JPH06511432A - 自在継手のハウジングを成形する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 自在継手のハウジングを成形する方法 発明の背景 本発明は一般に定速自在継手のハウジングを製造する装置および方法に関し、そ してさらに特定すると、１対の隣接したハウジングの成形に関する。

定速自在継手の外レースハウジングは、代表的には、一体の短軸（ｓｔｕｂ　５ ｈａｆｔ）から押出成形されてきた。これはフランジ型式で連結されるように設 計された種々の継手を除く殆どすべての固定されたプランジ型の定速自在継手に あてはまる。１９８０年２月１９Ｅｌｌ二大塚氏その他に発行された米国特許第 ４，１８８，８０３号明細書は固定された自在継手の設計のための代表的な単一 部材からなる外側ハウジングの設計を示している。１９８７年９月２２田こオブ ライエン氏に発行された米国特許第４，６９４．６７６号明細書は一方の端部に 閉鎖部材および取付はシャンクを有する三脚自在継手ハウジングを製造する方法 を示している。

三部分からなる外側継手ハウジングを使用した特に固定継手型の定速自在継手の 最新の設計が開発された。ハウジングの一方の部材は外レースであり、他方の部 材は短軸である。１９７８年９月２６日にオークドア氏その他に発行された米国 特許第４，１１６．０２０号および１９８５年２月１９日にクルード氏に発行さ れた米国特許第４，６１０．６４３号の自在継手は三部分からなる外側ハウジン グを有するように設計されている。両方の特許は外側ハウジングの開口端部か短 軸に向けられることを必要とし、それにより完成したハウジングをワンピースの ユニットとして製造する必要をなくしている。

三部分からなる外側ハウジングの一つの不利点は１個の外側継手ハウジングを製 造するために二つの押出品または鍛造品を製造するためのコストが付加されるこ とである。ワンピースの設計の鋼材の量と三部分からなる設計の鋼材の量とはほ ぼ同じである。付加されるコストは一つの押出品または鍛造品のかわりに二つの 押出品または鍛造品を得る必要性から生ずる。

従って、１個よりも多数の外側継手ハウジングを製造する１個の押出品を得るこ とか望ましい。

発明の要約 本発明はこの技術に単一の押出プロセスから定速継手のための二つの部分を形成 する方法を提供するものである。この押出プロセスにおいては、単一の押出プロ セスの間に２個の外側継手ハウジングか相互に隣接して成形される。

添付図面および請求の範囲と関連して記載した本発明の以下の詳細な説明から、 本発明のその他の目的および利点が当業者に明らかになろう。

図面の説明 第１図は本発明による定速自在継手ハウジング部分を製造する場合に使用される 円筒形のスラップの側面図である。

ｔＲ２［ｄは第１図に示したスラップの端面立面図である。

第３図は本発明により第１図および第２図に示したスラップから製造された部分 的に成形された部品の側面図である。

第４図は第３図に示した部品の端面立面図である。

第５図は第３図および第４図の成形された部品から製造された部分的に成形され た部品の別の一つの側面図である。

第６図は第５図に示した部品の端面立面図である。

第７図は第５図および第６図に示した部品から成形された後方に押出された部品 の横断面図である。

第８図は第７図に示した部品の端面立面図である。

第９図は第７図および第８図に示した後方に押出された部品の仕上げられた押出 品の横断面図である。

第１０図は第９図に示した仕上げられた押出品の端面立面図である。

第１１図は本発明の別の一実施例による仕上げられた押出品の第９図と同様な横 断面図である。

第１２図は第１１図に示した押出品の端面立面図である。

第１３図は本発明の別の一実施例による仕上げられた押出品の第９図と同様な横 断面図である。

第１４図は第１３図に示した仕上げられた押出品の端面立面図である。

第１５図は本発明の押出品を使用した完成した定速継手組立体の横断面を部分的 に示した側面図である。

第１６図は本発明の別の一実施例による仕上げられた押出品の第９図と同様な横 断面図である。

第１７図は本発明による仕上げられた機械加工されたハウジングの横断面この詳 細な説明は中央部固定玉継手に関する外側ハウジング押出品の製造について記載 したものである。当業者がこの明細書に記載した製造方法を利用し、そしてこれ らの方法をその他の型式の定速自在継手の外側ハウジングに適用することかでき ると考えられる。

さて、図面、特に第１図および第２図について述べると、この外側ハウジングを 製造する方法は１個の所望の棒材から所定の重量、直径および長さの円筒形のス ラップ３０を切断することから開始される。この技術においてよく知られている 方法により、同一の棒材から数個のスラップを切断することかできる。円筒形の 太く短い部材３ｏか本発明のすべての実施例の出発点である。

本発明の第１実施例によれば、円筒形の太く短い部材３ｏはこの技術において知 られている方法によりほぼ９２７°Ｃ（１７００’Ｆ）の温度まで加熱される。

その後、加熱された円筒形のスラップ３ｏはトランスファープレスの１組のダイ スに移送され、該ダイスにおいてスラップ３ｏに対して第１回の一連の打撃か加 えられて、第３図および第４図に示したような部品３２か成形される。成形され た部品３２はトランスファープレスの第２のダイスの組に移送され、そして付加 的に打撃か加えられて、第５図および第６図に示した予備成形された部品３４か 製造される。

予備成形された部品３４はトランスファープレスの第３のダイスの組に移送され る。第３のダイスの組は第７図および第８図に示した後方に押出された部品を製 造する。

第７図および第８図について述べると、第３のダイスの組において後方に押出さ れた部品３６を押し出す間に、部品３６はウェブ４４により分離された１対の内 部空洞部４０および４２を有する円筒形の壁部３８を含むように成形される。内 側空洞部４０および４２は合体する丸味部分（ｂｌｅｎｄｒａｄｉｕｓ）４８に おいてウェブ４４と合体する内壁面４６により形成されている。内！Ｙ而４６は 複数個の円周方向に隔置されかつ半径方向に延びる球形のみそ５０を含む。球形 のみぞ５０は、第７図から理解されるように、真っ直ぐな部分５２と、ウェブ４ ４と合体する合体丸味部分５４とを有している。

その後、後方に押出された部品３６か冷却される。後方に押出された部品３６は 、冷却後、慣用の態様でアニールされ、そして好適な潤滑材か塗布される。後方 に押出された部品は常温成形プレスの１組のダイスに移送される。

後方に押出された部品は常温成形プレス内で絞り成形によりしごかれて（ｄｒａ ｗ　ｗｉｐｅｄ）　、第９図および第１Ｏ図に示した押出品６０か製造される。

押出品６０はウェブ４４により分離された１対の内部空洞部６４および６６を備 えた円筒形の壁部６２を有している。内部空洞部６４および６６の各各は内壁面 ６８により形成されている。

各々の内壁面６８は、第９図から理解されるように、第１円筒形部分６９と、第 １面取り部分７０と、第２円筒形部分７２と、第２面取り部分７４と、ウェブ４ ４において終端するカップ形部分７６とを含む。この第１円筒形部分６９は第１ ５図に例示したような定速継手を製造する間に短軸とかみ合わされるように機械 加工することかできる。第９図から理解できるように、第、　１円筒形部分６９ のうちの一方は他方よりも長く形成されている。短い第１円筒形部分６９の長さ はかみ合わされる形状を製造するために必要な部分のサイズにより決定される。

長い第１円筒形部分６９の長さは使用されるスラツジの大きさくｍａｓｓ）によ り決定される。上記の製造工程の間の材料の自由な流れは押出品の一端部におい て増大させること力河能である。従って、この端部は所望の規格に合わせて機械 加工されなければならない。

第１６図には、押出品６０の異なる変型である押出品１６０を示しである。

この変型においては、押出品は過剰な材料を第１円筒形部分６９のうちの一方に 蓄積させるかわりにウェブ部分１４４に蓄積させることかできることを除いては 同じである。この変型は長さか等しい第１円筒形部分＋６９を存し、そして第１ 円筒形部分１６９の寸法はかみ合う形状の部分を製造するために必要な材料の量 により規定される。ウェブ１４４は穴８４を有する開口した設計に形成されてお り、穴８４の直径はスラップの材料の量により規定される。

第１面取り領域７０および第２面取り領域７４は、成形工程の間に、第１円筒形 部分６９と第２円筒形部分７２との間の遷移領域および第２円筒形部分７２とカ ップ形部分７６との間の遷移領域をそれぞれ構成する。カップ形部分７６はウェ ブ部分４４と結合する両方の空洞部の底部を形成している。

複数個の円周方向に隔置されかつ半径方向に延びる球形のみぞ７８か第１面取り 領域７０、第２円筒形部分７２、第２面取り領域７４およびカップ形部分７６の 中に形成される。球形みぞ７８は最終的にウェブ４４と合体する湾曲部分８２に 遷移する真っ直ぐな部分８０を含む。

第９図および第１Ｏ図に示した押出品６０は、慣用の機械加工技術により、第１ ７図に示したような２個の外側継手ハウジング６１に機械加工される。

また、これらのハウジングは仮想線で示した別個の短軸を備えている。

本発明の第２実施例を第１１図および第１２図に示しである。第１１図および第 １２図の説明について、第９図および第１θ図に示した要素と同じ要素には、同 じ符号を付しである。

第１１図および第１２図に示した第２実施例の押出品２６０を成形する工程は第 ７図および第８図について前述した工程と同じである。押出品２６０は、同様に 、第７図および第８図に示した後方に押出された部品を絞り成形によりしごくこ とにより成形される。押出品２６０は１対の内部空洞部２６４および２６６を備 えた円筒形の壁部６２を有している。各々の内部空洞部２６４および２６６は内 壁面２６８により形成されている。

各々の内壁面２６８は、第１１図から理解されるように、第１円筒形部分６９と 、面取り領域２７０と、第２円筒形部分２７２と、ウェブ４４に終端する合体丸 味領域部分２７４とを含む。

第１１図に示した第１円筒形部分６９は第９図に示した第１円筒形部分と同じて あり、一方か他方よりも長く形成されている。従って、第９図の実施例について 起こる前述した流れと同じ流れが第１ｔ図の実施例について起こる。同様に、第 １１図に仮想線で示した実施例は等しいサイズの第１円筒形部分を有しかつ八８ ４を存するウェブ１４４を含み、穴８４の直径かスラップの材料の量により規定 される第１６図に示した実施例と類似している。

第１面取り領域２７０は、成形工程の間に、第１円筒形部分６９と第２円筒形部 分２７２との間に遷移領域を構成する。丸味部分２７４はウェブ部分４４と結合 する両方の空洞部の底部を形成している。

複数個の円周方向に隔置されかつ半径方向に延びる球形のみぞ７８が面取り部分 ２７０、第２円筒形部分２７２および丸味部分２７４の中に形成される。球形の みぞ７８は最終的にウェブ４４と合体する湾曲部分８２に遷移する真っ直ぐな部 分８０を含む。

同様に、第１１図および第１２図に示した押出部品２６０は、前述したように、 慣用の技術により、第１７図に示したハウジングと類似の２個の外レースハウジ ングに機械加工される。

本発明の次の実施例を第１３図および第１４図に例示しである。第１３図および 第１４図の説明について、第９図および第１０図に示した要素と同じ要素は同じ 符号により識別しである。

押出品３６０はウェブ４４により分離された１対の内部空洞部３６４および３６ ６を備えた円筒形の外壁部６２を有している。内部空洞部３６４および３６６の 各々は内壁面３６８により形成されている。各々の内壁面３６８は、第１３図か ら理解されるように、第１円筒形部分６９と、面取り領域３７０と、球形部分３ ７２と、ウェブ４４に終端する丸味部分３７４とを含む。

１１円筒形部分６９は、前述したように、定速継手を製造する間に、ハブ軸とか み合うように機械加工される。同様に、押出品３６０には、一方か他方よりも長 い第１円筒形部分６９を形成するか、または仮想線で例示したように直径がスラ ップの量により規定される穴８４を含むウェブ１４４を形成することかできる。

面取り部分３７０は、成形工程の間に、第１円筒形部分６９と球形部分３７２と の間に遷移領域を構成する。球形部分３７２は丸味部分３７４に続いている。ま た、丸味部分３７４は球形部分３７２をウェブ４４と合体させている。

複数個の円周方向に隔置されかつ半径方向に延びる球形のみぞ３７８か面取り部 分３７０、球形部分３７２および丸味部分３７４の中に形成される。

球形のみぞ３７８は、第１円筒形部分６９を起点として空洞部を通して連続して 延び、そして最終的にウェブ４４と合体する通路に沿って連続して湾曲している 。

同様に、面取り部分３７０は、前述したように、慣用の技術により、２個の外側 継手ハウジングに機械加工される。

上記の詳細な説明は本発明の好ましい実施例を記載したものであるが、追加した 請求の範囲およびその正しい意味から逸脱することなく本発明の変型、変更を実 施することかできることを理解すべきである。

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. １．押出品を製造する方法において、 所定の大きさを有するスラッグを準備し、第１開口端部および第２開口端部を備 えた円筒形の外壁部を有するハウジングを成形し、 前記ハウジング内に内壁面を成形して、前記第１開口端部に第１空洞部を形成し 、そして前記第２開口端部に第２空洞部を形成し、前記第１開口端部と前記第２ 開口端部との間の前記ハウジング内にウエブを成形し、前記ウエブは前記空洞部 の各々の他方の端部を形成し、そして前記内壁面の中に半径方向に延びる前記空 洞部の各々に複数個の円周方向に隔置された球形のみぞを成形する諸工程を含み 、前記の球形のみぞが前記空洞部の各々の前記開口端部から前記の他方の端部ま で長手方向に延びている押出品を製造する方法。
2. ２．請求の範囲第１項に記載の押出品を製造する方法において、さらに、押出し 用プレフォームを成形することを含む方法。
3. ３．請求の範囲第２項に記載の押出品を製造する方法において、さらに、前記押 出し用プレフォームを後方に伸長させて、後方に押出された押出品を製造するこ とを含む方法。
4. ４．請求の範囲第３項に記載の押出品を製造する方法において、さらに、前記の 後方に押出された押出品を絞り成形によりしごくことを含む方法。
5. ５．請求の範囲第４項に記載の押出品を製造する方法において、さらに、前記の 絞り成形によるしごきの前にアニールする工程を含む方法。
6. ６．請求の範囲第１項に記載の押出品を製造する方法において、さらに、前記ス ラッグを成形前に加熱することを含む方法。
7. ７．押出品において、 第１開口端部および第２開口端部を備えた円筒形外壁部を有するハウジングを備 え、前記円筒形外壁部は中心軸線を規定し、さらに、前記第１端部において第１ 空洞部を形成しかつ前記第２端部において第２空洞部を形成する前記ハウジング 内の内壁面と、前記第１開口端部と前記第２開口端部との間の前記ハウジング内 のウエブとを備え、前記ウエブは前記空洞部の各々の他方の端部を形成し、さら に、前記内壁面の中に半径方向に延びる前記空洞部の各々に形成された複数個の 円周方向に隔置された球形のみぞを備え、前記の球形のみぞが前記空洞部の各々 の前記開口端部から前記の他方の端部まで長手方向に延びている押出品。
8. ８．請求の範囲第７項に記載の押出品において、前記押出品が前記第１空洞部お よび第２空洞部の前記開口端部の少なくとも一方において環状の延長部を有する 押出品。
9. ９．請求の範囲第７項に記載の押出品において、前記内壁面が前記第１空洞部お よび第２空洞部の少なくとも一方において円筒形である押出品。
10. １０．請求の範囲第７項に記載の押出品において、前記内壁面が円筒形部分およ び先細の球形部分を有し、前記円筒部が前記第１空洞部および第２空洞部の少な くとも一方の前記開口端部に配置され、そして前記の先細の球形部分が前記第１ 空洞部および第２空洞部の少なくとも一方の前記の他方の端部に配置され、そし て前記の先細の球形部分が前記第１空洞部および第２空洞部の少なくとも一方の 前記の他方の端部に配置された前記の先細の球形部分の少なくとも一方の前記の 他方の端部に配置された押出品。
11. １１．請求の範囲第１０項に記載の押出品において、前記内壁面が前記円筒形部 分と前記の先細の球形部分との間に配置された円錐形部分を有する押出品。
12. １２．請求の範囲第７項に記載の押出品において、前記の球形のみぞが長手方向 に延びる真っ直ぐな部分および湾曲部分を有し、前記の真っ直ぐな部分が前記第 １空洞部および第２空洞部の少なくとも一方の前記閉口端部に配置され、そして 前記湾曲部分が前記中心軸線に向かって湾曲しかつ前記第１空洞部および第２空 洞部の少なくとも一方の前記の他方の端部に配置されている押出品。
13. １３．請求の範囲第７項に記載の押出品において、前記内壁面が前記第１空洞部 および第２空洞部の少なくとも一方に凹面球形部分を有する押出品。
14. １４．請求の範囲第７項に記載の押出品において、前記の球形のみぞが前記第１ 空洞部および第２空洞部の少なくとも一方の前記開口端部から前記の他方の端部 まで延びている湾曲部分を有する押出品。