TH26084A - - Google Patents

Info

Publication number
TH26084A
TH26084A TH9601000973A TH9601000973A TH26084A TH 26084 A TH26084 A TH 26084A TH 9601000973 A TH9601000973 A TH 9601000973A TH 9601000973 A TH9601000973 A TH 9601000973A TH 26084 A TH26084 A TH 26084A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
silicate
base
process according
stock
sio2
Prior art date
Application number
TH9601000973A
Other languages
English (en)
Other versions
TH35731B (th
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์ filed Critical นายดำเนิน การเด่น นายต่อพงศ์ โทณะวณิก นายวิรัช ศรีเอนกราธา นายจักรพรรดิ์ มงคลสิทธิ์
Publication of TH26084A publication Critical patent/TH26084A/th
Publication of TH35731B publication Critical patent/TH35731B/th

Links

Abstract

การประดิษฐ์เกี่ยวกับกระบวนการแบบใหม่ชนิดหนึ่งสำหรับการเตรียมตะกอนซิลิกา ซึ่งมีการกระจายตัวอย่างดีเยี่ยม และสมบัติของการเสริมให้แข็งแรงเป็นที่น่าพอใจ การประดิษฐ์เกี่ยวกับตะกอนซิลิกาใหม่ซึ่งอยู่ในลักษณะผงละเอียด, เม็ดทรงกลม ละเอียดอย่างแท้จริง หรือเม็ดเล็ก ๆ ซิลิกาเหล่านี้มีลักษณะเฉพาะตามความเป็นจริงว่ามี พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 100 และ 240 ตารางเมตร/กรัม การดูดน้ำมัน DCP ต่ำกว่า 300 มิลลิลิตร/ 100 กรัม การกระจายรูทำให้ปริมาตรของรูซึ่งประกอบด้วยรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง ระหว่าง 175 และ 275 อังสตรอม มีค่าน้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ ของปริมาตรของรูซึ่งประกอบ ด้วยรูขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าหรือเท่ากับ 400 อังสตรอม ค่าเฉลี่ยของเส้นผ่านศูนย์กลาง หลังการแตกตัวด้วยอัลตราซาวด์เล็กกว่า 5 ไมโครเมตร และปริมาณอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุด 0.35 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก การประดิษฐ์เกี่ยวกับการใช้ประโยชน์ของซิลิกาดังกล่าวเป็นตัวเติมสำหรับการเสริม สารยืดหยุ่นให้แข็งแรง

Claims (4)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา : 1. กระบวนการสำหรับการเตรียมตะกอนซิลิกาประเภทซึ่งรวมถึงปฏิกิริยาของซิลิเกตของ โลหะแอลคาไล M กับสารทำให้เป็นกรดซึ่งทำให้ได้รับสารแขวนลอยของตะกอนซิลิกา จากนั้นเป็น การแยก และการทำให้แห้งของสารแขวนลอยนี้ทีซึ่งได้ดำเนินการตกตะกอนในวิธีกระทำดังต่อไปนี้ (i) ผลิตสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสซึ่งประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ความ เข้มข้นของซิลิเกต (แสดงด้วย SiO2) ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าวอยู่ต่ำกว่า 20กรัม/ลิตร (ii) เติมสารทำให้เป็นกรดลงในสต๊อคซึ่งเป็นเบสดังกล่าวจนกระทั้งอย่างน้อยที่สุดได้สะเทิน 5 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณ M2O ที่มอยู่ในสต๊อคซึ่งเป็นเบสดังกล่าว (iii) เติมสารทำให้เป็นกรดและซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ในเวลาเดียวกันลงสู่ของผสม ของปฏิกิริยาจนทำให้อัตราส่วนของปริมาณของซิลิเกตที่เติม (แสดงด้วย SiO2)/ปริมาณของซิลิเกตซึ่ง มีอยู่่ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบส (แสดงด้วย SiO2) สูงกว่า 4 และมากทึ่สุดเท่ากับ 100 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่กระบวนการดังกล่าวรวมถึงการดำเนินการแบบใดแบบหนึ่งของสองแบบ (a) หรือ (b) ดังต่อไปนี้ (a) เติมสารประกอบอะมิเนียม A อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดและตามด้วยสารเบสลงสู่ของ ผสมของปฏิกิรยาหลังขั้นตอน (iii), การแยกดังกล่าวประกอบรวมด้วยการกรองและการแตกตัวของ ก้อน (cake) ซึ่งเกิดขึ้นจากการกรองนี้ ได้คำเนินการแตกตัวดังกล่าวในที่ซึ่งมีสารประกอบอะลูมิเนียม B อย่างน้อยทืสุตหนึ่งชนิด (b) เติมซิลิเกตและอย่างน้อยที่สุดสารประกอบอะลูมิเนียม A หนึ่งชนิดในเวลาเดียวกันลงสู่ ของผสมของปฏิกิริยาหลังขั้นตอน (iii) และเมื่อการแยกดังกล่าวประกอบรวมด้วยการกร้องและการ แตกตัวของก้อนซึ่งเกิดขึ้นจากการกรองนี้ ควรดำเนินการแตกตัวในที่ซึ่งมีสารประกอบอะลูมิเนืยม B อย่างน้อยที้สุดหนึ่งชนิด 2. กระบวนการตามข้อถือสิทธข้อ 1 ซึ่งรวมถึงปฏิกิริยาของซิลิเกตกับสารทำให้เป็นกรคซึ่ง ได้รับสารแขวนลอยของตะกอนซิลิกา จากนั้นเป็นการแยกและการทำให้แห้งของสารแขวนลอยที่ซึ่ง: - ได้ดำเนินการตกตะกอนในวิธีการกระทำดังต่อไปนี้ : (i) ผลิตสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสซึ่งประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ความ เข้มข้นของซิลิเกต (แสดงด้วย SiO2 ) ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าวอยู่ตำกว่า 20 กรัม/ลิตร (ii) เติมสารทำให้เป็นกรดสู่สต๊อคซึ่เป็นเบสดังกล่าว จนกระทั่งอย่างน้อยที่สุดได้สะเทิน 5 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณ M2O ซึ่งมีอยู่ในสต๊อคซึ่งเป็นเบสดังกล่าว (iii) เติมสารทำให้เป็นโรคและซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ในเวลาเดียวกันลงสู่ของผสม ของปฏิกิริยาจนทำให้อัตราส่วนของปริมาณของซิลิเกตที่เติม (แสดงด้วย SiO2 )/ปริมาณของซิลิเกตที่มี อยู่ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบส (แสดงด้วย SiO2 ) สูงกว่า 4 และมากที่สุดเท่ากับ 100 - ต่อจากนั้นได้ดำเนินการขั้นตอนต่อเนื่องดังต่อไปนี้ (iv) เติมสารประกอบอะลูมิเนียม A อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดลงสู่ของผสมของปฎิกรยา (v) เติมสารเบสลงสู่ของผสมของปฏิกิริยา ที่ควรใช้จนกระทั่งได้รับค่า pH ของของผสมของ ปฏิกิริยาระหว่าง 6.5 และ 10 โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 7.2 และ 8.6 (vi) เติมสารทำให้เป็นกรดลงสู่ของผสมของปฏิกิริยาควรใช้จนกระทั่งได้ค่า pH ของของ ผสมของปฏิกิริยาระหว่าง 3 และ 5 โดยเฉพาะอย่างยิ่งระหว่าง 3.4 และ 4.5 - การแยกซึ่งประกอบรวมด้วยการกรองและการแตกตัวของก้อนซึ่งเกิดขนจากการกรอง ดำเนินการ แตกตัวในที่ซึ่งมีสารประกอบอะลูมิเนียม B อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด 3. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 2 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้เติมสารทำให้เป็นกรดลงสู่ของ ผสมของปฏิกิริยาระหว่างขั้นตอน (iii) และขั้นตอน (iv) ที่ควรใช้จนกระทั่งได้ค่า pH ของของผสม ของปฏิกิริยาระหว่าง 3 และ 6.5 4. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 1 ซึ่งรวมถึงปฏิกิริยาของซิลิเกตกับสารทำให้เป็นกรด ซึ่ง ได้รับสารแขวนลอยของตะกอนซิลิกา จากนั้นเป็นการแยกและการทำให้แห้งของสารแขวนลอยนี้ ที่ซึ่งได้ดำเนินการตกตะกอนในวิธีการกระทำดังต่อไปนี้ (i) ผลิตสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสซึ่งประกอบรวมด้วยซิลิเกตของโลหะแอลคาไลความเข้มข้น ซิลิเกต (แสดงด้วย SiO2 ) ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าวอยู่ตำกว่า 20 กรัม/ลิตร (ii) เติมสารทำให้เป็นกรดลงสู่สต๊อคซึ่งเป็นเบสดังกล่าวจนกระทั่งอย่างน้อยที่สุดได้สะเทิน 5 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณ M2O ซึ่งมีอยู่ในสต๊อคซึ่งเป็นเบสดังกล่าว (iii) เติมสารทำให้เป็นกรค และซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ในเวลาเดียวกันลงสูงของผสม ของปฎิกิริยาจนทำไห้อัตราส่วนของปริมาณของซิลิเกตที่เติม (แสดงด้วย SiO2)/ปริมาณของซิลิเกตซึ่ง มีอยู่ในสต๊อคซึ่งเป็นเบสดังกล่าว (แสดงด้วย SiO2) สูงกว่า 4 และมากที่สุด 100 (iv) เติมซิลิเกตและสารประกอบอะลขมิเนียม Aอย่างน้อยที่์โดหนึ่งชน้ิคในเวลาเดียวกันลงสู่ ของผสมของปฏิกิรยา 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้เติมสารทำให้เป็นกรดลงสู่ ของผสมของปฏิกิริยาหลังขั้นตอน (iv) ที่ควรใช้จนกระทั่งได้ค่า pH ของของผสมของปฏิกิริยา ระหว่าง 3 และ 6.5 6. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 4 และ 5 ข้อใดข้อหนึ่ง ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่การแยก ประกอบรวมด้วยการกรองและการแตกตัวของก้อนซึ่งเกิดขึ้นจากการกรอง ได้ดำเนินการแตกตัวในที่ ซึ่งมีสารประกอบอะลูมิเนียม B อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด 7. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 6 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้เติมสารทำ ให้เป็นกรดในขั้นตอน (ii) จนกระทั่งได้สะเทินอย่างน้อยที่สุด 50 เปอร์เซ็นต์ของปริมาณ M2O ซึ่งมีอยู่ ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าว 8. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้เติมสาร ทำให้เป็นกรดและซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ในเวลาเดียวกันลงสู่ของผสมของปฏิกิริยาในขั้น ตอน (iii) จนทำให้อัตราส่วนของปริมาณซิลิเกตที่เติม (แสดงด้วย SiO2)/ปริมาณของซิลิเกตซึ่งมีอยู่ ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบส (แสดงด้วย SiO2) อยู่ระหว่าง 12 และ 100 ที่ควรใช้ระหว่าง 12 และ 50 9. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 7 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้เติมสารทำ ให้เป็นกรดและซิลิเกตของโลหะแอลคาไล M ในแนวเดียวกันลงสู่ของผสมของปฏิกิริยาในขั้นตอน (iii) จนทำให้อัตราส่วนของปริมาณของซิลิเกตที่เติม (แสดงด้วย SiO2)/ปริมาณของซิลิเกตซึ่งมีอยู่ใน สต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบส (แสดงด้วย SiO2) สูงกว่า 4 และต่ำกว่า 12 ที่ควรใช้ระหว่าง 5 และ 11.5 1 0. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 9 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้เติม ปริมาณของสารทำให้เป็นกรดโดยตลอดขั้นตอน (iii) จนทำให้สะเทิน 80 ถึง 99 เปอร์เซ็นต์ของ ปริมาณ M2O ซึ่งเติมเข้าไป 1 1. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 10 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ในขั้นตอน (iii) การเติมสารทำให้เป็นกรดและซิลิเกตในเวลาเดียวกันดังกล่าวได้ดำเนินการที่ช่วงระยะไม่มีการ เปลี่ยนแปลง pH แรกของของผสมของปฏิกิริยา pH1, ต่อจากนั้นที่ช่วงระยะไม่มีการเปลี่ยน pH ครั้งที่ สองของส่วนผสมของปฏิกิริยา pH2, ซึ่งได้ 7 < pH2 < pH1 < 9 1 2. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 11 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ไม่ใช้อิเลค- ไทรไลต์ 1 3. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ความเข้มข้น ของซิลิเกตดังกล่าวแสดงด้วย SiO2 ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าวมากที่สุดเท่ากับ 11 กรัม/ลิตร 1 4. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 12 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ความเข้มข้น ของซิลิเกตดังกล่าวที่แสดงด้วย SiO2 ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าวอย่างน้อยที่สุคเท่ากบั 8 กรัม/ ลิตร 1 5. กระบวนการตามข้อถือสิทธิข้อ 14 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ความเข้มข้นของซิลิเกตดังกล่าว ซึ่งแสดงด้วย SiO2 ในสต๊อคตั้งต้นซึ่งเป็นเบสดังกล่าวอยู่ระหว่าง 10 และ 15 กรัม/ลิตร 1 6. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 15 มีลักษณะเฉพาะที่การแยกดัง กล่าวรวมถึงการกรองซึ่งดำเนินการโดยเครื่องกรองอัด 1 7. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของขึอถือสิทธิ 1 ถึง 13 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่การทำให้ แห้งดังกล่าวดำเนนการด้วยการพ่น 1 8. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 14 ถึง 16 ซึ่งมืลักษณะเฉพาะที่การทำให้ แห้งดังกล่าวดำเนินการโดยใช้เครื่องพ่นแบบหลายหัวฉีด 1 9. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 17 ถึง 18 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ผลิตภัณฑ์ แห้งได้จับตัวเป็นก้อนในเวลาต่อมา 2 0. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 17 และ 18 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้บด ผลิตภัณฑ์แห้งในภายหลัง ต่อจากนั้นได้รวมตัวเป็นก้อนอย่างเลือกได้ 2 1. กระบวนตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 20 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่ได้ใช้ ปริมาณของสารประกอบอะลูมิเนียม A และ B จนกระทั่งตะกอนซิลิกาซึ่งเตรียมขึ้นมีอะลูมิเนียมอย่าง น้อยที่สุด 0.45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2 2. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 21 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่สาร ประกอบอะลูมิเนึยม A คือเกลืออินทรีย์หรืออนินทรีย์ของอะลูมิเนียม เกลืออนินทรีย์ทืควรใช้คัค เลือกจาก เกลือของกรคคาร์บอกซิลิก หรือโพลิคาร์บอกซิลิกและเกลืออนินทรีย์ที่ควรใช้ไค้คัดเลือก จาก แฮไลค์, ออกซีแฮไลด์, ไนเทรต, ฟอสเฟต, ซัลเฟต และ ออกซีซัลเฟต 2 3. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 22 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่สาร ประกอบอะลูมิเนียม A คืออะลูมิเนียมซัลเฟต 2 4. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสทธิ 1 ถึง 23 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่สาร ประกอบ B คือโลหะแอลคาไลอะลูมิเนต 2 5. กระบวนการตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 1 ถึง 24 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่สาร ประกอบอะลูมิเนียม B คือโซเดียมอะลูมิเนต 2 6. ตะกอนซิลิกาซึ่งลักษณะเฉพาะที่มี - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 100 ถึง 240 ตารางเมตร/กรัม - การดูดน้ำมัน DOP ต่ำกว่า 300 มิลลิลิตร/100 กรัม - การกระจายรูซึ่งทำให้ปริมาตรของรูซึ่งประกอบด้วยรูซึ่งมีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางระหว่าง 175 และ 275 อังสตรอมมีค่าน้อยกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรของรูซึ่งประกอบด้วยรูขนาดเส้น ผ่านศูนย์ากลางเล็กกว่าหรือเท่ากับ 400 อังสตรอม - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ((สัญลักษณ์) 50) หลังการแตกตัวด้วยอัตราซาวด์ เล็กกว่า 5 ไมโครเมตร และ - ปริมาณอะลูมิเนียมอย่างน้อยที่สุด 0.45 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก และในลักษณะต่อไปนี้ อย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิด : โดยส่วนใหญ่เป็นเม็ดทรงกลมละเอียดที่มีขนาดเฉลี่ยอย่างน้อยที่สุด 80 ไมโครเมตร, ผลที่มีขนาดเฉลี่ยอย่างน้อยที่สุด 15 ไมโครเมตร, เม็ดเล็ก ๆ ที่มีขนาดอย่างน้อยที่สุด 1 มิลลิเมตร 2 7. ซิลิกาตามข้อถือสิทธิข้อ 26 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มีปริมาณอะลูมิเนียมระหว่าง 0.50 และ 1.50 เปอร์เซนต์โดยน้ำหนัก 2 8. ซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 26 และ 27 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มีปริมาณ อะลูมิเนียมระหว่าง 0.75 และ 1.50 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก 2 9. ซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 26 ถึง 28 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มี : - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 140 และ 240 ตารางเมตร/กรัม - แฟตเตอร์ของการแตกตัวด้วยอัตราโซนิก (Fn) สูงกว่า 5.5 มิลลิลิตร 3 0. ซิลิกาตามข้อถือสิทธิข้อ 29 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มีพื้นผิวจำเพาะ BET ระหว่าง 140 และ 300 ตารางเมตร/กรัม 3
1. ซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งข้อถือสิทธิ 26 ถึง 28 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่มี - พื้นผิวจำเพาะ CTAB ระหว่าง 100 และ 140 ตารางเมตร/กรัม - เส้นผ่านศูนย์กลางเฉลี่ย ((สัญลักษณ์) 50) หลังการแตกตัวด้วยอัลตราซาวด์เล็กกว่า 4.5 ไมโตรเมตร 3
2. ซิลิกาตามข้อถือสิทธิข้อ 31 ซึ่งมีลักษษณะเฉพาะที่มีพื้นผิวจำเพาะ BET ระหว่าง 100 และ 210 ตารางเมตร/กรัม 3
3. ซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 26 ถึง 32 ซึ่งมีลักษณะเฉพาะที่อยู่ในลักษณะที่ โดยส่วนใหญ่เป็นเม็ดทรงกลมที่มีอย่างน้อยที่สุด 100 ไมโครเมตร โดยเฉพาะยิ่งอย่างน้อยที่สุด 150 ไมโครเมตร 3
4. การใช้ซิลิกาตามข้อใดข้อหนึ่งของข้อถือสิทธิ 26 ถึง 33 เป็นตัวเติมสำหรับเสริมแรง อิลาสโตเมอร์
TH9601000973A 1996-03-29 กระบวนการแบบใหม่สำหรับการเตรียมตะกอนซิลิกา, ตะกอนซิลิกาชนิดใหม่ซึ่งบรรจุด้วยอะลูมิเนียมและการใช้ของมันสำหรับการเสริมความแข็งแรงของสารยืดหยุ่น TH35731B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH26084A true TH26084A (th) 1997-07-24
TH35731B TH35731B (th) 2013-05-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6254845B1 (en) Synthesis method of spherical hollow aluminosilicate cluster
RU96124785A (ru) Способ получения осажденной двуокиси кремния и осажденная двуокись кремния, полученная этим способом
KR950704193A (ko) 침강 실리카(precipitated silica)
TW381066B (en) Process for spraying concrete or mortar
RU96124772A (ru) Способ получения осажденного диоксида кремния, осажденные диоксиды кремния, содержащие цинк, и их применение для усиления эластомеров
JP3411585B2 (ja) 沈降シリカを基材とする担体に液体を吸収させてなる組成物
RU96124773A (ru) Способ получения осажденной двуокиси кремния и осажденная двуокись кремния, полученная этим способом
KR100338973B1 (ko) 규산수화물의제조방법
JPH0660011B2 (ja) 球体状のシリカ、その製造法及びエラストマーの補強への使用
JP2003500192A (ja) 無機材料の加工に由来する本質的に水性の流体の処理のための方法
KR970703279A (ko) 침강 실리카의 제조 방법, 아연-함유 침강 실리카 및 이의 엘라스토머 강화용 용도(novel method for preparing precipitated silica, novel zinc-containing precipitated silicas, and use thereof for reinforcing elastomers)
CN105668574A (zh) 一种高纯连通型多孔氧化物粉体的制备方法
US4049781A (en) Method of preparing loosely aggregated 200-500 millimicron silica
US2863727A (en) Treatment of silica
CA1155728A (en) Process for the preparation of silica sol
US2284827A (en) Water softening and clarification
US3716493A (en) Process for making fine sized low density silica
EP1255791B2 (en) Composite pigments comprising in-situ precipitated metal carbonate crystals
JPS5916588A (ja) 熱水中のシリカの除去方法
TH26084A (th)
JPS6036319A (ja) イオン交換金属酸化物の製法
JP4217035B2 (ja) 無機又は金属微粒子−炭酸カルシウム複合粒子の製造方法、並びに該複合粒子を含有する複合組成物の製造方法及び複合体の製造方法
Way et al. Study of some synthetically prepared hydrous alkali calcium silicates
KR970703278A (ko) 침강 실리카의 새로운 제조 방법, 아연-함유의 새로운 침강 실리카 , 및 엘라스토머의 보강에 사용되는 그것의 용도(novel method for preparing precipitated silica, novel zinc-containing precipitated silicas, and use thereof for reinforcing elastomers)
JP3035621B2 (ja) 耐酸性ケイ酸質系ろ過助剤の製造方法