TH10055A - วิธีการและเครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็น - Google Patents

วิธีการและเครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็น

Info

Publication number
TH10055A
TH10055A TH9001000665A TH9001000665A TH10055A TH 10055 A TH10055 A TH 10055A TH 9001000665 A TH9001000665 A TH 9001000665A TH 9001000665 A TH9001000665 A TH 9001000665A TH 10055 A TH10055 A TH 10055A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
dies
ingot
shaft
mold
metal
Prior art date
Application number
TH9001000665A
Other languages
English (en)
Other versions
TH6634B (th
Inventor
ทาคาฮารา นายคัตสึโอะ
โอคาจิมา นายชิเกรุ
โอะโนเดรา นายทูกิโอะ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH10055A publication Critical patent/TH10055A/th
Publication of TH6634B publication Critical patent/TH6634B/th

Links

Abstract

เพลาจากการทุบเย็นเพื่อให้มีส่วนถูกทำขึ้นรูปที่ปลายด้านหนึ่งของเพลาและมีส่วนครีบที่ตรงกึ่งกลางของเพลา ส่วนเรียวถูกทำขึ้นที่โคนของส่วนครีบบนด้านที่ตรงข้ามกับส่วนที่ถูกทำขึ้นรูป ส่วนถูกทำขึ้นรูปถูกทำขึ้นจากการอัดดันไปข้างหน้าของแท่งโลหะ และส่วนครีบถูกขึ้นรูปโดยการอัดให้โป่งขึ้น ส่วนเรียวถูกขึ้นรูปโดยการอัดดันส่วนโคนของส่วนครีบเพื่อจัดให้มีการเชื่อมต่อที่ค่อยๆเอียงต่อเนื่องระหว่างส่วนครีบและส่วนใกล้เคียงกันของเพลา เครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็นจะมีอย่างน้อยที่สุดชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง ชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองและระบบลำเลียงสำหรับการขนถ่ายเพลาจากการทุบเย็นระหว่างชุดแม่พิมพ์

Claims (3)

1. วิธีการสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็นจากแห่งโลหะที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนดให้สม่ำเสมอและมีปลายในแนวแกนที่อยู่ตรงข้ามกันปลายที่หนึ่งและปลายที่สอง วิธีการจะประกอบไปด้วย (i) การอัดดันส่วนปลายที่หนึ่งของแห่งโลหะโดยการผลักดันแห่งโลหะดังกล่าวไปในทิศทางของปลายในแนวแกนปลายที่หนึ่งของแห่งโลหะดังกล่าวในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งเพื่อสร้างเป็นส่วนถูกทำขึ้นรูปที่ยื่นออกจากปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางที่สั้นกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนดให้ดังกล่าว (ii) หลังจากขั้นตอน (i) จะขึ้นรูปส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวต่อ และขณะเดียวกันจะลดขนาดของเส้นผาศูนย์กลางของส่วนปลายที่สองของแท่งโลหะลงตรงข้ามกับส่วนปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะ โดยการผลักดันแท่งโลหะไปในทิศทางของปลายในแนวแกนปลายที่สองดังกล่าวในชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง และ (iii) หลังจากขั้นตอน (ii) คว่ำส่วนระหว่างกลางของแท่งโลหะลง สร้างเป็นส่วนครีบขึ้นในส่วนที่อยุ่ระหว่างกลางดังกล่าวระหว่างส่วนปลายที่หนึ่งและที่สองของแท่งโลหะนั้น และสร้างเป็นส่วนเรียวซึ่งยื่นขยายอย่างต่อเนื่องออกไปจากส่วนครีบ และค่อยๆ ลดขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางลงไปทางปลายที่สองของแท่งโลหะโดยภารผลักดันแห่งโลหะไปในทิศทางของปลายในแนวแกนปลายที่สองดังกล่าวของแท่งโลหะในชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการสร้างส่วนของครีบดังกล่าวและส่วนเรียวดังกล่าวจะดำเนินไปภายใต้สภาวะที่จำกัดส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการสร้างส่วนเรียวดังกล่าวจะดำเนินไปเพื่อบีบอัดด้านที่อยู่ตรงข้ามของส่วนครีบดังกล่าวไปยังส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวโดยการอัดดัน 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการสร้างรูปรอยบากในส่วนของแท่งโลหะที่อยู่ใกล้กับส่วนที่เป็นแนวตรง ซึ่งอยู่ระหว่างรอยบากดังกล่าวและส่วนเรียวดังกล่าวโดยการอัดดันในขณะที่ทำการผลักดันส่วนครีบดังกล่าว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งส่วนเรียวดังกล่าวจะถูกทำขึ้นรูปในลักษณะที่ทำให้มีการเชื่อมต่อที่ค่อยๆ เอียงต่อเนื่องระหว่างส่วนครีบดังกล่าวกับส่วนที่อยู่ใกล้เคียงของเพลา 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (i) จะรวมถึงขั้นตอนการซบกันของส่วนปลายที่หนึ่งดังกล่าวของแท่งโลหะกับฟันชุดแรกเพื่อสร้างเป็นส่วนถูกทำขึ้นรูป และ ขั้นตอน (ii) จะรวมถึงขั้นตอนการซบกันของส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวกับซี่พันชุดที่สองเพื่อกำหนดขนาดของส่วนถูกทำขึ้นรูป 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (i) จะรวมถึงขั้นตอนการสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง ซึ่งชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งดังกล่าวจะมีชิ้นแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองที่อยู่ตรงข้ามกัน ขั้นตอน (ii) จะรวมถึงขั้นตอนของ การนำแท่งโลหะออกจากชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง การลำเลียงแท่งโลหะไปยังชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง ชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าวจะมีชิ้นแม่พิมพ์ชิ้นที่หนึ่งและที่สองที่อยู่ตรงข้ามกัน และ การสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าว และขั้นตอนการลำเลียงจะรวมถึงขั้นตอนการหมุนแท่งโลหะไป 180 องศา 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง จะรวมถึงขั้นตอนการสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งโดยปลายในแนวแกนปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะเหนือปลายในแนวแกนปลายที่สองของแท่งโลหะนั้น และ ขั้นตอนการหมุนแห่งโลหะจะรวมถึงขั้นตอนการหมุนแท่งโลหะดังกล่าวเพื่อที่ปลายในแนวแกนปลายที่สองของแท่งโลหะจะอยู่เหนือปลายในแนวแกนปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะนั้น 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการอัดดันจะรวมถึงขั้นตอนการสร้างรอยบากไว้บนส่วนถูกทำขึ้นรูป 1 0. เครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็นโดยมีส่วนถูกทำขึ้นรูปถูกทำขึ้นที่ปลายหนึ่งของเพลาซึ่งประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งและชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง ซึ่งในแต่ละชุดจะมีแม่พิมพ์หนึ่งคู่ ระบบลำเลียงสำหรับการขนถ่ายเพลาระหว่างชุดแม่พิมพ์ดังกล่าว ชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งดังกล่าวจะมีแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งที่ถูกจัดไว้ให้มีรูกำหนดขนาดซึ่งจะเปิดเข้าหาแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งของชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งดังกล่าว และกำหนดเป็นรูปร่างภายนอกของเพลาจากการทุบเย็น และมีซี่ฟันถูกสร้างขึ้นที่ปลายด้านในของรูกำหนดขนาดดังกล่าวเพื่อสร้างเป็นส่วนถูกทำขึ้นรูป และ ชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าวจะมีแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งที่มีซี่ฟันสำหรับสอดปลายด้านหนึ่งของเพลาจากการทุบเย็นเข้าไปข้างในเพื่อทำรูปร่างขึ้นสุดท้ายของส่วนถูกทำขึ้นรูปที่ถูกสร้างขึ้นบนเพลาจากการหุบเย็นนั้น และในแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองจะมีรูกำหนดขนาดซึ่งจะเปิดเข้าหาแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าว รูกำหนดขนาดดังกล่าวจะมีส่วนสำหรับขึ้นรูปส่วนเรียวที่มีเส้นผ้าศูนย์กลางที่ค่อย ๆ ลดขนาดลงจากปลายเปิดของรูกำหนดขนาดดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าวไปยังด้านในของส่วนดังกล่าว 1
1. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 10 ยังประกอบด้วยชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองสำหรับสร้างเป็นส่วนที่เป็นแนวตรงและรอยบากบนเพลาจากการทุบเย็น 1
2. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าวจะมีแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งที่มีรูกำหนดขนาดที่เปิดเข้าหาแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าว และรูกำหนดขนาดดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าวจะมีส่วนเรียวซึ่งค่อยๆ มีขนาดของเส้นผ้าศูนย์กลางลดลงจากปลายเปิดของส่วนเรียวดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าวไปยังด้านในสุดของส่วนดังกล่าว ส่วนที่เป็นแนวตรงที่ต่อเนื่องกับส่วนเรียวดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าว และซี่ฟันสำหรับสร้างเป็นรอยบากที่ต่อเนื่องกับส่วนที่เป็นแนวตรงดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าว 1
3. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งรูกำหนดขนาดดังกล่าวในแต่ละชุดของชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง ที่สอง และที่สามดังกล่าวจะถูกสร้างเป็นรูปร่างที่มีการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางลงในลักษณะเป็นขั้นบันไดตามรูกำหนดขนาดดังกล่าวที่ยื่นจากปลายเปิดไปยังปลายด้านในของส่วนดังกล่าว
TH9001000665A 1990-05-18 วิธีการและเครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็น TH6634B (th)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10055A true TH10055A (th) 1991-12-01
TH6634B TH6634B (th) 1997-04-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900017685A (ko) 일단부에 이형형상부를 갖는 냉간단조된 축과 그 축의 제조방법 및 제조장치
CN108097855B (zh) 一种辙叉整体锻造方法
US6085405A (en) Method of fabricating a handlebar stem for a bicycle
EP0313985B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Nockenwelle
TH10055A (th) วิธีการและเครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็น
TH6634B (th) วิธีการและเครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็น
CA1058108A (en) Method for forming a track link bushing having a contoured opening
US4382324A (en) Method of making a light-weight, two-wheel set
CA1200707A (en) Process for the production of a blank for a sabot
KR101003252B1 (ko) 인서트 금형을 이용한 크랭크스로우 핀부 단조용 금형
CN112668108B (zh) 车轮工艺中的成形模具形成方法、电子设备及存储介质
JPH06182472A (ja) ラックバーの製造方法
KR870009780A (ko) 연속 주조기의 개방단부진 파이프 주형 및 그 제작방법
RU2087243C1 (ru) Способ изготовления сердечников пуль
JPH012756A (ja) 傘歯車の製造方法
JPH08112640A (ja) 軽合金製ホイール用ワンピースリムの製造方法
SU1616761A1 (ru) Способ получени заготовок
JPH0679392A (ja) 歯車の鍛造方法
SU1479196A1 (ru) Способ высадки утолщений на стержневых заготовках
JPH06511432A (ja) 自在継手のハウジングを成形する方法
RU2161082C1 (ru) Способ изготовления изделий типа заготовок болтов
JP2638199B2 (ja) 管端内アプセット付き管の製造方法
RU1814956C (ru) Способ изготовлени изделий с цилиндрическими элементами
SU944711A1 (ru) Способ изготовлени полых шаров
JP3792604B2 (ja) Nb3Sn系超電導線の製造方法