RU1801585C - Способ удалени мышь ка из смеси материалов - Google Patents
Способ удалени мышь ка из смеси материаловInfo
- Publication number
- RU1801585C RU1801585C SU904890369A SU4890369A RU1801585C RU 1801585 C RU1801585 C RU 1801585C SU 904890369 A SU904890369 A SU 904890369A SU 4890369 A SU4890369 A SU 4890369A RU 1801585 C RU1801585 C RU 1801585C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixture
- heating
- arsenic
- removal
- minutes
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Использование: удаление мышь ка из руд, деарсенизаци смесей материалов. Сущность изобретени : исходную смесь активируют в водной среде в течение не менее 30 мин. Затем нагревают смесь при посто нном перемешивании. Нагревание осуществл ют при температуре 350-450°С втечение20-30мин. После нагревани провод т магнитную сепарацию смеси в поле напр женностью 100-1000 кА/м. 1 з.п.ф-лы.
Description
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых, а именно к удалению из руд, черновых и коллективных концентратов минералов мышь ка, и может быть использовано дл деарсенизирующего обогащени смеси различных материалов.
Целью изобретени вл етс повыше-, ние эффективности удалени мышь ка за счет придани поверхност м мышь косодержащих зерен магнитных свойств.
Способ включает предварительную активацию смеси в водной среде, нагревание смеси при ее посто нном перемешивании при температуре 350-450°С, магнитную сепарацию смеси после нагревани в поле напр женностью от 100 до 1000 кА/м. Причем активацию смеси осуществл ют в течение не менее 30 мин, а нагревание втечение 20-30 мин,
В процессе предварительной активации смеси в водной среде температурный максимум экзотермического окислени поверхностей мышь косодержащих зерен снижаетс с 525 до 350-450°С за счет предварительного окислени элементарной серы в поверхностном слое до двухокиси.
Полное окисление поверхности мышь косодержащих зерен минералов происходит по истечении 30 мин дл крупности 1-4 мм.
При нагревании смеси после активации при температуре 350-450°С.происходит экзотермический эффект окислени мышъ ко- содержащих зерен до гематита и ли маггемита с одновременным получением арсенидов железа в огарке и частичной возгонкой мышь ка в виде трехокиси. Вследствие этого удельна магнитна восприимчивость увеличиваетс с 1.25 /кг дл мышь косодержащих зерен (арсенопи- рита.лелленгита) до 1 1 10 5м3/кг- дл мышь косодержащего огарка. Его магнитные свойства не тер ютс при остывании , а, следовательно, подобный материал выдел етс магнитной сепарацией в поле напр женностью от 100 до 1000 кА/м в магнитную фракцию
Нагрев смеси в течение 20-30 мин позвол ет максимально сократить удаление мышь ка в виде летучей трехокиси и одновременно придать магнитные свойства лишь поверхностному слою мышь косодержащих зерен. При этом стазами удал етс
00
о
СП 00 СП
лишь 2-4% мышь ка, а остальна его часть, наход сь в неизменном виде в объеме зерен мышь косодержащего огарка с поверхностной намагниченностью, удал етс в магнитную фракцию при магнитной сепарации в твердом виде. Достижению того же эффекта способствует и интервал температуры от 350 до 450°С при нагревании, когда идет интенсивное окисление минералов мышь ка . При меньшей температуре процесс окислени и возгонки практически не идет, а при превышений температуры нагревани свыше 450°С идет интенсивна возгонка с переходом основной части мышь ка в газовую фазу.
Кратковременность нагрева смеси определ ет необходимости пребывани всех мышь косодержащих зерен в высокотемпературной области, что может быть затруднено большим объемом обрабатываемого материала. С целью увеличени веро тности пребывани зерен в этой области в течение 20-3Q мин процесс нагрева осуществл ют при посто нном перемешивании, например, во вращающейс печи или печи кип щего сло .
В зависимости от крупности нагреваемых зерен, условий активации и перемешивани остаточна после нагревани удельна магнитна восприимчивость от
дельных зерен различна. Поэтому удаление их возможно в магнитных пол х различной напр женности - от 100 кА/м - дл сильномагнитных , до 1000 кА/м - дл средне- и слабомагнитных. При ширококлассифи-., цирсиаанной исходной смеси мышь косодержащих минералов сепарацию осуществл ют по отдельным классам крупности либо с обработкой мышь косодержащего огарка последовательно на сепараторах с возрастающей от 100 до 1000 кА/м напр женностью магнитного пол .
Claims (2)
1. Способ удалени мышь ка из смеси материалов, включающий нагревание смеси материалов с удалением мышь ка возгонкой , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности удалени мышь ка , смесь предварительно активируют в водной среде, нагревание смеси осуществл ют при ее посто нном перемешивании при 350-450°С, а после нагревани прово- д т магнитную сепарацию смеси в-поле напр женностью 100-1000 кА/м.
2. Способ по п.1, отличающийс тем, что активацию смеси осуществл ют в течение не менее 30 мин, а нагревание в течение 20-30 мин.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904890369A RU1801585C (ru) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Способ удалени мышь ка из смеси материалов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904890369A RU1801585C (ru) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Способ удалени мышь ка из смеси материалов |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1801585C true RU1801585C (ru) | 1993-03-15 |
Family
ID=21549715
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904890369A RU1801585C (ru) | 1990-10-17 | 1990-10-17 | Способ удалени мышь ка из смеси материалов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1801585C (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106591598A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉 |
-
1990
- 1990-10-17 RU SU904890369A patent/RU1801585C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1983, т.З, с. 73. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, М.: Недра, 1983, с. 45. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106591598A (zh) * | 2016-12-30 | 2017-04-26 | 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 | 一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2094125C1 (ru) | Способ извлечения ильменита | |
BR9106239A (pt) | Processo para producao de agentes estabilizadores e/ou agente auxiliares de filtracao para tratamento de liquidos,especialmente bebidas | |
RU1801585C (ru) | Способ удалени мышь ка из смеси материалов | |
EP0502612A2 (en) | High-purity iron oxide, and method for production thereof | |
DE2953581C2 (de) | Verfahren zur Aufbereitung eines pyrithaltigen Polymetallrohstoffes | |
US4023959A (en) | Method for recovering vanadium from magnetite and forming a magnetite product low in sodium and silica | |
CA1058382A (en) | Process of producing iron oxide weighting materials for drilling fluids | |
US3860514A (en) | Method of beneficiating alumina-silica ores | |
JP2016529396A (ja) | 鉱物の処理 | |
US3479177A (en) | Process for removing arsenic from arsenic-containing iron minerals | |
US4686031A (en) | Beneficiation of gallium in fly ash | |
US2557059A (en) | Method of concentrating the iron content of iron ores | |
SU740848A1 (ru) | Способ получени окатышей | |
Marusak et al. | The magnetokinetics of oxidation of pyrite (FeS 2) | |
US3228763A (en) | Agglomeration of finely divided minerals in thin-walled metal containers | |
JPS62237975A (ja) | 粉状鉄鉱石の高品位化法 | |
US2984561A (en) | Method of roasting pyrites | |
JPH02204334A (ja) | 石油スラッジの処理方法 | |
SU541500A1 (ru) | Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке | |
KR101969106B1 (ko) | 부산물 처리 방법 | |
US20050112041A1 (en) | Method for producing higher purity zinc oxide | |
SU998330A1 (ru) | Способ получени нерастворимой серы | |
RU2231420C1 (ru) | Способ получения железного порошка | |
RU2281912C2 (ru) | Способ получения диоксида титана и карбида кремния из отходов абразивной обработки | |
JPS57132560A (en) | Dressing method of pyrite cinder |