TH23902A - องค์ประกอบของยางเสริมแรงด้วยซิลิกาและการใช้ส่วนเหล่านี้ในยางรถยนต์ - Google Patents

Abstract

การประดิษฐ์นี้เกี่ยวข้อกับกรรมวิธีการสำหรับการเตรียมองค์ประกอบของยาง ที่มีการช่วยเสริมแรงด้วยซิลิกาโดยการผ่านทางการใช้ออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์บริสุทธิ์สูง และยาง รถยนต์ชนิดที่ใช้ลมสูบที่มีหน้ายางสัมผัสถนนที่ถูกเตรียมได้โดยวิธีการเหล่านี้ที่ได้ถูกจัดหาไว้

Claims (1)

1. กรรมวิธีของการเตรียมองค์ประกอบของยาง ที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนตาม ลำดับต่อไปนี้ (A) ทำการผสมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อนอย่างน้อยที่สุดขั้นตอนของการ ผสมที่เป็นการเตรียมที่อุณหภูมิประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ สำหรับเวลาของการ ผสมทั้งหมดประมาณ 2 ถึงประมาณ 20 นาที (i) 100 ส่วนโดยน้ำหนักของอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง อิลาสโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ที่เลือกจากคอนจูเกตไดอีนโฮโมโพลิเมอร์ และโคโพลีเมอร์ และโคโพลีเมอร์ของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งคอนจูเกตไดอีน และสารประกอบ อะโรมาติกไวนิล (ii) ประมาณ 15 ถึงประมาณ 100 phr ของสารเติมที่เฉพาะของอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดของซิลิกาตกตะกอน อะลูมินา อะลูมิโนซิลิเกตและคาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่งสาร เติมดังกล่าวมีอยู่ด้วยตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์คาร์บอนแบล๊ก (iii) ประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 20 ส่วนโดยน้ำหนักส่วนโดยน้ำหนักของสารเติมที่เฉพาะดังกล่าว ของอย่างน้อยที่สุดหนึงสารประกอบออร์กาโนชิเลนโพลีซัลไฟด์ ที่มีสูตร Z-R-S -2-Z โดยที่ซึ่ง n คือเลขจำนวนเต็มตั้งแต่ประมาณ 2 ถึง 8 ที่เตรียมได้ อย่างไรก็ ตาม โดยที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 โดยที่ซึ่ง Z ถูกเลือกจากหมู่ที่ ประกอบด้วย (สูตรทางเคมี) โดยที่ซึ่ง R2 อาจเป็นได้ที่เหมือนกันหรือแตกต่างกัน และแต่ละตัวถูกเลือกจากหมู่ ที่ประกอบด้วยของหมู่อัลคิลที่มี 1 ถึง 4 คาร์บอนและฟีนิล R3 อาจเป็นได้ที่เหมือนกันหรือแตก ต่างกัน และแต่ละตัวเลือกได้จากหมู่ที่ประกอบด้วยหมู่อัลคิลที่มี 1 ถึง 4 คาร์บอนอะตอม ฟีนิล หมู่อัลคอกซีที่มี 1 ถึง 8 คาร์บอนอะตอม และหมู่ไซโคลอัลคอกซีทซึ่งมี 5 ถึง 8 คาร์บอนอะตอม และ R1 ถูกเลือกได้จากหมู่ที่ประกอบด้วยหมู่อัลคิลีนที่ไม่ถูกแทนที่หรือไม่ถูกแทนที่ที่มีผลรวมของ คาร์บอนทั้งหมด 1 ถึง 18 อะตอม และหมู่เอธิลีนที่ถูกแทนที่หรือไม่ถูกแทนที่ที่มีผลรวมของ คาร์บอนทั้งหมด 6 ถึง 12 คาร์บอนอะตอม (iv) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารเสริมแท่งที่เพิ่มเติมดังที่เป็นสารประกอบที่ได้จาก แหล่งกำเนิดซัลเฟอร์อิสระ (1) ซัลเฟอร์ที่เป็นธาตุและ (2) อย่างน้อยที่สุดหนึ่งสารที่ให้ซัล เฟอร์ ดังเช่นสารประกอบอินทรีย์โพลีซัลฟิดิกที่มีซัลเฟอร์ และที่มีคุณสมบัติของการปลดปล่อย อย่างน้อยที่สุดหนึ่งส่วนของซัลเฟอร์ดังกล่าวที่อุณหภูมิในช่วงของประมาณ 140 ํซ. ถึง 190 ํซ. ที่เตรียมได้ อย่างไรก็ตามที่ซึ่งปริมาณรวมซัลเฟอร์อิสระจากการเติมซัลเฟอร์ที่เป็นธาตุดังกล่าว และที่สามารถหาได้จากการเติมสารที่ให้ซัลเฟอร์ดังกล่าวคือ ที่อยู่ในช่วงของประมาณ 0.05 ถึงประมาณ 2 phr และ (b) ประมาณ 0.1 ถึง 0.5 phr ของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งตัวเร่ง วัลคาไนเซชั่นสำหรับอิลาสโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ ที่ซึ่งไม่ใช้สารที่ให้ซัล เฟอร์เหล่านี้ และ (B) ทำการผสมผสมในลำดับต่อไป ในขั้นตอนของการผสมแบบเชิงกลที่ใช้ ความร้อนขั้นสุดท้ายที่อุณหภูมิประมาณ 100 ํซ. ถึงประมาณ 130 ํซ. สำหรับเวลาโดยประมาณ 1 ถึงประมาณ 3 นาที ประมาณ 0.4 ถึงประมาณ 3 phr ของซัลเฟอร์ที่เป็นธาตุที่เตรียมได้ อย่างไรก็ตามที่ซึ่งปริมาณรวมของซัลเฟอร์อิสระและ/หรือที่เป็นธาตุที่ถูกนำเข้าไปยังขั้นตอน ของการผสมที่เป็นการเตรียมดังกล่าว และซัลเฟอร์ที่เป็นธาตุที่ถูกเติมอยู่ในขั้นตอนของการ ผสมขั้นสุดท้ายคือที่อยู่ในช่วงของโดยประมาณ 0.45 ถึงโดยประมาณ 5 phr และอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งตัวเร่งวัลคาไนเซชั่นของซัลเฟอร์ 2. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิที่ 1 โดยที่ซึ่งผลรวมโดยประมาณ 0.05 ถึง ประมาณ 5 phr ของอย่างน้อยที่สุดหนึ่งอัลคิลไซเลนได้ถูกเติมลงไปในขั้นตอน (หลาย) ของ การผสมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อนของการเตรียมดังกล่าว โดยที่ซึ่งอัลคิลไซเลนดังกล่าวมี R-Si - (OR) 3 โดยที่ซึ่ง R คือเมธิล เอธิล โพรพิล หรือไอโซโพรพิลแรดิคอลและ R คือ อัลคิลที่อิ่มตัวที่มีคาร์บอนตั้งแต่ 1 ถึง 18 อะตอมหรือแอริล หรือแอริลแรดิคอลที่ถูกแทนที่ด้วย อัลคิลอิ่มตัวที่มีคาร์บอนตั้งแต่ 6 ถึง 12 อะตอม 3. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 2 โดยที่ซึ่งอัลคิลซิเลนดังกล่าวได้ถูกเลือกจาก หนึ่งหรือมากกว่าของโพรพิลไตรเอธอกซีไซเลน เมธิลไตรเอธอกซีไซเลนเฮกซาเคซิลไตร เอธอกซีไซเลน และออกทาเคซิลไตรเอธอกซีไซเลน 4. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ์ 1 โดยที่ซึ่งการผสมของการเตรียมดังกล่าว ได้ถูกดำเนินการที่อย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนของการผสมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อน โดยที่ซึ่ง อย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนของการผสมเหล่าหนี้อยู่ที่อุณหภูมิโดยประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ. พร้อมกับการทำให้เย็นลงโดยทันทีขององค์ประกอบของยางในระหว่างอย่างน้อยที่สุด สองขั้นตอนของการผสมดังกล่าวไปที่อุณหภูมิต่ำกว่าโดยประมาณ 50 ํซ. 5. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ์ 1 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมของ การทำวัลคาไนซ์องค์ประกอบของยางที่ถูกเตรียมขึ้นที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงของตั้งแต่ประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํ ซ. 6. องค์ประกอบของยางวัลคาไนซ์ที่เตรียมขึ้นตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการ ของข้อถือสิทธิ 5 7. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมของการ เตรียมการประกอบชิ้นส่วนของยางรถยนต์ที่เป็นยางที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์กับพื้น ยางสัมผัสถนนที่ประกอบของยางดังกล่าว และการทำวัลคาไนซ์การประกอบ ชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 140 ํ ซ. ถึงประมาณ 190 ํ ซ. 8. ยางรถยนต์ของยางวัลคาไนซ์ที่เตรียมได้ตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ์ 7 9. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมของการทำ วัลคาไนซ์องค์ประกอบของยางที่ถูกเตรียมขึ้นที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 140 ํซ. ถึง ประมาณ 190 ํซ. 10. องค์ประกอบของยางวัลคาไนซ์ที่ถูกเตรียมขึ้นตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 9 11. องค์ประกอบของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอนเพิ่มเติมของ การเตรียมการประกอบชิ้นส่วนของยางรถยนต์ที่เป็นยางที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ กับพื้นยางสัมผัสถนนที่ประกอบด้วยองค์ประกอบของยางดังกล่าว และทำการวัลคาไนซ์การ ประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิในช่วงประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ. 12. ยางรถยนต์ของสารอัลคาไนซ์ที่เตรียมขึ้นตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการ ของข้อถือสิทธิที่ 11 13. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง อิลาสโตเมอร์ที่สามารถอัลคาไนส์ได้ ด้วยซัลเฟอร์ คอนจูเกตไดอีนดังกล่าวได้ถูกเลือกจากไอโซพรีน และ 1,3-บิวทาไดอีนและสาร ประกอบไวนิลอะโรมาติก ได้ถูกเลือกจากสไตรีน และอัลฟาเมธิลสไตรีน 14. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งอิลาสโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ ได้ด้วยซัลเฟอร์ถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของยางสังเคราะห์ซิส 1,4-โพลีไอโซพรีน และธรรมชาติ การทำให้เกิดโพลีเมอร์ของอิมัลชั่นที่เป็นการเตรียมยางสไตรีน/บิวทาไดอีน โคโพลีเมอร์ การทำให้เกิดโพลีเมอร์ของสารละลายอินทรีย์ที่เป็นการเตรียมยางสไตรีน/บิวทา ไดอีน ยาง 3,4-โพลีไอโซพรีน ยางไอโซพรีน/บิวทาไดอีน ยางสไตรีน/ไอโซพรีน/บิวทา ไดอีนเทอร์ ยาง 1,4-โพลีบิวทาไดอีน ยางโพลีบิวทาไดอีนไวนิลปานกลาง (35-50 เปอร์เซ็นต์ไวนิล) ยางโพลีบิวทาไดอีนไวนิลสูง (50-75 เปอร์เซ็นต์ไวนิล) และ การทำให้ให้เกิดโพลีเมอร์ของอิมัลชั่นที่เป็นการเตรียมยางสไตรีน/บิวทาไดอีน/อะครัยโลไนตริล เทอร์โพลีเมอร์ และยางบิวทาไดอีน/อะครัยโลไนตริล โคโพลีเมอร์ 15. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งซิลิกามีคุณลักษณะที่เฉพาะเจาะจง คือมีพื้นที่ผิวหน้า BET อยู่ในช่วงซองประมาณ 100 ถึง 300 ตารางเมตรต่อกรัม และค่า ของการดูดซึมไดบิวทิลฟธาเลต (DBP) อยู่ในช่วงประมาณ 150 ถึงประมาณ 350 ค่า CTAB อยู่ในช่วงประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และการกระจายขนาดของรูที่ทำการวัดรูของเมอร์ คูรีคือ น้อยกว่าห้าเปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่าประมาณ 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยประมาณ 100 ถึง ประมาณ 1000 nm และ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่า ประมาณ 1000 nm 16. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 15 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าว ถูกประกอบด้วยโดยประมาณ 15 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักซิลิกาตกตะกอน และ ที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน ตั้งแต่ 5 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่งคาร์บอนแบล๊กมีค่า CTAB อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 80 ถึง 150 16. กรรมวิธีการที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 16 โดยที่ซึ่งสารเติมถูกประกอบ ด้วยประมาณ 60 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักซิลิกา และที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน ประมาณ 40 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก 18. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสารเติมถูกประกอบขึ้นด้วยโดย ประมาณ 15 ถึงประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอะลูมินา และที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน ตั้งแต่ 5 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่งคาร์บอนแบล๊กดังกล่าว มีค่า CTAB อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 80 ถึงประมาณ 150 และอะลูมินาดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และการกระจายขนาดของรูที่ทำการวัดรูของ เมอร์คูรีคือน้อยกว่าห้าเปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่าประมาณ 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยประมาณ 10 ถึงประมาณ 100 nm 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 100 ถึงประมาณ 1000 nm และ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีเส้น ผ่าศูนย์กลางมากกว่าประมาณ 1000 nm 19. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 18 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าว ถูกประกอบด้วยประมาณ 60 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอะลูมินา และที่มีลักษณะ ทำนองเดียวกัน ประมาณ 40 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์คาบอนแบล๊ก 20. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าวถูกประกอบด้วยประมาณ 15 ถึงประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก อะลูมิโนซิลิเกต และที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน ตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์คาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่งคาร์บอนแบล๊กดังกล่าว มี CTAB อยู่ในช่วง 100 ถึงโดยประมาณ 220 และการกระจายขนาดรูที่ทำการวัดรูของ เมอร์คูรีคือ น้อยกว่าห้าเปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางน้อยกว่าประมาณ 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางโดยประมาณ 10 ถึงประมาณ 100 nm 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 100 ถึงประมาณ 1000 nm และ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีเส้น ผ่าศูนย์กลางมากกว่าประมาณ 1000 nm 21. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 20 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าวถูก ประกอบด้วยโดยประมาณ 60 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอะลูมิเนียมซิลิเกตและ ที่มีลักษณะทำนองเดียวกันโดยประมาณ 40 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก 22. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งอะลูมิโนซิลิเกตถูกเลือกจากอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ (a) อะลูมิโนซิลิเกตจากธรรมชาติที่เลือกจากมัสโควิต เมอริล ไดโคร ไรต์ ชิปิโอไลต์ และคาโอไลไนต์ และ (b) อะลูมิโนซิลิเกตสังเคราะห์ที่เตรียมได้โดย (i) การตกตะกอนร่วมกันโดยการปรับ pH ของสารละลายเบสิก หรือส่วนผสมของซิลิเกตและอะลู มิเนตหรือโดย (ii) การทำปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างซิลานอลที่ผิวหน้าของซิลิคอนไดออกไซด์ และ NaAIOz 23. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 22 โดยที่ซึ่งอะลูมิโนซิลิเกตที่ ถูกตกตะกอนร่วมของการสังเคราะห์ดังกล่าวประมาณ 5 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ของผิวหน้า ได้ถูกประกอบอยู่ด้วยซิลิกามอยอิตี้ และที่มีลักษณะทำนองเดียวกันประมาณ 95 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ของผิวหน้าของตัวมันเองได้ถูกประกอบอยู่ด้วยอะลูมินัมมอยอิตี้ 24. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 20 โดยที่ซึ่งอะลูมิโนซิลิเกต สังเคราะห์ดังกล่าวถูกแสดงได้โดยสูตร [ (AleO3) x (SiOe) x (H2O) 2]; [ (AleO3) x (SiO2) x MO]; โดยที่ซึ่ง M คือแมกนีเซียมหรือแคลเซียม 25. กรรมวิธีการข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง สารเสริมแต่งเพิ่มของสาร ที่ให้ซัลเฟอร์ดังกล่าวถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของไดโมฟอลีนเตตราซัลไฟด์ เตตรา เมธิลไธยูแรม เตตราซัลไฟด์ เบนโซไธซิล -2,N ไคไธโอมอร์โฟไลด์ ไธโอแพลสต์ ได เพนตาเมธิลีนไธยูแรมเฮกซาซัลไฟด์ และไคซัลไฟด์คาร์โพรแลคแทม 26. กรรมวิธีของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่ง ตัวเร่งวัลคาไนเซชั่นสำหรับสาร เสริมแต่งเพิ่มเติมของอิลาสโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ถูกเลือกจากอย่างน้อย ที่สุดหนึ่งชนิดของเมอร์แคปโตเบนโซไธเอโซล เดตราเมธิลไธยูแรมไดซัลไฟด์ เบนโซไธเอ โซลไดซัลไฟด์ ไดฟินิลกัวนิดีน ซิงค์ ไดไธโอโทรเมต อัลคิลฟินอลไดซัลไฟด์ ซิงค์บิวทิลแชนธีน N-ไดไซโคลเฮกซิล-2-เบนโซไธเอโซลซัลฟีนาไมค์ N-ไซโคลเฮกซิล-2-เบนโซไธเอโซลซัล ฟินาไมด์ N-ออกซีไดเอธิลีนเบนโซไธเอโซล-2-ซัลฟีนาไมด์ N,N-ไดฟีนิลไธโอยูเรีย ไดไธ โอคาร์บามิลซัลฟีนาไมด์ N,N-ไดไอโซโพรพิลเบนโซไธโอโซล-2-ซัลฟีนาไมด์ ซิงค์ 2-เมอร์ แคปโตโตลูอิมิตาโซล ไดไธโอบิส (N เมธิลพิเพอราซีน) ไดไธโอบิส (N เบต้า ไฮดรอกซี เอธิล พิเพอราซีน) และไดไธโอบิส (ไดเบนซิลเอมีน) 27. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสารเสริมแต่งเพิ่มเติมของสาร ที่ให้ซัลเฟอร์ถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3 -บิส (ไตรเมธอกซีซีลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซีลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตรา ซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซีลิลเอธิล โทลิลีน) ไตรซัลไฟด์และเตตราซัลไฟด์ และ3,3- บิส (ไตรเมธอกซีเอธิลโทลิลีน) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 28. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสำหรับสารประกอบออร์กาโนซิเลน โพลีซัลไฟด์ R2 แรดิคอลดังกล่าวคืออัลคิลแรดิคอลและ R1 แรดิคอลดังกล่าวถูกเลือกได้จาก อัลคาริล ฟีนิล และฮาโลแอริล แรดิคอล 29. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 28 โดยที่ซึ่งอัลคิแรดิคอลถูก เลือกได้จากเมธิล เอธิล n-โพรพิล และ n-เดซิล แรดิคอล แอรัลคิลแรดิคอลดังกล่าวถูก เลือกได้จากเบนซิล และอัลฟา อัลฟาไดเมธิลเบนซิล แรดิคอล อัลคาริลแรดิคอลดังกล่าวถูก เลือกได้จาก p-โทลิล และ p-โนนิลฟีนอลแรดิคอล และฮาโลแอริลแรดิคอลดังกล่าวคือ p- คลอโรฟีนอลแรดิคอล 30. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ของสาร ประกอบออร์กาโนซิเลน โพลีซัลไฟด์ดังกล่าวถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 2,2-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไตรพธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไตร-Sec บิวทอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตร-t-) บิวทอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรไอโซโพรพอกซีโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรออกทอกซีโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (2-เอธิลเฮกออกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไดเมธอกซี เอธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (เมธอกซีเอธอกซีโพรพอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (เมธอกซีไดเมธิลซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไซโคลเฮกออกซี ไดเมธิลซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 4,4-บิส (ไตรเมธอกซีซิลลิลบิวทิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิล-3-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรโพรพอกซีซิลิล-3-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไดเมธอกซีเมธิลซิลิล-3-เอธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิล-2-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 31. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ของ สารประกอบออร์กาโดนซิเลนโพลีซัลไฟด์ได้ถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 32. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสำหรับออร์กาโนซิเลโพลีซัลไฟด์ ดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด 95 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 โดยที่ซึ่ง R2 แรดิคอลดังกล่าวคืออัลคิล แรดิคอลที่เลือกได้จากเมธิล เอธิล n-โพรพิล และ n-เดซิล แรดิคอล และโดยที่ซึ่ง R1 แรดิคอลถูกเลือกได้จาก เบนซิล อัลฟา อัลฟาไดเมธิลเบนซิล p-โทลิล p-โนนิลฟีนอล และ p-คลอโรฟีนอล แรดิคอล 33. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 32 โดยที่ซึ่ง ออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ ของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ ถูกเลือกได้จากอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โททิลีน) ไดซัลไฟด์ 34. กรรมวิธีการของข้อถือกรรมสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ของสาร ประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ และ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ โดยที่ซึ่ง คาร์บอนแบล๊กดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 80 ถึง ประมาณ 150 และซิลิกาอะลูมินาและอะลูมิโนซิลิเกตดังกล่าวมีพื้นที่ผิวหน้า BET อยู่ในช่วง ประมาณ 100 ถึงประมาณ 300/ตารางเมตร/กรัม ค่าดูดกลืนไดบิวทิลฟธาเลต (DEP) อยู่ ในช่วงประมาณ 150 ถึงประมาณ 350 ค่า CTAB อยู่ในช่วงประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และมีการกระจายขนาด ของรูที่ทำการวัดรูด้วยเมอร์คูรีคือ น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกว่าประมาณ 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 10 ถึงประมาณ 100 nm 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางมากกว่าประมาณ 1000 nm โดยที่ซึ่งสารเสริมแต่งเพิ่มเติมที่ของสารให้ซัลเฟอร์ดังกล่าว ถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของไดมอร์ฟอลีน ไดซัลไฟด์ ไดมอร์ฟอลีนเตตราซัลไฟด์ เตตราเมธิลไธยูแรม เตตราซัลไฟด์ เบนโซไธเอธิล-2,N-ไดไธโอมอร์ฟอลีค ไธโอแพลสต์ ไดเพนทาเมธิลีน ไธยูแรมเฮกซาซัลไฟด์ และไดซัลไฟด์คาโพรแลกแทม โดยที่ซึ่งตัวเร่งวัลคา ไนเซชั่นสำหรับสารเสริมแต่งเพิ่มเติมของอิลาโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ถูก เลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของเมอร์แคบโตเบนโซไธเอโซล เตตราเมธิลไธยูแรม ไดซัลไฟด์ เบนโซไธเอโซลไดซัลไฟด์ ไดฟีนิลกัวนิดีน ซิงค์ไดไธโดคาร์บาเมต อัลคิลฟีนอล ซัลไฟด์ ซิงค์บิวทิลแซนเธต N-ไดไซโคลเฮกซิล-2-เบนโซไธเอโซซัลฟีนาไมต์ N-ไซโคลเฮก ชิล-2-เบนโซไธเอโซลซัลฟีนาไมด์ N-ออกซีไดเอธิลีนเบนโซไธเอโซล-2-ซัลฟีนาไมค์ N,N- ไดฟีนิลไธโอยูเรีย ไดไธโอคาร์บามิลซัลฟีนาไมต์ N,N-ไดไอโซโพรพิลเบนโซไธโอโซล-2- ซัลฟีนาไมต์ ซิงค์-2-เมอร์แคปโตโทลูอิมิตาโซล ไดไธโอบิส (N-เมธิลพิเพอราซีน) ไดไธ โอบิส (N เบตาไฮโรอกซีเอธิลพิเพอราซีน) และไคไธโอบิส (ไดเบนซิแอมีน) และโดยที่ซึ่ง สารเสริมแต่งเพิ่มเติมของออร์กาโนซิเลนดังกล่าวถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซี ซิลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไตรซัลไฟด์และเตตราซัลไฟด์ และ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 35. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 34 โดยที่ซึ่งประกอบขั้นด้วยตอน เพิ่มเติมของการวัลคาไนซ์องค์ประกอบของยางที่ถูกเตรียมขึ้นที่อุณภูมิอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ 36. องค์ประกอบของยางตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 35 37. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 34 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เพิ่มเติมของการเตรียมการประกอบชิ้นส่วนของยางรถยนต์ของยางที่สามารถทำการวัลคาไนซ์ ได้ด้วยซัลเฟอร์ที่มีหน้ายางสัมผัสถนนประกอบด้วยองค์ประกบของยางดังกล่าว และทำการวัลคา ไนซ์การประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํ ซ. 38. ยางรถยนต์ที่เตรียมได้ตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการของข้อถือกรรมสิทธิ 37 39. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่ง สำหรับอิลาสโต เมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ดังกล่าว คอนจูเกตไดอีนดังกล่าวถูกเลือกได้จากไอ โซพรีน และ 1,3-บิวทาไดอีน และสารประกอบไวนิลอะโรมาติกถูกเลือกได้จากสไตรีน และ อัลฟาเมธิลสไตรีน 40. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งอิลาสโตเมอร์ที่ สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของยางธรรมชาติ และยางสไตรีน/บิวทาไดอีนโคโพลีเมอร์ การทำให้เกิดโพลีเมอร์แบบสารละลายอินทรีย์ที่เป็นการ เตรียมยางสไตรีน/บิวทาไดอีนโคโพลีเมอร์ ยาง 3,4-โพลีไอโซพรีน ยางไอโซพรีน/บิวทา ไดอีน ยางสไตรีน/ไอโซพรีน/บิวทาไดอีนเทอร์โพลีเมอร์ ยางซิส 1,4-โพลีบิวทาอีน และ การทำให้เกิดโพลีเมอร์แบบอิมัลชั่น ที่เป็นการเตรียมยางสไตรีน/บิวทาไดอีน/อะครัยโลไนตริล เทอร์โพลีเมอร์ และยางบิวทาไดอีน/อะครัยโลไนตริล โคโพลีเมอร์ 41. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งซิลิกามีคุณลักษณะที่ เฉพาะคือที่ซึ่งมีพื้นที่ผิวหน้า BET อยู่ในช่วงของประมาณ 100 ถึงประมาณ 300 ตารางเมตร ต่อกรัมและค่าการดูดกลืนไดบิวทิลฟธาเลต (DBP) อยู่ในช่วงประมาณ 150 ถึงประมาณ 350 ค่า (TAB อยู่ในช่วงประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และการกระจายของรูที่ทำการวัดรูด้วย เมอร์คูรีคือ น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 10 ถึง 100 nm 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางประมาณ 100 ถึงประมาณ 1000 nm และ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่าประมาณ 1000 nm 42. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 41 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าว ถูกประกอบด้วยประมาณ 15 ถึงประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักซิลิกาตกตะกอน และที่ มีลักษณะทำนองเดียวกัน ตั้งแต่ 5 ถึง 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่งคาร์ บอนแบล๊กดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 80 ถึงประมาณ 150 43. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 42 โดยที่ซึ่งสารเติมถูกประกอบ ด้วยประมาณ 60 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักซิลิกา และที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน ประมาณ 40 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์คาบอนแบล๊ก 44. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าวถูก ประกอบด้วยประมาณ 15 ถึงประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอะลูมินา และมีลักษณะ ทำนองเดียวกัน ตั้งแต่ 5 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่ง คาร์บอนแบล๊กดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 80 ถึงประมาณ 150 และอลูมินา ดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และการกระจายขนาดของ รูที่ทำการวัดรูด้วยเมอร์คูรี่คือ น้อยกว่าห้าเปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 10 ถึงประมาณ 100 ถึงประมาณ 1000 nm และ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของ ตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่าที่ประมาณ 1000 nm 45. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 44 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าว ถูกประกอบด้วยประมาณ 60 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอะลูมินา และที่มีลักษณะ ทำนองเดียวกัน ประมาณ 40 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก 46. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าว ถูกประกอบด้วยประมาณ 15 ถึงประมาณ 100 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักอะลูมิโนซิลิเกต และ ที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน ตั้งแต่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 85 เปอร์เซ็นต์คาร์บอนแบล๊ก โดยที่ซึ่ง คาร์บอนแบล๊กมี CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 80 ถึงประมาณ 150 และโดยที่ซึ่งอะลูมิโน ซิลิเกตดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 80 ถึงประมาณ 150 และโดยที่ซึ่งอะลูมิ โนซิลิเกตดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และการกระจาย ขนาดของรูที่ทำการวัดรูด้วยเมอร์คูรี่คือ น้อยกว่าห้าเปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่า ศูนย์กลางน้อยกว่าประมาณ 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางของประมาณ 10 ถึงประมาณ 100 nm 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเอง ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง 100 ถึงประมาณ 1000 nm และ 5 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัว มันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่าประมาณ 1000 nm 47. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 46 โดยที่ซึ่งสารเติมดังกล่าว ถูกประกอบด้วยประมาณ 60 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก อะลูมิโนซิลิเกต และที่มี ลักษณะทำนองเดียวกัน โดยประมาณ 40 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักคาร์บอนแบล๊ก 48. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 46 โดยที่ซึ่งอะลูมิโนซิลิเกต ดังกล่าวถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ (a) อะลูมิโนซิลิเกตจากธรรมชาติที่เลือกจาก มัสโควิต เมอริล ไดโครไมต์ สิปิโคไลต์ และคาโอไลไนต์ และ (b) อะลูมิโนซิลิเกตสัง เคราะห์ที่เตรียมได้โดย (i) การตกตะกอนร่วมของสารละลายเบสิก หรือส่วนผสมของซิลิเกต และอะลูมิเนต หรือโดย (ii) การทำปฏิกิริยาทางเคมีระหว่างซิลานอลของซิลิคอนไดออกไซต์ และ NaAlOz 49. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 48 โดยที่สิ้นเชิงสำหรับอูลูมิโน ซิลิเกตสังเคราะห์ดังกล่าวมีอยู่ประมาณ 5 ถึงประมาณ 95 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นผิวหน้าของตัวมัน เองได้ถูกประกอบขึ้นด้วยซิลิกามอยอิตี้ และที่มีลักษณะทำนองเดียวกันประมาณ 95 ถึงประมาณ 5 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นผิวหน้าของตัวมันเองประกอบขึ้นด้วยอะลูมินัมมอยอิตี้ 51. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสารเสริมแต่งเพิ่มเติม ของสารที่ให้ซัลเฟอร์ถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของไดมอร์ฟอไลน์ เตตราซัลไฟด์ เตตราเมธิลไธยูแรมเตตราซัลไฟด์ เบนโซไธเอซิล-2,N-ไดไธโอมอร์ฟอไลน์ ไธโอแพลสท์ ไดเพนทาเมธิลีนไธยูแรมเฮกซาซัลไฟด์ และไดซัลไฟด์คาโพรแลคแทม 52. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งตัวเร่งวัลคาไนเซชั่น ดังกล่าวสำหรับสารเสริมแต่งเพิ่มเติมของอิลาสโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ถูก เลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของเมอร์แคปโตเบนโซไธเอโซล เตตราเมธิลไธยูแรม ไดซัลไฟด์ เบนโซไธเอโซลไดซัลไฟด์ ไดฟีนิลกัวนิดีน ซิงค์ไดไธโอคาร์บาเมท อัลคิลฟีโนได ซัลไฟด์ ซิงค์บิวทิลแซนเธต N-ไดไซโคลเฮกซิล-2-เบนโซไธเอโซลซัลฟินาไมต์ N-ไซโคล เฮกซิล-2-เบนโซไธเอโซลซัลฟีนาไมต์ N-ออกซีไดเอธิลีนเบนโซไธเอโซล-2-ซัลฟีนาไมต์ N-N-ไดฟีนิลไธโอยูเรีย ไดไธโอคาร์บาไบลีซัลฟีนาไมต์ N,N-ไดไอโซโพรพิลเบนโซไธโอโซล -2-ซัลฟีนาไมต์ ซิงค์-2-เมอร์แคปโทโทลูอิมิดาโซล ไดไธโอบิส (N เมธิลพิเพอราซีน) ได ไธโอบิส (N เบตาไฮดรอกซี เอธิลพิเพอราซีน) และไดไธโอบิส (ไดเบนซิล แอมีน) 53. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสารเสริมแต่งเพิ่มเติม ของสารให้ซัลเฟอร์ถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิล โพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซีลิลเอธิล) ไตรซัลไฟด์และเตตราซัลไฟด์ และ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิลเอธิลโทลิลีน) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 54. กรรมวิธีตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสำหรับสารประกอบ ออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ดังกล่าว R2 แรดิคอลดังกล่าวคืออัลคิลแรดิคอล และ R1 แรดิคอล ดังกล่าวถูกเลือกได้จากอัลคาริล ฟีนิล และฮาโลแอริล แรดิคอล 55. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 54 โดยที่ซึ่งอัลคิลแรดิคอล ดังกล่าวถูกเลือกได้จากเมธิล เอธิล n-โพรพิล และ n-เคซิลแรดิคอล แอรัลคิล แรดิคอล ถูกเลือกได้จากเบนซิล และอัลฟา อัลฟาไดเมธิลเบนซิลแรดิคอล อัลคาริล แรดิคอลดังกล่าว ถูกเลือกได้จาก p-โทลิล และ p-โนนิลฟีนอลแรดิคอล และฮาโลแอริลแรดิคอลดังกล่าวคือ p-คลอโรฟีนอลแรดิคอล 56. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งออร์กาโนซิเลนไค ซัลไฟด์ของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซับไฟด์ดังกล่าวถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่ง ชนิดของ 2,2-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไตรพธอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-ไบ (ไตร-Sec บิวทอกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตร-t บิวทอกซีเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรไอโซโพรพอกซีโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรออกทอกซีโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (2-เอธิลเฮกออกซีซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2,2-บิส (ไดเมธอกซี เอธอกซีโพรซิลิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (เมธอกซีเอธอกซีโพรพอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (เมธอกซีไดเมธิลซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไซโคลเฮกออกซี ไดเมธิลซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 4,4-บิส (ไตรเมธอกซีซิลลิลบิวทิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิล-3-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรโพรพอกซีซิลิล-3-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไดเมธอกซีเมธิลซิลิล-3-เอธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิล-2-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไดเมธอกซีซิลิล-2-เมธิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลไซโคลเฮกซิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลไซโคลเฮกซิล) ไดซัลไฟด์ 12,12-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโคเคซิล) ไดซัลไฟด์ 12,12-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโคเคซิล) ไดซัลไฟด์ 13,13-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลออกทาเคซิล) ไดซัลไฟด์ 2, 2-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิล-2-เมธิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2, 2-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิล-2-เมธิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 2, 2-บิส (ไตรโพรพอกซีซิลิล-2-เมธิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ และ 2, 2-บิส (ไตรออกทอกซีซิลิล-2-เมธิลเอธิล) ไดซัลไฟด์ 57. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ของ สารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ได้ถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 58. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสำหรับออร์กาโนซิเลโพลีซัลไฟด์ ดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด 95 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 โดยที่ซึ่ง R2 แรดิคอลดังกล่าวคืออัลคิล แรดิคอลที่เลือกได้จากเมธิล เอธิล n-โพรพิล และ n-เดซิล แรดิคอล และโดยที่ซึ่ง R1 แรดิคอลถูกเลือกได้จาก เบนซิล อัลฟา อัลฟาไดเมธิลเบนซิล p-โททิล p -โนนิลฟีนอล และ p-คลอโรฟีนอล แรดิคอล 59. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 32 โดยที่ซึ่ง ออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ ของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ ถูกเลือกได้จากอย่าง น้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ 60. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ของสาร ประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลโพรพิล) ไดซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ และ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไดซัลไฟด์ โดยที่ซึ่ง คาร์บอนแบล๊กดังกล่าวมีค่า CTAB อยู่ในช่วงของประมาณ 80 ถึง ประมาณ 150 และซิลิกาอะลูมินาและอะลูมิโนซิลิเกตดังกล่าวมีพื้นที่ผิวหน้า BET อยู่ในช่วง ประมาณ 100 ถึงประมาณ 300 ตารางเมตร/กรัม ค่าดูดกลืนไดบิวทิลฟธาเลต (DEP) อยู่ ในช่วงประมาณ 150 ถึงประมาณ 350 ค่า CTAB อยู่ในช่วงประมาณ 100 ถึงประมาณ 220 และมีการกระจายขนาด ของรูที่ทำการวัดรูด้วยเมอร์คูรีคือ น้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางน้อยกว่าประมาณ 10 nm 60 ถึง 90 เปอร์เซ็นต์ของรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์กลาง ประมาณ 10 ถึงประมาณ 100 nm 10 ถึง 30 เปอร์เซ็นต์ที่เป็นรูของตัวมันเองที่มีเส้นผ่าศูนย์ กลางมากกว่าประมาณ 1000 nm โดยที่ซึ่งสารเสริมแต่งเพิ่มเติมที่ของสารให้ซัลเฟอร์ดังกล่าว ถูกเลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของไลมอร์ฟอลีน ไดซัลไฟด์ ไดมอร์ฟอลีนเตตราซัลไฟด์ เตตราเมธิลไธยูแรม เตตราซัลไฟด์ เบนโซไธเอซิล-2,N-ไดไธโอมอร์ฟอลีค ไธโอแพลสต์ ไดเพนทาเมธิลีน ไธยูแรมเฮกซาซัลไฟด์ และไดซัลไฟด์คาโพรแลกแทม โดยที่ซึ่งตัวเร่งวัลคา ไนเซชั่นสำหรับสารเสริมแต่งเพิ่มเติมของอิลาโตเมอร์ที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วยซัลเฟอร์ถูก เลือกจากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของเมอร์แคบโตเบนโซไธเอโซล เตตราเมธิลไธยูแรม ไดซัลไฟด์ เบนโซไธเอโซลไดซัลไฟด์ ไดฟีนิลกัวนิดีน ซิงค์ไดไธโดคาร์บอเมต อัลคิลฟีนอล ซัลไฟด์ ซิงค์บิวทิลแซนเธต N-ไดไซโคลเฮกซิล-2-เบนโซไธเอโซซัลฟีนาไมด์ N-ไซโคลเฮก ซิล-2-เบนโซไธเอโซลซัลฟีน่าไมด์ N-ออกซีไดเอธิลีนเบนโซไธเอโซล-2-ซัลฟีนาไมด์ N,N- ไดฟีนิลไธโอยูเรีย ไดไธโอคาร์บามิลซัลฟีนาไมด์ N,N-ไดไอโซโพรพิลเบนโซไธโอโซล-2- ซัลฟีนาไมด์ ซิงค์-2-เมอร์แคปโตโทลูอิมิดาโซล ไดไธโอบิส (N-เมธิลพิเพอราซีน) ไดไธ โอบิส (N เบตาไฮโรอกซีเอธิลพิเพอราซีน) และไดไธโอบิส (ไดเบนซิแอมีน) และโดยที่ซึ่ง สารเติมแต่งเพิ่มเติมของออร์กาโนซิเลนดังกล่าวถูกเลือกได้จากอย่างน้อยที่สุดหนึ่งชนิดของ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซี ซิลิลโพรพิล) ไตรซัลไฟด์ และเตตราซัลไฟด์ 3,3-บิส (ไตรเอธอกซีซิลิลเอธิล โทลีลีน) ไตรซัลไฟด์และเตตราซัลไฟด์ และ 3,3-บิส (ไตรเมธอกซีซิลิลเอธิล โทลิลีน) ไตรซัลไฟด์ 61. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับขอ้ถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เพิ่มเติมของการวัลคาไนซ์องค์ประกอบของยางที่ถูกเตรียมขึ้นที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ. 62. องค์ประกอบของยางตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 61 63. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 60 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เพิ่มเติมของการเตรียมการประกอบชิ้นส่วนของยางรถยนต์ของยางที่สามารถทำการวัลคาไนซ์ ได้ด้วยซัลเฟอร์ที่มีหน้ายางสัมผัสถนนประกอบด้วยองค์ประกบของยางดังกล่าว และทำการวัลคา ไนซ์การประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ. 64. ยางรถยนต์ที่เตรียมได้ตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 63 65. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 60 โดยที่ซึ่งสำหรับสารประกอบ ออร์กาโนซิเลนดังกล่าว อย่างน้อยที่สุด 95 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 66. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 65 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เพิ่มเติมของการวัลคาไนซ์องค์ประกอบของยางที่เตรียมขึ้นที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงตั้งแต่ประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ. 67. องค์ประกอบยางวัลคาไนซ์ที่ถูกเตรียมขึ้นตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีของ ข้อถือสิทธิ 66 68. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 65 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน เพิ่มเติมของการเตรียมการประกอบชิ้นส่วนของยางรถยนต์ของยางที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ด้วย ซัลเฟอร์กับพื้นยางสัมผัสถนนที่ประกอบด้วยองค์ประกอบของยางดังกล่าว และทำการวัลคาไนซ์ การประกอบชิ้นส่วนเหล่านั้นที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงของประมาณ 140 ถึงประมาณ 190 ํซ. 69. ยางรถยนต์ของยางวัลคาไนซ์ที่เตรียมได้ตามที่สอดคล้องกับกรรมวิธีการ ของข้อถือสิทธิ 68 70. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งขั้นตอนของการเตรียม (A) ดัง กล่าวถูกประกอบขึ้นด้วยอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนของการผสมที่เป็นลำดับ โดยที่ซึ่งอิลาสโต เมอร์ดังกล่าว สารเติมที่เฉพาะดังกล่าว และสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ ได้ถูก เติมในหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่าของการผสมที่เป็นลำดับ และโดยที่ซึ่งแหล่งกำเนิดซัลเฟอร์ และ/หรือตัวเร่งวัลคาไนเซชั่น ได้ถูกเติมในขั้นตอนของการผสมที่เป็นการเตรียมตามลำดับซึ่ง เป็นลำดับย่อย 71. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งขั้นตอนของการเตรียม (A) ได้ ถูกประกอบขึ้นด้วยอย่างน้อยที่สุดสองขั้นตอนของการผสมตามลำดับ โดยที่ซึ่งประมาณ 20 ถึง ประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของซิลิกา สารประกอบออร์กาโนซิเลนไดซัลไฟด์ดังกล่าว และแหล่งกำเนิดซัลเฟอร์ และ/หรือตัวเร่งวัลกาไนเซชั่นได้ถูกเติมในหนึ่งขั้นตอนหรือมากกว่า และส่วนที่คงเหลืออยู่ของส่วนเหล่านี้ได้ถูกเติมในอย่างน้อยที่สุดหนึ่งขั้นตอนของการเตรียม ซึ่งเป็นลำดับย่อย 72. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 1 โดยที่ซึ่งสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลี ซัลไฟด์ดังกล่าว โดยที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 ได้ถูกเติมไปยังการผสม ที่เป็นการเตรียมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อนอยู่ในรูปแบบของส่วนที่เฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยประมาณ 25 ถึงประมาณ 75 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ และที่ มีลักษณะทำนองเดียวกันประมาณ 75 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอนแบล๊ก ที่เฉพาะ 73. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 4 โดยที่ซึ่งสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลี ซัลไฟด์ดังกล่าว โดยที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 ได้ถูกเติมไปยังการผสม ที่เป็นการเตรียมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อนอยู่ในรูปแบบของส่วนที่เฉพาะ ซึ่งประกอบด้วยประมาณ 25 ถึงประมาณ 75 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ และที่ มีลักษณะทำนองเดียวกันประมาณ 75 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอนแบล๊ก ที่เฉพาะ 74. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 10 โดยที่ซึ่งสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลี ซัลไฟด์ โดยที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 ได้ถูกเติมไปยังการผสมที่เป็น การเตรียมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อนที่อยู่ในรูปแบบของส่วนที่เฉพาะที่ประกอบด้วยประมาณ 25 ถึงประมาณ 75 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ และที่มี ลักษณะทำนองเดียวกัน โดยประมาณ 75 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอน แบล๊กที่เฉพาะ 75. กรรมวิธีการของข้อถือสิทธิ 60 โดยที่ซึ่งสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลี ซัลไฟด์ โดยที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 95 เปอร์เซ็นต์ของ n คือ 2 ได้ถูกเติมไปยังการผสมที่เป็น การเตรียมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อนที่อยู่ในรูปแบบของส่วนที่เฉพาะที่ประกอบด้วยประมาณ 25 ถึงประมาณ 75 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของสารประกอบออร์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ และที่มี ลักษณะทำนองเดียวกัน โดยประมาณ 75 ถึงประมาณ 25 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอน แบล๊กที่เฉพาะ 76. กรรมวิธีการตามที่สอดคล้องกับข้อถือสิทธิ 60 โดยที่ซึ่งประกอบด้วยขั้นตอน ที่เพิ่มเติมของการเตรียมการประกอบชิ้นส่วนของยางรถยนต์ของยางที่สามารถวัลคาไนซ์ได้ ด้วยซัลเฟอร์ที่มีหน้ายางสัมผัสถนนซึ่งประกอบด้วยองค์ประกอบของยางดังกล่าว และทำการ วัลคาไนซ์การประกอบชิ้นส่วนเหล่านี้ที่อุณหภูมิอยู่ในช่วงประมาณ 140 ํซ. ถึงประมาณ 190 ํซ. และโดยที่ซึ่งสารประกอบออ์กาโนซิเลนโพลีซัลไฟด์ สำหรับที่ซึ่งอย่างน้อยที่สุด 80 เปอร์เซ็นต์ ของ n คือ 2 ได้ถูกเติมไปยังการผสมที่เป็นการเตรียมแบบเชิงกลที่ใช้ความร้อน ซึ่งอยู่ในรูป แบบของส่วนที่เฉพาะที่ประกอบด้วยโดยประมาณ 40 ถึงประมาณ 60 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนัก ของสารประกอบออร์กาโนซิเลน โพลีซัลไฟด์ดังกล่าวและที่มีลักษณะทำนองเดียวกัน โดยประมาณ 60 ถึงประมาณ 40 เปอร์เซ็นต์โดยน้ำหนักของคาร์บอนแบล๊กที่เฉพาะ