TH840A - เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ชนิดหดย่นในตัวเอง - Google Patents

เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ชนิดหดย่นในตัวเอง

Info

Publication number
TH840A
TH840A TH8101000142A TH8101000142A TH840A TH 840 A TH840 A TH 840A TH 8101000142 A TH8101000142 A TH 8101000142A TH 8101000142 A TH8101000142 A TH 8101000142A TH 840 A TH840 A TH 840A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
flow
yarn
polyester
shrinkage
flow path
Prior art date
Application number
TH8101000142A
Other languages
English (en)
Inventor
บี แบลค นายวิลเลียม
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
ไฟเบอร์ อินดัสตรีส
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, ไฟเบอร์ อินดัสตรีส filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH840A publication Critical patent/TH840A/th

Links

Abstract

สารโพลีเอสเตอร์ถูกอัดผ่านรูเล็ก ๆ ด้วยความเร็วของการอัดผ่านรูเล็กที่แตกต่างกันและรูเล็กเหล่านี้จะหมุนขณะที่สาร โพลีเอสเตอร์รีดผ่าน ผลจะทำให้ได้เส้นใยโพลีเอสเตอร์ที่มี การหดตัวแตกต่างกันตลอดความยาวของเส้นใย เส้นด้ายที่ประกอบ ด้วยเส้นใยเหล่านี้จะเป็นลอนหรือหดย่นเมื่อคลายออก

Claims (17)

1. กรรมวิธีในการผลิตเส้นด้าย ประกอบไปด้วยการทำเส้นใยโพลีเอสเตอร์ซึ่งมีการหดตัวสูงสุด และต่ำสุดแตกต่างกันไปไม่ เหมือนกันเลยในแต่ละเส้นใย หรืออาจจะกล่าวได้ว่าเส้นใยที่ ได้จาก ก. การรีดสารโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายผ่านหัวรีดที่เป็น ท่อขนาดเล็กโดยที่หัวรีดหมุนตลอด การหลอมละลายสารโพลีเอส เตอร์อาจมีชิ้นหนึ่งหรือสองครั้งเพื่อจะให้ได้สารที่เป็นไฟ เบอร์โพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายและไหลในทางไหลแรกจะมีความ เร็วในการไหลสูงกว่าในทางไหลที่สอง และทางไหลทั้งสองอยู่ ห่างกันเล็กน้อย และสามารถปรับระยะได้เพื่อให้ส่วนที่ละลาย ที่ไหลได้รวมตัวในบริเวณที่เหมาะในอันที่จะได้เส้น ใยที่มีความหนาบางต่างกันตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้ส่วนของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายและไหลลงมาจากรู รีดเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้วเพื่อจะได้เส้นใย ค. ดึงเส้นใยซึ่งได้จากหัวรีดแต่ละเส้นด้วยความเร็วต่าง ๆ กันเพื่อทำให้เส้นด้ายที่ได้มีแนวการหดตัวสูงสุดและต่ำสุด ต่างกัน
2. กรรมวิธีที่ได้อธิบายตามข้อถือสิทธิ 1 หมายความว่าเส้น ใยแต่ละเส้นจะมีค่าเฉลี่ยของ ดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อย กว่า 6
3. กรรมวิธีที่ได้อธิบายตามข้อถือสิทธิ 1 หมายความรวมถึง ว่าทางไหลของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายทางแรกจะใหญ่กว่าทาง ไหลทางที่สอง
4. กรรมวิธีได้อธิบายตามข้อถือสิทธิ 1 หมายความถึงทางไหล แรกจะมีความเร็วในการไหลของสารโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายสุ งกว่าทางไหลที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
5. กรรมวิธีในการทำเส้นด้ายที่ทำจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีการหดตัวไม่เท่ากันทั้งส่วนที่หดมากที่สุดและส่วนที่ หดน้อยที่สุดโดยนำเส้นใยเหล่านั้นมารวมกันเป็นเส้นด้าย กรรมวิธีประกอบไปด้วยส่วนต่าง ๆ ดังนี้ ก. รีดโพลีเอสเตอณ์ที่หลอมละลายออกจากหัวรีดซึ่งมีทางไหล ของสารโพลีเมอร์ 2 ทางโดยที่ความเร็วของการไหลทางแรกสูง กว่าทางไหลทางที่สอง และทางไหลที่สองอยู่ห่างกันเล็กน้อย และสามารถปรับระยะได้เพื่อให้ส่วนที่ละลายสามารถไหลไปรวม ตัวกันในบริเวณที่เหมาะในอันที่จะได้เส้นใยที่มีความหนาบาง ต่างกันตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้ส่วนของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายไหลลงมาจากรูรีด และเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้วเพื่อจะได้เส้นใย ค. ดีงเส้นใยที่ได้จากหัวรีดแต่ละเส้นด้วยความเร็วต่าง ๆ กัน เลือกความเร็วการดึงเส้นใยระยะระหว่างทางไหลอันแรกและ ทางไหลที่สองเพื่อให้ได้เส้นใยที่มีการหดตัวสูงสุดและต่ำ สุดอย่างน้อยอย่างละ 2 จุด ในความยาว 5 เซ็นติเมตรของเส้น ใย และมีการหดตัวสูงเกินกว่า 40 % สำหรับการหดตัวสูงสุด และการหดตัวต่ำสุดต้องน้อยกว่า 20 %
6. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 หมายความรวมถึง ว่าเส้นใยแต่ละเส้นจะมีค่าเฉลี่ยของ ดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อยกว่า 6
7. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 หมายความรวมถึง ทางไหลทางแรกมีขนาดใหญ่กว่าทางไหลทางที่สอง
8. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 5 หมายถึงทางไหลทาง แรกจะมีความเร็วในการไหลของสารโพลีเอสเตอร์ที่หลอมเลวสูง กว่าทางไหลทางที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
9. กรรมวิธีในการทำเส้นด้ายที่ออกจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีการหดตัวไม่เท่ากันทั้งส่วนที่หดมากที่สุดและส่วนที่ หดน้อยที่สุดโดยนำเส้นใยเหล่านี้มารวมกันเป็นเส้นด้ายกรรม วิธีประกอบไปด้วยส่วนต่าง ๆ ดังนี้ ก. รีดโพลีเอสเตอร์ที่หลอมเหลวออกจากหัวรีดซึ่งมีทางไหล ของสารดพลีเอสเตอร์ 2 ทาง โดยที่ความเร็วของการไหลทางแรกสุ งกว่าทางไหลที่สองและทางไหลทั้งสองอยู่ห่างกันเล็กน้อยและ สามารถปรับระยะได้เพื่อให้ส่วนที่ละลายสามารถไหลไปรวมกัน ตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้ส่วนของโพลีเอสเตอร์ที่หลอมละลายไหลลงมาจากรูรีด และเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้วเพื่อจะได้เส้นใย ค. ดึงเส้นใยที่ได้จากหัวรีดแต่ละเส้นด้วยความเร็วต่าง ๆ กัน เลือกความเร็วการดึงเส้นใยระยะระหว่างทางไหลอันแรก และ ทางไหลอันที่สองเพื่อให้ด้เส้นใยมีอัตราส่วนระหว่างการหด ย่นและการหดตัวสูงกว่า 0.25
10. กรรมวิธีที่อธิบายในข้อถือสิทธิ 9 หมายความถึงเส้นใย แต่ละเส้นมีค่าเฉลี่ยของดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อยกว่า 6
11. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 9 หมายความรวมถึง ทางไหล ทางแรกมีขนาดใหญ่กว่าทางไหลที่สอง
12. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 9 หมายคามรวมถึง ทางไหลทางแรกจะมีความเร็วในการไหลของสารดพลีเอสเตอร์ที่ หลอมเหลวสูงกว่าทางไหลทางที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
13. กรรมวิธีในการทำเส้นด้ายที่ออกจากเส้นใยโพลีเอสเตอร์ ซึ่งมีการหดตัวไม่เท่ากันทั้งส่วนที่หดมากที่สุด และส่วน ที่หดน้อยที่สุด โดยนำเส้นใยเหล่านี้มารวมกันเป็นเส้นด้าย กรรมวิธีประกอบไปด้วยส่วนต่าง ๆ ดังนี้ ก. รีดโพลีเอสเตอร์ที่หลอมเหลวออกจากหัวรีด ซึ่งมีทางไหล ของสารโพลีเอสเตอร์ 2 ทาง โดยที่ความเร็วของการไหลทางแรก สูงกว่าทางไหลที่สอง และทางไหลทั้งสอง อยู่ห่างกันเล็กน้อย และสามารถปรับระยะได้ เพื่อให้ส่วนที่ละลายสามารถไหลไปรวม กันตลอดความยาวของเส้นใย ข. ทำให้เส้นของโพลีเอสเตอณ์ที่หลอมละลายไหลลงมาจากรูรีด และเย็นตัวลงหลังจากที่ได้รวมตัวกันดีแล้ว เพื่อจะได้เส้น ใย ค. ดึงเส้นใยที่ด้จากหัวรีด แต่ละเส้นด้ายความเร็วต่าง ๆ กัน เลือกความเร็วการดึงเส้นใยระยะระหว่างทางไหลอันแรก และ ทางไหลอันที่สองเพื่อให้ได้เส้นใยมีอั่ตราส่วนระหว่างการหด ย่นและการหดตัวสูงกว่า 0.25
14. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง ว่าเส้นใยแต่ละเส้นจะมีค่าเฉลี่ยของ ดีเนียร์เมื่อกรอแล้ว น้อยกว่า 6
15. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง ทางไหลทางแรกมีขนาดใหญ่กว่าทางไหลทางที่สอง
16. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง ทางไหลทางแรกจะมีความเร็วในการไหลของสารโพลีเอสเตอร์ที่ หลอมเหลวสูงกว่าทงไหลทางที่สอง 2 ถึง 7 เท่า
17. กรรมวิธีที่ได้อธิบายในข้อถือสิทธิ 13 หมายความรวมถึง การทำให้เส้นด้ายมีการหดย่นอย่างน้อย 5 % (ข้อถือสิทธิ 17 ข้อ, 3 หน้า, 6 รูป)
TH8101000142A 1981-06-08 เส้นด้ายโพลีเอสเตอร์ชนิดหดย่นในตัวเอง TH840A (th)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
TH840A true TH840A (th) 1983-02-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3594870A (en) Apparatus for the production of filaments from foils
US3408277A (en) Process and apparatus for producing high-bulk synthetic yarns
JPH03174008A (ja) 熱可塑性プラスチックから紡糸フリースを製造する途中で合成糸及び/又は合成繊維を製造する方法及び紡糸ノズルユニット
JPS58220861A (ja) 接着ウエブとその生産
DE2835706C2 (th)
JPS6040524B2 (ja) 同心複合系の製造方法
DE10109838A1 (de) Vorrichtung zum Abkühlen einer synthetischen Filamentschar beim Schmelzspinnen
KR840000347B1 (ko) 양모와 같은 촉감을 갖는 자체권축사의 제조방법
US3439084A (en) Thick and thin yarn and process for the preparation thereof
JPS56140110A (en) Novel filament like fibers, their collected material, its preparation and device
ES476933A1 (es) Dispositivo para la fabricacion de un hilo multicomponente.
DE2801406A1 (de) Vorrichtung zur herstellung einer schlauchfoermigen folie aus thermoplastischem kunststoff
KR880011380A (ko) 폴리에틸렌 테레프탈레이트를 용융방사하여 사(yarns)를 제조하는 방법
JPH05139772A (ja) 複合ガラス繊維並びにその製造装置
JPS55128007A (en) Melt spinning of superfine multifilament
JPS56107005A (en) Spinneret for making extremely fine filament
IT1085526B (it) Filamenti polimerici e processi e apparecchi per formare i suddetti prodotti
JPS5438916A (en) Production of special multifilament yarn
JPS52148221A (en) Anti-pilling modified cross section fibers, spinnerets and apparatuses for producing them
KR830006486A (ko) 자체권축성 폴리에스 테르산
JPS58156010A (ja) 高強力・高デニ−ルモノフイラメントの製造方法
JP2000345428A (ja) ポリオレフィン系繊維の製造方法
JPS5685411A (en) Melt forming of hollow fiber
JPS56107006A (en) Melt spinning of extremely fine multifilament
JPH0151570B2 (th)