RU1801585C - Способ удалени мышь ка из смеси материалов - Google Patents

Способ удалени мышь ка из смеси материалов

Info

Publication number
RU1801585C
RU1801585C SU904890369A SU4890369A RU1801585C RU 1801585 C RU1801585 C RU 1801585C SU 904890369 A SU904890369 A SU 904890369A SU 4890369 A SU4890369 A SU 4890369A RU 1801585 C RU1801585 C RU 1801585C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
mixture
heating
arsenic
removal
minutes
Prior art date
Application number
SU904890369A
Other languages
English (en)
Inventor
Иван Михайлович Рожков
Анатолий Яковлевич Нестерчук
Юрий Романович Фролов
Original Assignee
Иультинский Горно-Обогатительный Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Иультинский Горно-Обогатительный Комбинат Им.В.И.Ленина filed Critical Иультинский Горно-Обогатительный Комбинат Им.В.И.Ленина
Priority to SU904890369A priority Critical patent/RU1801585C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1801585C publication Critical patent/RU1801585C/ru

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Использование: удаление мышь ка из руд, деарсенизаци  смесей материалов. Сущность изобретени : исходную смесь активируют в водной среде в течение не менее 30 мин. Затем нагревают смесь при посто нном перемешивании. Нагревание осуществл ют при температуре 350-450°С втечение20-30мин. После нагревани  провод т магнитную сепарацию смеси в поле напр женностью 100-1000 кА/м. 1 з.п.ф-лы.

Description

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых, а именно к удалению из руд, черновых и коллективных концентратов минералов мышь ка, и может быть использовано дл  деарсенизирующего обогащени  смеси различных материалов.
Целью изобретени   вл етс  повыше-, ние эффективности удалени  мышь ка за счет придани  поверхност м мышь косодержащих зерен магнитных свойств.
Способ включает предварительную активацию смеси в водной среде, нагревание смеси при ее посто нном перемешивании при температуре 350-450°С, магнитную сепарацию смеси после нагревани  в поле напр женностью от 100 до 1000 кА/м. Причем активацию смеси осуществл ют в течение не менее 30 мин, а нагревание втечение 20-30 мин,
В процессе предварительной активации смеси в водной среде температурный максимум экзотермического окислени  поверхностей мышь косодержащих зерен снижаетс  с 525 до 350-450°С за счет предварительного окислени  элементарной серы в поверхностном слое до двухокиси.
Полное окисление поверхности мышь косодержащих зерен минералов происходит по истечении 30 мин дл  крупности 1-4 мм.
При нагревании смеси после активации при температуре 350-450°С.происходит экзотермический эффект окислени  мышъ ко- содержащих зерен до гематита и ли маггемита с одновременным получением арсенидов железа в огарке и частичной возгонкой мышь ка в виде трехокиси. Вследствие этого удельна  магнитна  восприимчивость увеличиваетс  с 1.25 /кг дл  мышь косодержащих зерен (арсенопи- рита.лелленгита) до 1 1 10 5м3/кг- дл  мышь косодержащего огарка. Его магнитные свойства не тер ютс  при остывании , а, следовательно, подобный материал выдел етс  магнитной сепарацией в поле напр женностью от 100 до 1000 кА/м в магнитную фракцию
Нагрев смеси в течение 20-30 мин позвол ет максимально сократить удаление мышь ка в виде летучей трехокиси и одновременно придать магнитные свойства лишь поверхностному слою мышь косодержащих зерен. При этом стазами удал етс 
00
о
СП 00 СП
лишь 2-4% мышь ка, а остальна  его часть, наход сь в неизменном виде в объеме зерен мышь косодержащего огарка с поверхностной намагниченностью, удал етс  в магнитную фракцию при магнитной сепарации в твердом виде. Достижению того же эффекта способствует и интервал температуры от 350 до 450°С при нагревании, когда идет интенсивное окисление минералов мышь ка . При меньшей температуре процесс окислени  и возгонки практически не идет, а при превышений температуры нагревани  свыше 450°С идет интенсивна  возгонка с переходом основной части мышь ка в газовую фазу.
Кратковременность нагрева смеси определ ет необходимости пребывани  всех мышь косодержащих зерен в высокотемпературной области, что может быть затруднено большим объемом обрабатываемого материала. С целью увеличени  веро тности пребывани  зерен в этой области в течение 20-3Q мин процесс нагрева осуществл ют при посто нном перемешивании, например, во вращающейс  печи или печи кип щего сло .
В зависимости от крупности нагреваемых зерен, условий активации и перемешивани  остаточна  после нагревани  удельна  магнитна  восприимчивость от
дельных зерен различна. Поэтому удаление их возможно в магнитных пол х различной напр женности - от 100 кА/м - дл  сильномагнитных , до 1000 кА/м - дл  средне- и слабомагнитных. При ширококлассифи-., цирсиаанной исходной смеси мышь косодержащих минералов сепарацию осуществл ют по отдельным классам крупности либо с обработкой мышь косодержащего огарка последовательно на сепараторах с возрастающей от 100 до 1000 кА/м напр женностью магнитного пол .

Claims (2)

1. Способ удалени  мышь ка из смеси материалов, включающий нагревание смеси материалов с удалением мышь ка возгонкой , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности удалени  мышь ка , смесь предварительно активируют в водной среде, нагревание смеси осуществл ют при ее посто нном перемешивании при 350-450°С, а после нагревани  прово- д т магнитную сепарацию смеси в-поле напр женностью 100-1000 кА/м.
2. Способ по п.1, отличающийс  тем, что активацию смеси осуществл ют в течение не менее 30 мин, а нагревание в течение 20-30 мин.
SU904890369A 1990-10-17 1990-10-17 Способ удалени мышь ка из смеси материалов RU1801585C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904890369A RU1801585C (ru) 1990-10-17 1990-10-17 Способ удалени мышь ка из смеси материалов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904890369A RU1801585C (ru) 1990-10-17 1990-10-17 Способ удалени мышь ка из смеси материалов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1801585C true RU1801585C (ru) 1993-03-15

Family

ID=21549715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904890369A RU1801585C (ru) 1990-10-17 1990-10-17 Способ удалени мышь ка из смеси материалов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1801585C (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591598A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Справочник по обогащению руд. М.: Недра, 1983, т.З, с. 73. Справочник по обогащению руд. Специальные и вспомогательные процессы, М.: Недра, 1983, с. 45. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106591598A (zh) * 2016-12-30 2017-04-26 耒阳市焱鑫有色金属有限公司 一种低熔点合金作浮体精细控制的三氧化二砷升华提纯炉

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2094125C1 (ru) Способ извлечения ильменита
BR9106239A (pt) Processo para producao de agentes estabilizadores e/ou agente auxiliares de filtracao para tratamento de liquidos,especialmente bebidas
RU1801585C (ru) Способ удалени мышь ка из смеси материалов
EP0502612A2 (en) High-purity iron oxide, and method for production thereof
DE2953581C2 (de) Verfahren zur Aufbereitung eines pyrithaltigen Polymetallrohstoffes
US4023959A (en) Method for recovering vanadium from magnetite and forming a magnetite product low in sodium and silica
CA1058382A (en) Process of producing iron oxide weighting materials for drilling fluids
US3860514A (en) Method of beneficiating alumina-silica ores
JP2016529396A (ja) 鉱物の処理
US3479177A (en) Process for removing arsenic from arsenic-containing iron minerals
US4686031A (en) Beneficiation of gallium in fly ash
US2557059A (en) Method of concentrating the iron content of iron ores
SU740848A1 (ru) Способ получени окатышей
Marusak et al. The magnetokinetics of oxidation of pyrite (FeS 2)
US3228763A (en) Agglomeration of finely divided minerals in thin-walled metal containers
JPS62237975A (ja) 粉状鉄鉱石の高品位化法
US2984561A (en) Method of roasting pyrites
JPH02204334A (ja) 石油スラッジの処理方法
SU541500A1 (ru) Способ подготовки сидероплезитовых руд к плавке
KR101969106B1 (ko) 부산물 처리 방법
US20050112041A1 (en) Method for producing higher purity zinc oxide
SU998330A1 (ru) Способ получени нерастворимой серы
RU2231420C1 (ru) Способ получения железного порошка
RU2281912C2 (ru) Способ получения диоксида титана и карбида кремния из отходов абразивной обработки
JPS57132560A (en) Dressing method of pyrite cinder