TH80351A - ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด - Google Patents
ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัดInfo
- Publication number
- TH80351A TH80351A TH501004275A TH0501004275A TH80351A TH 80351 A TH80351 A TH 80351A TH 501004275 A TH501004275 A TH 501004275A TH 0501004275 A TH0501004275 A TH 0501004275A TH 80351 A TH80351 A TH 80351A
- Authority
- TH
- Thailand
- Prior art keywords
- rollers
- roller
- circumferential surface
- roller axis
- convex
- Prior art date
Links
Abstract
DC60 ผลต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 21) ในแท่นกลิ้งอัดซึ่งมี โครงสร้างเป็นหกชั้นซึ่งมีพื้นที่การบดกลิ้ง x3 จะทำให้เกิดการสึกกร่อนมากขึ้นและทำให้ลูกกลิ้ง (30, 31) รองรับมีพื้นผิวที่ขรุขระในการดำเนินการทางปฏิบัติ ทำให้มีสภาพความเสียหายบนลูกกลิ้งรองรับ (30, 31) หลังจากใช้งานเป็นเวลานานที่สอดคล้องกับรูปทรงของพื้นที่การบดกลิ้ง CVC ช่วงกว้างของ พื้นที่การบดกลิ้งในช่วงเริ่มต้นก็มีค่ามากกว่าที่กำหนดไว้สำหรับชิ้นงานที่ถูกกลิ้งอัดบนแท่นที่มีสี่ชั้น เป็นอย่างมากด้วยเช่นกันซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งรองรับเกิดสภาพที่สึกกร่อนด้วยเช่นกันในที่นี้ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่ ต้องการให้เกิดขึ้น เพื่อลดจุดบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด ได้มีการเสนอแนะตามลักษณะของการ ประดิษฐ์ในที่นี้ให้ความยาวของแกนลูกกลิ้ง (L) ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 21) ทุกๆ อันในแท่น กลิ้งอัดที่มีหกชั้นและ/หรือของลูกกลิ้งใช้งานทุกๆ อันในแท่นกลิ้งอัดที่มีสี่ชั้นประกอบด้วยช่วงของแกน ลูกกลิ้งที่เป็นทรงกระบอก (Z) และช่วงของแกนลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน (R(x)) โดยจะสามารถเลือกจุด เปลี่ยนผ่าน (A) จากช่วงของแกนลูกกลิ้งทรงกระบอกเป็นรูปโค้งนูนได้ในช่วง L/2 < = x < L และแนว โครงร่างที่เป็นรูปโค้งซึ่งทอดยาวออกไปบนลูกกลิ้งทั้งสองอัน (20, 21) ไปยังด้านที่อยู่ตรงข้ามกันบน ส่วนหนึ่งของความกว้างของแท่งลูกกลิ้งในทิศที่ไปยังส่วนปลายของแกนลูกกลิ้งซึ่งอธิบายได้ด้วยพอลิ นอเมียลทางคณิตศาสตร์ R(x) = a0 + ... + anxn โดยที่ n > = 5 ผลต่างของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 21) ในแท่นกลิ้งอัดซึ่งมี โครงสร้างเป็นหกชั้นซึ่งมีพื้นที่การบดกลิ้ง x3 จะทำให้เกิดการสึกกร่อนมากขึ้นและทำให้ลูกกลิ้ง (30, 31) รองรับมีพื้นที่ขรุขระในการดำเนินการทางปฏิบัติ ทำให้มีสภาพความเสียหายบนลูกกลิ้งรองรับ (30, 31) หลังจากใช้งานเป็นเวลานานที่สอดคล้องกับรูปทรงของพื้นที่การบดกลิ้ง CVC ช่วงกว้างของ พื้นที่การบดกลิ้งในช่วงเริ่มต้นก็มีค่ามากกว่าที่กำหนดไว้สำหรับชิ้นงานที่ถูกกลิ้งอัดบนแท่นที่มีสี่ชั้น เป็นอย่างมากด้วยเช่นกันซึ่งจะทำให้ลูกกลิ้งรองรับเกิดสภาพที่สึกกร่อนด้วยเช่นกันในที่นี้ซึ่งเป็นสิ่งที่ไม่ ต้องการให้เกิดขึ้น เพื่อลดจุดบกพร่องให้เหลือน้อยที่สุด ได้มีการเสนอแนะตามลักษณะของการ ประดิษฐ์ในที่นี้ให้ความยาวของแกนลูกกลิ้ง (L) ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20, 210) ทุกๆ อันในแท่น กลิ้งอัดที่มีหกชั้นและ/หรือของลูกกลิ้งใช้งานทุกๆ อันในแท่นกลิ้งอัดที่มีสี่ชั้นประกอบด้วยช่วงของแกน ลูกกลิ้งที่เป็นทรงกระบอก (Z) และช่วงของแกนลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน (R(x)) โดยจะสามารถเลือกจุด เปลี่ยนผ่าน (A) จากช่วงของแกนลูกกลิ้งทรงกระบอกเป็นรูปโค้งนูนได้ในช่วง L/2 < = x < L และแนว โครงร่างที่เป็นรูปโค้งซึ่งทอดยาวออกไปบนลูกกลิ้งทั้งสองอัน (20, 21) ไปยังด้านที่อยู่ตรงข้ามกันบน ส่วนหนึ่งของความกว้างของแท่งลูกกลิ้งในทิศที่ไปยังส่วนปลายของแกนลูกกลิ้งซึ่งอธิบายได้ด้วยพอลิ นอเมียลทางคณิตศาสตร์ R(x) = a0 +...+ anxn โดยที่ n > = 5
Claims (5)
1. แท่นกลิ้งอัดสำหรับผลิตแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัน (1) ที่ประกอบด้วย ลูกกลิ้งใช้งาน (10 , 11 , 15 , 16) ซึ่งถุกรองรับอย่างเลือกได้ที่ลูกกลิ้งรองรับ (30 , 31) หรือลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20 , 21) และลูกกลิ้งรองรับ (30 , 31) ที่ซึ่งลูกกลิ้งใช้งาน (10 , 11 , 15 , 16) และ/หรือลูกกลิ้งรองรับ (30 , 31) และ/หรือลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20 , 21) สามารถขยับตำแหน่งได้ตามแนวแกนใน ลักษณะที่สัมพันธ์ซึ่งกันและกัน ที่ซึ่งความยาวของพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง L ของลูกกลิ้งใช้งาน (15 , 16) แต่ละลูกในแท่นกลิ้งอัดที่มีสี่ชั้นซึ่งถูกประกอบขึ้นด้วยส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง ของลูกกลิ้งทรงกระบอก Z และพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) โดยมี ลักษณะ เฉพาะที่ว่า ความยาวของพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง L ของลูกกลิ้งระหว่างกลาง (20 , 21) แต่ละลูกในแท่นกลิ้งอัดที่มีหกชั้นถูกประกอบขึ้นด้วยส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของ ลูกกลิ้งทรงกระบอก Z และส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) ที่ซึ่ง จุดเปลี่ยนผ่าน A จากส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลุกกลิ้งทรงกระบอกไปเป็นส่วนตัด พื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน ซึ่งถูกคำนวณจากปลายพื้นผิวตามแนวเส้น รอบวงของลูกกลิ้งทรงกระบอก ซึ่งสามารถเลือกได้ในบริเวณ L/2 <= x < L ในแนวโครงร่างที่เป็น รูปโค้ง ซึ่งทอดยาวออกไปที่ลูกกลิ้งสองลูก (15 , 16 , 20 , 21) ตามลำดับไปยังด้านที่อยู่ตรงข้าม กับบนส่วนของความกว้างของแท่งลูกกลิ้งในทิศทางที่ไปยังปลายพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวง ซึ่งถูก ระบุโดยพหุนามทางคณิตศาสตร์ R(x) = a0 + ... an xn ที่ซึ่ง n >= 5
2. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ลูกกลิ้ง (15 , 16 , 20 , 21) ถูกจัดเตรียมให้มีส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) และถูกตั้ง เงื่อนไขให้ลูกกลิ้งโค้งนูนถูกก่อรูปขึ้นด้วยเส้นผ่าศูนย์กลางลูกกลิ้งในลักษณะของขนาดซึ่งแรงงอตัว มากระทำในรูปเส้นโค้งพาราโบลิคอย่างสำคัญ (x2) บนเส้นโครงร่างของรยะห่างลูกกลิ้ง (3)
3. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 หรือ 2 โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า สำหรับข้อกำหนด และการป้องกันของรูปเส้นโค้งพาราโบลิคที่มากกว่า (x2) เกิดการผิดพลาดในแนวราบกับจุด เปลี่ยนผ่าน A ที่ถูกยึดตรึงที่ค่าของ x = L/2
4. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 , 2 หรือ 3 โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า สำหรับข้อกำหนด และป้องกันของการผิดพลาดที่มากกว่าของอันดับที่สูงกว่า x4 และสูงกว่า ซึ่งจุดเปลี่ยนผ่าน A ถูกยึดตรึงที่ค่าของ x = > L/2
5. แท่นกลิ้งอัดตามข้อถือสิทธิที่ 1 ถึง 4 ข้อใดข้อหนึ่ง โดยมีลักษณะ เฉพาะที่ว่า ลูกกลิ้งที่ เหลือต่างหาก ( 15 , 20 , 21) ถูกจัดเตรียมไว้ด้วยส่วนตัดพื้นผิวตามแนวเส้นรอบวงของ ลูกกลิ้งที่เป็นรูปโค้งนูน R(x) โดยลูกกลิ้งที่เหลืออยู่ของแท่นกลิ้งอัดถูกก่อรูปขึ้นด้วยพื้นผิวตามแนว เส้นรอบ วงของลูกกลิ้งทรงกระบอกที่ต่อเนื่อง Z
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TH80351A true TH80351A (th) | 2006-10-12 |
| TH40877B TH40877B (th) | 2014-07-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101371066B1 (ko) | 압연 롤, 압연기 및 압연방법 | |
| US7181949B2 (en) | Strip-edge-based displacement of intermediate rolls in six-high rolling stand | |
| CA2568829A1 (en) | Convex roll used for influencing the profile and flatness of a milled strip | |
| RU2280518C2 (ru) | Прокатная клеть для изготовления плоских катаных полос с нужной разнотолщинностью профиля | |
| JP2012511432A (ja) | 特に金属製品を圧延する圧延スタンド | |
| RU2487770C2 (ru) | Способ изготовления по меньшей мере одного рабочего валка для прокатки прокатываемого материала | |
| JP4645950B2 (ja) | ロールシフト圧延機 | |
| US9789521B2 (en) | Rolling stand for producing rolled strip | |
| TH80351A (th) | ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด | |
| JP7088149B2 (ja) | 曲がりの矯正方法及び矯正装置 | |
| TH40877B (th) | ลูกกลิ้งโค้งนูนสำหรับสร้างหน้าตัดข้างและความแบนเรียบของแถบวัสดุที่ถูกกลิ้งอัด | |
| JP3354923B2 (ja) | 液状物のワイパー装置 | |
| US7367209B2 (en) | Optimised shift strategy as a function of strip width | |
| JP3536402B2 (ja) | ロールシフト用の圧延ロール及びロールシフト圧延機 | |
| KR20150014601A (ko) | 압연장치 | |
| RU2115493C1 (ru) | Валковый узел листопрокатной клети кварто | |
| CN222042094U (zh) | 一种铝板输送装置 | |
| JP2585608B2 (ja) | テンシヨンロ−ラレベラ | |
| CN120502588A (zh) | 一种减少冷轧带钢横向厚度差的工作辊及工作方法 | |
| JPS642443B2 (th) | ||
| JP3098886B2 (ja) | フランジを有する形材の自在圧延方法 | |
| KR100328090B1 (ko) | 저크라운열간압연광폭박판의제조방법 | |
| KR20010051475A (ko) | 클러스터 압연기에서 스트립의 냉간 압연 방법 | |
| JP2000233222A (ja) | テンションレベラ | |
| JPH11254004A (ja) | 圧延機 |