ısıtılmaktadır, ve d)Motiflerin dışında kalan emaye ile yapışmayan pigmentler ortadan kaldırılmaktadır, özelliği pigment(ler) partiküllerinin ve cam frit(ler) partiküllerinin benzer bir boyuta sahip olması, özellikle partiküllerin %50'sinin 7 µm'den düşük bir boyuta sahip olacak şekilde boyutsal dağıtımı ile ve b) adımında yerleştirilen emaye bileşimi tabakasının kalınlığının a) adımında yerleştirilen pigment tabakasının kalınlığından yüksek olması ile karakterize edilir, b) adımında yerleştirilen emaye tabakasının kalınlığı 20 ila 100 µm arasındadır ve a) adımında yerleştirilen pigment tabakasının kalınlığı 4 ila 15 µm arasındadır.
Description
TARIFNAME
EMAYE OLARAK BASILAN MOTIFLER IÇEREN CAM BIR ALT KATMANIN
ÜRETIM YÖNTEMI
Mevcut bulus emaye bazli motifler içeren basili cam alt
Basilan cam alt katmanlar özellikle konut, ofis veya
endüstriyel binalar veya otomobiller için dekoratif ve/veya
fonksiyonel amaçli camlar gibi çesitli uygulamalarda
kullanilmaktadir. Mevcut bulus daha özel olarak tek yönlü bir
görüntü saglayan, bir binanin içindeki bir gözlemcinin, o
binanin dis çevresinin normal bir görünümüne sahip oldugu ve
camin diger tarafinda herhangi bir görüntü olmadigi,
Ingilizce'de « one way Vision » olarak adlandirilan camlarla
Bu tür camlar genelde istenilen. motiflerde, siyahtan farkli
bir renkte, cam alt katman üzerine dogrudan bir birinci emaye
tabakasinin uygulanmasi ve ardindan Hwtiflerin üzerine siyah
pigmentlerin koyulmasi ve son olarak alt katmanin emayei
kurutmasini saglayan bir sicakliga getirilmesiyle elde
edilmektedir. emayein kurutulmasi sirasinda, cam frit, siyah
pigmentleri tutan cam altkatmani yumusatmaktadir ve
yapismaktadir. Kurutma sonrasinda, emayee yapismayan,
motiflerin disinda kalan pigmentler örnegin vakum emisi veya
bir hava jeti veya su uygulamasi gibi uygun bir islem ile
ortadan kaldirilmaktadir.
pattern » adi altinda ve ayrica cam friti içermeyen seramik
mürekkebinin (özellikle siyah pigmentler) ya bir veya daha
fazla tabakaya (« top print pattern ») ya da diger tabakalara
(« intermediate print pattern ») cam altkatman üzerine
uygulandigi diger yapilandirmalarda tanimlanmaktadir.
Ancak « top print pattern » yöntemi tamamen yeterli degildir.
Renklerin yeterince canli olmadigi, Özellikle siyah
pigmentlerin daha açik bir renk tabakasina geçerek beyazin
hafifçe gri olarak algilandigi anlasilmaktadir. Ayrica, siyah
pigmentlerin açik renkli tabakaya geçisinin önlenmesi için
gerekli olarak, düsük eriyebilirlige sahip cam fritinin
kullanimi nispeten yüksek sicakliklarda bir kurutmaya sebep
olmaktadir.
Mevcut bulusun amaci, rastlantisal olarak birkaç katmandan
olusan bir veya daha fazla gizli emaye motifi içeren tek yönlü
görüs cami paneli üretimi yönteminin, mükemellestirilmesidir,
yönteme göre:
a) en az bir mineral pigmenti içeren bir bilesimin en az
bir tabakasinin, özellikle panelin yüzeyinin tamamina
veya bir kismina. yerlestirilmesi, söz konusu bilesim
cam friti içermemektedir,
b) en az bir cam friti ve a) asamasindan farkli bir rengin
en az bir mineral pigmenti içeren en az bir emaye
bilesimi tabakasi arzu edilen desen motiflerde
serigrafi yoluyla yerlestirilmektedir,
c) söz konusu tabakalarla. kapli panel emayenin kurumasi
için yeterli bir sicakliga isitilmaktadir, ve
d) Motiflerin disinda kalan emaye ile yapismayan
pigmentler ortadan kaldirilmaktadir,
özelligi pigment(ler) partiküllerinin ve cam frit(ler)
partiküllerinin benzer bir boyuta, özellikle partiküllerin
olmasi ile ve b) adiminda yerlestirilen emaye bilesimi
tabakasinin kalinliginin a) adiminda yerlestirilen pigment
tabakasinin kalinligindan fazla olmasi ile karakterize edilir,
b) adiminda yerlestirilen emaye tabakasinin kalinligi 20 ila
100 um arasindadir ve a) adiminda yerlestirilen pigment
tabakasinin kalinligi 4 ila 15 pm arasindadir.
b) adiminda yerlestirilen emaye tabakasinin ve a) adiminda
yerlestirilen pigment tabakasinin kalinliklari nemli tabakalar
üzerinde ölçülmektedir, yani kurutma ve isitmadan önce.
a) adiminda pigment tabakasinin yerlestirilmesi, düz veya
döner serigrafi gibi teknikte uzman kisilerce bilinen yollarla
gerçeklestirilebilmektedir.
Mineral pigment, c) adimindan sonra siyah bir renk verilmesini
saglayan pigmentlerden seçilmektedir. Örnek olarak, krom,
demir, manganez, bakir ve/veya kobalt bazli, özellikle oksit
veya sülfür formunda pigmentler sayilabilmektedir. Krom bazli
pigmentler yogun bir siyah renk verse de, potansiyel
toksisitesi ve geri dönüsümleri ile ilgili sorunlardan dolayi
tercih edilmemektedir. Bu yüzden, tercih edilen sekilde,
mineral pigment krom içermemektedir.
Avantajli bir sekilde, siyah mineral pigment, CIE Lab (1931)
kromatik temsil modelinde tanimlandigi gibi son cam panelinde
ölçülen lS'den düsük veya ona esit, tercihen lO'dan düsük veya
ona esit bir berraklik (L*) sunmaktadir.
Serigrafiyle yerlestirme sirasinda, pigment genelde karisimin
serigrafi ekran aglari boyunca geçisinin dogru bir sekilde
yapilabilmesi için Viskozitenin ayarlanmasina izin veren
organik bir ortam ile karistirilmaktadir. Karisimin
Viskozitesi genelde 80 ila 120 birim, tercihen lOO birimdir.
Organik ortam ayrica emaye bilesimi tabakasinin uygulanmasina
kadar pigmentlerin geçici olarak sabitlenmesini saglamaktadir.
Organik ortam, nihai emayede gözenek ve çatlaklarin olusumunun
önlenmesi için emayenin kurutma adimi c)'nin basindan itibaren
ortadan kaldirilmalidir. Genelde panelin yüzeyindeki pigmentin
geçici olarak sabitlenmesini artiran bir veya daha fazla
reçineyle iliskili olarak, tercihen "agir" veya terpenik
alkollerin ("çam yagi") bir karisimi bazli organik bir
çözücüdür.
Tercihen, cam panel üzerine yerlestirilen pigment tabakasinin
kalinligi en fazla 10 um'e esit, tercihen 6 ila 10 um
arasindadir. Bu kalinlik nemli tabakaninkine karsilik
gelmektedir, yani isitma ve kurutmadan önce.
Bulusa göre emaye bilesiminin yerlestirilmesi serigrafi
yoluyla gerçeklestirilmektedir.
Serigrafi, baskisinin yapilacagi motif(ler)in kopyalandigi bir
kumas ve baskisinin yapilacagi motif(ler)e karsilik gelen
aglar boyunca emaye bilesiminin geçmesi için yeterli bir kesme
kuvveti uygulanmasini ve bir destek üzerine yerlestirilmesini
saglayan bir biçaktan olusan bir serigrafi ekrani kullanan,
iyi bilinen bir baski teknigidir.
Serigrafi ekrani, emaye bilesimindeki partiküllerin boyutuyla
uyumlu bir ag açikligi sunmalidir. Söz konusu ekrani olusturan
iplikler, çelik veya polimerik bir malzeme, örnegin polyester
olabilmektedir. Santimetre basina iplik sayisi genelde 120 ila
180 arasinda, tercihen lSO'dir. Tercihen, ipliklerin çapi 25
ila 35 um arasindadir.
Serigrafisi yapilacak emaye bilesimi cam fritinin ve mineral
pigmentinin önceden tanimlandigi gibi organik bir ortamla
karistirilmasiyla elde edilmektedir. « cam friti » teriminden,
pudra formunda ve oksit bazli cam haline gelebilen bir bilesim
anlasilmaktadir. Bulusa uygun olarak, cam friti a) adimi ve b)
adiminda uygulanan pigmentlerin partiküllerine benzer bir
boyuta sahip partiküller formundadir. Düsük yumusama sicakligi
ile birlesen partiküllerinin küçük boyutu nedeniyle, cam
friti, camda saglam ve sürdürülebilir bir sekilde uzanan
pigmentleri kapsayarak panelin yüzeyine dogru kolayca hareket
edebilmektedir.
Bulusa göre uygun cam friti çevrenin korunmasina dayanan
sebeplerden dolayi kursun oksit PbO içermemektedir.
Tercihen, cam friti bizmut oksit Bigh ve/veya çinko oksit ZnO
bazli bir borozilikattir.
40 birim Biýh ve avantajli olarak %25 ila 30 birim
içermektedir.
Bu tür bir cam friti 550 ila 580°C arasinda, tercihen 568°C'ye
esit bir yumusama sicakligi sunmaktadir.
Örnegin, ZnO bazli cam friti %35 ila 75 birim SiOz ve %4 ila 10
birim ZnO içermektedir.
Bu tür bir cam friti 600°C'den düsük, 560 ila 590°C arasinda,
tercihen 577°C bir yumusama sicakligi sunmaktadir.
Daha önce de belirtildigi gibi, mineral pigmenti a) adiminda
kullanilandan farkli bir renge sahiptir ve tercihen siyahtan
farkli bir renktedir.
Tercihen, pigment c) adimindan sonra beyaz bir renk sunacak
sekilde seçilmektedir. But pigment özellikle TiOz titan
oksittir.
Avantajli bir sekilde, siyah mineral pigment, CIE Lab (1931)
kromatik temsil modelinde tanimlandigi gibi son cam panelinde
ölçülen 65 ila 85 arasinda bir berraklik (L*) sunmaktadir.
Pigment, beyazdan farkli bir renkte olabilmektedir, ve örnegin
Crxb (yesil renk), Coýh (mavi renk) veya Fegb (turuncu renk)
bazli olabilmektedir.
Cam friti bilesimindeki pigment orani %5 ila 25 birim,
tercihen %10 ila 20 birimdir.
Cam firiti, mineral pigmenti ve organik ortami içeren
birim arasindadir.
Tercihen, pigment tabakasi üzerine yerlestirilen emaye
tabakasinin kalinligi 30 ila 80 (tercihen 40 ila 80 nm)
arasindadir. Bu kalinlik nemli emaye tabakaninkine karsilik
gelmektedir, yani isitma ve kurutmadan önce.
c) adiminda, cam panel, pigment partiküllerini panelin
yüzeyine sabitleyen bir tabaka olusturulmasi için cam fritin
erimesini saglayan söz konusu « kurutma » sicakliginda
islenmektedir. Emayeler alaninda, kurutma sicakligi, emaye
bilesiminin « yeterli ›> bir sinterlemesinin gözlemlendigi en
düsük sicakliktir, bu yeterli sinterleme özellikle panel
camina asili olarakr dönüsmektedir. Teknikte uzman kisilerce
örnegin, emaye yüzeyinden (isleme sicakligina getirildikten ve
sogutulduktan sonra) 20 Newton'luk bir güç saglayan bir yay
ile bagli metal uçlu bir kalem geçirilerek ve emayenin camdan
çikamayacagi en düsük islem sicakliginin not edilmesiyle, bu
kurutma sicakliginin ölçülmesi bilinmektedir.
Kurutma sicakligi cam fritinin kurutulmasi ve camin
sertlestirilmesi için yeteri kadar yüksek, ancak cam levhanin
istenmeyen görüntü bozukluklari sunmamasi için fazla yüksek
olmamalidir. Genelde, kurutma sicakligi 620 ila 700°C,
tercihen 640 ila 660°C'dir.
d) adiminda, serigrafi edilen motiflerin disinda. bulunan ve
emayeye sabitlenmeyen pigmentler ortadan kaldirilmaktadir.
Ortadan kaldirilmalari, örnegin mekanik, özellikle silme, kuru
veya islak firçalama veya su jeti yoluyla
gerçeklestirilebilmektedir.
Muhtemel olarak, c) adimindan önce emaye tabakasi üzerine
birinci tabaka ve emaye tabakasindaki pigmentlerden farkli
renkte ilave bir pigment tabakasi uygulanabilmektedir. Bu
ilave tabaka genelde, emaye tabakasinin yüzeyini kismen
kaplayacak sekilde uygulanmaktadir, bu daha fazla veya daha az
karmasik polikrom motiflerin elde edilmesini saglamaktadir.
Gerekli durumlarda, bir tabaka yerlestirildikten sonra ve
sonraki tabakanin uygulanmasindan önce, organik ortamin
miktarinin azaltilmasi için isil islem uygulanabilmektedir.
Islem sicakligi genelde 70 ila 150°C arasindadir ve tercihen
en az 140°C'ye esittir. Islem teknikte uzman kisilerce bilinen
bir yönteme göre, Örnegin kizilötesi lambalar yoluyla
gerçeklestirilebilmektedir.
Elde edilen baskili cam panel, motiflerdeki pigmentlerin
farkli katmanlar olusturmasiyla dikkat çekicidir ;
pigmentlerin yer degistirmedigi, sadece baglanmis pigmentlerin
cam panelin yüzeyine eritildigi cam fritinin oldugu
anlasilmaktadir. Motifler karsi yüzlerinde pigmentlerin
herhangi bir sekilde karismasiyla renklendirilmeyen koyu
renkler sunmaktadir.
Bulusa göre yöntemle elde edilen baskili cam panel tek basina
kullanilabilmektedir ; bu durumda söz konusu panelin emniyetle
kullanilabilmesi amaciyla panelin daha önce, son camin en
azindan sertlesecegi sekilde, sicaklik kosullari altinda isil
islemden geçirilmis ve tercihen sertlestirilmis olmasi tercih
edilmektedir.
Bulusa göre yöntemle elde edilen cam. panel her tür camdan,
örnegin siliko-sodo-kalsik bir cam, özellikle « Float »
yöntemiyle elde edilen türden olabilmektedir. Genelde,
kalinligi izlenen uygulamaya göre büyük ölçüde degisiklik
gösteren bir cam levhadir. Binanin cam yapimina girmesi
planlanan bir panelin bir göstergesi olarak, bu kalinlik 2 ila
mm arasinda, tercihen 4 ila 12 arasindadir.
Tercihen, özellikle insanlarin emniyeti için, cam panel,
katmerli bir cam panelin olusturulmasi için sicak yapistirici
özelliklere sahip termoplastik bir malzemeden yapilan bir veya
daha fazla levha araciligiyla önceden verilen tanimlamaya
büyük ölçüde uyan bir veya daha fazla cam levhaya
baglanmaktadir.
Termoplastik malzemeden yapilan levhaya örnek olarak,
polivinil bütiral bütirat (PVB), etilen-Vinil asetat (EVA),
poliüretan ve polikarbonat levhalar sayilabilmektedir.
Katmerli cam panel levhalarinin sayisi boyutuna ve maruz
kaldigi mekanik strese baglidir. Genelde katmerli panel
baskili cam panel de dahil olmak üzere en fazla 6 cam levha ve
tercihen 2 ila 4 cam levha içermektedir.
Baskili panelin ve cam panellerin termoplastik malzemeden
yapilan levhalara baglanmasi bilinen yöntemlere göre,
özellikle bir otoklav kullanilmasiyla gerçeklestirilmektedir.
Bulus, sinirlayici olmayan asagidaki örneklerle tarif
edilmektedir.
Bu örneklerde sunlar ölçülmektedir:
- bir lazer difraktometre (Malvern Mastersizer MSZOOO)
yardimiyla partiküllerin boyut dagilimi.
- bir perometre lazer (MAHR LSlO) yardimiyla test edilecek
yüzeyin tarama ile tabakalarin ortalama kalinligi.
- 8° (CM 600 Minolta) yayan SCE modunda (yansitici bilesen
hariç) 10°'de bir gözlemci, bir D65 isik verici kullanan
CIE (1931) sartlarinda berraklik (L*).
Siliko-sodo-kalsik bir cam panelin bir yüzü üzerine, serigrafi
yoluyla siyah pigmentler içeren (PEMCO sirketi tarafindan
VV31/60/2 referansiyla piyasaya sürülen ve krom içermeyen) bir
bilesimin bir birinci tabakasi ve organik, bir ortam (PEMCO
sirketi tarafindan 243 referansiyla piyasaya sürülen) 90 birim
(bir Viskozimetre VT550 : dönme hizi 23,2 rpm ile ölçülen) bir
Viskozite elde edilmesini saglayan bir miktarda
yerlestirilmektedir.
Siyah pigmentler partiküllerin %50'sinin 4 um'den düsük bir
boyuta sahip olacak ve bu partiküllerin %90'inin 6 um'den
düsük bir boyuta sahip olacak sekilde bir dagilim sunmaktadir.
Cam üzerine yerlestirilen pigment tabakasinin (nemli) ortalama
kalinligi 6 um'ye esittir.
Daha sonra serigrafi yoluyla, bir cam friti ve TiOz pigmentleri
(FERRO sirketi tarafindan TDF 9070 referansiyla piyasaya
sürülen) ve bir organik ortam (FERRO sirketi tarafindan 801022
referansiyla piyasaya sürülen) içeren bir ikinci emaye
bilesimi tabakasi 200 birim (önceden tanimlanan sartlarda
ölçülen) bir viskozite elde edilmesini saglayan bir miktarda
yerlestirilmektedir.
Cam friti partiküllerin %50'sinin 5 'um'den düsük bir` boyuta
sahip olacak ve bu partiküllerin %90'inin 8 um'den düsük bir
boyuta sahip olacak sekilde bir dagilim sunmaktadir.
Cam friti su bilesime sahiptir (agirlikça yüzde cinsinden)
kalani BaO ; CaO, KZO, P205, Sro ve ZnO'dan olusmaktadir.
Serigrafi ekrani, kaplama orani %55'e esit olacak sekilde
dagitilan 2 mm› çapindaki yuvarlak motiflerin bir bütününün
olusturulmasini saglayan cm basina 150 iplik içeren 27 um
çapinda bir polyester ipliklerinden yapilan bir kumastan
olusmaktadir.
Cani üzerine yerlestirilen, emaye tabakasinin (nemli) ortalama
kalinligi 50 um'ye esittir.
Her bir tabakanin yerlestirilmesinden sonra, cam panel,
organik ortamin ortadan kaldirilmasi ve tabakalarin
saglamlastirilmasi amaciyla 145 ila 155°C arasinda bir
sicaklikta çalisan kizilötesi lambalarla donatilan bir kurutma
cihazina sokulmaktadir. Pigment tabakasinin ve emaye
tabakasinin ortalama kalinligi sirasiyla l um'ye ve 30 um'ye
Panel daha sonra, cam fritin kurulmasi ve pigment
partiküllerini kuran emayenin olusturulmasi amaciyla bir
firinda 655°C'lik bir sicakliga isitilmaktadir. Kurutmadan
sonra, pigment tabakasinin ve emaye tabakasinin ortalama
kalinliklari sirasiyla l pm ve 23,5 um'ye esittir.
Sabitlenmeyen pigmentler firçalama ve suyla yikama ile ortadan
kaldirilmaktadir.
Elde edilen panel üzerinde, siyah (yesil içinden) ve beyaz
(karsit yüzde) olarak ortaya çikan motifler seviyesinde
berraklik ölçülmektedir.
L* degeri siyah yüzde lO'dan düsük ve beyaz yüzde 75'den
yüksektir.
ÖRNEK 2 (karsilastirmali)
Örnek l'deki sartlardan farkli olarak ilk olarak motifleri
tasiyan ekranin yardimiyla serigrafi yoluyla emaye bilesimi
tabakasi yerlestirilmektedir, daha sonra ayni ekran yardimiyla
serigrafi yoluyla siyah pigment bilesimi tabakasi
yerlestirilmektedir. Tabakalar, ayni çakismalara maruz
birakilacak sekilde yerlestirilmektedir.
L* degeri siyah yüzde 26'a esit ve beyaz yüzde 55'e esittir.
ÖRNEK 3 (karsilastirmali)
Örnek l'deki sartlarda devam edilmektedir. Cam üzerine
yerlestirilen pigment tabakasinin (nemli) ortalama kalinligi
um'ye esittir.
Cam uzerine yerlestirilen emaye tabakasinin (nemli) ortalama
kalinligi 50 um'ye esittir.
Her bir tabakanin yerlestirilmesinden sonra, cam panel,
organik ortamin ortadan kaldirilmasi ve tabakalarin
saglamlastirilmasi amaciyla 145 ila 155°C arasinda bir
sicaklikta çalisan kizilötesi lambalarla donatilan bir kurutma
cihazina sokulmaktadir. Panel daha sonra, cam fritin kurulmasi
ve pigment partiküllerini kuran emayenin olusturulmasi
amaciyla bir firinda 655°C'lik bir sicakliga isitilmaktadir.
Kurutmadan sonra, pigment tabakasinin ve emaye tabakasinin
ortalama kalinliklari sirasiyla 2,6 um 've 21 um'ye esittir.
Sabitlenmeyen pigmentler firçalama ve suyla yikama ile ortadan
kaldirilmaktadir.
Bu konfigürasyon ile, pigmentler cam üzerine
sabitlenmemektedir ve tüm baski camdan çikarilmaktadir,
böylece yapisma imkansizdir.
ÖRNEK 4 (karsilastirmali)
Örnek l'deki sartlarda devam edilmektedir. Cam üzerine
yerlestirilen pigment tabakasinin (nemli) ortalama kalinligi 7
um'ye esittir.
Cani üzerine yerlestirilen, emaye tabakasinin, (nemli) ortalama
kalinligi 15 um'ye esittir.
Her bir tabakanin yerlestirilmesinden sonra, cam panel,
organik ortamin ortadan kaldirilmasi ve tabakalarin
saglamlastirilmasi amaciyla 145 ila 155°C arasinda bir
sicaklikta çalisan kizilötesi lambalarla donatilan bir kurutma
cihazina sokulmaktadir. Panel daha sonra, cam fritin kurulmasi
ve pigment partiküllerini kuran emayenin olusturulmasi
amaciyla bir firinda 655°C'lik bir sicakliga isitilmaktadir.
Kurutmadan sonra, pigment tabakasinin ve emaye tabakasinin
ortalama kalinliklari sirasiyla 0,33 pm ve 6 um'ye esittir.
Sabitlenmeyen pigmentler firçalama ve suyla yikama ile ortadan
kaldirilmaktadir.
Elde edilen panel üzerinde, siyah (yesil içinden) ve beyaz
(karsit yüzde) olarak ortaya çikan motifler seviyesinde
berraklik ölçülmektedir.
L* degeri siyah yüzde lO'dan düsük ve beyaz yüzde 55 ila 60
arasindadir. Beyaz bu nedenle gri görünmektedir.
Örnek l'deki sartlarda devam edilmektedir. Cam üzerine
yerlestirilen pigment tabakasinin (nemli) ortalama kalinligi 7
um'ye esittir.
Daha sonra serigrafi yoluyla bir cam friti ve renkli
pigmentler (beyazdan farkli) ve organik bir ortam (FERRO
sirketi tarafindan 801022 referansiyla piyasaya sürülen)
içeren bir emaye bilesimi tabakasi yerlestirilmektedir.
Cam üzerine yerlestirilen renkli emaye tabakasinin (nemli)
ortalama kalinligi 47 um'ye esittir.
Her bir tabakanin yerlestirilmesinden sonra, cam panel,
organik ortamin ortadan kaldirilmasi ve tabakalarin
saglamlastirilmasi amaciyla 145 ila 155°C arasinda bir
sicaklikta çalisan kizilötesi lambalarla donatilan bir kurutma
cihazina sokulmaktadir. Panel daha sonra, cam fritin kurulmasi
ve pigment partiküllerini kuran emayenin olusturulmasi
amaciyla bir firinda 655°C'lik bir sicakliga isitilmaktadir.
Kurutmadan sonra, pigment tabakasinin ve emaye tabakasinin
ortalama kalinliklari sirasiyla l pm ve 23,5 um'ye esittir.
Sabitlenmeyen pigmentler firçalama ve suyla yikama ile
ortadan kaldirilmaktadir.
Elde edilen panel üzerinde, siyah (yesil içinden) olarak
ortaya çikan motifler seviyesinde berraklik ölçülmektedir.
L* degeri lO'dan düsüktür.
Claims (14)
- Söz konusu bilesimin cam friti içermedigi, en az bir mineral pigmenti içeren bir bilesimin en az bir tabakasinin, özellikle panelin yüzeyinin tamamina veya bir kismina yerlestirilmesi, daha sonra en az bir cam friti ve a) adimindan farkli bir renkte en az bir mineral pigmenti içeren bir emaye bilesimi tabakasinin arzu edilen motiflerde serigrafi yoluyla yerlestirilmesi, daha sonra söz konusu tabakalarla kapli panelin emayenin kurumasi için yeterli bir sicakliga isitilmasi, ve motiflerin disinda kalan emaye ile yapismayan pigmentlerin ortadan kaldirilmasi adimlarini içeren, ayni çakismada çok sayida tabakadan olusan, bir veya daha fazla emayeden yapilan gizli motifler içeren, tek yön görüslü bir cam panelin üretim yöntemi olup, özelligi; pigment(ler) partiküllerinin ve cam frit(ler) partiküllerinin benzer bir boyuta, özellikle partiküllerin dagilimina sahip olmasi ile ve b) adimindar yerlestirilen emaye bilesimi tabakasinin kalinliginin a) adiminda yerlestirilen pigment tabakasinin kalinligindan fazla olmasi ile ve b) adiminda yerlestirilen emaye tabakasinin kalinligi 20 ila 100 um arasinda olmasi ile ve a) adiminda yerlestirilen pigment tabakasinin kalinligi 4 ila 15 um arasinda olmasi ile karakterize edilir.
- Istem l'e göre yöntem olup, özelligi; isitilmadan Önce pigment tabakasinin kalinliginin en fazla 10 u'ye esit olmasi ve tercihen 6 ila 10 um arasinda olmasi ile karakterize edilir.
- Isten 1 veya 2'ye göre yöntem olup, özelligi; isitilmadan önce pigment tabakasi üzerine yerlestirilen emaye tabakasinin kalinliginin 30 ila 80 um, tercihen 40 ila 80 um arasinda olmasi ile karakterize edilir.
- 4.Istemler 1 ila 3'ten herhangi birine göre yöntem olup, Özelligi; a) adiminin mineral pigmentinin c) adimindan sonra siyah bir renk verilmesini saglayan pigmentler arasindan seçilmesi ile karakterize edilir.
- 5.Istem 4'e göre yöntem olup, özelligi; pigmentin krom, demir, manganez, bakir ve/veya kobalt bazli, tercihen oksit veya sülfür formunda olmasi ile karakterize edilir.
- 6.Istemler 1 ila 5'ten herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; cam fritinin PbO kursun oksit içermemesi ile karakterize edilir.
- 7.Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi; cam fritinin %35 ila 75 birim Si02 ve %20 ila 40 birim Bigb ve avantajli olarak
- 8.Istem. 7'ye göre yöntem olup, özelligi; Bl203 içeren cam fritinin 550 ila 580°C, tercihen 568°C'ye esit bir yumusama sicakligi sunmasi ile karakterize edilir.
- 9.Istem 6'ya göre yöntem olup, özelligi; cam fritinin %35 ila 75 birim Si02 ve %4 ila 10 birim ZnO içermesi ile karakterize edilir.
- 10. Istem 9'a göre yöntem olup, özelligi; ZnO içeren fritin 600°C'den düsük bir yumusama sicakligi sunmasi ile karakterize edilir.
- 11. Istem 1 ila lO'dan herhangi birine göre yöntem. olup, özelligi; b) adiminin emaye mineral pigmentinin a) adiminda kullanilandan farkli bir renge sahip olmasi ile ve tercihen siyahtan farkli bir renkte olmasi ile karakterize edilir.
- 12. Istem 11'e göre yöntem olup, özelligi; b) adiminin pigmentinin c) adimindan sonra beyaz bir renk verilmesini saglayan pigmentler arasindan seçilmesi ile ve TiOZ bazli 5 olmasi ile karakterize edilir.
- 13. Istem 11'e göre yöntem olup, özelligi; b) adiminda kullanilan pigmentin beyazdan farkli bir renk olmasi ile ve örnegin Cr203, CO3O4, veya Eezog bazli olmasi ile karakterize 10 edilir.
- 14. Istemler 1 ila l3'ten herhangi birine göre yöntem olup, özelligi; b) adimindaki cam frit bilesimindeki pigmentlerin oraninin %5 ila 25 birim arasinda, tercihen %10 ila 20 birim 15 arasinda olmasi ile karakterize edilir.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR1155312A FR2976576B1 (fr) | 2011-06-17 | 2011-06-17 | Procede de fabrication d'un substrat en verre comportant des motifs imprimes en email. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TR201808385T4 true TR201808385T4 (tr) | 2018-07-23 |
Family
ID=46456896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TR2018/08385T TR201808385T4 (tr) | 2011-06-17 | 2012-06-15 | Emaye olarak basılan motifler içeren cam bir alt katmanın üretim yöntemi. |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9475726B2 (tr) |
| EP (1) | EP2720985B1 (tr) |
| JP (1) | JP6096766B2 (tr) |
| KR (1) | KR20140037928A (tr) |
| CN (1) | CN103596898B (tr) |
| BR (1) | BR112013030791A2 (tr) |
| DE (2) | DE202012013202U1 (tr) |
| DK (1) | DK2720985T3 (tr) |
| EA (1) | EA027945B1 (tr) |
| FR (1) | FR2976576B1 (tr) |
| MY (1) | MY169439A (tr) |
| PL (1) | PL2720985T3 (tr) |
| TR (1) | TR201808385T4 (tr) |
| WO (1) | WO2012172269A1 (tr) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2961710A2 (en) | 2013-02-28 | 2016-01-06 | Guardian Industries Corp. | Window units made using ceramic frit that dissolves physical vapor deposition (pvd) deposited coatings, and/or associated methods |
| CN103802587A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-05-21 | 张相如 | 一种可透视户外彩色玻璃的制作方法 |
| FR3015926B1 (fr) | 2013-12-31 | 2017-03-24 | Saint Gobain | Vitrage lumineux avec isolateur optique |
| FR3017332B1 (fr) | 2014-02-10 | 2016-02-19 | Saint Gobain | Vitrage lumineux avec isolateur optique. |
| DK3105052T3 (en) | 2014-02-10 | 2018-07-23 | Saint Gobain | LIGHTING WINDOW CONSTRUCTION |
| FR3020360B1 (fr) * | 2014-04-24 | 2016-05-06 | Saint Gobain | Procede de fabrication d'un substrat en verre muni de motifs imprimes et d'une sous-couche de protection pour vision a sens unique |
| WO2016008752A1 (de) * | 2014-07-16 | 2016-01-21 | Schott Ag | Verfahren zur herstellung eines beschichteten substrats, scheibenförmiges substrat, umfassend wenigstens zwei mittels erwärmen aufgebrachte schichten und verwendung des beschichteten substrats |
| KR102375229B1 (ko) | 2015-02-04 | 2022-03-17 | 삼성디스플레이 주식회사 | 표시 장치 및 이의 제조 방법 |
| DE102017119055A1 (de) * | 2017-08-21 | 2019-02-21 | SEEN GmbH | Verbundglas, Verbundsicherheitsglas und Verfahren zur Herstellung eines solchen |
| FR3070310A1 (fr) * | 2017-08-31 | 2019-03-01 | Saint-Gobain Glass France | Procede d'obtention d'une feuille de verre revetue de motifs formant decor |
| CN109016913A (zh) * | 2018-07-13 | 2018-12-18 | 上海银玛标识股份有限公司 | 一种玻璃表面油墨赋码加工用无痕涂层成型方法 |
| KR102602111B1 (ko) * | 2019-04-24 | 2023-11-13 | 쌩-고벵 글래스 프랑스 | 유리 프릿, 이로부터 형성된 흑색 에나멜 코팅을 포함하는 코팅 물품, 및 코팅 물품의 제조 방법 |
| FR3101345B1 (fr) * | 2019-09-30 | 2021-09-24 | Saint Gobain | Procédé d’obtention d’un vitrage bombé feuilleté |
| FR3103809B1 (fr) * | 2019-11-29 | 2022-05-27 | Saint Gobain | Procédé d’obtention de vitrages munis de motifs électroconducteurs |
| FR3108114B1 (fr) * | 2020-03-13 | 2022-07-22 | Saint Gobain | feuille de verre revêtue d’un empilement de couches minces et d’une couche d’email |
| FR3126974A1 (fr) * | 2021-09-10 | 2023-03-17 | Saint-Gobain Glass France | Lunette arrière ou custode de véhicule automobile comprenant une feuille de verre |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55162446A (en) * | 1979-06-07 | 1980-12-17 | Asahi Glass Co Ltd | High strength ceramic color baked windowpane plate for car |
| JPS565348A (en) * | 1979-06-28 | 1981-01-20 | Asahi Glass Co Ltd | Color ceramic and color frit composition for automobile glass plate |
| US4321778A (en) * | 1979-09-17 | 1982-03-30 | Twin View Glass, Inc. | Glass panes and buildings including glass panes |
| JP3858292B2 (ja) * | 1995-11-02 | 2006-12-13 | 日本電気硝子株式会社 | 低膨張結晶化ガラス装飾用組成物および装飾低膨張結晶化ガラス板 |
| JP2000154038A (ja) * | 1998-09-14 | 2000-06-06 | Asahi Glass Co Ltd | セラミックカラー組成物および曲面ガラス板の製造方法 |
| IL145718A0 (en) * | 2001-09-30 | 2002-07-25 | Ness Neuromuscular Electrical Stimulation Systems Ltd | Device for muscular stimulation |
| GB0222765D0 (en) * | 2002-10-02 | 2002-11-06 | Contra Vision Ltd | Glass panels patially printed with ceramic ink layers in substantially exact registration |
| ES2493065T3 (es) * | 2003-08-25 | 2014-09-11 | Dip Tech. Ltd. | Tinta para superficies cerámicas |
| ES2255852B1 (es) * | 2004-12-17 | 2007-07-01 | Vitro Cristalglass, S.L. | Estructura de encristalado y su procedimietno de fabricacion. |
| DE102007008443A1 (de) * | 2007-02-19 | 2008-08-21 | Xennia Technology Ltd., Letchworth | Verfahren, Druckvorrichtung und Formulierungen zum Dekorieren von Glas- oder Keramikartikeln |
-
2011
- 2011-06-17 FR FR1155312A patent/FR2976576B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2012
- 2012-06-15 BR BR112013030791A patent/BR112013030791A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2012-06-15 EP EP12731577.8A patent/EP2720985B1/fr not_active Not-in-force
- 2012-06-15 MY MYPI2013702444A patent/MY169439A/en unknown
- 2012-06-15 CN CN201280029728.6A patent/CN103596898B/zh not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-15 EA EA201490035A patent/EA027945B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2012-06-15 JP JP2014515269A patent/JP6096766B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-15 KR KR1020147000944A patent/KR20140037928A/ko active IP Right Grant
- 2012-06-15 DK DK12731577.8T patent/DK2720985T3/en active
- 2012-06-15 US US14/126,755 patent/US9475726B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-06-15 WO PCT/FR2012/051355 patent/WO2012172269A1/fr active Application Filing
- 2012-06-15 DE DE202012013202.4U patent/DE202012013202U1/de not_active Expired - Lifetime
- 2012-06-15 PL PL12731577T patent/PL2720985T3/pl unknown
- 2012-06-15 TR TR2018/08385T patent/TR201808385T4/tr unknown
- 2012-06-15 DE DE12731577.8T patent/DE12731577T1/de active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012172269A1 (fr) | 2012-12-20 |
| KR20140037928A (ko) | 2014-03-27 |
| JP2014519471A (ja) | 2014-08-14 |
| EA027945B1 (ru) | 2017-09-29 |
| EP2720985B1 (fr) | 2018-05-23 |
| PL2720985T3 (pl) | 2018-09-28 |
| US9475726B2 (en) | 2016-10-25 |
| MY169439A (en) | 2019-04-10 |
| CN103596898A (zh) | 2014-02-19 |
| FR2976576A1 (fr) | 2012-12-21 |
| DE202012013202U1 (de) | 2015-05-06 |
| EA201490035A1 (ru) | 2014-04-30 |
| DE12731577T1 (de) | 2015-06-03 |
| US20140120252A1 (en) | 2014-05-01 |
| CN103596898B (zh) | 2016-11-09 |
| EP2720985A1 (fr) | 2014-04-23 |
| JP6096766B2 (ja) | 2017-03-15 |
| DK2720985T3 (en) | 2018-06-25 |
| FR2976576B1 (fr) | 2014-08-08 |
| BR112013030791A2 (pt) | 2016-12-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TR201808385T4 (tr) | Emaye olarak basılan motifler içeren cam bir alt katmanın üretim yöntemi. | |
| US10882780B2 (en) | Process for manufacturing a glazing, and glazing thereby produced | |
| AT503237B1 (de) | Wandverkleidung aus glas | |
| CN106029595B (zh) | 在玻璃上印刷的方法 | |
| AU2015250663B2 (en) | Process for manufacturing a glass substrate equipped with printed patterns and a protective underlayer for one-way vision | |
| JP2022520826A (ja) | 太陽電池パネル | |
| CZ20024010A3 (cs) | Vodná, černě zbarvená emailová kompozice pro nanášení na skleněné podkladové materiály | |
| CN1277776C (zh) | 玻璃/玻璃陶瓷烹饪平面件 | |
| US20020197408A1 (en) | Enamel composition, manufacturing process and resulting enamelled products | |
| DE102014220457A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Substrats, scheibenförmiges Substrat, umfassend wenigstens zwei mittels Erwärmen aufgebrachte Schichten und Verwendung des beschichteten Substrats | |
| WO2021023965A1 (en) | Enamel coating of a coated glass substrate |