TH19409Y - สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต - Google Patents

สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต

Info

Publication number
TH19409Y
TH19409Y TH1903002710U TH1903002710U TH19409Y TH 19409 Y TH19409 Y TH 19409Y TH 1903002710 U TH1903002710 U TH 1903002710U TH 1903002710 U TH1903002710 U TH 1903002710U TH 19409 Y TH19409 Y TH 19409Y
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
rubber
weight
parts
minutes
starch
Prior art date
Application number
TH1903002710U
Other languages
English (en)
Other versions
TH19409C3 (th
TH19409U (th
TH19409A3 (th
Inventor
เพ็ชญไพศิษฏ์ นางสาวชวยากรณ์
จันมา นายวิสิฐ
Original Assignee
มหาวิทยาลัยนเรศวร
Filing date
Publication date
Application filed by มหาวิทยาลัยนเรศวร filed Critical มหาวิทยาลัยนเรศวร
Publication of TH19409C3 publication Critical patent/TH19409C3/th
Publication of TH19409Y publication Critical patent/TH19409Y/th
Publication of TH19409U publication Critical patent/TH19409U/th
Publication of TH19409A3 publication Critical patent/TH19409A3/th

Links

Abstract

หน้า 1 ของจำนวน 1 หน้า บทสรุปการประดิษฐ์ สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต ประกอบด้วย ยางพารา แป้ง กลีเซอรีน สารลดแรงตึงผิว ตัวกระตุ้นปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยา มีกรรมวิธีการผลิต 3 ขั้นตอนคือ 1. การเตรียมยางผสม 2.การเตรียมยางคอมพาวนด์ 3.การอัดลงโมลที่มีรูปร่างตุ๊กตาตามที่ออกแบบ กรรมวิธีในการเตรียมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มที่สามารถหักงอได้ โดยการใช้ยางธรรมชาติเป็น องค์ประกอบหลัก ร่วมกับสารปรับความนุ่ม-แข็งของยาง และมีการเติมตัวกระตุ้นปฏิกิริยา ตัวเร่งปฏิกิริยา เพื่อให้ตุ๊กตายางที่เตรียมได้มีความนุ่ม และมีความยืดหยุ่นที่ดี พร้อมทั้งทนต่อแรงกระทำได้ดี ทำให้สามารถใช้ งานได้นาน เกิดการฉีกขาดของชิ้นงานได้ยาก

Claims (6)

------16/03/2564------(OCR) 1. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ประกอบด้วย - ยางผสม 94 - 95 ส่วนโดยนํ้าหนัก - ตัวกระตุ้นปฏิกิริยา 3-4 ส่วนโดยนํ้าหนัก - ตัวเร่งปฏิกิริยา 1.25 - 1.75 ส่วนโดยนํ้าหนัก - กำมะถัน 0.45 - 0.55 ส่วนโดยนํ้าหนัก 2. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ยางผสม ประกอบด้วย - ยางธรรมชาติ ชนิดความเข้มข้นแอมโมเนียสูงที่มีปริมาณเนื้อยางแห้ง 48 - 53 ส่วนโดยนํ้าหนัก - แป้ง 24 - 27 ส่วนโดยนํ้าหนัก - กลีเซอรีน 16 - 24 ส่วนโดยนํ้าหนัก - สารลดแรงตึงผิว 4-5 ส่วนโดยนํ้าหนัก 3. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวกระตุ้นปฏิกิริยาคือ ซิงค์ออกไซด์ และกรดสเตอริก 4. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยาคือ บิวทิลเบนโซไธอะโซลซัลฟีนาไมด์ และเตตระเมทธิลไทยูแรมไดซัลไฟด์ และกำมะถัน 5. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง แป้ง เลือกได้จาก แป้งมันสำปะหลัง หรือแป้งข้าวโพด หรือแป้งข้าวเหนียว 6. กรรมวิธีการผลิตตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมยางผสมโดยการผสมนํ้ายางธรรมชาติ ชนิดความเข้มข้นแอมโมเนียสูง (60%DRC HANR latex) ร่วมกับสารลดแรงตึงผิว นำไปกวนด้วยเครื่องกวนสารละลายอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 20 - 25 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15 นาที ข. ต้มแป้ง ที่อุณหภูมิ 75-85 องศาเซลเซียส จนกระทั่งแป้งกลายเป็นสารละลายข้นใส ปรับลด อุณหภูมิเป็น 50 - 60 องศาเซลเซียส เมื่ออุณหภูมิคงที่ทำการเติมนํ้ายางที่ได้จากขั้นตอบ ก. ลงไปอย่างข้า ๆ ปั่นกวนอย่างต่อเนื่องต่อไปอีก 1 ชั่วโมง ค. เติมกลีเซอรีนลงไปใบสารผสมที่ได้จากขั้นตอน ข. ปั่นกวนที่อุณหภูมิ 50 - 60 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นจึงลดอุณหภูมิลงจนถึง 20 - 25 องศาเซลเซียส ง. เทสารผสมใส่ภาชนะที่กำหนด นำไปอบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส จนชิ้นงานจะแห้ง จ. การเตรียมยางคอมพาวนด์โดยการนวดยางผสมที่ได้จากขั้นตอน ง. ด้วยเครื่องบดผสมแบบ 2 ลูกกลิ้ง เป็นเวลา 15 นาที - 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 20 - 25 องศาเซลเซียส ฉ. ค่อยๆ เติมตัวกระตุ้นปฏิกิริยาลงไปผสมร่วมกับยางผสมในขั้นตอน จ. นวดให้เข้ากับยางผสมเป็น เวลา 5 นาที ช. จากนั้นเติมตัวเร่งปฏิกิริยาคือ บิวทิลเบนโซไธอะโซลซัลฟีนาไมด์ และเตตระเมทธิลไทยูแรม ไดซัลไฟด์ ลงไป นวดผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 5 นาที ซ. จากนั้นเติมกำมะถันลงไป นวดผสมอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 นาที เมื่อครบกำหนดเวลา รีดยาง ออกมาเก็บไว้ในลักษณะแผ่นบาง ฌ. นำยางคอมพาวนด์ที่เตรียมได้จากขั้นตอน ซ. มาอัดลงโมลที่มีรูปร่างตุ๊กตาตามที่ออกแบบและ นำไปให้ความร้อน เพื่อให้ยางเกิดการเชื่อมขวาง โดยการใช้เครื่องกดอัด (compression mounding) ที่อุณหภูมิ 145 องศาเซลเซียส ความดัน 200 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร เป็นเวลา 30 นาที - 1 ชั่วโมง ตามความหนาของชิ้นงาน หรือใช้ตู้อบ ที่อุณหภูมิ 145 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 1.30 ชั่วโมง - 3 ชั่วโมง ตามความหนาของชิ้นงาน ------------ หน้า 1 ของจำนวน 2 หน้า ข้อถือสิทธิ
1.สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ประกอบด้วย - ยางผสม 94 - 95 ส่วนโดยน้ำหนัก - ตัวกระตุ้นปฏิกิริยา 3-4 ส่วนโดยน้ำหนัก - ตัวเร่งปฏิกิริยา 1.25 - 1.75 ส่วนโดยน้ำหนัก - กำมะถัน 0.45 - 0.55 ส่วนโดยน้ำหนัก
2.สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ - ยางธรรมชาติ ชนิดความเข้มข้นแอมโมเนียสูง 80-89 ส่วนโดยน้ำหนัก หรือคิดเป็นเนื้อยางแห้ง 48-53 ส่วนโดยน้ำหนัก - แป้ง 24-27 ส่วนโดยน้ำหนัก - กลีเซอรีน 16-24 ส่วนโดยน้ำหนัก - สารลดแรงตึงผิว 4-5 ส่วนโดยน้ำหนัก
3. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวกระตุ้นปฏิกริยาได้แก่ ซิงค์ออกไซด์ และ กรดสเตอริก
4. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง ตัวเร่งปฏิกิริยา ได้แก่ บิวทิลเบนโซไธอะโซล ซัลฟีนาไมด์ และเตตระเมทธิลไทยูแรมไดซัลไฟด์ และซัลเฟอร์
5. สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 ที่ซึ่ง แป้ง เลือกได้จาก แป้งมันสำปะหลัง หรือแป้ง ข้าวโพด หรือแป้งข้าวเหนียว
6.กรรมวิธีการผลิตตุ๊กตายางพาราแบบนิ่ม ตามข้อถือสิทธิ 1 หรือ 2 ที่ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ ก. เตรียมยางผสมโดยการผสมน้ำยางธรรมชาติ ชนิดความเข้มข้นแอมโมเนียสูง (60%DRC HANR latex) ร่วมกับสารลดแรงตึงผิว นำไปกวนด้วยเครืองกวนสารละลายอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 20 - 25 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 15 นาที ข. ต้มแป้ง ที่อุณหภูมิ 75-85 องศาเซลเซียส จนกระทั่งแป้งกลายเป็นสารละลายข้นใส ปรับลด อุณหภูมิเป็น 50 - 60 องศาเซลเซียส เมื่ออุณหภูมิคงที่ทำการเติมน้ำยางที่ได้จากขั้นตอน ก. ลงไปอย่างช้า ๆ ปั่นกวนอย่างต่อเนื่องต่อไปอีก 1 ชั่วโมง ค. เติมกลีเซอรีนลงไปในสารผสมที่ได้จากขั้นตอน ข. ปั่นกวนที่อุณหภูมิ 50 - 60 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 30 นาที จากนั้นจึงลดอุณหภูมิลงจนถึง 20 - 25 องศาเซลเซียส ง. เทสารผสมใส่ภาชนะที่กำหนด นำไปอบที่อุณหภูมิ 60 องศาเซลเซียส จนชิ้นงานจะแห้ง จ. การเตรียมยางคอมพาวนด์โดยการนวดยางผสมที่ได้จากขั้นตอน ง. ด้วยเครื่องบดผสมแบบ 2 ลูกกลิ้ง เป็นเวลา 15 นาที - 1 ชั่วโมง ที่อุณหภูมิ 20 - 25 องศาเซลเซียส ฉ. ค่อยๆ เติมตัวกระตุ้นปฏิกิริยาลงไปผสมร่วมกับยางผสมในขั้นตอน จ. นวดให้เข้ากับยางผสมเป็น เวลาประมาณ 5 นาที ช. จากนั้นเติมตัวเร่งปฏิกิริยา ได้แก่ บิวทิลเบนโซไธอะโซลซัลฟีนาไมด์ และเตตระเมทธิลไทยูแรม ไดซัลไฟด์ ลงไป นวดผสมให้เข้ากันเป็นเวลา 5 นาที ซ. จากนั้นเติมกำมะถันลงไป นวดผสมอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 5 นาที เมื่อครบกำหนดเวลา รีดยาง ออกมาเก็บไว้ในลักษณะแผ่นบาง หน้า 2 ของจำนวน 2 หน้า ฌ. นำยางคอมพาวนด์ที่เตรียมได้จากขั้นตอน ซ. มาอัดลงโมลที่มีรูปร่างตุ๊กตาตามที่ออกแบบและ นำไปให้ความร้อน เพื่อให้ยางเกิดการเชื่อมขวาง โดยการใช้เครื่องกดอัด (compression mounding) ที่อุณหภูมิ 145 องศาเซลเซียส ความดัน 200 กิโลกรัม/ตารางเซนติเมตร เป็นเวลา 30 นาที - 1 ชั่วโมง ตามความหนาของชิ้นงาน หรือใช้ตู้อบ ที่อุณหภูมิ 145 องศาเซลเซียส เป็น เวลา 1.30 ชั่วโมง - 3 ชั่วโมง ตามความหนาของชิ้นงาน
TH1903002710U 2019-10-15 สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต TH19409A3 (th)

Publications (4)

Publication Number Publication Date
TH19409C3 TH19409C3 (th) 2022-03-07
TH19409Y true TH19409Y (th) 2022-03-07
TH19409U TH19409U (th) 2022-03-07
TH19409A3 TH19409A3 (th) 2022-03-07

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI334430B (en) Rubber composition with non-petroleum oils
CN104861892B (zh) 一种氧化淀粉胶粘剂及其制备方法
CN107048454A (zh) 复合淀粉3d打印材料制备及工艺
CN102524857A (zh) 水晶包皮的制作方法
WO2018086249A1 (zh) 高收缩稳定性丁苯橡胶基纳米复合发泡材料及其制备方法
CN104365990A (zh) 一种小麦醇溶蛋白和谷蛋白及制备方法与应用
CN106666800A (zh) 基于薯类淀粉的3d打印材料的制备方法
CN104262574B (zh) 聚氨酯玩具及其制备方法
TH19409U (th) สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต
US20250243348A1 (en) Food Grade Starch Based Modeling Clay with High Elasticity and High Ductility and Its Preparation Method
CN106729728A (zh) 一种空心胶囊用植物淀粉组合物
CN109970425A (zh) 一种美术雕塑轻质泥及其制备方法
CN105622987A (zh) 高植物源含量的乙烯-醋酸乙烯共聚物混合物发泡材料、其制造方法及应用
CN113549178B (zh) 一种利用pmma粉体和mma单体制成的高强度bmc团状模塑料及其制备方法
TH19409C3 (th) สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต
TH19409A3 (th) สูตรผสมตุ๊กตายางพาราแบบนิ่มและกรรมวิธีการผลิต
CN103275654A (zh) 食用淀粉改性聚乙烯醇缩甲醛胶及其制备工艺
JP2016059321A (ja) 発酵パン
KR101745855B1 (ko) 재성형 기능을 갖는 피부저자극 공작용 비누클레이의 제조방법
CN114478996B (zh) 一种可降解亲水性聚氨酯化妆粉扑的制备方法
CN106497417A (zh) 一种防腐耐候的防水涂料
CN111793256B (zh) 一种可生物降解的丁腈手套及制备方法
CN106634688B (zh) 一种热固性氧化改性木薯淀粉胶粘剂及其制备方法
JP2020005530A (ja) 餅生地用硬化促進剤、餅生地およびその製造方法
US2427503A (en) Producing aldehyde-prolamine reaction products