Изобретение относитс к химической технологии переработки серосодержащих материалов, а именно к способам получёни нерастворимой серы. Известен способ получени нераствор мой серы, согласно которому пластичную быстроэатвердевающую серу получают путем взаимодействи двуокиси серы и сероводорода при введении после него в насыщенный раствор двуокиси се ры, содержащий 15%14с|Ци 4% НОС-. Продукт при комнатной температуре через 3 сут затвердевает, хорошо поддает с измельчению и при экстракции растворимой части сероуглеродом содержит 86% нерастворимой серы fl J . Недостатком этого способа вл етс его сложность. . Наиболее близким к предложенному по технической сущности и достигаемом эффекту вл етс способ получени нерастворимой серы, включающий охлаждение паров серы в среде жидкого че- тыреххлористого углерода при температуре ниже , отделение серы от охлаждающей жидкости, выдерживание продукта до полного затвердевани , его измельчение с последующей обработкой частиц серы толуолом при температуре, не превыщающей 9О С, с целью отделени растворИ1ИОЙ .серы, и осушкой оставшейс нерастворимой серы от растворител 2 . Недостатком известного способа вл етс то, что измельчению подвергают совместно нерастворимую и растворимую серу,. тогда как аелевым продуктом вл етс порошок нерастворимой серы, что приводит к дополнительным энергозатратам на стадии измельче.ни . Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат на стадии измельчени охлажденного расплава серы. Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу после плавлени исходной серы в присутствии стабилизатора , охлаждение расплава и его дроблени , частицы расплава перед измель«ином обрабатывают растворителем серм . Обработку провод т при соотношении ( 15-30), а измельчение осу ществл ют в среде того же растворител при бЗ-ТО с и соотношении :(30-35), при этом в качестве растворител серы используют три- или тет рахлорэтилен. При обработке кусков расплава раств рителем происходит частичное растворение серы с образованием на поверхности кусков каверн, трещин, каналов, что уменьшает их механическую прочность и облегчает дальнейшее измельчение. Измельчение расплава в среде растворител серы интенсифицирует процесс растворени за счет разделени зерен расгворимой и нерастворимой серы и расходовани энергии только на измельчение нерастворимой фракции. Экстрагирование растворимой части серы необходимо проводить при температурах 65-7О°С, так как при более высоких температурах при одновременном измельчении наблюдаетс обратный переход нерастворимой серы в растворимую. Дл осуществлени наиболее полного отделени - растворимой серы- от нерастворимой целесообразно использовать со отношение (15-ЗО), а в качестве растворител серы использовать негорючие взрывобезопасные галогензамещенные алифатические углеводороды, так такие как трихлорэтилен и тетрахлорэти лен, которые также оказьгоают некоторы стабилизирующие действи на нерастворимую серу. Способ осуществл етс следующим об разом.. Исходную серу плав т при температуре 130-150°С и добавл ют 1-3,5% ста билизатора (гексахлорпараксилола). Затем температуру смеси повышают до 180-210°G и выдерживают при перемешивании 30-40 мин. При этом происход наиболее полное превращение растворимой серы в нерастворимую. Затем полученный расплав охлаждают водой и вы держивают на воздухе до полного затвер девани . В результате получают твердую массу с содержанием нерастворимой серы 30-40%, которую дроб т на щековой дробилке. Полученные после дроблени частицы размерами менее 10 мм загружают в шаровую мельницу совместно с растворителем в соотношении Т:Ж, равном 1:( 15-30). Содерх имое вьшерживают при температуро 65-70V; 10-12 мин. после чего соотношение серы и растворттел довод т до 1:(30-35), мельницу герметично закрывают, привод т во вращение и осуществл ют измельчение серы при температуре 65-7О С в течение 50-55 мин. После измельчени экстракт содержащий растворимую серу, отфильтровывают , а остаток растворител из нерастворимой серы удал ют продувкой воздухом или инертным газом, нагретым до температуры 65-70 С. Полученный продукт представл ет собой порошок, содержащий 95,9-97,1% нерастворимой серы. Пример . 1ООО г серы сорта 9995 расплавл ют и смешивают с 25 г стабилизатора (гексахлорпараксилола) при температуре 14ОС. Затем расплав нагревают до 21СР С и вьшерживают при этой температуре 30 мин. Тонкую струю расплава резко охлаждают водой до 2d°С. Полученную пластичную массу серы отдел ют от воды и выдерживают на воздухе до полного затвердевани . Затвердевший расплав дроб т до частиц с размерами менее 10 мм с содержанием нерастворимой серы 38,8%. Массу серы в количестве 700 г рассеивают на фршсции - 3 мм, мм и +5-7 мм,, +7-10 мм, которые затем подвергают предварительной обработке растворителем 1иразмолу в среде растворител серы. Дл этого в :шаровую мельницу с керамическими шарами емкостью 4 л заливают 1 л тетрахлорэтилена, нагретого до температуры 95с. После того, как тетрахлорэтилен часть тепла отдаст корпусу мельницы и шарам и температура растворител окажетс равной , в мельницу помещают 100 г серы определенной фракции. После 10-минутной вьщержки в растворителе добавл ют еще 1 л тетрйхлорэтилена. Мельницу привод т во вращение со скоростью 120 об/мин и осуществл ют размол в течение 19,5-55 мин до полного растворени растворимой серы. После этого суспензию нерастворимой серы отдел ют от тетрахлорэтилена фильтрацией и высушивают на воздухе при комнатной температуре. В готовом продукте определ ют содержание нерастворимой серы. Результаты экспериментов дл етырех фракций с указанием времени их измельчани , гранулометрического состава полученного продукта и содержани нерастворимой серы приведены в Ta6jniue. Как показали результаты опытов, дл достижени гранулометрического со тавл указанного в таблице, врем измельчени составило соответственно в среднем в 1,35 раз меньше, чем в спу4ае измельчени , не сопровождаемого растворением растворимой соли. П р и м е р 2. Навеску нерассе нной после дроблени серы в количестве 100 г с содержанием нерастворимой части 38,8% подвергают обработке раст . ворителем и измельчению таким образом , как в примере 1, в среде трихлорэтилена . В результате врем , необходимое дл измельчени и растворени растворимой серы оказалось равным 52 мин. Готовый продукт следующего гранулометрического состава, %: -0,063 мм 98,12;+0,063-0,1 мм 1,51;-Ю,10 ,16 мм О,24;-Ю, 16 мм 0,13, содержа Й9 О ший 96,5% нерастворимой серы. При измельчении , не сопровождающемс растворением серы, врем , необходимое дл достижени указанного гранулометрического состава, составл ет 77. мин, что в 1,48 раз больше, чем в случае взмел чени , сопровождакицемс растворением растворимой серы. Таким образом, предложенный способ получени нерастворимой серы позвол ет . получить тонкодисперсный порошок серы с высоким содержанием нерастворимой части и обеспечивает по сравнению с известными способами снижение энергозатрат на измельчение из-за уменьшени прочности частид исходной серы при обработке растворителем.