TH91797A - กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงในระดับอุตสาหกรรม - Google Patents
กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงในระดับอุตสาหกรรมInfo
- Publication number
- TH91797A TH91797A TH601006238A TH0601006238A TH91797A TH 91797 A TH91797 A TH 91797A TH 601006238 A TH601006238 A TH 601006238A TH 0601006238 A TH0601006238 A TH 0601006238A TH 91797 A TH91797 A TH 91797A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- formula
- continuous multistage
- multistage distillation
- distillation column
- column
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีกระบวนการเฉพาะที่ทำให้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มี ความบริสุทธิ์สูงซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตอะโรมาติกโพลีคาร์บอเนตศักยภาพสูงที่มีคุณภาพสูง สามารถถูกผลิตขึ้นในเชิงอุตสาหกรรมในปริมาณจำนวนมาก ( เช่น ไม่น้อยกว่า 1 ต้น/ชั่วโมง) อย่าง มั่งคงเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน (เช่น ไม่น้อยกว่า 1000 ชั่วโมง ซึ่งที่พึงประสงค์คือไม่น้อยกว่า 3000 ชั่วโมง, ซึ่งที่พึงประสงค์มากกว่าคือไม่น้อยกว่า 5000 ชั่วโมง) จากไซคลิกโพลีคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี เมื่อทำการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงจากไซ คลิกคาร์บอเนต และสารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซีวัตถุประสงค์ข้างต้นสามารถถูกกระทำให้ บรรลุได้โดยการดำเนินการกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ซึ่งประกอบด้วย: (I) การผลิตไดแอลคิล คาร์บอนเต และไดออลโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟที่มีโครงสร้างเฉพาะ; (II) การผลิตไดแอริล คาร์บอเนตโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟสองหอซึ่งแต่ละหอมีโครงสร้างเฉพาะ; และ (III) การทำให้ ไดแอริลคาร์บอเนตบริสุทธิ์เพื่อให้ได้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง วัตถุประสงค์ของการประดิษฐ์นี้ได้จัดให้มีกระบวนการเฉพาะที่ทำให้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มี ความบริสุทธิ์สูงซึ่งเป็นที่ต้องการสำหรับการผลิตอะโรมาติกโพลีคาร์บอเนตศักยภาพสูงที่มีคุณภาพสูง สามารถถูกผลิตขึ้นในเชิงอุตสาหกรรมในปริมาณจำนวนมาก ( เช่น ไม่น้อยกว่า 1 ต้น/ชั่วโมง) อย่าง มั่งคงเป็นระยะเวลาที่ยาวนาน (เช่น ไม่น้อยกว่า 1000 ชั่วโมง ซึ่งที่พึงประสงค์คือไม่น้อยกว่า 3000 ชั่วโมง, ซึ่งที่พึงประสงค์มากกว่าคือไม่น้อยกว่า 5000 ชั่วโมง) จากไซคลิกโพลีคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี เมื่อทำการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงจากไซ คลิกคาร์บอเนต และสารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซีวัตถุประสงค์ข้างต้นสามารถถูกกระทำให้ บรรลุได้โดยการดำเนินการกระบวนการของการประดิษฐ์นี้ซึ่งประกอบด้วย: (I) การผลิตไดแอลคิล คาร์บอนเต และไดออลโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟที่มีโรคงสร้างเฉพาะ; (II) การผลิตไดแอริล คาร์บอเนตโดยการใช้หอกลั่นแบบรีแอคทีฟสองหอซึ่งแต่ละหอมีโครงสร้างเฉพาะ; และ (III) การทำให้ ไดแอริลคาร์บอเนตบริสุทธิ์เพื่อให้ได้ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง
Claims (26)
1. กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงในระดับอุตสาหกรรม ซึ่งไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงถูกผลิตขึ้นมาอย่างต่อเนื่องจากไซคลิกคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี กระบวนการนั้นประกอบด้วยขั้นตอนของ: (I) การผลิตไดแอลคิลคาร์บอเนต และสารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซีอย่างต่อเนื่อง ผ่านระบบการกลั่นแบบรีแอคทีฟของการป้อยไซคลิกคาร์บอเนต และอะลิฟาติกโมโนไฮดริก แอลกอฮอล์อย่างต่อเนื่องเข้าไปในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง T0 ซึ่งในหอกลั่นนั้นมีตัวเร่ง ปฏิกิริยาปรากฎอยู่ซึ่งดำเนินปฏิกิริยาและการกลั่นไปพร้อมกันในหอดังกล่าว, การดึงออกอย่างต่อเนื่อง ซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำที่ประกอบด้วยไดแอลคิลคาร์บอเนตซึ่งถูกผลิตขึ้นจากส่วนบนของ หอในรูปก๊าซ และการดึงออกอย่างต่อเนื่องซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงที่ประกอบด้วยไดออล จากส่วนล่างของหอในรูปของเหลว (II) การผลิตอย่างต่อเนื่องซึ่งไดแอริลคาร์บอเนตโดยการนำเอาไดแอลคิลคาร์บอเนต และ สารประกอบอะโรมาติก โมโนไฮดรอกซี เป็นสารตั้งต้น, การป้อนอย่างต่อเนื่องซึ่งสารตั้งต้นเข้าสู่หอ กลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งซึ่งในหอกลั่นนั้นมีตัวเร่งปฏิกิริยาปรากฏอยู่, การดำเนินการ ปฏิกิริยา และการกลั่นพร้อมกันในหอที่หนึ่งดังกล่าว, การดึงอย่างต่อเนื่องออกจากหอที่หนึ่งซึ่งของ ผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำ ที่ประกอบด้วยแอลกอฮอล์ซึ่งถูกผลิตขึ้นออกจากส่วนด้านบนของหอที่ หนึ่งดังกล่าวในรูปก๊าซ, การดึงอย่างต่อเนื่องออกมาจากหอที่หนึ่งซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงที่ ประกอบด้วยแอลคิลแอริลคาร์บอเนตซึ่งถูกผลิตขึ้นออกจากส่วนด้านล่างของอที่หนึ่งดังกล่าวในรูป ของเหลว, การป้อนของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงหอที่หนึ่งอย่างต่อเนื่องเข้าสู่หอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องที่สองซึ่งในหอนั้นมีตัวเร่งปฏิกิริยาปรากฎอยู่, การดำเนินการปฏิกิริยา และการกลั่นไป พร้อมกันในหอที่สองดังกล่าว, การดึงออกจากหอที่สองซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำที่ ประกอบด้วยไดแอลคิลคาร์บอเนตซึ่งถูกผลิตขึ้นให้ออกจากส่วนด้านบนของหอที่สองดังกล่าวในรูป ก๊าซ, การดึงออกอย่างต่อเนื่องซึ่งของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดสูงที่ประกอบด้วยไดแอริลคาร์บอเนตซึ่ง ถูกผลิตขึ้นออกมาจากส่วนด้านล่างของหอที่สองดังกล่าวในรูปของเหลว และการป้อนหอที่สองอย่าง ต่อเนื่องด้วยของผสมปฏิกิริยาที่มีจุดเดือดต่ำที่ประกอบด้วยไดแอลคิลคาร์บอเนตเข้าสู่หอกลั่นหลาย ขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่ง; และ (III) การทำให้ไดแอริลคาร์บอเนตบริสุทธิ์เพื่อให้ได้รับไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูง โดยที่ (a) หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ประกอบด้วยโครงสร้างที่มีส่วนงวง ทรงกระบอกที่มีความยาว L0 (ซม.) และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D0 (ซม.) และที่มีชั้นด้านในของ ขั้นตอน n0 อยู่ด้านในนั้น และประกอบด้วยทางออกก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d01 (ซม.) ที่ส่วน บนสุดของหอ หรือในส่วนบนของหอใกล้กับส่วนบนสุด, ทางออกของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน d02 (ซม.) ที่ด้านล่างสุดของหอ หรือในส่วนด้านล่างของหอใกล้กับส่วนล่างสุด, อย่างน้อยหนึ่ง ทางเข้าที่หนึ่งซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนบน และ/หรือส่วนกลางของหอใต้ทางออกก๊าซดังกล่าว และอย่าง น้อยหนึ่งทางออกที่สองซึ่งถูกจัดให้มีอยู่ในส่วนกลาง และ/หรือส่วนด้านล่างของหอเหนือทางออก ของเหลวดังกล่าว โดยที่ L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 และ D0/d02 ตามลำดับ ตรงกับสูตรต่อไปนี้ (1) ถึง (6): 2100 (สูตร) L0 (สูตร) 8000 (1), 180 (สูตร) D0 (สูตร) 2000 (2), 4 (สูตร) L0/D0 (สูตร) 40 (3), 10 (สูตร) n0 (สูตร) 120 (4), 3 (สูตร) D0/d01 (สูตร) 20 (5), 5 (สูตร) D0/d02 (สูตร) 30 (6) และ (b) หอกลั่นหลายขึ้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าวประกอบด้วยโครงสร้างที่มีส่วนงวง ทรงกระบอกที่มีความยาว L1 (ซม.) และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D1 (ซม.) และที่มีชั้นด้านในของ ขั้นตอน n1 อยู่ด้านในนั้น และประกอบด้วยทางออกก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d11 (ซม.) ที่ส่วน บนสุดของหอ หรือในส่วนบนของหอใกล้กับส่วนบนสุด, ทางออกของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน d12 (ซม.) ที่ด้านล่างสุดของหอ หรือในส่วนด้านล่างของหอใกล้กับส่วนล่างสุด, อย่างน้อยหนึ่ง ทางเข้าที่สามซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนบน และ/หรือส่วนกลางขอหอใต้ทางออกก๊าซดังกล่าว และอย่าง น้อยหนึ่งทางออกที่สี่ซึ่งถูกจัดให้มีอยู่ในส่วนกลาง และ/หรือส่วนด้านล่างของหอเหนือทางออก ของเหลวดังกล่าว โดยที่ L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 และ D1/d12 ตามลำดับ ตรงกับสูตรต่อไปนี้ (7) ถึง (12): 1500 (สูตร) L1 (สูตร) 8000 (7), 100 (สูตร) D1 (สูตร) 2000 (8), 2 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 40 (9), 20 (สูตร) n1 (สูตร) 120 (10), 5 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 30 (11), และ 3 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 20 (12) (c) หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวประกอบด้วยโครงสร้างที่มีส่วนงวง ทรงกระบอกที่มีความยาว L2 (ซม.) และ เส้นผ่านศูนย์กลางภายใน D2 (ซม.) และที่มีชั้นด้านในของ ขั้นตอน n2 อยู่ด้านในนั้น และประกอบด้วยทางออกก๊าซที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน d21 (ซม.) ที่ส่วน บนสุดของหอ หรือในส่วนบนของหอใกล้กับส่วนบนสุด, ทางออกของเหลวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง ภายใน d22 (ซม.) ที่ด้านล่างสุดของหอ หรือในส่วนด้านล่างของหอใกล้กับส่วนล่างสุด, อย่างน้อยหนึ่ง ในห้าทางเข้าซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนบน และ/หรือส่วนกลางของหอใต้ทางออกก๊าซดังกล่าว และอย่าง น้อยหนึ่งในหกทางเข้าซึ่งถูกจัดให้อยู่ในส่วนกลาง และ/หรือส่วนด้านล่างของหอเหนือทางออก ของเหลวดังกล่าว โดยที่ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 ตามลำดับ ตรงกับสูตรต่อไปนี้ (13) ถึง (18): 1500 (สูตร) L2 (สูตร) 8000 (13), 100 (สูตร) D2 (สูตร) 2000 (14), 2 (สูตร) L2/D2 (สูตร) 40 (15), 10 (สูตร) n2 (สูตร) 80 (16), 2 (สูตร) D2/d21 (สูตร) 20 (17),และ 5 (สูตร) D2/d22 (สูตร) 30 (18) และ
2. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ ไม่น้อยกว่า 1 ตัน/ชั่วโมง ของไดแอริลคาร์บอเนตที่มี ความบริสุทธิ์สูงได้ถูกผลิตขึ้น
3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยที่ d01 ดังกล่าว และ d02 ดังกล่าวสำหรับหอกลั่น หลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ซึ่งถูกใช้ในขั้นตอน (I) ตรงกับสูตร (19); 1 (สูตร) d01/d02 (สูตร) 5 (19)
4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 3 โดยที่ L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 และ D0/d02 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ตรงกับ 2000 (สูตร) L1 (สูตร) 6000, 150 (สูตร) D1 (สูตร) 1000, 3 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 30, 30 (สูตร) n1 (สูตร) 100, 8 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 25 และ 5 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 18 ตามลำดับ และ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง T0 ดังกล่าวตรงกับ 2300 (สูตร) L0 สูตร 6000, 200 (สูตร) D0 (สูตร) 1000, 5 (สูตร) L0/D0 (สูตร) 30, 30 (สูตร) n0 (สูตร) 100, 4 (สูตร) D0/d01 (สูตร) 15 และ 7 (สูตร) D0/d02 (สูตร) 25 ตามลำดับ
5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 4 โดยที่ L0, D0, L0/D0, n0, D0/d01 และ D0/d02 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ตรงกับ 2500 (สูตร) L0 (สูตร) 5000, 210 (สูตร) D0 (สูตร) 800, 7 (สูตร) L0/D0 (สูตร) 20, 40 (สูตร) n0 (สูตร) 90, 5 (สูตร) D0/d01 (สูตร) 13 และ 9 (สูตร) D0/d02 (สูตร) 20 ตามลำดับ
6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 5 โดยที่ แต่ละ หอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 คือหอกลั่นที่มีถาด และ/หรือ ชั้นบรรจุเป็นส่วนด้านในดังกล่าว
7. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 โดยที่หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 คือหอ กลั่นชนิดแผ่นที่มีถาดเป็นส่วนด้านในดังกล่าว
8. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 6 หรือ 7 โดยที่แต่ละถาดดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 เป็นถาดตะแกรงที่มีส่วนตะแกรง และส่วนที่ร่วงลงมา
9. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 โดยที่ถาดตะแกรงดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 มี 100 ถึง 1000 รู/ม.2 ในส่วนตะแกรงดังกล่าวของหอนั้น
10. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 9 โดยที่พื้นที่ภาคตัดขวางต่อรูของถาดตะแกรง ดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 5 ซม.2
11. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 8 หรือ 10 โดยที่อัตราส่วนรูของถาดตะแกรงดังกล่าวในหอ กลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 อยู่ในช่วงตั้งแต่ 1.5 ถึง 15%
12. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 11 โดยที่ d11 ดังกล่าว และ d12 ดังกล่าวสำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ซึ่งถูกใช้ในขั้นตอน (II) ตรงกับสูตร (20), และ โดยที่ d21 ดังกล่าว และ d22 ดังกล่าวสำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องดังกล่าว T0 ซึ่ง ถูกใช้ในขั้นตอน (II) ตรงกับสูตร (21); 1 (สูตร) d12/d11 (สูตร) 5 (20) และ 1 (สูตร) d21/d22 (สูตร) 6 (21)
13. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 12 โดยที่ L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 และ D1/d12 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว ตรงกับ 2000 (สูตร) L1 (สูตร) 6000, 150 (สูตร) D1 (สูตร) 1000, 3 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 30, 30 (สูตร) n1 (สูตร) 100, 8 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 25 และ 5 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 18 ตามลำดับ และ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวซึ่งถูกใช้ ในขั้นตอน (II) ตรงกับ 2000 (สูตร) L2 (สูตร) 6000, 150 (สูตร) D2 (สูตร) 1000, 3 (สูตร) L2/D2 (สูตร) 30, 15 (สูตร) n2 (สูตร) 60, 2.5 (สูตร) D2/d21 (สูตร) 12 และ 7 (สูตร) D2/d22 (สูตร) 25 ตามลำดับ
14. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 13 โดยที่ L1, D1, L1/D1, n1, D1/d11 และ D1/d12 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว ตรงกับ 2500 (สูตร) L1 (สูตร) 5000, 200 (สูตร) D1 (สูตร) 800, 5 (สูตร) L1/D1 (สูตร) 15, 40 (สูตร) n1 (สูตร) 90, 10 (สูตร) D1/d11 (สูตร) 25 และ 7 (สูตร) D1/d12 (สูตร) 15 ตามลำดับ และ L2, D2, L2/D2, n2, D2/d21 และ D2/d22 สำหรับหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าว ตรงกับ 2500 (สูตร) L2 (สูตร) 5000, 200 (สูตร) D2 (สูตร) 800, 5 (สูตร) L2/D2 (สูตร) 15, 20 (สูตร) n2 (สูตร) 50, 3 (สูตร) D2/d21 (สูตร) 10 และ 9 (สูตร) D2/d22 (สูตร) 20 ตามลำดับ
15. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 14 โดยที่หอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าว คือหอกลั่นที่มีถาด และ/หรือ ชั้นบรรจุเป็นส่วนด้านในดังกล่าว
16. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 15 โดยที่แต่ละหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่ง ดังกล่าวเป็นหอกลั่นชนิดแผ่นที่มีถาดเป็นส่วนด้านในดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่อง ที่สองดังกล่าวเป็นหอกลั่นที่มีทั้งชั้นบรรจุและถาดเป็นส่วนด้านในดังกล่าว
17. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 14 โดยที่แต่ละถาดดังกล่าวในหอ กลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวเป็น ถาดตะแกรงที่มีส่วนตะแกรงและส่วนที่ร่วงลงมา
18. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 17 โดยที่แต่ละถาดตะแกรงดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอน แบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวมี 100 ถึง 1000 รู/ม.2 ในส่วนตะแกรงดังกล่าว
19. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 17 หรือ 18 โดยที่พื้นที่ภาคตัดขวางต่อรูของถาดตะแกรง ดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่หนึ่งดังกล่าว และหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่ สองดังกล่าว อยู่ในช่วงตั้งแต่ 0.5 ถึง 5 ซม.2
20. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 15 หรือ 16 โดยที่หอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สอง ดังกล่าวเป็นหอกลั่นที่มี เป็นส่วนด้านในดังกล่าว ชั้นบรรจุในส่วนด้านบนของหอ และถาดในส่วน ด้านล่างของหอนั้น
21. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 15 ถึง 20 โดยที่ชั้นบรรจุดังกล่าวของ ส่วนด้านในดังกล่าวในหอกลั่นหลายขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวคือ หนึ่ง หรือจำนวนที่มากกว่า หนึ่งของชุดของชั้นบรรจุโครงสร้าง
22. กระบวนการตามข้อถือสิทธิที่ 21 โดยที่ชั้นบรรจุโครงสร้างดังกล่าวในหอกลั่นหลาย ขั้นตอนแบบต่อเนื่องที่สองดังกล่าวเป็นอย่างน้อยหนึ่งชนิดซึ่งถูกเลือกจากกลุ่มที่ประกอบด้วย Mellapak, Gempak, Techno-pack, Flexipac, Sulzer packing, Goodroll paking และ Glitschgrid
23. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 22 โดยที่ขั้นตอนการทำให้ไดแอริล คาร์บอเนตบริสุทธิ์ (III) ถูกดำเนินการโดยการกลั่น
24. ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงซึ่งถูกผลิตขึ้นในปริมาณที่ไม่น้อยกว่า 1 ตัน/ชั่วโมง ที่ได้ถูกผลิตขึ้นโดยกระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อใดข้อหนึ่งของข้อ 1 ถึง 23ล
25. ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงตามข้อถือสิทธิที่ 24 ซึ่งปริมาณแฮโลเจนไม่ มากกว่า 0.1 ส่วนในล้านส่วน,
26. ไดแอริลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงตามข้อถือสิทธิที่ 25 ซึ่งปริมาณแฮโลเจนไม่ มากกว่า 1 ส่วนในพันล้านส่วน
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH91797B TH91797B (th) | 2008-10-10 |
| TH91797A true TH91797A (th) | 2008-10-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101165371B1 (ko) | 고순도 아크릴산 생산을 위한 분리벽형 증류탑 및 이를 이용한 분별증류방법 | |
| KR101191122B1 (ko) | 고순도 노르말 부탄올 생산용 분리벽형 증류탑, 및 노르말 부탄올 증류방법 | |
| US10112886B2 (en) | Method for purification of benzoic acid | |
| KR20120076193A (ko) | 고순도 2-에틸헥실-아크릴레이트 생산을 위한 분리벽형 증류탑 및 이를 이용한 제조방법 | |
| EP2759326A1 (en) | Dual-mode dividing wall column | |
| CN103282336A (zh) | 用于生产高纯度新戊二醇的隔壁塔以及使用其的制造方法 | |
| CN108137475B (zh) | 用于纯化甲基丙烯酸甲酯的方法 | |
| EP2660231A1 (en) | Process and separation column for separation of methanol | |
| Faessler et al. | Advanced fractionation technology for the oleochemical industry | |
| TH91798A (th) | กระบวนการเชิงอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตของอะโรมาติกคาร์บอเนตคุณภาพสูง | |
| KR20100070485A (ko) | 노르말 부탄올 회수용 분리벽형 증류탑 | |
| TH90138A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตไดฟีนิลคาร์บอเนตที่มีความบริสุทธิ์สูงในระดับอุตสาหกรรม | |
| TH90142A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอลคิลคาร์บอเนต และไดออลเชิงในเชิงอุตสาหกรรม | |
| TH91148A (th) | กระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตไดออลความบริสุทธิ์สูง | |
| TH74564A (th) | กระบวนการในทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตเกี่ยวกับ อะโรมาติก คาร์บอเนต | |
| TH91153A (th) | กระบวนการเชิงอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตของไดออลที่มีความบริสุทธิ์สูง | |
| TH89672A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอลคิลคาร์บอเนต และไดออลในเชิงอุตสาหกรรม | |
| TH72300B (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตไดแอลคิลคาร์บอเนต และไดออลในเชิงอุตสาหกรรม | |
| CN116265431A (zh) | 一种草酸二甲酯的预分离方法及系统 | |
| TH74365A (th) | กระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิต อะโรมาติก คาร์บอเนต | |
| TH64307B (th) | กระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิต อะโรมาติก คาร์บอเนต | |
| TH90867A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรมของอะโรมาติกโพลีคาร์บอเนตคุณภาพสูง | |
| TH83120B (th) | กระบวนการทางอุตสาหกรรมสำหรับการผลิตไดออล | |
| TH89673A (th) | กระบวนการสำหรับการผลิตเชิงอุตสาหกรรมไดแอลคิลคาร์บอเนตและไดออล | |
| JP2008513719A (ja) | 極低温蒸留を使用する空気分離方法 |