SU996668A1

SU996668A1 - Method of reinforcing articles produced by extrusion

Info

Publication number: SU996668A1
Application number: SU813281313A
Authority: SU
Inventors: Дмитрий Владимирович Завадский; Харлампий Сергеевич Воробьев; Маргарита Владимировна Бородянская; Борис Давидович Розенблит; Григорий Хаймович Бакалейник
Original assignee: Главное Управление По Строительству В Московской Области При Мособлисполкоме
Priority date: 1981-01-29
Filing date: 1981-01-29
Publication date: 1983-02-15

Description

пазов св зующим раствором, заклалку арматуры производ т в пазы, свежеотформованного издели , выполненные с переменным сечениел- в виде выступов и впадин, а заполнение пазов осуществл ют раствором того же состава , что и сырьева масса, под давление 0,5-1,5 атм, после чего провод т термообработку И5Д1-Ли .grooves with binder solution, reinforcement bars are made into grooves, a freshly molded product, made with variable sections in the form of protrusions and depressions, and the grooves are filled with a solution of the same composition as the raw material, under a pressure of 0.5-1.5 atm, after which the I5D1-Li is heat treated.

Подача раствора в пазк с арматурой под давлением увеличивает силу сцеплени раствора и арматура с матери .алом издели за счет ефсрмации выступов и впадин пазов и проникл-ic вение под давлением материсша раствора в материал изде.пи , например экструзионной панели.Feed the mortar into the puff with the pressure fittings increases the adhesion strength of the mortar and the reinforcement to the material base of the product due to the expansion of the protrusions and grooves of the grooves and the penetration of the solution into the material of the material, for example, an extrusion panel.

На фиг. 1 изображена плита из экструзионного асбестоцемента, поперечный разрез, и схематично показана подача раствора, замоноличивающего арматуру; на фиг. 2 - узел I на фиг, 1, размещение арматуры в .пазах панели,FIG. 1 shows a plate of extrusion asbestos cement, a cross-section, and schematically shows the flow of the solution, which is filling the reinforcement; in fig. 2 - node I in FIG. 1, the placement of the reinforcement in the panel grooves,

Асбоцементна масса продавливаетс через насадку экструдара, приобрета форму издели (пустотной П.ПИТЫ) с каналами на наружной горизонтальной плоскости гшить, .дл укладки арматуры. Канал выполнен с выступами и впадинами по длине формуемой плиты..The asbestos-cement mass is forced through an extruder nozzle, acquiring the shape of a product (hollowed PITA) with channels on an external horizontal plane, for placing the reinforcement. The channel is made with protrusions and depressions along the length of the plate being molded ..

Свежеотформованна панель из экструзионного асбестоцемента включает верхнюю 1 и нижнюю 2 полки, соединенные между собой перегородками 3, с утолщени ми, имeюa и ф лаз 4 с выступами 5 и впадикаг-да 6 на его поверхности, 3 пазы 4 свежеотформованного издели не позднее, чем через 30 мик, укладываетс рифлена арматура 7 затем на уложенную арматуру подаетс из оопла 3 асбоцементна масса 9 под дав.пением на выходе О,.5-1,5 атм, обеспечивающим утапливание арматуры 7 в дно паза 4 на глубину, равную высоте высту-, ИОВ рифлени арматуры, и деформацию выступов паза 5, образованных при экструдировании. При этом заполн ют паз асбоцементной массой полностью. Известно, что на поверхности асбоцементной массы при твердении образуетс вакуум 40 у.г/к, й св зи с этим асбоцементна масса 9, заполнийша паз 4; сцепл етс с поверхностью паза 4 за счет вакуума на его поверхности. Кроме того, перемещению арматуры вдоль паза, в который она уложена, преп тствуют деформированные выстуглл .паза , сцеленные с асбоцементной массой 9, поданной соплом 8. Укладка асбоцементной массы 9, производимой соплом 8 в пазы, производ 1тс до с-хватывани асбоцементной масчг™ отформованного издели , Сог:.пованио начинаетс через 5-20 мин посл фгзрмовани издели .The freshly molded panel of extrusion asbestos cement includes the upper 1 and lower 2 shelves interconnected by partitions 3, with thickenings, the name and the frame 4, with protrusions 5 and a depression 6 on its surface, 3 notches 4 of the freshly molded product no later than 30 mic, the corrugated reinforcement 7 is laid, and then the asbestos-cement mass 9 is fed to the laid reinforcement from the fuel oil 3 under pressure at the outlet O, .5-1.5 atm, ensuring the embedding of the reinforcement 7 into the bottom of the groove 4 to a depth equal to the height of the protrusion JOB corrugated reinforcement, and the deformation of the protrusions n 5, formed by extrusion. At the same time, the groove is filled with asbestos-cement mass completely. It is known that a vacuum of 40 U / g / c is formed on the surface of the asbestos-cement mass during hardening, and asbestos-cement mass 9 is connected with this, filling groove 4; adheres to the surface of the groove 4 due to the vacuum on its surface. In addition, the movement of the reinforcement along the groove in which it is laid is impeded by the deformed vystugl, grooved with asbestos-cement mass 9, fed by nozzle 8. Laying asbestos-cement mass 9, produced by nozzle 8 into grooves, produced by 1 cc before the asbestos-cement mashg ™ molded product, CoG: PANO begins 5–20 minutes after the product has been formed.

Способ осуществл ют при помощи экструдера дгш формовани асбоцементных изделий с насадкой, обеспечива ющей выполнение конфигурации издели и пазов дл арматур л. Подача асбоцементной массы в пазы и деформаци выступов паза осуществл етс устройством с соплом, обеспечивающим давIQ ление асбоцементной массы на выходе 0,5-1,5 атм, например сопло со шнеком;The method is carried out using an extruder for forming asbestos-cement products with a nozzle, which ensures the configuration of the product and the grooves for reinforcement bars. The asbestos-cement mass is fed into the grooves and the deformation of the groove protrusions is carried out by a device with a nozzle, which ensures an asbestos-cement mass at the output of 0.5-1.5 atm, for example, a nozzle with a screw;

Пример 1. После выхода панелей из пресса производитс заполнение пазов раствором на толщину сло 0,5-1,5 мм. Затем укладываютс арматурные стержни и провод т окончательное заполнение пазов раствором под давлением 0,5 атм. Состав сухой части раствора, %: цемент 20, 20 известь 20, молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37%. После армировани издели подвергаютс термообработке .Example 1. After the panels exit the press, the grooves are filled with a solution for a layer thickness of 0.5-1.5 mm. Then reinforcement rods are laid and the final filling of the grooves with a solution under a pressure of 0.5 atm is carried out. The composition of the dry part of the solution,%: cement 20, 20 lime 20, ground sand 60. The moisture content of the solution is 37%. After reinforcement, the product is heat treated.

При испытании на изгиб средн вели25 чина разрушающей нагрузки составл ет 4300 кгс.In bending tests, the average breaking load is 4300 kgf.

Пример 2. После выхода панелей из пресса производ т заполнение пазов раствором на толщину сло 300,5-1,5 мм. Затем укладывают арматурные стержни и провод т окончательное заполнение, пазов раствором под давлением 1 атм. Состав сухой части раствора, %: цемент 20, известь 20, 5 молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37. После армировани издели подвергают термообработке.Example 2. After the panels exit the press, the grooves are filled with a solution to a layer thickness of 300.5-1.5 mm. Then reinforcement rods are laid and the final filling of the grooves with a solution under a pressure of 1 atm is carried out. The composition of the dry part of the solution,%: cement 20, lime 20, 5, ground sand 60. The moisture content of the solution 37. After the reinforcement, the product is subjected to heat treatment.

При испытании на изгиб средн величина разрушающей нагрузки со0 ставл ет 4220 кгс.In the bend test, the average breaking load is 4220 kgf.

Пример 3. После выхода из пресса панелей производ т заполнение пазов раствором на толщину сло 0,5-1,5 мм. Затем укладывают арматурные стержни и провод т окончательное заполнение пазов раствором под давлением 1,5 атм. Состав сухой части раствора, %: цемент 20, известь 20, молотый песок 60. Влагосодержание раствора 37. После арми ровани издели подвергают термообработке .Example 3. After exiting the press, the panels were filled in the grooves with a solution for a layer thickness of 0.5-1.5 mm. Then the reinforcing bars are laid and the final filling of the grooves is carried out with a solution under a pressure of 1.5 atm. The composition of the dry part of the solution,%: cement 20, lime 20, ground sand 60. The moisture content of the solution 37. After the reinforcement, the product is subjected to heat treatment.

При испытании на изгиб средн величина разрушающей нагрузки составл ет 4270 кгс. 5 Пример 4. После выходаIn bending tests, the average breaking load is 4,270 kgf. 5 Example 4. After exiting

панелей из пресса производ т заполнение пазов раствором на толщину сло 0,5-1,5 мм. Затем укладывают арматурные стержни и провод т оконfQ чательное заполнение пазов раствором под давлением 1,6 атм. Состав сухой части раствора, %: цемент 20, известь 20, песок молотый 60. Влагосодержание раствора 37%. После 5 армировани издели подвергаютpanels from the press produce filling of the grooves with a solution for a layer thickness of 0.5-1.5 mm. Then, reinforcing rods are laid and a final filling of the grooves is carried out with a solution under a pressure of 1.6 atm. The composition of the dry part of the solution,%: cement 20, lime 20, sand, ground 60. The moisture content of the solution is 37%. After 5 reinforcement products are subjected to

термообработке. При подаче раствора из форсунки отдельные частицы попадают за пределы паза, наруша структуру поверхности панели. При испытании на изгиб средн величина разрушающей нагрузки составл ет 4250 кгheat treated. When applying the solution from the nozzle, individual particles fall outside the groove, disrupting the panel surface structure. When bending, the average breaking load is 4,250 kg.

Ср едн величина разрушающей нагрузки в случае армировани панели по известному способу составл ет 3000 кгс.The average value of the failure load in the case of reinforcement of the panel by a known method is 3000 kgf.

Использование данного способа армировани изделий, изготавливаемых методом экструзии, обеспечивает сокращение длительности технологического цикла на 4-5 ч, экономи трудозатрат 0,18 чел./ч на 1 м издели , отказ от использовани дефицитных и дорогих клеев дл закреплени арматуры в панели.The use of this method of reinforcement of products manufactured by extrusion, reduces the duration of the technological cycle by 4-5 hours, saving 0.18 man-hours per hour of product per meter, avoiding the use of scarce and expensive adhesives for fixing the reinforcement in the panel.

Claims

The economic efficiency per 1 m of the extrusion reinforced article is 0.59 rubles. Invention Formula

The method of reinforcement products manufactured by extrusion.

Including a molding of a panel with grooves, heat treating it, fixing the reinforcement, filling the grooves with a bonding solution, characterized in that, in order to reduce the duration of the process and reduce the cost of the products, the reinforcement is inserted into the grooves of the freshly formed product, made with variable sections in the form of protrusions and cavities, and the filling of the grooves is carried out with a solution of the same composition as the raw material, under a pressure of 0.5-1.5 atm, after which the products are heat treated.

five

Sources of information taken into account in the examination

201. Volchek I.Z. and others. Asbestos cement industry. M., stroiizdat, 1979, p. 38

2. USSR author's certificate number 700613, cl. E 04 C 2/00, 1979.

LV

ig1