SU996838A1 - Способ управлени процессом обжига материала в печи - Google Patents

Description

(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПЮЦЕССОМ ОБЖИГА МАТЕРИАЛА В ПЕЧИ

1

Изобретение относитс  к способамi

управлени  процессом обжига во вращающихс  печах, например, процессом обжига датолиТОБОЙ руды, и может 5ьпъ использовано в горно-химической промьшленности и промышленности строительных материалов.

Известен способ автоматического процесса кальцинации во вращающихс  печах путем изменени  подачи топлива в зависимости от алгебраической суммы температур в зоне кальцинации и на вь1ходе продукта 1 .

Однако из-за большого времени запаздйшани  по каналу подача сырь -температура на выходе продукта данный способ не позвол ет осуществл ть обжиг с заданным качеством .

Известен также способ автоматического регулировани  процесса получени  феррита натри  в печах путем изменени  подачи топлива в зависимости от усредненного расхода исходной пшхты и от усредненной температуры, а также стабилизации разрежени  у форсунки дл  топлива (2.

Однако данный способ не позвол ет снизить удельный расход топлива и осуществить обжиг с заданным качеством, так как усред- . ненна  температура не полностью характеризует качество готового продукта при изменею  х гранулометрического состава исходной шихты.

Наиболее близким к изобретению  вл етс  способ управлени  процессом обжига во вращающейс  печи, включающий измерение величины

to нагрузки на валу главного привода,, температуры перед зоной обжига, разрежени  в пылеосадительной камере, изменени  подачи исход.ного материала, топлива и первичного воздуха, и положени  шибера m iMococa, стабилиза1|| ю

.15 разрежени  в- конце печи, измерение высоты подъема материала в зоне обжига, изменение подачи топлива и первичного воздуха по величине отклонени  высоты подъема материала от заданной, изменение подачи исходного материала

Claims (3)

1. 20 по величинам отклонений температуры перед зоной обжига и нагрузки на валу главного привода от заданных значений, изменение положени  шибера дымососа по высоте подъема материала и разрежению в /пылеосадительнои камере ГЗ., Однако данный способ управлени  не учи . гывает изменение гранулометрического состава материала, подаваемого на обжиг, вследствие чего при получении продукта заданного качест ва не удаетс  снизить удельный расход топлива .. Целью изобретени   вл етс  уменьшение удельного расхода топлива при заданном качестве обжига.. Поставленна  цель достигаетс  тем, что измер ют температуру в зоне обжига материала , определ ют скорость движени  материала по печи, а изменение подачи топлива осутдествл ют по величине отклонени  температуры в зоне обжига материала от заданного значе . ни , причем заданное значение температуры в зоне обжига материала измен ют по величине скорости движени  материала по печи. Кроме того, определ ют и запоминают значени  высот подъема материала в двух поперечных сечени х. Печи, определ ют по запомненным значени м высот подъема материала в двух поперечных сечени х печи их взаимокоррел ционную функцию, определ ю по положению максимума взаймокоррёл ционной функции врем  движени  материалу между двум  поперечными сечени ми печи, а скорость движени  материала по печи опрёдел ют по величине времени движени  .материала между двум  поперечными сечени ми печи На. фиг. 1 представлена блок-схема устрой ства, реализующего способ, например, дл  датолитовой руды; на фиг. 2 - графи ки изменени  значени  высот подъема матери ала в первом (HI (t)) и втором (HjCt)) поперечных сечени х печи во .времени t; на фиг. 3 - график изменени  взаимокоррел ционной функции (R) параметров Hj (t) и Hj(t). Схема способа управлени  процессом обжига содержит вращающуюс  печь 1, датчик 2 температзфы, регул тор 3, исполнительный орган 4, блок 5 задани , датчик 6, 7 высоты подъема материала, блоки 8, 9 запонимани , коррел тор 10; блок 11 определени  времени движени  материала; блок 12 определени  скорости движени  материала. Кроме того, имеютс  следующие обозначени : врем  - t; высота подъема материала в первом и втором поперечных сечени х печи - HI и , врем  движени  материала , скорость движени  материала - V ; взаимокоррел ционна  функци  - R; Т - переменный времен ной интервал. Способ осуществл етс  следующим образом . 99 4 . Регулирование температуры в зоне обжига .материала осуществл ет регул тор 3, который сравнивает сигнал температуры в зоне обжига, поступающий с датадка 2, с заданным значением, поступающим с блока задани  5, вырабатывает управл ющий сигнал на исполнительный орган 4 подачи топлива. При изменении гранулометрического состава материала происходит изменение скорости движени  материала по печи, в результате чего измен етс  и высота подъема материала в поперечных сечени х печи. Поскольку изме:нение гранулометрического состава материала носит случайный характер, то и изменение высот подъема материала в поперечных сечени х печи также осуществл етс  по случайному закону даже при стабилизащ1и подачи материала во вращающуюс  печь. Дл  определени  скорости движени  материала по печи значени  высот материала в первом (HI) и втором (Н) поперечных сечени х печи, измеренные датчиками 6 и 7, запоминают в блоках 8 и 9. Коррел тор 10 по запомненным значени м Hj и Н2, которые он выбирает из блоков 8 и 9, определ ет взаимокоррел щюнную фукки ю ) параметров Hj и N3. Расчет основан на следующей зависимости Т R(r)(t)H,it-t:)3i, где Т - врем  наблюдени  процесса. В. блоке И по положению максимума R ( Т) определ ют врем  движени  материала (tn) от первого до второго поперечного сечени  печи. В блоке 12 происходит расчет скорости движени  материала V как частное от делени  рассто ни  между первым и вторым сечени м печи на врем  . Рассчитанна  величина V поступает в блок задани  5 в качестве корректирующего сигнала. Применение предлагаемого способа по сравнению с прототипом позвол ет уменьшить удельный расход топлива на 3-5% при заданном качестве обжига, повышает качество- ВЪ1пускаемого продукта. Формула изобретен и  1. Способ управлени  процессом обжига материала в печи, включающий изменение подачи топлива, отличающийс  тем, что, с целью уменьшени  удельного расхода топлива при заданном, качестве обжига , дополнительно измер ют температуру в зоне обжига материала, определ ют скорость движени  материала по печи, а изменение подачи топлива осзтцествл ют по величине от 59968 клонени  температуры в зоне обжига материала от заданного значени , причем заданное значение температуры в зоне обжига материаала измен ют по величине скорости движени  материала по печи. 2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что определ ют и запоминают значенн  высот подъема материала в двух поперечных с ечени х печи, определ ют по запомненным значени м высот подъема материала в 10 двух поперечных сечени х печи из взаймокоррел цконную функцию, определ ют по положению максимума взаимокоррел цнонной фуккщги 5 86 врем  движени  материала меж; двум  поперечными сечени ми печи, а скорость движени  материала но нечн определ ют по величине времени двнжени  материала между двум  поперечными сечени ми печи Источники информации, . прин тые во внимание при экспертизе , 1. Авторское свидетельство СССР № 444928, кд. F 27 В 7/00, 1974.
2. 2.Авторское свидетельство СССР If 339804, кл. G 01 G 49/00, 1972.
3. 3.Авторское свидетельство СССР If 685644, кл. F 27 D 19/00, 1979.

   Томиёо

   фиг. 2

   Г

   Гп Фиг.З