RU1814956C - Способ изготовлени изделий с цилиндрическими элементами - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к технике обработки металлов давлением, в частности к способу изготовлени  корпусов из алюминиевых сплавов методом объемной гор чей штамповки при изготовлении корпусных деталей, имеющих форму несколько взаимно пересекающихс  цилиндров . Сущность изобретени : заготовку и предварительно отформованную поковку нагревают, затем осуществл ют предварительную и окончательную штамповку с про- межуточным удалением заусенца. В процессе предварительной штамповки участки заготовки, примыкающие к плоскости разъема, формуют в виде конуса, образующа  которого выполнена по касательной к образующей цилиндрических элементов и углом наклона к плоскости разъема 55...65°, а удаление заусенца осуществл ют совместно с конусами. Плавный переход от полуцилиндров поковки к заусенцу повышает срок службы штампа. Данный способ позвол ет уменьшить врем  технологического цикла и сократить расходы по эксплуатации печи за счет получени  качественных поковок без дополнительного нагрева. 4 ил. Ё

Description

Изобретение относитс  к области обработки металлов давлением, в частности к способу изготовлени  корпусов из алюминиевых сплавов методом объемной гор чей штамповки, и может быть использовано в цветной металлургии при изготовлении корпусных деталей, имеющих форму нескольких взаимно пересекающихс  цилиндров.

Цель изобретени  - улучшение качества поковок путем вынесени  трещин, образующихс  при предварительной штамповке по контуру разъема поковки, за линию среза в удал емый металл без дополнительного нагрева и повышение стойкости инструмента.

На фиг.1 изображена исходна  заготовка перед нагревом ее в печи и предварительной штамповкой; на фиг.2 - поковка после предварительной штамповки с отформованными конусными выступами, расположенными по контуру разъема поковки за ее . чистовыми габаритами с трещинами в их объеме; на фиг.З - операци  среза конусных выступов с трещинами в их объеме и заусенца; на фиг.4 - поковка перед окончательной штамповкой.

Данный способ изготовлени  изделий с цилиндрическими элементами реализован следующим образом. Партию заготовок из сплава АМГ 6 диаметром 080 мм и длиной 100 мм кажда  загружают в нагревательную -печь ЭЦЭП-100, температура в которой 470°±15° С.

00

д Јь

ю ел

ON

Заготовка на предварительную штамповку поступает нагретой до 350..,470° С. Врем  нагрева заготовки t 1,2 мин/мм сечени .

Технологически обоснованное врем  нагрева заготовки в печи Т t -0 1,2 -80 96 мин.

Количество заготовок в партии, загружаемой в печь, обычно около 1000 штук, При этом около 10% заготовок попадают на предварительную штамповку, име  недостаточный прогрев всей массы, в случае, например, если они наход тс  дальше других от нагревательных элементов или переохладились на воздухе перед штамповкой. В результате предварительной штамповки на прессе 4000 тонн в предварительном ручье подогретого до температуры 250...300° С штампа, в поковках 1, нагретых ниже нормы, образуютс  трещины 2 по контуру разъема 3 поковки 1. Трещины 2 образуютс  за чистовыми габаритами 4 в конусных участках 5, а не в чистовых габаритах 4, как было ранее. Конусные участки 5 выполн ютс  ограниченными с наружной стороны касательными плоскост ми б к образующим 7 полуцилиндров 8 с углом наклона р к плоскости разъема 9.

Размер Н конусного участка 5 больше глубины h трещин 2 на 2...3 мм, чтобы исключить возможность проникновени  этих трещин 2 в чистовые габариты 4 и срезать участки 5, не каса сь чистовых габаритов 4 поковки 1. Обычно глубина трещин 2 составл ет 2...3 мм. Оптимальные размеры Н конусных участков 5 получаютс  при угле (р 55°..65°. При минимальных радиусах R образующих 7 полуцилиндров 8 (R около 20 мм и меньше) угол р 55°. При увеличении радиуса R полуцилиндров 8 угол р увеличиваетс , достига  при максимальном R (около 100мм и больше) угла .

Глубина h трещин 2 обычно не превышает 2 мм у поковок с минимальным радиусом полуцилиндров, до 3 мм у поковок с максимальным радиусом. Исход  из указанного

выше, дл  данного способа угол наклона касательных плоскостей 6 к плоскости разь- ема 9 составл ет 60°. что выбираетс  конструктивно и провер етс  графически. Затем конусные участки 5 с трещинами 2 и заусенцем 10 срезают на обрезном штампе 11 или ленточной пилой и перед окончательной штамповкой получают поковку, на которой нет трещин по линии разъема.

Использование данного способа изготовлени  изделий с цилиндрическими элементами обеспечивает по сравнению с существующими способами следующие преимущества: получение качественных поковок без дополнительного нагрева позволит уменьшить врем  технологического цикла и сократить расходы по эксплуатации печи; плавный переход от полуцилиндров поковки к заусенцу повышает срок службы штампа.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий с цилиндрическими элементами, включающий нагрев заготовки и предварительно отформованной поковки, предварительную

   и окончательную штамповку с промежуточным удалением заусенца, отличающий- с   тем, что, с целью повышени  качества получаемых изделий и стойкости инструмента , в процессе предварительной штамловки участки заготовки, примыкающие к плоскости разъема, формуют в виде конуса, образующа  которого выполнена по касательной к образующей цилиндрических элементов и углом наклона к плоскости разъема

   55-65°, а удаление заусенца осуществл ют совместно с конусами.

   Составитель М.Тарлавска  fy

   Техред М.МоргенталКорректор М. Петрова

   Редактор

   Заказ 1602Тираж Подписное

   ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб.. 4/5