TH840A - เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ชนิดหดย่นในตัวเอง - Google Patents
เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ชนิดหดย่นในตัวเองInfo
- Publication number
- TH840A TH840A TH8101000142A TH8101000142A TH840A TH 840 A TH840 A TH 840A TH 8101000142 A TH8101000142 A TH 8101000142A TH 8101000142 A TH8101000142 A TH 8101000142A TH 840 A TH840 A TH 840A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- flow
- yarn
- polyester
- shrinkage
- flow path
- Prior art date
Links
Abstract
สารโพลีเอสเตอร์ถูกอัดผ่านรูเล็ก ๆ ด้วยความเร็วของการอัดผ่านรูเล็กที่แตกต่างกันและรูเล็กเหล่านี้จะหมุนขณะที่สาร โพลีเอสเตอร์รีดผ่าน ผลจะทำให้ได้เส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มี การหดตัวแตกต่างกันตลอดความยาวของเส้นใย เส้นด้ายที่ประกอบ ด้วยเส้นใยเหล่านี้จะเป็นลอนหรือหดย่นเมื่อคลายออก
Claims (17)
1. กรรมวิธีในการผลิตเส้นด้าย ประกอบไปด้วยการทำเส้นใยโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีการหดตัวสูงสุด และต่ำสุดแตกต่างกันไปไม่ เหมือนกันเลยในแต่ละเส้นใย หรืออาจจะกล่าวได้ว่าเส้นใยที่ ได้จาก ก. การรีดสารโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายผ่านหัวรีดที่เป็น ท่อขนาดเล็กโดยที่หัวรีดหมุนตลอด การหลอมละลายสารโพลีเอส เตอร์อาจมีชิ้นหนึ่งหรือสองครั้งเพื่อจะให้ได้สารที่เป็นไฟ เบอร์โพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายและไหลในทางไหลแรกจะมีความ เร็วในการไหลสูงกว่าในทางไหลที่สอง และทางไหลทั้งสองอยู่ ห่างกันเล็กน้อย และสามารถปรับระยะได้เพื่อให้ส่วนที่ละลาย ที่ไหลได้รวมตัวในบริเวณที่เหมาะในอันที่จะได้เส้น ใยที่มีความหนาบางต่างกันตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้ส่วนของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายและไหลลงมาจากรู รีดเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้วเพื่อจะได้เส้นใย ค. ดึงเส้นใยซึ่งได้จากหัวรีดแต่ละเส้นด้วยความเร็วต่าง ๆ กันเพื่อทำให้เส้นด้ายที่ได้มีแนวการหดตัวสูงสุดและต่ำสุด ต่างกัน
2. กรรมวิธีที่ได้อธิบายตามข้อถือสิทธิ 1 หมายความว่าเส้น ใยแต่ละเส้นจะมีค่าเฉลี่ยของ ดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อย กว่า 6
3. กรรมวิธีที่ได้อธิบายตามข้อถือสิทธิ 1 หมายความรวมถึง ว่าทางไหลของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายทางแรกจะใหญ่กว่าทาง ไหลทางที่สอง
4. กรรมวิธีได้อธิบายตามข้อถือสิทธิ 1 หมายความถึงทางไหล แรกจะมีความเร็วในการไหลของสารโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายสุ งกว่าทางไหลที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
5. กรรมวิธีในการทำเส้นด้ายที่ทำจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีการหดตัวไม่เท่ากันทั้งส่วนที่หดมากที่สุดและส่วนที่ หดน้อยที่สุดโดยนำเส้นใยเหล่านั้นมารวมกันเป็นเส้นด้าย กรรมวิธีประกอบไปด้วยส่วนต่าง ๆ ดังนี้ ก. รีดโพลีเอสเตอณ์ที่หลอมละลายออกจากหัวรีดซึ่งมีทางไหล ของสารโพลีเมอร์ 2 ทางโดยที่ความเร็วของการไหลทางแรกสูง กว่าทางไหลทางที่สอง และทางไหลที่สองอยู่ห่างกันเล็กน้อย และสามารถปรับระยะได้เพื่อให้ส่วนที่ละลายสามารถไหลไปรวม ตัวกันในบริเวณที่เหมาะในอันที่จะได้เส้นใยที่มีความหนาบาง ต่างกันตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้ส่วนของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายไหลลงมาจากรูรีด และเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้วเพื่อจะได้เส้นใย ค. ดีงเส้นใยที่ได้จากหัวรีดแต่ละเส้นด้วยความเร็วต่าง ๆ กัน เลือกความเร็วการดึงเส้นใยระยะระหว่างทางไหลอันแรกและ ทางไหลที่สองเพื่อให้ได้เส้นใยที่มีการหดตัวสูงสุดและต่ำ สุดอย่างน้อยอย่างละ 2 จุด ในความยาว 5 เซ็นติเมตรของเส้น ใย และมีการหดตัวสูงเกินกว่า 40 % สำหรับการหดตัวสูงสุด และการหดตัวต่ำสุดต้องน้อยกว่า 20 %
6. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 หมายความรวมถึง ว่าเส้นใยแต่ละเส้นจะมีค่าเฉลี่ยของ ดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อยกว่า 6
7. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 หมายความรวมถึง ทางไหลทางแรกมีขนาดใหญ่กว่าทางไหลทางที่สอง
8. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 หมายถึงทางไหลทาง แรกจะมีความเร็วในการไหลของสารโพลีเอสเตอร์ที่หลอมเลวสูง กว่าทางไหลทางที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
9. กรรมวิธีในการทำเส้นด้ายที่ออกจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีการหดตัวไม่เท่ากันทั้งส่วนที่หดมากที่สุดและส่วนที่ หดน้อยที่สุดโดยนำเส้นใยเหล่านี้มารวมกันเป็นเส้นด้ายกรรม วิธีประกอบไปด้วยส่วนต่าง ๆ ดังนี้ ก. รีดโพลีเอสเตอร์ที่หลอมเหลวออกจากหัวรีดซึ่งมีทางไหล ของสารดพลีเอสเตอร์ 2 ทาง โดยที่ความเร็วของการไหลทางแรกสุ งกว่าทางไหลที่สองและทางไหลทั้งสองอยู่ห่างกันเล็กน้อยและ สามารถปรับระยะได้เพื่อให้ส่วนที่ละลายสามารถไหลไปรวมกัน ตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้ส่วนของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายไหลลงมาจากรูรีด และเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้วเพื่อจะได้เส้นใย ค. ดึงเส้นใยที่ได้จากหัวรีดแต่ละเส้นด้วยความเร็วต่าง ๆ กัน เลือกความเร็วการดึงเส้นใยระยะระหว่างทางไหลอันแรก และ ทางไหลอันที่สองเพื่อให้ด้เส้นใยมีอัตราส่วนระหว่างการหด ย่นและการหดตัวสูงกว่า 0.25
10. กรรมวิธีที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 9 หมายความถึงเส้นใย แต่ละเส้นมีค่าเฉลี่ยของดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อยกว่า 6
11. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 9 หมายความรวมถึง ทางไหล ทางแรกมีขนาดใหญ่กว่าทางไหลที่สอง
12. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 9 หมายคามรวมถึง ทางไหลทางแรกจะมีความเร็วในการไหลของสารดพลีเอสเตอร์ที่ หลอมเหลวสูงกว่าทางไหลทางที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
13. กรรมวิธีในการทำเส้นด้ายที่ออกจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีการหดตัวไม่เท่ากันทั้งส่วนที่หดมากที่สุด และส่วน ที่หดน้อยที่สุด โดยนำเส้นใยเหล่านี้มารวมกันเป็นเส้นด้าย กรรมวิธีประกอบไปด้วยส่วนต่าง ๆ ดังนี้ ก. รีดโพลีเอสเตอร์ที่หลอมเหลวออกจากหัวรีด ซึ่งมีทางไหล ของสารโพลีเอสเตอร์ 2 ทาง โดยที่ความเร็วของการไหลทางแรก สูงกว่าทางไหลที่สอง และทางไหลทั้งสอง อยู่ห่างกันเล็กน้อย และสามารถปรับระยะได้ เพื่อให้ส่วนที่ละลายสามารถไหลไปรวม กันตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้เส้นของโพลีเอสเตอณ์ที่หลอมละลายไหลลงมาจากรูรีด และเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้ว เพื่อจะได้เส้น ใย ค. ดึงเส้นใยที่ด้จากหัวรีด แต่ละเส้นด้ายความเร็วต่าง ๆ กัน เลือกความเร็วการดึงเส้นใยระยะระหว่างทางไหลอันแรก และ ทางไหลอันที่สองเพื่อให้ได้เส้นใยมีอั่ตราส่วนระหว่างการหด ย่นและการหดตัวสูงกว่า 0.25
14. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง ว่าเส้นใยแต่ละเส้นจะมีค่าเฉลี่ยของ ดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อยกว่า 6
15. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง ทางไหลทางแรกมีขนาดใหญ่กว่าทางไหลทางที่สอง
16. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง ทางไหลทางแรกจะมีความเร็วในการไหลของสารโพลีเอสเตอร์ที่ หลอมเหลวสูงกว่าทงไหลทางที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
17. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง การทำให้เส้นด้ายมีการหดย่นอย่างน้อย 5 % (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 6 รูป)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH840A true TH840A (th) | 1983-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3594870A (en) | Apparatus for the production of filaments from foils | |
| US3408277A (en) | Process and apparatus for producing high-bulk synthetic yarns | |
| JPH03174008A (ja) | 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び/又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット | |
| JPS58220861A (ja) | 接着ウエブとその生産 | |
| DE2835706C2 (th) | ||
| JPS6040524B2 (ja) | 同心複合系の製造方法 | |
| DE10109838A1 (de) | Vorrichtung zum Abkühlen einer synthetischen Filamentschar beim Schmelzspinnen | |
| KR840000347B1 (ko) | 양모와 같은 촉감을 갖는 자체권축사의 제조방법 | |
| US3439084A (en) | Thick and thin yarn and process for the preparation thereof | |
| JPS56140110A (en) | Novel filament like fibers, their collected material, its preparation and device | |
| ES476933A1 (es) | Dispositivo para la fabricacion de un hilo multicomponente. | |
| DE2801406A1 (de) | Vorrichtung zur herstellung einer schlauchfoermigen folie aus thermoplastischem kunststoff | |
| KR880011380A (ko) | 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 용융방사하여 사(yarns)를 제조하는 방법 | |
| JPH05139772A (ja) | 複合ガラス繊維並びにその製造装置 | |
| JPS55128007A (en) | Melt spinning of superfine multifilament | |
| JPS56107005A (en) | Spinneret for making extremely fine filament | |
| IT1085526B (it) | Filamenti polimerici e processi e apparecchi per formare i suddetti prodotti | |
| JPS5438916A (en) | Production of special multifilament yarn | |
| JPS52148221A (en) | Anti-pilling modified cross section fibers, spinnerets and apparatuses for producing them | |
| KR830006486A (ko) | 자체권축성 폴리에스 테르산 | |
| JPS58156010A (ja) | 高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法 | |
| JP2000345428A (ja) | ポリオレフィン系繊維の製造方法 | |
| JPS5685411A (en) | Melt forming of hollow fiber | |
| JPS56107006A (en) | Melt spinning of extremely fine multifilament | |
| JPH0151570B2 (th) |