SU1076289A1 - Method of moulding articles of concrete mix - Google Patents

Method of moulding articles of concrete mix Download PDF

Info

Publication number
SU1076289A1
SU1076289A1 SU813388964A SU3388964A SU1076289A1 SU 1076289 A1 SU1076289 A1 SU 1076289A1 SU 813388964 A SU813388964 A SU 813388964A SU 3388964 A SU3388964 A SU 3388964A SU 1076289 A1 SU1076289 A1 SU 1076289A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete mix
hydrostatic pressure
level
upper plane
flow rate
Prior art date
Application number
SU813388964A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Давид Федорович Толорая
Original Assignee
Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон" filed Critical Всесоюзное Научно-Производственное Объединение "Союзжелезобетон"
Priority to SU813388964A priority Critical patent/SU1076289A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1076289A1 publication Critical patent/SU1076289A1/en

Links

Landscapes

  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий подачу последней в форму под вибровоздеЛствием , тепловла гностную обработку и последующую распалубку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества и сокращетш времени уплотнени , укладку осуществл ют в течение 1-10 мин под гидростатическим давлением в 0,005-0,2 МПа со скоростью истечени  0,3 - 3,0 м/. /мин на уровне верхней плоскости формы.A METHOD FOR FORMING PRODUCTS FROM A CONCRETE MIXTURE, which includes feeding the latter into a mold under a vibration process, heat treatment and subsequent stripping, characterized in that, in order to improve the quality and shorten the compaction time, the installation is carried out within 1-10 minutes under a hydrostatic pressure of 0.005 -0.2 MPa with a flow rate of 0.3 - 3.0 m /. / min at the level of the upper plane of the form.

Description

Изобретение относитс  к производству изделий сборного батона и железобетона.The invention relates to the manufacture of articles of prefab and reinforced concrete.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ формовани  изделий из бетоннрй смеси, включаю. твцй подачу последней в форму под вибровоздействием, тепловлажностную обработку и последующую распалуб .ку 1.Closest to the present invention is a method for forming articles from a concrete mixture, including. tvtsy filing last in the form of vibration, heat and moisture treatment and subsequent stripping. 1.

Недостатками указанного способа  вл ютс  низка  производительность и т желые услови  труда, нёобходимость применени  ручного труда или малоэффективных приспособлений дл  дозировани , распределени , разравнивани  и заглаживани  формуе1 1х бетонных смесей, а также затруднительность необходимой геометрической точности конструкций, особенно по толщине и чистоте поверхности .The disadvantages of this method are low productivity and difficult working conditions, the need to use manual labor or inefficient devices for metering, distributing, leveling and smoothing down 1x concrete mixes, as well as the difficulty of the required geometric accuracy of structures, especially in thickness and surface cleanliness.

Цель изобретени  - повышение качества и сокращение времени уплотнени .The purpose of the invention is to improve the quality and shorten the compaction time.

Указанна  цель достигаетс  тем, что согласно способу формовани  изделий из бетонной смеси, включающему подачу последней в форму под вибровоздёйствием, тепловлажностну обработку и последующую распалубкуThis goal is achieved by the fact that according to the method of forming articles from a concrete mixture, which includes feeding the latter into a form under vibration, heat and moisture treatment and subsequent stripping

укладку осуществл ют в течение 110 мин под гидростатическим давлени ем в 0,005-0,2 МПа со скоростью истечени  0,3-3,0 м/мин на уровне верхней плоскости формы.Laying is carried out for 110 minutes under a hydrostatic pressure of 0.005-0.2 MPa with an outflow rate of 0.3-3.0 m / min at the level of the upper plane of the mold.

Пример 1. Предварительно уплотненную бетонную смесь, помещенную в бункер , подвергают вибровоздействию в течение 10 мин и соExample 1. Pre-compacted concrete mix, placed in a hopper, is vibrated for 10 minutes and

скоростью истечени  0,3 м/мин наflow rate 0.3 m / min on

уровне верхней плоскости формы укпады-вают ее в последнюю под гидростатическим давлением 0,005 ГШа, после чего осуществл ют тепловлажностнуюthe level of the upper plane of the mold is put into the latter under the hydrostatic pressure of 0.005 GSH, after which the heat and humidity is carried out

обработку и распалубку изделий.processing and dismantling products.

Пример 2. Предварительно уплотненную бетонную смесь, помещенную в бункер, подвергают вибровоздействию в течение 1 мин и соExample 2. Pre-compacted concrete mix, placed in a bunker, is vibrated for 1 minute and

скоростью истечени  3 м/мин на уровне верхней плоскости формы укладывают ее в последнюю под гидростатическим давлением 0,2 Ша, после чегоflow rate of 3 m / min at the level of the upper plane of the form is placed into the latter under a hydrostatic pressure of 0.2 Sha, after which

осуществл ют тепловлахсностную обработку и распалубку издели .heat and heat treatment and dismantling of the product.

Использование предлагаемого способа в промышленности сборного бетона и железобетона позволит повыситьThe use of the proposed method in the industry of precast concrete and reinforced concrete will increase

качество и сократить врем  формовани  строительных изделий.quality and shorten the molding time of building products.

Claims (1)

. СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ. METHOD OF FORMING PRODUCTS ИЗ БЕТОННОЙ СМЕСИ, включающий подачу последней в форму под вибровоздействием, тепловлажностную обработку и последующую распалубку, отличающийся тем, что, с целью повы'шения качества и сокращения времени уплотнения, укладку осуществляют в течение 1-10 пин под гидростатическим давлением в 0,005-0,2 МПа со скоростью истечения 0,3 - 3,0 м/. /мин на уровне верхней плоскости формы.FROM A CONCRETE MIXTURE, including feeding the latter into a mold under vibration, heat and moisture treatment and subsequent stripping, characterized in that, in order to improve quality and reduce compaction time, laying is carried out for 1-10 pins under hydrostatic pressure of 0.005-0, 2 MPa with a flow rate of 0.3 - 3.0 m /. / min at the level of the upper plane of the form. X Ч) X :© >X W) X: ©> 1 10762891 1076289
SU813388964A 1981-12-04 1981-12-04 Method of moulding articles of concrete mix SU1076289A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813388964A SU1076289A1 (en) 1981-12-04 1981-12-04 Method of moulding articles of concrete mix

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813388964A SU1076289A1 (en) 1981-12-04 1981-12-04 Method of moulding articles of concrete mix

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1076289A1 true SU1076289A1 (en) 1984-02-29

Family

ID=20994846

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813388964A SU1076289A1 (en) 1981-12-04 1981-12-04 Method of moulding articles of concrete mix

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1076289A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 377236, кл. В 28 В 13/02, 1970. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
GB1370509A (en) Process and aparatus for making a sheet slab or panel
US4124669A (en) Aerated concrete process
ATE63081T1 (en) PROCESSES AND SLIDING FINISHERS FOR SHAPING CONCRETE SLABS.
GB1376994A (en) Method and plant for manufacturing products of concrete
SU1076289A1 (en) Method of moulding articles of concrete mix
ATE190549T1 (en) METHOD AND APPARATUS FOR PRODUCING BUILDING BLOCKS FROM A HYDRAULIC BINDER SUCH AS GYPSUM, AN INERT MATERIAL SUCH AS SAND AND WATER
WO1998022269A1 (en) Method and apparatus for forming a concrete block
GB1042454A (en) Method and plant for continuously producing concrete articles
IL154335A0 (en) Improved method for producing slabs of marble conglomerate
SU1754459A1 (en) Method of concrete placement
SU1350026A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixes
SU60116A1 (en) Method of molding plastic plates
SU1747272A1 (en) Method of product molding from dry-concrete mixes
SU1519879A1 (en) Method of forming building products from concrete mixes
GB1369862A (en) Mould for casting concrete panels
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
CN105500496A (en) Manufacturing method of hollow floor plate
ES2072194A2 (en) Process for manufacturing masonry blocks
RU1834803C (en) Installation for continuous moulding articles
ATE168922T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AERASTED CONCRETE BODIES
SU897530A2 (en) Method of producing reinforced-concrete articles
SU1715657A1 (en) Method of manufacturing decorative facing tiles
SU856805A1 (en) Apparatus for producing construction articles
SU1609662A1 (en) Method of moulding concrete and reinforced concrete articles
SU465331A1 (en) The method of manufacture of concrete and concrete products