TH102715A - กระบวนการสังเคราะห์วัสดุผสมของตัวประสานเหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรงไทเทเนียมไดบอร์ไรด์และอะลูมินัมออกไซด์ - Google Patents

กระบวนการสังเคราะห์วัสดุผสมของตัวประสานเหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรงไทเทเนียมไดบอร์ไรด์และอะลูมินัมออกไซด์

Info

Publication number
TH102715A
TH102715A TH701005018A TH0701005018A TH102715A TH 102715 A TH102715 A TH 102715A TH 701005018 A TH701005018 A TH 701005018A TH 0701005018 A TH0701005018 A TH 0701005018A TH 102715 A TH102715 A TH 102715A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
powder
aluminum
ilmenite
boron oxide
tib2
Prior art date
Application number
TH701005018A
Other languages
English (en)
Other versions
TH160065A (th
TH102715B (th
Inventor
นิยมวาส ผศดรสุธรรม
Original Assignee
มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Filing date
Publication date
Publication of TH102715A publication Critical patent/TH102715A/th
Application filed by มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์ filed Critical มหาวิทยาลัยสงขลานครินทร์
Publication of TH160065A publication Critical patent/TH160065A/th
Publication of TH102715B publication Critical patent/TH102715B/th

Links

Abstract

DC60 (12/11/52) การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงขั้นตอนของ กระบวนการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของตัวประสาน เหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรงไทเทเนียมไดบอไรด์ และ อะลูมินัมออกไซด์ ที่สามารถ ผลิตขึ้นภายในขั้นตอนเดียว โดยกระบวนการปฏิกิริยาก้าวหน้าด้วยตัวเองที่อุณหภูมิสูง ของสารตั้ง ต้นคือผงแร่อิลเมไนต์ กับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ (ก) กระบวนการเตรียมผงผสมสารตั้นต้น อิลเมไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม โดยการ ผสมผงแร่อิลเมไนต์เข้ากับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม (ข) การนำผงผสมสารตั้นต้น ไปอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตั้งต้นที่มีความหนาแน่นระหว่าง 50 - 70 % ของความหนาแน่นทางทฤษฎี (ค) จุดระเบิดเริ่มต้นปฏิกิริยา ที่บริเวณผิวด้านบนของชิ้นงานตั้งต้น ด้วยลวดความร้อน ภายใต้บรรยากาศของแก๊สเฉื่อย เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่สามารถดำเนินไปเองภายหลัง การจุดระเบิด โดยกระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวนี้สามารถปรับปริมาณสัดส่วนของสารตั้งต้น ตาม อัตราส่วนเชิงโมล ที่ทำให้สามารถสังเคราะห์วัสดุผสม Fe-TiB2- AI2O3 หรือ FeAl-TiB2- Al2O3 หรือ Fe3Al-TiB2- AI2O3 ได้ในขั้นตอนการผลิตเดียว การประดิษฐ์นี้อธิบายถึงขั้นตอนของ กระบวนการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของตัวประสาน เหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรงไทเทเนียมไดบอไรด์ และ อะลูมินัมออกไซด์ ที่สามารถ ผลิตขึ้นภายในขั้นตอนเดียว โดยกระบวนการปฏิกิริยาก้าวหน้าด้วยตัวเองที่อุณหภูมิสูง ของสารตั้ง ต้นคือผงแร่อิลเมไนต์ กับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม ซึ่งมีขั้นตอนดังนี้ (ก) กระบวนการเตรียมผงผสมสารตั้นต้น อิลเมไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียมโดยการ ผสมผงแร่อิลเมไนต์เข้ากับผงโบรอนออกไซด์ และผงอะลูมิเนียม (ข) การนำผงผสมสารตั้นต้น ไปอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตั้งต้นที่มีความหนาแน่นระหว่าง -70% ของความหนาแน่นทางทฤษฎี (ค) จุดระเบิดเริ่มต้นปฏิกิริยา ที่บริเวณผิวด้านบนของชิ้นงานตั้งต้น ด้วยลวดความร้อน ภายใต้บรรยากาศของแก๊สเฉื่อย เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่สามารถดำเนินไปเองภายหลัง การจุดระเบิด โดยกระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวนี้สามารถปรับปริมาณสัดส่วนของสารตั้งต้น ตาม อัตราส่วนเชิงโมล ที่ทำให้สามารถสังเคราะห์วัสดุผสม Fe-TiB2-Al2O3 หรือ FeAl-TiB2-Al2O3 หรือ Fe3Al-TiB2-Al2O3 ได้ในขั้นตอนการผลิตเดียว

Claims (7)

1. กระบวนการสังเคราะห์วัสดุผสม ของตัวประสานเหล็กหรือเหล็กอะลูมิไนด์ กับตัวเสริมแรง ไทเทเนียมไดบอไรด์ และ อะลูมินัมออกไซด์ โดยกระบวนการประกอบด้วยขั้นตอนของ 1.1. กระบวนการเตรียมผงผสมสารตั้นต้นอิลเมไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม โดย การผสมผงแร่อิลเมไนต์ (FeTiO3) เข้ากับผงโบรอนออกไซด์ (B2O3) และ ผงอะลูมิเนียม (Al) 1.2. การนำผงวัตถุดิบผสม ไปอัดขึ้นรูปเป็นชิ้นงานตั้งต้นที่มีความหนาแน่นระหว่าง 50-70% ของความหนาแน่นทางทฤษฎี 1.3. จุดระเบิดเริ่มต้นปฏิกิริยา ที่บริเวณผิวด้านบนของชิ้นงานตั้งต้นด้วยลวดความร้อน ภายใต้บรรยากาศของแก๊สเฉื่อย เพื่อให้เกิดปฏิกิริยาที่สามารถดำเนินไปเอง ภายหลังการจุดระเบิด
2. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีส่วนผสมหลังขั้นตอน (1.1) ได้รับ ส่วนผสมที่สม่ำเสมอและขนาดของอนุภาคผสมอยู่ที่ ประมาณ < 10 um
3. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีแก๊สเฉื่อย คือ แก๊สอาร์กอน หรือแก๊ส ไนโตรเจน
4. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมีลวดความร้อนคือ ลวดทังสเตน (W) หรือ ลวดนิโครม (Nichrome)
5. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมี อัตราส่วนเชิงโมลของสารตั้งต้น อิลเม ไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม คือ 1/1/4 โมล เพื่อเป็นการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของ Fe- TiB2-Al2O3
6. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมี อัตราส่วนเชิงโมลของสารตั้งต้น อิลเม ไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม คือ 1/1/5 โมล เพื่อเป็นการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของ FeAl-TiB2-Al2O3
7. กระบวนการสังเคราะห์ ดังกล่าวในข้อถือสิทธิ 1 ซึ่งมี อัตราส่วนเชิงโมลของสารตั้งต้น อิลเม ไนต์/โบรอนออกไซด์/อะลูมิเนียม คือ 3/3/13 โมล เพื่อเป็นการสังเคราะห์ วัสดุผสม ของ Fe3A-TiB2-Al2O3
TH701005018A 2014-06-02 องค์ประกอบเรซินสำหรับวัสดุแผ่นวงจรพิมพ์ และ พรีเพรก, แผ่นเรซิน, ลามิเนตที่ หุ้มด้วยฟอยล์โลหะ, และแผ่นวงจรพิมพ์ที่ใช้สิ่งเดียวกัน TH102715B (th)

Publications (3)

Publication Number Publication Date
TH102715A true TH102715A (th) 2010-07-29
TH160065A TH160065A (th) 2017-02-09
TH102715B TH102715B (th) 2024-08-27

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Zhou et al. Synthesis and mechanical properties of Ti3AlC2 by spark plasma sintering
JP3847331B2 (ja) 燃焼合成で調製した窒化アルミニウム、窒化アルミニウム含有固溶体および窒化アルミニウム複合体
KR101186456B1 (ko) 금속 복합분말, 소결체 및 이의 제조 방법
CN105692641A (zh) 一种硼化钨的制备方法及应用
Niu et al. Salt-assisted combustion synthesis of β-SiAlON fine powders
CN102219540A (zh) 多孔Ti(C,N)-TiB2复合材料及其制备方法
US8197780B2 (en) Method of producing a boron suboxide material
Zhang et al. Reactive Processes for Diboride‐Based Ultra‐High Temperature Ceramics
EP3597621B1 (en) Method for producing silicon-carbide-based composite
Komeya et al. Hollow Beads Composed of Nanosize Ca α‐SiAlON Grains
JP5308296B2 (ja) チタンシリコンカーバイドセラミックスの製造方法
Tavassoli et al. Influence of NH4F additive on the combustion synthesis of β-SiAlON in air
RU2490232C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ БЕТА-НИТРИДА КРЕМНИЯ β-Si3N4
US20250058378A1 (en) Method of additive manufacturing and method of making porous particles
US6830724B2 (en) Method of producing ceramic matrix composite, and ceramic matrix composite produced by the method for production
CN102424967A (zh) 原位纳米陶瓷颗粒增强金属间化合物基复合材料的制备方法
CN106904976A (zh) 燃烧合成法制备氮化铝/氮化硼复合陶瓷的方法
JP3951643B2 (ja) チタンシリコンカーバイド焼結体の製造方法
JP3893465B2 (ja) 窒化ホウ素ナノチューブの製造方法
Groven et al. Effect of carbon nanotube addition on morphology of SHS synthesized materials
JP4289867B2 (ja) 複合材料の製造方法、及びその製造方法により製造された複合材料
JPS6212663A (ja) B4c質複合体およびその製造方法
Hendaoui et al. A novel method for synthesis of low-cost Ti-Al-C-based cermets
KR20160083551A (ko) 자발 치환 반응을 통해 형성된 질화물로 강화된 금속기지 복합재료의 제조방법 및 그에 따라 제조된 복합재료
Chlubny et al. Titanium and Aluminum Based Compounds as a Precursor for SHS of Ti2AlN