SU1414773A1 - Способ получени смачивающегос порошка серы - Google Patents

Description

t

fs

Oi9

Изобретение относитс  к способам получени  смачивающегос  порошка се- I ры.

Известен способ получени  емачи- с вающегос  порошка серы из расплава, согласно которому.жидкую серу охлаждают в виде монолита, взрыхл ют, подвергают дроблению, размолу, смешению с реагентами в водной среде, диспер- tO гированию и последующей сушке в среде инертного газа с промывкой последнего ,, причем сточные воды после про- мывки инертного газа смешивают с мо- лотой серой, полученную суспензию 15 подвергают фильтрации и отделенную серную пасту подают на смешение с реагентами, а фильтрат - на промьшку газа СП

Однако известный способ получени  20 смачивающегос  порошка серы не обеспечивает получени  требуемого качества серной суспензии, т.е. ее стабильность 85%, а также  вл етс  взры- во- и пожароопасным, так как имеет 25 место вьзделение серной пыли при взрыхлении серы, дроблении и сухом размоле .

Целью изобретени   вл етс  повышение стабильности серной суспензии 30 и улучшение условий труда,

Поставленна  цель достигаетс  тем, что охлаждение расплава ведут с одновременной гранул цией его с последующей термообработкой получен- ,c ных гранул и размолом их мокрым способом в присутствии реагентов, причем дл  получени  однородного продукта процесс мокрого размола ведут в не- прерьтном режиме,40

Термообработку полученных гранул осуществл ют до температуры не вьш1е температуры плавлени  серы и выдерживают при этой же температуре в течение 30-60 мин а затем охлаждают до 45 температуры менее 97°С«

Охлаждение расплава с одновременной его гранул цией обеспечивает вы сокую скорость охлаждени  серы, получение продукта в виде, удобном дл  CQ транспортировки и последующей терми- ческой обработки, исключение предварительного рыхлени  и дроблени , а также пылевыделени .

Термообработка полученных гранул в указанном режиме обусловлена тем что нагрев серы до температуры не выше температуры плавлени  серы, вы O 5

0 5

0

c 0

5

Q

5

держивание при этой же температуре в течение 30-60 мин и последующее охлаждение серы до температуры менее 97 С обеспечивают снижение прочности частиц серы в 3-4 раза за счет структурных превращений серы (переход полимерной серы в ромбическую, ромбической в моноклинную и из моноклинной оп ть в ромбическую). Врем  выдержки серы 30-60 мин достаточно дл  прохождени  описанных структурных превращений.

В процессе мокрого размола серы в присутствии реагентов, примен емых дл  получени  смачивающегос  порошка серы и  вл ющихс  смачивател ми серы , происходит расслабление кристаллической решетки серы и уменьшаетс  ее прочность. Непрерывность потока обеспечивает получение однородного продукта по тонине помола, так как происходит вынос из мельницы только тонкоизмельченных частиц серы, что одновременно способствует процессу размола за счет уменьшени  в зкости оставшегос  в мельнице продукта и, тем самым, увеличени  силы ударов мелющих тел.

Полученна  таким путем серна  суспензи  направл етс  на дальнейшую переработку по известному методу без возврата 50% суспензии после первой стадии истирани .

Пример. Методом водной гра-- нул ции серы получают серу из расплава в виде гранул средним диаметром 2-3 мм. Гранулы серы подвергают .термической обработке нагревом до температуры 100°С в течение 60 мин и охлаждают до 95°С. Обработанную таким, образом серу подают в шаровую мельницу , добавл ют реагенты и подвергакгг мокрому размолу.

Параллельно подвергают размолу серу , полученную методом кристаллизации ее в течение 60 ч в виде серного монолита , затем взрыхленную и предварительно подробленную до среднего гранулометрического состава 2-3 VM,

Полученную молотую серу подвергают дальнейшей обработке с целью получени  смачивающегос  порошка серы.

. Результаты опытов представлены в таблице.

Использование предлагаемого способа обеспечивает улучшение качества смачивающегос  порошка серы, т.е. по31414773

вышение его стабильности на 10-15%, да и культуры производства, а также получение однородного продукта по то- сокращение безвозвратных потерь серы вине помола, безопасные услови  тру- и источников пылевыделени .

Молота  сера

Стабильность суспензии, %42-5023-31

Содержание фракций + 74 мк, % 0,1-0,5 0,9-2,3 Содержание класса -20 мк, % До 80До 30

Категорийность производс-сва Не взрывоопасноеВзрывоопасное

Применение дополнительных

реагентов Инертный газ

Вид размолаУдар и истираниеИстирание

Смачивающийс  порошок серы

Claims (3)

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЧИВАЮЩЕГОСЯ ПОРОШКА СЕРЫ из расплава, включающий охлаждение последнего, размол, смешение в водной среде с реагентами и диспергирование, отличающийся тем,· что, с целью повышения стабильности серной суспензии и улучшения условий труда,

охлаждение расплава ведут с одновременной грануляцией его, с последующей термообработкой полученных гранул и размолом их мокрым способом в присутствии реагентов.

2. Способ поп. 1, отлича,ю щ и й с я тем, что, с целью получения однородности продукта, процесс мокрого размола ведут в непрерывном режиме.

3. Способ поп. 1, отличающий с я тем, что термообработку полученных гранул осуществляют

до температуры не выше температуры плавления серы и выдерживают при этой температуре в течение 30-60 мин, а затем охлаждают до температуры менее 97 °С.

$Ц „„1414773

1

1414773

2