TH10055A - Methods and machines for the manufacture of cold forging shafts - Google Patents

Methods and machines for the manufacture of cold forging shafts

Info

Publication number
TH10055A
TH10055A TH9001000665A TH9001000665A TH10055A TH 10055 A TH10055 A TH 10055A TH 9001000665 A TH9001000665 A TH 9001000665A TH 9001000665 A TH9001000665 A TH 9001000665A TH 10055 A TH10055 A TH 10055A
Authority
TH
Thailand
Prior art keywords
dies
ingot
shaft
mold
metal
Prior art date
Application number
TH9001000665A
Other languages
Thai (th)
Other versions
TH6634B (en
Inventor
ทาคาฮารา นายคัตสึโอะ
โอคาจิมา นายชิเกรุ
โอะโนเดรา นายทูกิโอะ
Original Assignee
นายดำเนิน การเด่น
นายวิรัช ศรีเอนกราธา
นายต่อพงศ์ โทณะวณิก
Filing date
Publication date
Application filed by นายดำเนิน การเด่น, นายวิรัช ศรีเอนกราธา, นายต่อพงศ์ โทณะวณิก filed Critical นายดำเนิน การเด่น
Publication of TH10055A publication Critical patent/TH10055A/en
Publication of TH6634B publication Critical patent/TH6634B/en

Links

Abstract

เพลาจากการทุบเย็นเพื่อให้มีส่วนถูกทำขึ้นรูปที่ปลายด้านหนึ่งของเพลาและมีส่วนครีบที่ตรงกึ่งกลางของเพลา ส่วนเรียวถูกทำขึ้นที่โคนของส่วนครีบบนด้านที่ตรงข้ามกับส่วนที่ถูกทำขึ้นรูป ส่วนถูกทำขึ้นรูปถูกทำขึ้นจากการอัดดันไปข้างหน้าของแท่งโลหะ และส่วนครีบถูกขึ้นรูปโดยการอัดให้โป่งขึ้น ส่วนเรียวถูกขึ้นรูปโดยการอัดดันส่วนโคนของส่วนครีบเพื่อจัดให้มีการเชื่อมต่อที่ค่อยๆเอียงต่อเนื่องระหว่างส่วนครีบและส่วนใกล้เคียงกันของเพลา เครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็นจะมีอย่างน้อยที่สุดชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง ชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองและระบบลำเลียงสำหรับการขนถ่ายเพลาจากการทุบเย็นระหว่างชุดแม่พิมพ์ Shaft from cold forging to have a forged section on one end of the shaft and a fin at the center of the shaft. The taper is made at the base of the fins on the side opposite the molded part. The forged part is made by forward pressure of the ingot. And the fins were formed by compression to bulge. The taper is molded by pressure on the base of the fin section to provide a continuous, tilting connection between the fin and neighboring sections of the shaft. Machines for the manufacture of shafts from cold forging have at least one set of dies. Second set of dies and conveying system for cold forging axles transfer between die sets.

Claims (3)

1. วิธีการสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็นจากแห่งโลหะที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนดให้สม่ำเสมอและมีปลายในแนวแกนที่อยู่ตรงข้ามกันปลายที่หนึ่งและปลายที่สอง วิธีการจะประกอบไปด้วย (i) การอัดดันส่วนปลายที่หนึ่งของแห่งโลหะโดยการผลักดันแห่งโลหะดังกล่าวไปในทิศทางของปลายในแนวแกนปลายที่หนึ่งของแห่งโลหะดังกล่าวในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งเพื่อสร้างเป็นส่วนถูกทำขึ้นรูปที่ยื่นออกจากปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวจะมีเส้นผ่าศูนย์กลางที่สั้นกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางที่กำหนดให้ดังกล่าว (ii) หลังจากขั้นตอน (i) จะขึ้นรูปส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวต่อ และขณะเดียวกันจะลดขนาดของเส้นผาศูนย์กลางของส่วนปลายที่สองของแท่งโลหะลงตรงข้ามกับส่วนปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะ โดยการผลักดันแท่งโลหะไปในทิศทางของปลายในแนวแกนปลายที่สองดังกล่าวในชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง และ (iii) หลังจากขั้นตอน (ii) คว่ำส่วนระหว่างกลางของแท่งโลหะลง สร้างเป็นส่วนครีบขึ้นในส่วนที่อยุ่ระหว่างกลางดังกล่าวระหว่างส่วนปลายที่หนึ่งและที่สองของแท่งโลหะนั้น และสร้างเป็นส่วนเรียวซึ่งยื่นขยายอย่างต่อเนื่องออกไปจากส่วนครีบ และค่อยๆ ลดขนาดของเส้นผ่าศูนย์กลางลงไปทางปลายที่สองของแท่งโลหะโดยภารผลักดันแห่งโลหะไปในทิศทางของปลายในแนวแกนปลายที่สองดังกล่าวของแท่งโลหะในชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง 2. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการสร้างส่วนของครีบดังกล่าวและส่วนเรียวดังกล่าวจะดำเนินไปภายใต้สภาวะที่จำกัดส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าว 3. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งการสร้างส่วนเรียวดังกล่าวจะดำเนินไปเพื่อบีบอัดด้านที่อยู่ตรงข้ามของส่วนครีบดังกล่าวไปยังส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวโดยการอัดดัน 4. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ยังประกอบด้วยขั้นตอนการสร้างรูปรอยบากในส่วนของแท่งโลหะที่อยู่ใกล้กับส่วนที่เป็นแนวตรง ซึ่งอยู่ระหว่างรอยบากดังกล่าวและส่วนเรียวดังกล่าวโดยการอัดดันในขณะที่ทำการผลักดันส่วนครีบดังกล่าว 5. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งส่วนเรียวดังกล่าวจะถูกทำขึ้นรูปในลักษณะที่ทำให้มีการเชื่อมต่อที่ค่อยๆ เอียงต่อเนื่องระหว่างส่วนครีบดังกล่าวกับส่วนที่อยู่ใกล้เคียงของเพลา 6. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (i) จะรวมถึงขั้นตอนการซบกันของส่วนปลายที่หนึ่งดังกล่าวของแท่งโลหะกับฟันชุดแรกเพื่อสร้างเป็นส่วนถูกทำขึ้นรูป และ ขั้นตอน (ii) จะรวมถึงขั้นตอนการซบกันของส่วนถูกทำขึ้นรูปดังกล่าวกับซี่พันชุดที่สองเพื่อกำหนดขนาดของส่วนถูกทำขึ้นรูป 7. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่ง ขั้นตอน (i) จะรวมถึงขั้นตอนการสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง ซึ่งชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งดังกล่าวจะมีชิ้นแม่พิมพ์ที่หนึ่งและที่สองที่อยู่ตรงข้ามกัน ขั้นตอน (ii) จะรวมถึงขั้นตอนของ การนำแท่งโลหะออกจากชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง การลำเลียงแท่งโลหะไปยังชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง ชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าวจะมีชิ้นแม่พิมพ์ชิ้นที่หนึ่งและที่สองที่อยู่ตรงข้ามกัน และ การสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าว และขั้นตอนการลำเลียงจะรวมถึงขั้นตอนการหมุนแท่งโลหะไป 180 องศา 8. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 7 ที่ซึ่ง ขั้นตอนการสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง จะรวมถึงขั้นตอนการสอดแท่งโลหะเข้าไปในชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งโดยปลายในแนวแกนปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะเหนือปลายในแนวแกนปลายที่สองของแท่งโลหะนั้น และ ขั้นตอนการหมุนแห่งโลหะจะรวมถึงขั้นตอนการหมุนแท่งโลหะดังกล่าวเพื่อที่ปลายในแนวแกนปลายที่สองของแท่งโลหะจะอยู่เหนือปลายในแนวแกนปลายที่หนึ่งของแท่งโลหะนั้น 9. วิธีการตามข้อถือสิทธิที่ 1 ที่ซึ่งขั้นตอนการอัดดันจะรวมถึงขั้นตอนการสร้างรอยบากไว้บนส่วนถูกทำขึ้นรูป 1 0. เครื่องจักรสำหรับการผลิตเพลาจากการทุบเย็นโดยมีส่วนถูกทำขึ้นรูปถูกทำขึ้นที่ปลายหนึ่งของเพลาซึ่งประกอบด้วย อย่างน้อยที่สุดชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งและชุดแม่พิมพ์ชุดที่สอง ซึ่งในแต่ละชุดจะมีแม่พิมพ์หนึ่งคู่ ระบบลำเลียงสำหรับการขนถ่ายเพลาระหว่างชุดแม่พิมพ์ดังกล่าว ชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งดังกล่าวจะมีแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งที่ถูกจัดไว้ให้มีรูกำหนดขนาดซึ่งจะเปิดเข้าหาแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งของชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่งดังกล่าว และกำหนดเป็นรูปร่างภายนอกของเพลาจากการทุบเย็น และมีซี่ฟันถูกสร้างขึ้นที่ปลายด้านในของรูกำหนดขนาดดังกล่าวเพื่อสร้างเป็นส่วนถูกทำขึ้นรูป และ ชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าวจะมีแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งที่มีซี่ฟันสำหรับสอดปลายด้านหนึ่งของเพลาจากการทุบเย็นเข้าไปข้างในเพื่อทำรูปร่างขึ้นสุดท้ายของส่วนถูกทำขึ้นรูปที่ถูกสร้างขึ้นบนเพลาจากการหุบเย็นนั้น และในแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองจะมีรูกำหนดขนาดซึ่งจะเปิดเข้าหาแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าว รูกำหนดขนาดดังกล่าวจะมีส่วนสำหรับขึ้นรูปส่วนเรียวที่มีเส้นผ้าศูนย์กลางที่ค่อย ๆ ลดขนาดลงจากปลายเปิดของรูกำหนดขนาดดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองดังกล่าวไปยังด้านในของส่วนดังกล่าว 11. A method for the manufacture of shafts from cold forging from a fixed diameter metal shaft with opposite axial ends, first and second ends. The method consists of (i) pressing the first end of the metal by pushing the metal in the direction of the tip in the first end of the metal in the first die set to The formed part extends from the first end of the ingot to have a diameter shorter than the specified diameter (ii) after (i) is formed. The parts were made further At the same time, the diameter of the second end of the ingot is reduced, opposite to the first end of the ingot. By pushing the ingot in the direction of the axial tip, the second end is in the second set of dies and (iii) after step (ii) overturn the intermediate portion of the ingot down. It forms a fin in the midst between the first and second ends of the ingot. It forms a taper that extends continuously from the fin and gradually decreases in diameter towards the second end of the rod, pushing the metal in the direction of the tip in the second end axial. Of the ingot in the second set of dies 2. Method according to claim 1, where the generation of the said flanges and the aforementioned taper is performed under limited conditions. The method according to claim 1, where the taper construction is performed is to compress the opposite side of the flanges to the being formed by compression. Claim 1 also includes a process for creating a notch on the part of the rod near the straight section. Which is between the aforementioned notch and the tapered part by pressure while pushing the fins 5. Method according to claim 1 where the taper is formed in such a way that There is a gradual connection. The continuous tilt between the said fin and the adjacent part of the shaft 6. Method of claim 1 where the procedure (i) includes the process of concealing the first such end of the rod. The first metal and tooth to form the part is being machined and steps (ii) include the process of converging the part being made to the second set of teeth to determine the size of the part being made. 7. Method for claim 1 where step (i) will include the procedure for inserting the ingot into the first die set. The first set of molds has the first and second mold parts opposite each other. Removing the ingot from the first set of dies Conveying the ingots to the second set of dies The second set of dies contains a first and a second opposite mold, and a metal rod is inserted into the second die. And the conveying process will include the process of rotating the metal rod 180 degrees. 8. Method according to claim 7 where the process of inserting the ingot into the first set of dies. This includes the process of inserting the ingot into the first set of dies by the axial end, the first end of the ingot above the axial end, the second end of the ingot and the metal spinning process includes the The process of turning the ingot so that the axial end, the second end of the ingot, is over the first axial end of the ingot 9. Method according to claim 1, where the compression procedure This includes the process of making a notch on the machined part 1 0. A machine for producing a cold forging shaft with a forged part is made at one end of the shaft, consisting of At least one set of dies and a second set of dies. Each set contains a pair of molds. Conveyor system for loading and unloading shafts between die sets. The first die set contains one mold that is provided with a sizing hole that opens up to the other mold of the first die. And defined as the outer shape of the shaft from the cold forging And a tooth is created at the inner end of the hole, specifying that size to form a molded part, and that second set of dies contains a mold with teeth for inserting one end of the shaft from Cold forging inward to shape the last of the forged parts created on the shaft from that cold roll. And in another mold in the second set of dies, there is a sizing hole that opens up into one of the aforementioned mold of the second set. The sizing hole contains a tapered section with a concentric cloth that gradually shrinks from the open end of the hole.Simply set such dimensions of the second set of dies to the inside of the section 1. 1. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 10 ยังประกอบด้วยชุดแม่พิมพ์ชุดที่สองสำหรับสร้างเป็นส่วนที่เป็นแนวตรงและรอยบากบนเพลาจากการทุบเย็น 11. The machine according to claim 10 also consists of a second set of dies for making straight sections and notches on the shaft from cold forging 1. 2. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 11 ที่ซึ่งชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าวจะมีแม่พิมพ์ชิ้นหนึ่งที่มีรูกำหนดขนาดที่เปิดเข้าหาแม่พิมพ์อีกชิ้นหนึ่งของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าว และรูกำหนดขนาดดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าวจะมีส่วนเรียวซึ่งค่อยๆ มีขนาดของเส้นผ้าศูนย์กลางลดลงจากปลายเปิดของส่วนเรียวดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าวไปยังด้านในสุดของส่วนดังกล่าว ส่วนที่เป็นแนวตรงที่ต่อเนื่องกับส่วนเรียวดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าว และซี่ฟันสำหรับสร้างเป็นรอยบากที่ต่อเนื่องกับส่วนที่เป็นแนวตรงดังกล่าวของชุดแม่พิมพ์ชุดที่สามดังกล่าว 12. Machine according to claim 11, where the third set of dies will contain one mold with a sizing hole that opens towards the other mold of the third set of dies. And the aforementioned size holes of the third set of dies have tapered sections which gradually The diameter of the center line is reduced from the open end of the taper of the third set of dies to the innermost of the section. The straight part that runs into the taper of the third set of dies. And the incisors to form a continuous incision with the aforementioned straight sections of the aforementioned third set of dies 1. 3. เครื่องจักรตามข้อถือสิทธิที่ 12 ที่ซึ่งรูกำหนดขนาดดังกล่าวในแต่ละชุดของชุดแม่พิมพ์ชุดที่หนึ่ง ที่สอง และที่สามดังกล่าวจะถูกสร้างเป็นรูปร่างที่มีการลดขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางลงในลักษณะเป็นขั้นบันไดตามรูกำหนดขนาดดังกล่าวที่ยื่นจากปลายเปิดไปยังปลายด้านในของส่วนดังกล่าว3. Machine according to claim 12, where such size holes in each set of the aforementioned first, second and third set of dies are formed with reduced diameter in a step-by-step manner. Such a dimensioning hole extends from the open end to the inner end of the section.
TH9001000665A 1990-05-18 Methods and machines for the manufacture of cold forging shafts TH6634B (en)

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TH10055A true TH10055A (en) 1991-12-01
TH6634B TH6634B (en) 1997-04-17

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR900017685A (en) Cold-forged shafts having a deformed portion at one end, a method for manufacturing the shafts, and a manufacturing apparatus
CN108097855B (en) A kind of frog integral forging method
US6085405A (en) Method of fabricating a handlebar stem for a bicycle
EP0313985B1 (en) Method of making a camshaft
TH10055A (en) Methods and machines for the manufacture of cold forging shafts
TH6634B (en) Methods and machines for the manufacture of cold forging shafts
CA1058108A (en) Method for forming a track link bushing having a contoured opening
US4382324A (en) Method of making a light-weight, two-wheel set
CA1200707A (en) Process for the production of a blank for a sabot
KR101003252B1 (en) Crank throw pin forging die using insert mold
JPH06182472A (en) Production method of rack bar
CN112668108B (en) Forming method of forming mold in wheel process, electronic device and storage medium
KR870009780A (en) Open end slack pipe mold of continuous casting machine and its manufacturing method
RU2087243C1 (en) Method of making bullet cores
JPH012756A (en) Manufacturing method of bevel gears
JPH08112640A (en) Manufacturing method of one-piece rim for light alloy wheel
JP2638199B2 (en) Manufacturing method of pipe with upset inside pipe end
SU1616761A1 (en) Method of producing billets
JPH0679392A (en) Gear forging method
SU1479196A1 (en) Method of upsetting thickened parts on rod-like billets
JPH06511432A (en) How to form the housing of a universal joint
RU2161082C1 (en) Method for making articles such as bolt blanks
RU1814956C (en) Method of fabricating workpieces with cylindrical elements
SU944711A1 (en) Hollow ball production machine
JP3792604B2 (en) Manufacturing method of Nb3Sn superconducting wire