JP2016529396A - 鉱物の処理 - Google Patents

Abstract

脈石が豊富な成分から分離可能な鉄が豊富な成分を形成するための、非磁性鉄を含む材料の処理方法が開示される。この方法は、（ａ）別々の鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分の形成を引き起こし、かつ（ｂ）鉄が豊富な成分を磁性とさせる、還元条件下で材料を焙焼することによって、鉄を含む材料を処理するステップを含んでなる。また、冶金プロセスのための鉄を含む原料を調製する方法が開示される。この方法は、上記処理方法を含んでなり、かつ脈石が豊富な成分から鉄が豊富な成分の乾燥磁気分離を可能にする粒径まで、処理された鉄を含む材料の径を減少させるステップと、鉄が豊富な成分を脈石が豊富な成分から磁気分離するステップとをさらに含んでなる。【選択図】図３

Description

鉄を含む材料からの有価鉄成分の物理的乾燥分離方法が開示される。この方法は、排他的にではないが、選鉱くず、金属加工からの廃物、および非磁性鉄を含む材料（例えば、ハードキャップ、針鉄鉱および豆石などの低品位鉱石）に適用可能である。特に、この方法は、非有価成分からの有価鉄成分の磁気分離のための、非磁性鉄を含む材料の調製に関する。

鉄を含む材料からの有価鉄成分の磁気分離は、磁気の作用を受けやすい状態にある有価鉄成分を必要とする。したがって、経済的に加工するには鉄含有量が低すぎると考えられる鉱石貯蔵原料から、磁鉄鉱（Ｆｅ_３Ｏ_４）および赤鉄鉱（Ｆｅ_２Ｏ_３）などの磁鉄を含む材料のさらなる量を回収することに努力が向けられている。

そのようなプロセスの例は、Ｍａｇｎｅｔａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．によって開発され、かつ磁鉄鉱、赤鉄鉱および他の弱磁性鉱物を含有する鉄鉱石の湿潤加工が関与する。より詳しくは、鉱石は、小さな径（典型的に０．６ｍｍ未満）に精製され、かつ一連の磁気ステーションを過ぎたところで水性スラリーに配置され、磁気の作用を受けやすい粒子はステーションで維持される。粒子は、次いで、鉄を含む濃縮物として回収される。

このプロセスが、可能な限り多くの磁性材料および弱磁性材料の捕捉において経済的であることを確実にするため、磁気ステーションは、約９２０ガウスの磁場で操作される。さらにまた、回収された材料は、分離プロセス間の吸水のため、比較的高い含水量を有する。回収された材料からこの水を除去することは、回収された材料から鉄を抽出するプロセスに、さらなる費用を追加する。

鉄鉱石のかなりの体積は、経済的に加工するには低すぎると考えられる鉄含有量を有する。これらの鉱石は、鉱石が溶鉱炉原料として適切であるために典型的に必要とされる６０重量％のＦｅ含有量の閾値未満の範囲の鉄含有量を有する。６０重量％未満の鉄含有量を有する鉄鉱石を利用するためには、６０重量％より高い鉄含有量を有する鉱石とブレンドして、約６０％以上の全鉄含有量を有する冶金プロセス原料を提供する。

これによって、６０重量％に近いＦｅを有するいくつかの針鉄鉱（ＦｅＯ（ＯＨ））の利用は可能となるが、大多数の針鉄鉱は非常により低い鉄含有量を有する。特には、針鉄鉱の最大体積は、２０重量％〜５０重量％のＦｅを含んでなる魚卵岩を含んでなる。針鉄鉱の別の形態は、４５重量％〜５５重量％のＦｅを有する低品位豆石を含んでなるが、魚卵岩ほどは豊富ではない。より高いＦｅ含有量（５５重量％〜６０重量％）を有する高品位豆石は、さらに豊富ではない。

特に、針鉄鉱のより低い鉄含有量には、より高いシリカおよびアルミナ含有量が付随する。原料中のシリカおよびアルミナ含有量を低下させることは、それらが非有価アウトプットを付与する場合、溶鉱炉または他の鉄もしくは鉄鋼製造プロセスによって加熱および加工するための費用が高いことから、好ましい。

魚卵岩、有価資源を含む針鉄鉱を製造するために、鉄を含まない成分から、鉄を含む成分を分離することによって鉱石を改善する必要がある。針鉄鉱は、磁気の作用を受けない。したがって、針鉄鉱の有価鉄を含む成分は、Ｍａｇｎｅｔａｔｉｏｎ，Ｉｎｃ．によって提案されるような磁気分離技術によって回収することができない。

したがって、限定されないが、針鉄鉱を含む低品位鉄鉱石から、ならびに選鉱くずおよび金属加工廃物などの他の鉄を含む材料から、有価鉄成分を回収することを可能にする、経済的に実行可能なプロセスが必要とされている。

本発明の一態様によると、脈石が豊富な成分から分離可能な鉄が豊富な成分を形成するための、非磁性鉄を含む材料の処理方法であって、（ａ）別々の鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分の形成を引き起こし、かつ（ｂ）鉄が豊富な成分を磁性とさせる、還元条件下で材料を焙焼することによって、非磁性鉄を含む材料を処理するステップを含んでなる方法が提供される。

還元条件は、少なくとも７０％まで鉄含有成分の金属化を増加させるために、還元条件に鉄を含む材料を暴露するステップを含んでなってもよい。

この方法は、鉄を含む材料の粒径を減少させるステップをさらに含んでもよい。これは、破砕、粉砕または微粉状化によって達成されてもよく、処理前および／または後に実行されてもよい。還元条件下での焙焼による処理に続いて、粒径を減少させる前に、材料を冷却してもよい。

処理および粒径減少に続いて、この方法は、低強度磁場を使用しての、脈石が豊富な成分からの鉄が豊富な成分の乾燥磁気分離をさらに含んでもよい。用語「低強度磁場」は、１０００ガウス未満の磁場を意味するものとして解釈される。

針鉄鉱において実行される広範な検査研究を通して、本出願人は、高度な金属化（少なくとも６０％）を達成するための還元条件下で鉱石を焙焼するステップによって、非磁性鉱石が磁性の形態に変換されることを観察した。磁気分離技術によって非磁性鉄を含む材料を回収することが可能となったため、これは有意である。しかしながら、より重要なことに、本出願人は、鉱石の有価鉄成分および非有価成分が相分離を生じ、それによって、脈石が豊富な相マトリックス中に分離された鉄が豊富な相が生じることも観察した。

その後、本出願人は、試験研究によって、焙焼された鉱石は、鉄が豊富な相と脈石が豊富なマトリックスとの間の粒界に沿って好ましく分解することを発見した。したがって、焙焼された鉱石を破砕することによって、磁性の、部分的に金属化された鉄が豊富な粒子が生じ、これは、比較的低い磁場、すなわち、１０００ガウス未満で、脈石が豊富な粒子から乾燥分離することができる。

焙焼および磁気分離プロセスが、６０重量％未満のＦｅの鉄含有量を有する非磁性鉄鉱石の貯蔵原料（すなわち、低品位鉱石）、選鉱くず、および金属プロセスからの廃物などの入手可能な非磁性鉄を含む材料の有意な体積に適用可能であることが予想される。しかしながら、鉄鉱石に関して、低品位鉱石を有価資源に改善するために、焙焼および磁気分離プロセスを使用することができることが予想される。

鉄を含む材料の処理条件には、８００℃〜１２００℃の範囲の温度まで鉄を含む材料を焙焼するステップが含まれてもよい。任意に、温度は、８５０℃〜９５０℃の範囲であってもよい。

焙焼時間は、別々の鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分の形成を引き起こすために十分であり、かつ鉄が豊富な成分が磁性となるために十分であることを条件として、変更されてもよい。鉄を含む材料は、１分〜３０分の範囲の時間で処理を受けてもよい。処理時間は、５〜３０分の範囲であってもよい。試験の間、約６０分までのより長い焙焼時間も有効であることが発見された。

還元条件は強還元であってもよい。例えば、条件は、５０〜１００体積％のＨ_２および０〜５０体積％のＮ_２を含んでなる酸素不足環境を含んでなってもよい。あるいは、必要とされる還元条件を提供するため、酸素分圧を制御するために、ＣＯ、ＣＨ_４（天然ガス）および他のガス状炭化水素を含む燃料ガスの様々な形態が使用されてもよい。

鉄を含む材料は、針鉄鉱でもよく、かつ鉄が豊富な成分は赤鉄鉱でもよい。

粒径を減少させるステップには、鉄を含む材料の粒径を、本方法による処理のために適切な径に減少させるステップが関与してもよい。あるいは、これは、脈石が豊富な成分からの分離のために利用可能な、鉄が豊富な成分を製造するための処理の後に、鉄を含む材料の粒径を減少させるステップが関与してもよい。さらなる選択肢において、これには、処理された材料を初期の径減少ステップにリサイクルするか、または処理された材料を別々の径減少ステップに通すかの何れかによって、処理の前および再び後に、粒径を減少させるステップが関与してもよい。任意に、処理された材料は、粒径を減少させる前に冷却される。粒径減少ステップによって、４ｍｍ未満、好ましくは２ｍｍ未満などの粉末様形態を有する鉄を含む材料の粒子が製造され得る。

径減少ステップは、鉄が豊富な成分と脈石が豊富な成分との間の粒界に沿って鉄を含む材料が分解することを引き起こす径まで、鉄を含む材料の径を減少させるステップを含んでなってもよい。この径減少ステップは、２ｍｍ未満の径を有する鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分の粒子を形成し得る。

この方法は、鉄を含む鉱物を、流動床において還元条件に処理するステップが関与してもよい。

低強度磁場は、鉄が豊富な成分を脈石が豊富な成分から分離するために配置される。低強度磁場は、１０００ガウス未満、任意に５００ガウス未満の場の強さを有してもよく、１００〜２５０ガウスの範囲にあってもよい。追加的に、分離ステップに続いて、１つ以上のさらなる乾燥磁気分離ステップが実行されてもよい。例えば、乾燥磁気分離ステップからの非有価材料は、磁気分離ステップに直接にリサイクルされてもよく、かつ／または径減少ステップまたは別々の径減少ステップに通して、次いで、乾燥磁気分離ステップまたは別々の乾燥磁気分離ステップに通してもよい。それぞれの乾燥磁気分離ステップの条件（例えば磁気強度）は異なってもよい。

この方法は、鉄を含む材料に含有される少なくとも８０％の鉄を回収するために、還元条件および分離ステップを制御するステップをさらに含んでもよい。

本発明の別の態様は、冶金プロセスのための鉄含有原料を調製する方法であって、
（ａ）鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分を製造するために、上記の態様による鉄を含む材料を処理するステップと；
（ｂ）脈石が豊富な成分からの鉄が豊富な成分の磁気分離を可能にする粒径まで、処理された鉄を含む材料の径を減少させるステップと；
（ｃ）鉄が豊富な成分を脈石が豊富な成分から分離するために、ステップ（ｂ）によって製造された鉄を含む材料に、磁場を適用するステップと
を含んでなる方法を提供する。

この方法は、冶金容器における冶金処理のための適切な形態に、鉄が豊富な成分を圧密化するステップをさらに含んでもよい。圧密化ステップには、鉄が豊富な成分の凝塊形成、ブリケット化またはペレット化が関与してもよい。

冶金処理は、鉄が豊富な成分の金属化を増加させるプロセスを含んでなってもよい。冶金処理は、鉄が豊富な成分から鉄金属を製造するプロセスを含んでなってもよい。

概要で明かにされる方法の範囲に含まれる他の何れの形態にもかかわらず、特定の実施形態が、例としてのみ、添付の図面を参照して説明される。

図１は、鉄鉱石を処理するための上記方法のフローチャートを示す。 図２は、上記方法による処理の前の針鉄鉱の熱段階ＳＥＭ顕微鏡写真である。 図３は、上記方法による処理の後の針鉄鉱の別の熱段階ＳＥＭ顕微鏡写真であって、脈石が豊富な成分（暗色）のマトリックス相中の鉄が豊富な成分（明色）の分離した相を示す。

上記方法の実施形態の以下の記載は、針鉄鉱の加工に関する。しかしながら、この方法は、同一結果を達成するために、加工条件の適切な調節によって、他の鉱石の種類、および鉄を含む材料の他の形態に適用可能であることは認識されるであろう。したがって、以下の記載は、方法の適用範囲を針鉄鉱に限定するものとして解釈されてはならない。

図１を参照すると、針鉄鉱２は、採掘されたままの鉱石として粉砕機１０に提供され、ここで、針鉄鉱２粒子の径は、下流段階での加工のために適切である４ｍｍ未満の径に減少される。

下流の加工段階は、還元条件下で針鉄鉱２を処理するステップが関与し、これによって、鉄含有成分は、鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分に分離され、そして鉄が豊富な成分は磁性となる。

特に、粉砕機１０を通過した針鉄鉱２は、反応器２０に供給され、これは限定されないが流動床反応器であってよく、これには、ガス供給源３０から還元性ガスが供給される。

反応器２０の条件は、少なくとも６０％の金属化度まで針鉄鉱の減少を引き起こすために選択される。それらの条件は、８００℃より高く、１２００℃までの温度で、強還元条件を使用して、５０〜１００体積％のＨ_２ガスを含んでなる雰囲気によって提供される低酸素分圧環境に、針鉄鉱を暴露するステップを含む。あるいは、必要とされる還元条件を提供するために、酸素分圧を制御するため、ＣＯ、ＣＨ_４（天然ガス）および他の気体状炭化水素を含む燃料ガスの様々な形態を使用してもよい。反応器２０における針鉄鉱粒子の滞留時間は、粒子の径によって制御される。特に、針鉄鉱２粒子は、鉄含有材料が少なくとも６０％の金属化度まで低下するため、ならびに鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分への相分離が生じるために十分な時間で反応器２０に維持される。この時間は、１分〜３０分の範囲にあってもよい。処理時間は５〜３０分の範囲にあってもよいが、６０分までのより長い処理時間も有効であることが発見された。処理の前および後の針鉄鉱の電子顕微鏡検査法像を図２および３に示す。処理の前には、針鉄鉱は、ナノ径結晶の単一相として現れる。しかしながら、処理の後は、比較的純粋な鉄が豊富な相（図３中の明るい色の相）が、脈石が豊富なマトリックス（図３中、より暗い相として示される）中で分離した粒子として形成する。本出願人は、この相分離現象が、処理のために選択される特定の条件によって製造されるものとして理解している。

反応器２０からのオフガス３２は、オフガス３２からダストおよび微粒子を除去するための、サイクロン分離器３４などのガス（Ｇ）−固体（Ｓ）分離器に通される。固体を含まないガス流体３８が、サイクロン分離器３４から放出される。これは、処理されてもよく、雰囲気に放出されてもよい。

反応器２０からの処理された針鉄鉱粒子は、さらに粒子の径を減少させる、破砕または粉砕段階４０に送達される。本出願人は、処理された粒子が、破砕または粉砕される時、鉄が豊富な相と脈石が豊富な相との間の粒界に沿って分解する傾向を有することを発見した。したがって、破砕段階４０は、脈石が豊富な相からの分離のために利用可能な鉄が豊富な相を製造するために作用する。

破砕段階４０から出た、処理された鉱石は、磁気分離段階５０に通される。しかしながら、サイクロン分離器３４においてオフガス３２から除去された固体粒子およびダストは、ライン３６を通して送達され、処理され、かつ破砕された針鉄鉱と組み合わせられて、それも磁気分離ステーション５０を通過する。

磁気分離段階５０は、脈石が豊富な相から鉄が豊富な相を分離する磁場に、処理され、かつ破砕された粒子を曝露するために構成される。鉄が豊富な相は磁性であり、そして、例えば、それが磁石の表面に誘引されることによって磁場に反応する。次いで、鉄が豊富な粒子は、磁石から回収される。本出願人によって実験された試験研究によると、処理され、かつ破砕された粒子を１０００ガウス未満の磁場に暴露することは、磁石が、処理され、かつ破砕された針鉄鉱に適切な近位に配置される場合、脈石が豊富な相から鉄が豊富な相を分離するのに十分であることが明らかとなった。しかしながら、磁鉄が豊富な粒子は、１００〜２５０ガウスの範囲の磁場で分離され得る。脈石が豊富な相から鉄が豊富な相を分離するために、ドラム磁石が特に適切であることが見出された。鉄が豊富な相がドラムに誘引されると、ドラム磁石は、鉄が豊富な相からの脈石が豊富な相の分離によって作用すると考えられ得る。

低強度磁場によって、脈石が豊富な相から鉄が豊富な相を分離することが可能であることは、相当により大きい磁場を必要とする従来の磁気分離プロセスを超える重要な改善である。したがって、上記処理プロセスは、磁気分離段階と関連する費用を低下させることを含む、針鉄鉱から鉄を回収することへの全体的な経済的インプットの低下に寄与する。

鉄が豊富な相５４は、磁気分離段階５０から、採掘された針鉄鉱に含有される鉄の９０〜９５％を含んでなる還元された鉱石製品として回収される。

本出願人によって実行される検査研究には、低品位（豆石）針鉄鉱に上記の処理プロセスを受けさせるステップが関与する。特には、処理条件は、鉱石を２ｍｍ未満径に破砕するステップと、流動床反応器において、８００℃を超える温度で、主にＨ_２ガスまたは他の還元性ガスおよび残量のＮ_２ガスの還元雰囲気に鉱石を暴露するステップとを含んでなる。鉱石は、鉄を含む鉱物の６０％を超える金属化を達成するための期間、反応器で維持された。処理された鉱石は、次いで、１０００ガウス未満および１００ガウス程度の低い磁場に曝露することによって磁気分離を受けた。

以下の表は、西オーストラリア州のピルバラ地域（Ｐｉｌｂａｒａ ｒｅｇｉｏｎ）のＭｅｓａ Ａ鉱山からの鉄鉱石廃物において実行された試験研究の結果のいくつかの例を示す。特に以下の表は、採掘されたままの鉱石、処理された鉱石、磁気分離ステップから得られる還元された鉱石製品および非磁性廃棄物の鉄、シリカおよびアルミナの含有量を示す。

本方法から得られた還元された鉱石製品は、約７９％の鉄含有量を有する。これは、わずかに５０％を超える、すなわち冶金プロセスに用いられる６０％の閾値より十分低い鉄含有量を含有する採掘されたままの鉱石の有意な改善である。したがって、上記の方法は、鉱石を、相当により高い鉄含有量を有する還元された鉱石に改善することが可能である。これは、低品位鉱石を、経済的に有価な資源を形成するために改善することができることを意味する。この方法が、選鉱くず、ハードキャップおよび鉱石廃物流、例えば、豆石および針鉄鉱を含む低品位鉱石を改善するために使用されてもよいことは予想される。この試験研究は、４５％程度の低い鉄含有量を有する鉱石が改善され、鉱石当量基準で６０％を超える鉄を含んでなる製品が形成され得ることを示唆する。

鉄金属を得るために、（すなわち、１００％まで金属化を増加させることによって）、磁気分離から得られる製品を冶金プロセスの原料として使用する。溶融浴をベースとする冶金プロセスへの原料として製品が使用されてもよいが、製品の比較的微細な粒径は、製品がバードンを通過する還元ガスの流路を詰まらせるため、従来、鉄を含む材料を、溶鉱炉またはロータリー式炉などの還元性ガスに暴露することに依存する冶金プロセスに、それを直接添加することができないことを意味する。したがって、製品は、それが溶鉱炉またはロータリー式炉で使用されることができるように、凝塊形成、ブリケット化またはペレット化プロセスによって、適切に大きさが設定された塊に形成されてもよい。プロセスの範囲は、鉄含有材料の塊原料を形成するために既知である。それらのプロセスは何れも、塊原料を形成するために使用されてもよい。あるいは、製品は、微粉状石炭などにより、羽口を介して溶鉱炉に注入されてもよい。

１つの方法実施形態が記載されたが、本方法が多くの他の形態で具体化されてもよいことを認識するべきである。

何れかの従来技術刊行物、あるいは既存または典型的プロセスが本明細書において参照される場合、そのような参照は、その刊行物またはプロセスが、オーストラリアまたは他の何れかの国において、当該技術分野において一般的な知識の一部を形成するという容認を構成しないことは理解されるべきである。

以下の請求項および上記記載において、文脈が、言語または必要な意味を表すため、その他の場合を必要とする場合を除き、用語「含んでなる」および「含んでなっている」などの変形は、包括的な意味で使用され、すなわち、明示された特徴の存在を特定化するが、本明細書に開示される装置および方法の様々な実施形態における、さらなる特徴の存在または追加を排除しない。

Claims (22)

1. 脈石が豊富な成分から分離可能な鉄が豊富な成分を形成するための、非磁性鉄を含む材料の処理方法において、（ａ）別々の鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分の形成を引き起こし、かつ（ｂ）前記鉄が豊富な成分を磁性とさせる、還元条件下で前記材料を焙焼することによって、前記鉄を含む材料を処理するステップを含んでなることを特徴とする方法。
2. 請求項１に記載の方法において、処理条件が、少なくとも６０％まで前記鉄含有材料の金属化を増加させるために、還元条件に前記鉄を含む材料を暴露するステップを含んでなることを特徴とする方法。
3. 請求項１または２に記載の方法において、前記処理前および／または後に前記鉄を含む材料の粒径を減少させるステップをさらに含み得ることを特徴とする方法。
4. 請求項３に記載の方法において、前記処理および前記鉄を含む材料の前記粒径の減少の後、低強度磁場を使用しての、前記脈石が豊富な成分からの前記鉄が豊富な成分の乾燥磁気分離をさらに含んでなることを特徴とする方法。
5. 請求項１乃至４の何れか１項に記載の方法において、前記鉄を含む材料に、前記鉄が豊富な成分を前記脈石が豊富な成分から分離するために選択される１０００ガウス未満の磁場を受けさせることによって、前記鉄が豊富な成分を前記脈石が豊富な成分から分離するステップをさらに含んでなることを特徴とする方法。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の方法において、採掘された鉱石を処理するための条件が、８００℃〜１２００℃の範囲の温度で鉄鉱石を焙焼するステップを含むことを特徴とする方法。
7. 請求項６に記載の方法において、前記採掘された鉱石を処理するための条件が、８５０℃〜９５０℃の範囲の温度で前記鉄鉱石を焙焼するステップを含むことを特徴とする方法。
8. 請求項６または７に記載の方法において、前記還元条件が強還元であることを特徴とする方法。
9. 請求項６乃至８の何れか１項に記載の方法において、前記条件が、５０〜１００体積％のＨ_２ガスおよび０〜５０体積％のＮ_２ガスを含んでなる酸素不足環境を含んでなることを特徴とする方法。
10. 請求項６乃至８の何れか１項に記載の方法において、前記条件が、必要とされる前記還元条件を提供するため、酸素分圧を制御するために、ＣＯ、ＣＨ_４（天然ガス）または他のガス状炭化水素などの燃料ガスを含む酸素不足環境を含んでなることを特徴とする方法。
11. 請求項１乃至１０の何れか１項に記載の方法において、前記鉄を含む材料が、１分〜６０分の範囲の時間で前記処理を受けることを特徴とする方法。
12. 請求項１乃至１１の何れか１項に記載の方法において、前記鉄を含む材料または鉱石が針鉄鉱または豆石であることを特徴とする方法。
13. 請求項６乃至１２の何れか１項に記載の方法において、請求項４に従属する場合、前記径減少ステップが、４ｍｍ未満の径を有する前記鉄を含む材料の粒子を調製するステップを含んでなることを特徴とする方法。
14. 請求項４乃至１３の何れか１項に記載の方法において、請求項３に従属する場合、前記処理の後の前記鉄を含む材料の前記粒径を減少するステップが、前記鉄が豊富な成分を、前記脈石が豊富な成分からの分離のために利用可能にするステップを含んでなることを特徴とする方法。
15. 請求項１３に記載の方法において、前記径減少ステップが、前記鉄が豊富な成分と前記脈石が豊富な成分との間の粒界に沿って前記処理された鉱石が分解することを引き起こす径まで、前記鉱石を破砕するステップを含んでなることを特徴とする方法。
16. 請求項１４または１５に記載の方法において、前記径減少ステップによって、２ｍｍ未満の径を有する前記鉄が豊富な成分および前記脈石が豊富な成分の粒子が形成されることを特徴とする方法。
17. 請求項１乃至１６の何れか１項に記載の方法において、前記鉄を含む材料に含有される少なくとも８０％の鉄を回収するために、前記還元条件および前記分離ステップを制御するステップをさらに含んでなることを特徴とする方法。
18. 冶金プロセスのための鉄を含む原料を調製する方法において、
    （ａ）鉄が豊富な成分および脈石が豊富な成分を製造するために、請求項１乃至１７の何れか１項に記載の鉄を含む材料を処理するステップと；
    （ｂ）前記脈石が豊富な成分からの前記鉄が豊富な成分の乾燥磁気分離を可能にする粒径まで、前記処理された鉄を含む材料の径を減少させるステップと；
    （ｃ）前記鉄が豊富な成分を前記脈石が豊富な成分から分離するために、ステップ（ｂ）によって製造された前記鉄を含む材料に、磁場を適用するステップと
    を含んでなることを特徴とする方法。
19. 請求項１８に記載の方法において、冶金容器における冶金処理のための適切な形態に、前記鉄が豊富な成分を圧密化するステップをさらに含んでなることを特徴とする方法。
20. 請求項１９に記載の方法において、前記圧密化ステップには、前記鉄が豊富な成分の凝塊形成、ブリケット化またはペレット化が関与することを特徴とする方法。
21. 請求項１８乃至２０の何れか１項に記載の方法において、前記冶金処理が、前記鉄が豊富な成分の金属化を増加させるプロセスを含んでなることを特徴とする方法。
22. 請求項１８乃至２０の何れか１項に記載の方法において、前記冶金処理が、前記鉄が豊富な成分から鉄金属を製造するプロセスを含んでなることを特徴とする方法。

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