TH114227A - เส้นใยเชิงประกอบ - Google Patents

เส้นใยเชิงประกอบ

Info

Publication number
TH114227A
TH114227A TH501004152A TH0501004152A TH114227A TH 114227 A TH114227 A TH 114227A TH 501004152 A TH501004152 A TH 501004152A TH 0501004152 A TH0501004152 A TH 0501004152A TH 114227 A TH114227 A TH 114227A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
curl
dtex
percentage
fibers
treated
Prior art date
Application number
TH501004152A
Other languages
English (en)
Other versions
TH62355B (th
Inventor
โมริโอกะ นายชิเกรุ
ยาซูอิ นายซาโตชิ
โยชิโมโตะ นายมาซาโตะ
Original Assignee
เทจิน ฟรอนเทียร์ โค
นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์
นางสาวสนธยา สังขพงศ์
นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง
Filing date
Publication date
Application filed by เทจิน ฟรอนเทียร์ โค, นางดารานีย์ วัจนะวุฒิวงศ์, นางสาวสนธยา สังขพงศ์, นางสาวสุคนธ์ทิพย์ จิตมงคลทอง filed Critical เทจิน ฟรอนเทียร์ โค
Publication of TH114227A publication Critical patent/TH114227A/th
Publication of TH62355B publication Critical patent/TH62355B/th

Links

Abstract

DC60 (29/11/48) เส้นใยเชิงประกอบซึ่งแสดงชัดการหยิกงอและอัตราร้อยละของการหยิกงอของเส้นใย- เชิงประกอบแปรผันอย่างผันกลับได้ในการตอบสนองกับความชื้น ซึ่งรักษาสมบัติการแปรผันที่ดี เลิศในอัตราร้อยละของการหยิกงอแม้ว่าหลังจากกระบวนการของการย้อมสีและการตกแต่งสำเร็จ และซึ่งเหมาะสมอย่างมากและสามารถให้ผลผ้าที่สบายซึ่งมีความรู้สึกอบอ้าวลดลงโดยง่าย เส้นใยเชิงประกอบซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์และส่วนประกอบพอลิอะมีดที่ได้ รับการยึดเหนี่ยวในลักษณะโครงสร้างแบบข้างขนาบข้างหรือแกนในปลอกหุ้มเยื้องศูนย์กลาง, ซึ่งแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC เป็น 1.3-15.0% หลังจากเส้นใยเชิงประกอบได้รับการ บำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาทีภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10ยกกำลัง-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการ บำบัดด้วยความร้อยสำหรับการทำให้แห้งเป็นเวลา 30 นาทีที่ 100 องศาเซลเซียส ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10ยกกำลัง-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอคงรูปและได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้ แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160 องศาเซลเซียส ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10ยกกำลัง-3 cN/dtex, รวมทั้งอัตราร้อยละของ การหยิกงอ HC เป็น 0.5-10% หลังจากการแช่ในน้ำที่ 20-30 องศาเซลเซียส เป็นเวลา 10 ชั่วโมง และ ความแตกต่าง เดลตาC เป็น 0.5-7.0% ระหว่างอัตราร้อยละของการหยิกงอ เส้นใยเชิงประกอบซึ่งแสดงชัดการหยิกงอและอัตราร้อยละของการหยิกงอของเส้นใย- เชิงประกอบแปรผันอย่างผันกลับได้ในการตอบสนองกับความชื้น ซึ่งรักษาสมบัติการแปรผันที่ดี เลิศในอัตราร้อยละของการหยิกงอแม้ว่าหลังจากกระบวนการของการย้อมสีและการตกแต่งสำเร็จ และซึ่งเหมาะสมอย่างมากและสามารถให้ผลผ้าที่สบายซึ่งมีความรู้สึกอบอ้าวลดลงโดยง่าย เส้นใยเชิงประกอบซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์และส่วนประกอบพอลิอะมีดที่ได้ รับการยึดเหนี่ยวในลักษณะโครงสร้างแบบข้างขนาบข้างหรือแกนในปลอกหุ้มเยื้องศูนย์กลาง, ซึ่งแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC เป็น 1.3-15.0% หลังจากเส้นใยเชิงประกอบได้รับการ บำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาทีภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการ บำบัดด้วยความร้อยสำหรับการทำให้แห้งเป็นเวลา 30 นาทีที่ 100ํ C ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอคงรูปและได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้ แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160ํ C ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, รวมทั้งอัตราร้อยละของ การหยิกงอ HC เป็น 0.5-10% หลังจากการแช่ในน้ำที่ 20-30ํ C เป็นเวลา 10 ชั่วโมง และ ความแตกต่าง (สูตร)C เป็น 0.5-7.0% ระหว่างอัตราร้อยละของการหยิกงอ

Claims (8)

ข้อถือสิทธฺ์ (ทั้งหมด) ซึ่งจะไม่ปรากฏบนหน้าประกาศโฆษณา :แก้ไข 21/04/2560 1. เส้นใยเชิงประกอบซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์และส่วนประกอบ พอลิอะมีดที่ได้รับการยึดเหนี่ยวในลักษณะโครงสร้างแบบข้างขนาบข้างหรือแกนในปลอกหุ้มเยื้อง ศูนย์กลาง, ซึ่งในนั้น ส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์เป็นพอลิเอสเทอร์ที่ได้รับการดัดแปรซึ่งมีความหนืดในตัว (IV) เป็น 0.30-0.43 และประกอบรวมด้วยกรด 5-โซเดียมซัลโฟไอโซฟธาลิกได้รับการเกิด โคพอลิเมอร์ในปริมาณเป็น 2.0-4.5 โมลาร์% ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เป็นกรด และ ซึ่งเส้นใยเชิงประกอบแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC เป็น 1.3-15.0% หลังจาก เส้นใยเชิงประกอบได้รับการบำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาทีภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้แห้งเป็นเวลา 30 นาทีที่ 100 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x10-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอคงรูปและได้รับการบำบัดด้วย ความร้อนสำหรับการทำให้แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, อัตราร้อยละของการหยิกงอ HC เป็น 0.5-10% หลังจากเส้นใยเชิงประกอบที่ผ่านการทำ ให้หยิกงอได้รับการแช่ในน้ำที่ 20-30 ํC เป็นเวลา 10 ชั่วโมง และความแตกต่าง (สูตร)C ระหว่างอัตรา ร้อยละของการหยิกงอ DC และ HC เป็น 0.5-7.0% ดังที่ได้รับการให้คำจำกัดความที่ได้รับการแทน โดยสมการต่อไปนี้คือ (สูตร)C% = DC(%) - HC(%) 2. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งความเค้นดึงภายใต้ การยืดตัว 10 % ของเส้นใยเชิงประกอบเป็น 1.6-3.5 cN/dtex 3. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งความทนแรงดึง เป็นความทนแรงดึงของ 3.0-4.7 cN/dtex 4. เส้นด้ายใยยาวรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือ สิทธิข้อ 1 และแบบชนิดของเส้นใยที่แตกต่างกันซึ่งมีการหดตัวด้วยน้ำเดือดที่น้อยกว่า 5. เส้นด้ายใยยาวรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือ สิทธิข้อ 1 และแบบชนิดของเส้นใยที่แตกต่างกันซึ่งมีการหดตัวด้วยน้ำเดือดที่มากกว่า 6. เส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวที่ได้รับโดยการจ่ายเส้นใยเชิงประกอบซึ่งประกอบรวมด้วย ส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์และส่วนประกอบพอลิอะมีดที่ได้รับการยึดเหนี่ยวในลักษณะ โครงสร้างแบบข้างขนาบข้างหรือแกนในปลอกหุ้มเยื้องศูนย์กลางไปยังขั้นตอนการตีสวนเกลียว (1) โดยที่ส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์เป็นพอลิเอสเทอร์ที่ได้รับการดัดแปรซึ่งมีความ หนืดในตัว (IV) เป็น 0.30-0.43 และประกอบรวมด้วยกรด 5-โซเดียมซัลโฟไอโซฟธาลิกได้รับการ เกิดโคพอลิเมอร์ในปริมาณเป็น 2.0-4.5 โมลาร์% ขึ้นอยู่กับส่วนประกอบที่เป็นกรด และ (2) ในที่ซึ่งเส้นใยเชิงประกอบในเส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวแสดงอัตราร้อยละ ของการหยิกงอ TDC เป็น 10-30% หลังจากเส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวได้รับการบำบัดในน้ำ เดือดเป็นเวลา 30 นาทีภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการบำบัดด้วยความ ร้อนสำหรับการทำให้แห้งเป็นเวลา 30 นาทีที่ 100 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x10-3 cN/dtex สำหรับ การทำให้รอยหยิกงอคงรูปและได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้แห้งอีกเป็นเวลา หนึ่งนาทีที่ 160 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, เส้นใยในเส้นด้ายผ่านการตีสวนเกลียวที่ หยิกงอเป็นผลลัพธ์แสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ THC เป็น 5-17% หลังจากเส้นด้ายที่ผ่าน การตีสวนเกลียวที่หยิกงอได้รับการแช่ในน้ำที่ 20-30 ํC เป็นเวลา 10 ชั่วโมง และความแตกต่างใน อัตราร้อยละของการหยิกงอ (สูตร)TC ได้รับการแทนด้วย (TDC(%) - THC (%)) เป็น 3-15% 7. เส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 6 ในที่ซึ่งเส้นใย เชิงประกอบที่ได้รับการจ่ายไปยังขั้นตอนการตีสวนเกลียวแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC เป็น 1.3-15.0% หลังจากเส้นใยเชิงประกอบได้รับการบำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาทีภายใต้ โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้แห้ง เป็นเวลา 30 นาทีที่ 100 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอคงรูป และได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160 ํC ภายใต้ โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, และหลังจากเส้นใยเชิงประกอบที่หยิกงอได้รับการแช่ในน้ำที่ 20- 30 ํC เป็นเวลา 10 ชั่วโมง อัตราร้อยละของการหยิกงอ HC เป็น 0.5-10% และความแตกต่าง (สูตร)C ระหว่างอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC และ HC เป็น 0.5-7.0% 8. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งความเค้นดึงภายใต้ การยืดตัว 10% ของเส้นใยเชิงประกอบเป็น 1.6-3.5 cN/dtex 9. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งความทนแรงดึง เป็นความทนแรงดึงของ 3.0-4.7 cN/dtex 1 0. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือสิทธิข้อ 2 ในที่ซึ่งความทนแรงดึง เป็นความทนแรงดึงของ 3.0-4.7 cN/dtex ---------------------
1. เส้นใยเชิงประกอบซึ่งประกอบด้วยส่วนประกอบพอลิเอสเทอร์และส่วนประกอบ พอลิอะมีดที่ได้รับ การยึดเหนี่ยวในลักษณะโครงสร้างแบนข้างขนาบ ข้างหรือแกนในปลอกหุ้ม เยื้องศูนย์กลาง, ซึ่งเส้นใย เชิงประกอบแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC เป็น 1.3-15.0% หลังจากเส้นใยเชิงประกอบได้รับ การบำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาทีภายใต้โหลด เป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการบำ บัดด้วยความร้อนสำหรับการทำให้แห้งเป็นเวลา 30 นาทีที่ 100 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอ คงรูปและได้รับ การบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการ ทำให้แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160 ํ C ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, อัตราร้อยละ ของการหยิกงอ HC เป็น 0.5-10% หลังจากเส้นใยเชิง ประกอบที่ ผ่านการทำให้หยิกงอได้รับการแช่ในน้ำที่ 20-30 ํC เป็นเวลา 10 ชั่วโมง และความ แตกต่าง เดลตาC ระหว่างอัตรา-ร้อยละของการหยิกงอ DC และ HC เป็น 0.5-7.0% ดังที่ได้รับการให้คำจำ กัดความที่ ได้รับการแทนโดยสมการต่อไปนี้คือ เดลตาC = DC(%) - HC(%)
2. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือ สิทธิข้อ 1 ในที่ซึ่งส่วนประกอบ พอลิเอสเทอร์เป็นพอ ลิเอสเทอร์ที่ได้รับการดัดแปรซึ่งมีความหนืดในตัว (IV) เป็น 0.30-0.43 และ ประกอบด้วยกรด 5-โซเดียมซัลโฟไอโซฟธาลิกได้รับการเกิดพอลิเมอร์ ร่วมในปริมาณเป็น 2.0-4.5 โมลาร์% ขึ้นอยู่ กับส่วนประกอบที่เป็นกรด
3. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือ สิทธิข้อ 1 หรือ 2 ในที่ซึ่ง ความเค้นดึงภายใต้การยืดตัว 10% ของเส้นใยเชิงประกอบอย่างพึงประสงค์เป็น 1-6-3.5 cN/dtex
4. เส้นใยเชิงประกอบตามความสอดคล้องกับข้อถือข้อ หนึ่งของข้อถือสิทธิข้อ 1 ถึง 3 ในที่ซึ่งความทนแรงดึงเป็น ความทนแรงดึงของ 3.0-4.7 cN/dtex
5. เส้นด้ายใยยาวรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเชิง ประกอบตามความสอดคล้องกับ ข้อถือสิทธิข้อ 1 และแบบชนิดของเส้นใยที่แตกต่างกันซึ่งมีการหด ตัวด้วยน้ำเดือดที่น้อยกว่า
6. เส้นด้ายใยยาวรวมซึ่งประกอบด้วยเส้นใยเชิง ประกอบตามความสอดคล้องกับ ข้อถือสิทธิข้อ 1 และแบบชนิดของเส้นใยที่แตกต่างกันซึ่งมีการหด ตัวด้วยน้ำเดือดที่มากกว่า
7. เส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวที่ได้รับโดยการ จ่ายเส้นใยเชิงประกอบซึ่งประกอบ ด้วยส่วนประกอบ พอลิเอสเทอร์และส่วนประกอบพอลิอะมีดที่ได้รับ การยึดเหนี่ยวในลักษณะ โครงสร้างแบบข้างขนาบ ข้างหรือแกนในปลอกหุ้มเยื้องศูนย์กลางไปยังขั้น ตอนการตีสวนเกลียว ในที่ซึ่งเส้นใยในเส้นด้ายที่ผ่านการ ตีสวนเกลียวแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ TDC เป็น 10- 30% หลังจากเส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียว ได้รับการบำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาที เป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการบำบัด ด้วยความร้อนสำหรับการทำให้แห้งเป็นเวลา 30 นาที ที่ 100 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอ คงรูปและได้รับการบำบัด ด้วยความร้อนสำหรับ การทำให้แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, เส้นใยในเส้น ด้ายผ่านการตีสวนเกลียวที่หยิกงอที่เป็นผลลัพธ์แสดง อัตราร้อยละของการ หยิกงอ THC เป็น 5-17% หลังจาก เส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวที่หยิกงอได้รับการแช่ ในน้ำที่ 20- 30 ํC เป็นเวลา 10 ชั่วโมง และความแตกต่างในอัตราร้อยละของการหยิกงอ เดลตาTC ได้รับการแทน ด้วย (TDC(%) - THC (%)) เป็น 3-15%
8. เส้นด้ายที่ผ่านการตีสวนเกลียวตามความสอดคล้องกับข้อถือ สิทธิข้อ 7 ในที่ซึ่ง เส้นใยเชิงประกอบที่ได้รับการจ่ายไปยัง ขั้นตอนการตีสวนเกลียวแสดงอัตราร้อยละของการหยิกงอ DC เป็น 1.3-15.0% หลังจากเส้นด้ายที่ผ่านการตีสวน เกลียวได้รับการบำบัดในน้ำเดือดเป็นเวลา 30 นาทีเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex และจากนั้นได้รับการบำบัดด้วย ความร้อนสำหรับการทำให้แห้งเป็น เวลา 30 นาทีที่ 100 ํC ภายใต้โหลดเป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex สำหรับการทำให้รอยหยิกงอ คงรูปและ ได้รับการบำบัดด้วยความร้อนสำหรับการ ทำให้แห้งอีกเป็นเวลาหนึ่งนาทีที่ 160 ํC ภายใต้โหลด เป็น 1.76 x 10-3 cN/dtex, และหลัง จากเส้นใยเชิงประกอบที่หยิกงอได้รับการแช่ในน้ำ ที่ 20-30 ํC เป็นเวลา 10 ชั่วโมง อัตรา ร้อยละของการหยิกงอ HC เป็น 0.5-10% และความ แตกต่าง เดลตาC ระหว่าง อัตราร้อยละของการหยิกงอ DC และ HC เป็น 0.5-7.0%
TH501004152A 2005-09-02 เส้นใยเชิงประกอบ TH62355B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH114227A true TH114227A (th) 2012-05-31
TH62355B TH62355B (th) 2018-05-09

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1788127A4 (en) COMPOSITE FIBER
JP6446430B2 (ja) 人工毛髪組成物及びその製造方法
CA2169533A1 (en) Deodorizing fibers and method of producing the same
DE4402630C1 (de) Angelschnur
JPS5846118A (ja) 感湿捲縮複合繊維
DE69200975T2 (de) Thermofixierter Zwirn aus Kunststoffmonofilen.
DE2458960A1 (de) Verfahren zur herstellung eines texturierten garns und das dafuer verwendete rohgarn
TH114227A (th) เส้นใยเชิงประกอบ
DE2042150C3 (de) Verfahren zur Wärmebehandlung von Polyamidfäden
TH62355B (th) เส้นใยเชิงประกอบ
DE2352517A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochelastischen, synthetischen kraeuselgarnes mit niedrigem restschrumpf und latenter kraeuselung
JPS6215324A (ja) 光沢、清涼感に優れたポリアミドフイラメント糸とその糸を用いた意匠撚糸
CN104695225B (zh) 一种抗紫外纺织品
CN108796727B (zh) 阳涤复合丝的生产工艺
CA2336245A1 (en) Polyparaphenylene terephthalamide fiber and method for producing the same
JPS6344844B2 (th)
JP3185821B2 (ja) 複合ロープ
CN201010737Y (zh) 高强抗皱珍珠纤维纱
JP2008274478A (ja) 感湿潜在捲縮複合繊維
DE1939388A1 (de) Stabilisierte endlose,stark orientierte Acrylfasern und Verfahren zu ihrer Herstellung
DE1914557B2 (de) Verfahren zum Wärmebehandeln von thermoplastischen Fäden
RU93016363A (ru) Модифицированные полиимидные волокна, способы их получения и их применения
DE2503101C2 (de) Verfahren zum Färben von Fasermaterialien
CN120840160A (zh) 一种高抗菌抗日照不易褪色的服饰面料及制备工艺
BE547855A (th)