TH86986A - วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์ - Google Patents
วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์Info
- Publication number
- TH86986A TH86986A TH401001159A TH0401001159A TH86986A TH 86986 A TH86986 A TH 86986A TH 401001159 A TH401001159 A TH 401001159A TH 0401001159 A TH0401001159 A TH 0401001159A TH 86986 A TH86986 A TH 86986A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- wall
- outer ring
- blank
- face
- axis
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 (31/03/47) วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้ ได้แก่ การสร้างแผ่นเปล่า 4 ซึ่งรวมถึงผนังรูปทรงกระบอก 4A ที่มีหน้าของผนังด้านใน 41 ซึ่ง จำกัดขอบเขตรูช่องแรกตรงกลาง 40 ที่มีแกน (X) และหน้าของผนังด้านนอก 42 ที่ล้อม รอบหน้าของผนังด้านใน 41, การตัดแผ่นเปล่า 4 ตามแนวตัด (CL) ซึ่งถูกปรับให้อยู่ตรง กลางที่แกน (X) ของรูที่หนึ่ง 40 เพื่อแบ่งแผ่นเปล่า 4 ให้เป็นวงแหวนด้านในและด้านนอก 43, 44 การเจาะรูวงแหวนด้านในและด้านนอก 43, 44 เพื่อสร้างโพรง 433, 434, 443, 444 หลายโพรง โดยมีการเว้นช่วงห่างในผิวหน้าที่มาพบกับ 435, 445 ของวงแหวนด้าน ในและด้านนอก 43, 44 โดยที่โพรง 433, 434 ในวงแหวนด้านใน 43 จะเสริมโพรง 443, 444 ในวงแหวนรอบนอก 44 ให้สมบูรณ์เพื่อสร้างรูหมุด 45, 45' ตามลำดับ และจัดวาง หมุด 5, 5' หลายตัวไว้ในรูหมุด 45, 45' ตามลำดับ วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์รวมถึงขั้นตอนต่อไปนี้ ได้แก่ การสร้างแผ่นเปล่า 4 ซึ่งรวมถึงผนังรูปทรงกระบอก 4A ที่มีหน้าของผนังด้านใน 41 ซึ่ง จำกัดขอบเขตรูช่องแรกตรงกลาง 40 ที่มีแกน (X) และหน้าของผนังด้านนอก 42 ที่ล้อม รอบหน้าของผนังด้านใน 41, การตัดแผ่นเปล่า 4 ตามแนวตัด (CL) ซึ่งถูกปรับให้อยู่ตรง กลางที่แกน (X) ของรูที่หนึ่ง 40 เพื่อแบ่งแผ่นเปล่า 4 ให้เป็นวงแหวนด้านในและด้านนอก 43,44 การเจาะรูวงแหวนด้านในและด้านนอก 43,44 เพื่อสร้างโพรง 433,434,443, 444 หลายโพรง โดยมีการเว้นช่วงห่างในผิวหน้าที่มาพบกับ 435,445 ของวงแหวนด้าน ในและด้านนอก 43,44 โดยที่โพรง 433,434 ในวงแหวนด้านใน 43 จะเสริมโพรง 443, 444 ในวงแหวนรอบนอก 44 ให้สมบูรณ์เพื่อสร้างรูหมุด 45,45' ตามลำดับ และจัดวาง หมุด 5,5' หลายตัวไว้ในรูหมุด 45, 45' ตามลำดับ
Claims (1)
1.วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนดัง ต่อไปนี้ (a)การสร้างแผ่นเปล่ารวมถึงผนังรูปทรงกระบอกซึ่งมีหน้าของผนังด้านในที่จำกัด ขอบเขตรูช่องแรกตรงกลางซึ่งมีแกน และหน้าของผนังด้านนอกที่ล้อมรอบหน้าของผนัง ด้านในดังกล่าว (b)การตัดแผ่นเปล่าดังกล่าวตามแนวตัดที่ทอดไประหว่างหน้าของผนังด้านใน และด้านนอกดังกล่าวรอบแกนดังกล่าวอย่างต่อเนื่อง และทำให้อยู่ตรงกลางที่แกนดัง กล่าวของรูปที่หนึ่งดังกล่าว เพื่อแบ่งแผ่นเปล่าดังกล่าวให้เป็นวงแหวนด้านในและวงแหวนแท็ก :
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH86986A true TH86986A (th) | 2007-10-10 |
| TH86986B TH86986B (th) | 2007-10-10 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106181243B (zh) | 车灯模架的加工方法 | |
| TW200635477A (en) | Small electronic case and its manufacturing method | |
| JP6315537B2 (ja) | 積層鉄心の製造方法及びその製造装置 | |
| KR20140067968A (ko) | 열간 단조용 프레스 장치 | |
| ATE504080T1 (de) | Herstellungsmethode eines keramik- mehrlagensubstrates | |
| CN100551576C (zh) | 形成结构构件的方法 | |
| CN106304696A (zh) | 具多层交叉盲槽的印制线路板及其制备方法 | |
| JP2013110791A (ja) | 積層鉄心の製造方法及びその製造装置 | |
| TH86986A (th) | วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์ | |
| TH86986B (th) | วิธีการผลิตส่วนประกอบของเครื่องจักรแบบร่วมศูนย์ | |
| JP2009072935A (ja) | 合成樹脂製多孔板の製造方法 | |
| JP2008092770A5 (th) | ||
| JP5720407B2 (ja) | 永久磁石付き回転子積層鉄心の製造方法及びその製造装置 | |
| JP2007000899A (ja) | 積層鉄心用金型装置 | |
| CN105881754A (zh) | 生产笔记本电脑天线用陶瓷贴片的复合模切装置 | |
| EP1533801A4 (en) | OPTICAL RECORDING MEDIUM, MANUFACTURING METHOD AND MANUFACTURING DEVICE FOR OPTICAL RECORDING MEDIUM | |
| JP6995378B2 (ja) | 穿孔機 | |
| JP5746070B2 (ja) | 真空成形ロールの製造方法、及びプラグ連装体 | |
| JP2016120513A (ja) | 薄板材及びその除去予定部形成方法 | |
| JP4614260B2 (ja) | ドッグクラッチ穴付き変速用歯車の製造方法 | |
| CN105855391A (zh) | 一种模具圆形入子 | |
| JP2954710B2 (ja) | 枚葉打抜機のストリッパ下板の製造方法 | |
| JP4873804B2 (ja) | セラミック穿孔装置用金型 | |
| KR20160039384A (ko) | 스팟 펀칭 가공방법 | |
| KR20000030263A (ko) | 구멍 뚫린 플로어 패널의 제조 방법 및 그 제조 방법에의해 제조된 구멍 뚫린 플로어 패널 |