TH40877B - ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด - Google Patents

ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด

Info

Publication number
TH40877B
TH40877B TH501004275A TH0501004275A TH40877B TH 40877 B TH40877 B TH 40877B TH 501004275 A TH501004275 A TH 501004275A TH 0501004275 A TH0501004275 A TH 0501004275A TH 40877 B TH40877 B TH 40877B
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
roller
rollers
circumferential surface
roller axis
convex
Prior art date
Application number
TH501004275A
Other languages
English (en)
Other versions
TH80351A (th
Inventor
คลอคเนอร์ ดรเจอร์เกน
โบด นายธอร์สเทน
ไวน์การ์เทน นายลัดวิก
Original Assignee
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นายธเนศ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า
นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์
เอสเอ็มเอส เดแม็ก อักเตียนเกเซลล์ชาฟต์
Filing date
Publication date
Application filed by นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นายธเนศ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า, นายโรจน์วิทย์ เปเรร่า นายธเนศ เปเรร่า นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์ นางสาวสนธยา สังขพงศ์, เอสเอ็มเอส เดแม็ก อักเตียนเกเซลล์ชาฟต์ filed Critical นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
Publication of TH80351A publication Critical patent/TH80351A/th
Publication of TH40877B publication Critical patent/TH40877B/th

Links

Abstract

DC60 ผลต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 21) ในแท่นกลิ้งอัดซึ่งมี โครงสร้างเป็นหกชั้นซึ่งมีพื้นที่การบดกลิ้ง x3 จะทำให้เกิดการสึกกร่อนมากขึ้นและทำให้ลูกกลิ้ง (30, 31) รองรับมีพื้นผิวที่ขรุขระในการดำเนินการทางปฏิบัติ ทำให้มีสภาพความเสียหายบนลูกกลิ้งรองรับ (30, 31) หลังจากใช้งานเป็นเวลานานที่สอดคล้องกับรูปทรงของพื้นที่การบดกลิ้ง CVC ช่วงกว้างของ พื้นที่การบดกลิ้งในช่วงเริ่มต้นก็มีค่ามากกว่าที่กำหนดไว้สำหรับชิ้นงานที่ถูกกลิ้งอัดบนแท่นที่มีสี่ชั้น เป็นอย่างมากด้วยเช่นกันซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งรองรับเกิดสภาพที่สึกกร่อนด้วยเช่นกันในที่นี้ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่ ต้องการให้เกิดขึ้น เพื่อลดจุดบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด ได้มีการเสนอแนะตามลักษณะของการ ประดิษฐ์ในที่นี้ให้ความยาวของแกนลูกกลิ้ง (L) ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 21) ทุกๆ อันในแท่น กลิ้งอัดที่มีหกชั้นและ/หรือของลูกกลิ้งใช้งานทุกๆ อันในแท่นกลิ้งอัดที่มีสี่ชั้นประกอบด้วยช่วงของแกน ลูกกลิ้งที่เป็นทรงกระบอก (Z) และช่วงของแกนลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน (R(x)) โดยจะสามารถเลือกจุด เปลี่ยนผ่าน (A) จากช่วงของแกนลูกกลิ้งทรงกระบอกเป็นรูปโค้งนูนได้ในช่วง L/2 < = x < L และแนว โครงร่างที่เป็นรูปโค้งซึ่งทอดยาวออกไปบนลูกกลิ้งทั้งสองอัน (20, 21) ไปยังด้านที่อยู่ตรงข้ามกันบน ส่วนหนึ่งของความกว้างของแท่งลูกกลิ้งในทิศที่ไปยังส่วนปลายของแกนลูกกลิ้งซึ่งอธิบายได้ด้วยพอลิ นอเมียลทางคณิตศาสตร์ R(x) = a0 + ... + anxn โดยที่ n > = 5 ผลต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 21) ในแท่นกลิ้งอัดซึ่งมี โครงสร้างเป็นหกชั้นซึ่งมีพื้นที่การบดกลิ้ง x3 จะทำให้เกิดการสึกกร่อนมากขึ้นและทำให้ลูกกลิ้ง (30, 31) รองรับมีพื้นที่ขรุขระในการดำเนินการทางปฏิบัติ ทำให้มีสภาพความเสียหายบนลูกกลิ้งรองรับ (30, 31) หลังจากใช้งานเป็นเวลานานที่สอดคล้องกับรูปทรงของพื้นที่การบดกลิ้ง CVC ช่วงกว้างของ พื้นที่การบดกลิ้งในช่วงเริ่มต้นก็มีค่ามากกว่าที่กำหนดไว้สำหรับชิ้นงานที่ถูกกลิ้งอัดบนแท่นที่มีสี่ชั้น เป็นอย่างมากด้วยเช่นกันซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งรองรับเกิดสภาพที่สึกกร่อนด้วยเช่นกันในที่นี้ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่ ต้องการให้เกิดขึ้น เพื่อลดจุดบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด ได้มีการเสนอแนะตามลักษณะของการ ประดิษฐ์ในที่นี้ให้ความยาวของแกนลูกกลิ้ง (L) ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 210) ทุกๆ อันในแท่น กลิ้งอัดที่มีหกชั้นและ/หรือของลูกกลิ้งใช้งานทุกๆ อันในแท่นกลิ้งอัดที่มีสี่ชั้นประกอบด้วยช่วงของแกน ลูกกลิ้งที่เป็นทรงกระบอก (Z) และช่วงของแกนลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน (R(x)) โดยจะสามารถเลือกจุด เปลี่ยนผ่าน (A) จากช่วงของแกนลูกกลิ้งทรงกระบอกเป็นรูปโค้งนูนได้ในช่วง L/2 < = x < L และแนว โครงร่างที่เป็นรูปโค้งซึ่งทอดยาวออกไปบนลูกกลิ้งทั้งสองอัน (20, 21) ไปยังด้านที่อยู่ตรงข้ามกันบน ส่วนหนึ่งของความกว้างของแท่งลูกกลิ้งในทิศที่ไปยังส่วนปลายของแกนลูกกลิ้งซึ่งอธิบายได้ด้วยพอลิ นอเมียลทางคณิตศาสตร์ R(x) = a0 +...+ anxn โดยที่ n > = 5

Claims (5)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :
1. แท่นกลิ้งอัดสำหรับผลิตแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัน (1) ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งใช้งาน (10 , 11 , 15 , 16) ซึ่งถุกรองรับอย่างเลือกได้ที่ลูกกลิ้งรองรับ (30 , 31) หรือลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20 , 21) และลูกกลิ้งรองรับ (30 , 31) ที่ซึ่งลูกกลิ้งใช้งาน (10 , 11 , 15 , 16) และ/หรือลูกกลิ้งรองรับ (30 , 31) และ/หรือลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20 , 21) สามารถขยับตำแหน่งได้ตามแนวแกนใน ลักษณะที่สัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ที่ซึ่งความยาวของพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง L ของลูกกลิ้งใช้งาน (15 , 16) แต่ละลูกในแท่นกลิ้งอัดที่มีสี่ชั้นซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วยส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง ของลูกกลิ้งทรงกระบอก Z และพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) โดยมี ลักษณะ เฉพาะที่ว่า ความยาวของพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง L ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20 , 21) แต่ละลูกในแท่นกลิ้งอัดที่มีหกชั้นถูกประกอบขึ้นด้วยส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของ ลูกกลิ้งทรงกระบอก Z และส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) ที่ซึ่ง จุดเปลี่ยนผ่าน A จากส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลุกกลิ้งทรงกระบอกไปเป็นส่วนตัด พื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน ซึ่งถูกคำนวณจากปลายพื้นผิวตามแนวเส้น รอบวงของลูกกลิ้งทรงกระบอก ซึ่งสามารถเลือกได้ในบริเวณ L/2 <= x < L ในแนวโครงร่างที่เป็น รูปโค้ง ซึ่งทอดยาวออกไปที่ลูกกลิ้งสองลูก (15 , 16 , 20 , 21) ตามลำดับไปยังด้านที่อยู่ตรงข้าม กับบนส่วนของความกว้างของแท่งลูกกลิ้งในทิศทางที่ไปยังปลายพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง ซึ่งถูก ระบุโดยพหุนามทางคณิตศาสตร์ R(x) = a0 + ... an xn ที่ซึ่ง n >= 5
2. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ลูกกลิ้ง (15 , 16 , 20 , 21) ถูกจัดเตรียมให้มีส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) และถูกตั้ง เงื่อนไขให้ลูกกลิ้งโค้งนูนถูกก่อรูปขึ้นด้วยเส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้งในลักษณะของขนาดซึ่งแรงงอตัว มากระทำในรูปเส้นโค้งพาราโบลิคอย่างสำคัญ (x2) บนเส้นโครงร่างของรยะห่างลูกกลิ้ง (3)
3. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า สำหรับข้อกำหนด และการป้องกันของรูปเส้นโค้งพาราโบลิคที่มากกว่า (x2) เกิดการผิดพลาดในแนวราบกับจุด เปลี่ยนผ่าน A ที่ถูกยึดตรึงที่ค่าของ x = L/2
4. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 , 2 หรือ 3 โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า สำหรับข้อกำหนด และป้องกันของการผิดพลาดที่มากกว่าของอันดับที่สูงกว่า x4 และสูงกว่า ซึ่งจุดเปลี่ยนผ่าน A ถูกยึดตรึงที่ค่าของ x = > L/2
5. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ลูกกลิ้งที่ เหลือต่างหาก ( 15 , 20 , 21) ถูกจัดเตรียมไว้ด้วยส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของ ลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) โดยลูกกลิ้งที่เหลืออยู่ของแท่นกลิ้งอัดถูกก่อรูปขึ้นด้วยพื้นผิวตามแนว เส้นรอบ วงของลูกกลิ้งทรงกระบอกที่ต่อเนื่อง Z
TH501004275A 2005-09-13 ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด TH40877B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH80351A TH80351A (th) 2006-10-12
TH40877B true TH40877B (th) 2014-07-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3127624B1 (en) Bending-press forming tool
KR101312453B1 (ko) 특히 금속 소재의 제품을 압연하기 위한 롤 스탠드
CA2568829C (en) Convex roll used for influencing the profile and flatness of a milled strip
JP2008030090A (ja) 形鋼の曲がり矯正方法および形鋼用矯正装置
RU2280518C2 (ru) Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля
US20030164020A1 (en) Method and device for band-edge orientated displacement of intermediate cylinders in a 6 cylinder frame
RU2487770C2 (ru) Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала
JP4960009B2 (ja) 圧延ロール、圧延機および圧延方法
US9789521B2 (en) Rolling stand for producing rolled strip
TH40877B (th) ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด
JP7088149B2 (ja) 曲がりの矯正方法及び矯正装置
TH80351A (th) ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด
CN204866839U (zh) 镍带中冷轧辊
KR20150014601A (ko) 압연장치
JP2976834B2 (ja) 圧延チャンネルの製造方法
JP3536402B2 (ja) ロールシフト用の圧延ロール及びロールシフト圧延機
JP3346741B2 (ja) テンションレベラ
CN222042094U (zh) 一种铝板输送装置
RU2039620C1 (ru) Способ изготовления гнутых профилей проката
SU624665A1 (ru) Способ получени листового проката
RU2006310C1 (ru) Способ производства электросварных труб и агрегат для его осуществления
RU2301717C1 (ru) Инструмент для формовки профилей высокой жесткости
RU2148450C1 (ru) Способ производства гнутого сортового профиля
JP2585608B2 (ja) テンシヨンロ−ラレベラ
JP2000233222A (ja) テンションレベラ