SU1166895A1 - Способ переработки стальных отходов - Google Patents

Abstract

СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ОТХОДОВ, преимущественно стружковых., путем измельчени , отличаю-, щ и и с   тем, что, с целью разделени  отходов углеродистых и быстрорежущих сталей, отходы подвергают измельчению в течение времени, составл ющего 0,2-0,4 продолжительности измельчени  стружки углеродистой стали с последующим вьщелением порошка быстрорежущей стали дисперсностью -100+56 мкм. (Л

Description

ф о

СХ)

со ел I1 Изобретение относитс  к порошковой металлургии и может быть использовано при переработке смешанных отходов углеродистой и быстрорежущей сталей. . Известен способ переработки смешанных отходов (стружки) углеродистой и быстрорежущей сталей, предусматривак ций переплавку отходов, легирование расплава и получение, из не го порошка ij . Недостатками данного способа  вЛЯЮТС71 значительна  затрата энергии на стадии переплавки и легировани , большое число операций. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому.результату к предлагаемому  вл етс  способ переработки стальных отходов, преимущественно стружковых, путем измельче ни  2 . Известньй способ предусматривает измельчение стальных отходов размолом в воздушной среде в течение 3 9 ч. .Недостатком известного способа  вл етс  невозможность переработки смешанных отходов углеродистых и быстрорежущих стгщей и их разделени  Цель изобретени  - разделение отходов углеродистых и быстрорежущих сталей. С этой целью согласно способу переработки стальных отходов, преиму-г щественно стружковых, путем измельчени , отходы подвергают измельчению в течение времени, составл ющего 0,2 0,4 продолжительности измельчени  стружки углеродистой стали с последующим вьщелением порошка быстрорежущей стали дисперсностью -100-1-56 мк Быстрорежущие и углеродистые стали близки между собой по комплексу физико-химических свойств: магнитным свойствам, растворимости в кислотах удельному весу, взаимодействию с поверхностно-активными веществами,сред нему размеру частиц стружек, что не позвол ет провести разделение их маг нитной сепарацией, растворением в кислотах, флотацией, рассевом и другими известными способами. Быстрорежуща  и углеродиста  стали различаютс  своей хрупкостью. У, стружковых материалов различие в хрупкости увеличиваетс  по сравненик с компактными материалами. Благодар  различию в хрупкости стружковых ыа 5 териалов при размоле разрушение быстрорежущей стали происходит интенсивнее , чем разрушение углеродистой чани  размола средний размер частиц быстрорежущей стали меньше, чем углеродистой . Если смесь стружек углеродистой и быстрорежущей сталей подвергнуть измельчению в течение времени, составл ющего 0,2-0,4 продолжительности измельчени  чистой углеродистой стружки в порошок требуемой дисперсности (эта продолжительность определ етс  экспериментально путем измельчени , партии чистой углеродистой стружки в том же размольном аппарате , где будет производитьс  размол смешанной стружки), то быстрорежуща  стружка окажетс  измельченной в порошок значительно большей дисперсности , чем углеродиста . В результате последующего выделени  высокодисперсной быстрорежущей составл ющей из полученной смеси порошков углеродистой и быстрорежущей сталей получают порошок быстрорежущей стали с примесью 0,22-9,4 мас.% порошка углеродистой стали. При продолжительности измельчени стружек в течение времени, превьщгающего 0,4 продолжительности измельчени  чистой углеродистой стружки до порошка заданной дисперсности, значительна  дол  углеродистой стружки измельчаетс  до порошка дисперсностью 56-100 мкм. В результате чего сбдержание примеси порошка углеродистой стали в порошке быстрорежущей стали превьш1ает допустимую величину 9,4 мас.%. При продолжительности измельчени  смешанной стружки в течение времени, меньшего 0,2 продолжительности измельчени  чистой углеродистой стружки до порошка заданной дисперсности, в порошок требуемой фракции переходит лишь около 40% быстрорежущей стружки, что делает процесс разделени  неэкономичным . Пример 1. 300 г стружки углеродистой стали (Ст 25) загружали в.барабан вибрациоинрй мельницы объемом 1 л, помещали в барабан стальные шары в количестве 2 кг и измельчали стружку при следующих параметрах работы мельницы: частота колебаний барабана 3000 в мин, амплитуда

1,4 мм. Из мельницы периодически отбирали пробу порошка, определ   процентное содержание фракции -100 мкм. После измельчени  в течение 20 ч вес порошок имел дисперсность - 100 . Таким образом, продолжительность измельчени  смешанной стружки с целью разделени  продуктов измельчени  на быстрорежущий и углеродистый порошки должна составл ть 4-8 ч.

Пример 2. 300 г смеси стружек углеродистой стали (Ст 25) и быстрорежущей стали () в отношении 1:1 загружали в барабан вибромельницы о&ъемом 1 л (соотношение масса . шаров:масса смеси 20:3). Измельчение проводили в течение времени,составл ющего 0,2 от продолжительности измельчени  чистой углеродистой стружки (20 ч). Далее смесь рассеивали на две фракции через сита с  чейки 56 и 100 мкм.

При рассеве через сито с размером,  чейки 56 мкм содержание углеродистой стали во фракции с размером частиц менее 56 мкм составл ло 1 мас,%; При рассеве через сито с размером  чейки 100 мкм содержание углеродистой стали во фракц1Ш с размером частиц менее 100 мкм составл ло 7,5 мае, %. Таким же.образом осуществл ли измельчение смешанных отходов по примерам 2-6.

Результаты опытов приведены в таблице.

Таким образом, представленные данные показывают, что предложенный способ переработки стальных отходов позвол ет достаточно эффективно произвести -разделение смешанных стружковых отходов углеродистых и быстрорежущих сталей и может быть использован при переработке отходов инструментальных производств.

Claims (1)

1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ОТХОДОВ, преимущественно стружковых., путем измельчения, отличаю-, щ и й с я тем, что, с целью разделения отходов углеродистых и быстрорежущих сталей, отходы подвергают измельчению в течение времени, составляющего 0,2-0,4 продолжительности измельчения стружки углеродистой стали с последующим выделением порошка быстрорежущей стали дисперсностью -100+56 мкм.

   SU ...1166895