SU897530A2 - Method of producing reinforced-concrete articles - Google Patents

Method of producing reinforced-concrete articles Download PDF

Info

Publication number
SU897530A2
SU897530A2 SU802912353A SU2912353A SU897530A2 SU 897530 A2 SU897530 A2 SU 897530A2 SU 802912353 A SU802912353 A SU 802912353A SU 2912353 A SU2912353 A SU 2912353A SU 897530 A2 SU897530 A2 SU 897530A2
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
concrete
concrete articles
producing reinforced
product
plate
Prior art date
Application number
SU802912353A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Михайлович Шаповалов
Ярослав Андреевич Коссый
Галина Ивановна Васильева
Марьян Иосифович Климчук
Original Assignee
Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Червоноградский Завод Железобетонных Изделий
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт, Червоноградский Завод Железобетонных Изделий filed Critical Львовский Ордена Ленина Политехнический Институт
Priority to SU802912353A priority Critical patent/SU897530A2/en
Application granted granted Critical
Publication of SU897530A2 publication Critical patent/SU897530A2/en

Links

Landscapes

  • Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)

Description

(З) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(3) METHOD OF MANUFACTURING REINFORCED CONCRETE PRODUCTS

1one

Изобретение относитс  к промышленности сборного железобетона и может быть использовано при изготовлении железобетонных изделий, преимущественно пустотного настила.The invention relates to the precast concrete industry and can be used in the manufacture of reinforced concrete products, mainly hollow core flooring.

По основному авт.св. К известен способ изготовлени  железобетонного издели , включающий соединение свежеотформованной плиты или оболочки с предварительно изготовленным элементом коробчатого сечени , имеющим выступы и выпуски арматуры, при котором предварительно изготовленный элемент устанавливают на свежеотформованную плиту или оболочку и осуществл ют погружение в бетон выступов и выпусков арматуры при воздействии вибрации 1.According to the main auth. There is a known method for manufacturing a reinforced concrete product, comprising connecting a freshly molded slab or shell with a prefabricated box section with protrusions and outlets of reinforcement, in which the prefabricated member is mounted on a freshly molded slab or shell and immersed into the concrete protrusions and outlets of the reinforcement when vibrated one.

Недостатком данного способа  вл етс  образование наплывов бетона, вытесненного выступами элемента коробчатого сечени  при погружении его в свежеотформованную плиту, что ухудшает качество издели .The disadvantage of this method is the formation of sagging of concrete displaced by the projections of the box section element when immersed in a newly formed slab, which degrades the quality of the product.

Цель изобретени  - повышение качества издели .The purpose of the invention is to improve the quality of the product.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе при формовании плит или оболочек в местах их соединени  с предварительно изготовленным элементом коробчатого сечени  устанавливают вкладыши, которые удал ют перед соединением.This goal is achieved by the fact that, in the process of molding plates or shells, inserts are installed at the points of their connection with the prefabricated box section, which are removed before the connection.

На фиг.1 изображена свежеотфор10 мованна  плита с установленными вкладышами, вид сбоку; на фиг.2 изготовленное изделие.Figure 1 shows a svetootfor10 movann plate with installed liners, side view; Fig.2 manufactured product.

В процессе формовани  плиты 1, в местах соединени , предварительно In the process of forming the plate 1, at the joints, previously

15 изготовленного элемента плиты, устанавливают пазообразующие элементы вкладыши 2, выступы которых соответ ствуют выступам 3 предварительно изготовленного элемента 4. Затем паМ зообразующие элементы 2 снимают и на их место устанавливают предварительно изготовленный элемент 4. Плиту толщиной 50 мм изготавливают из15 of the manufactured element of the plate, the groove-forming elements of the insert 2 are installed, the protrusions of which correspond to the projections 3 of the pre-manufactured element 4. Then the elements of the forming element 2 are removed and the pre-manufactured element 4 is installed in their place. The plate 50 mm thick is made of

бетона М 300 на портландцементе М 500 песок с модулем крупности 1,7 и щебень фракции мм. Осадка конуса бетонной смеси составл ет ,5 см. Пазообразущие элементы 2 выполн ют из пр моугольных пластин 100x100x20 мм, соединенных продольной пластиной толщиной 5 мм. При установке предварительно изготовленного элемента наплывы бетона не образовываютс , а погружение выпусков арматуры 5 происходит под действием веса элемента k, что значительно сокращает врем  воздействи  вибрации при погружении.concrete M 300 on Portland cement M 500 sand with a modulus of 1.7 and crushed stone fraction mm. The precipitate of the cone of the concrete mix is 5 cm. Pazoobrazuyuschie elements 2 are made of rectangular plates 100x100x20 mm, connected by a longitudinal plate with a thickness of 5 mm. When a prefabricated element is installed, there is no buildup of concrete, and the immersion of the outlets of the reinforcement 5 occurs under the action of the weight of the element k, which significantly reduces the time of vibration during immersion.

Предлагаема  технологи  изготовлени  железобетонного издели  позвол ет улучшить качество поверхности плиты , что повышает качество издели  в целом.The proposed technology for the manufacture of reinforced concrete products improves the surface quality of the slab, which improves the quality of the product as a whole.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР №- , кл. В 28 В 21/14, 1975.1. USSR author's certificate №-, cl. B 28 B 21/14, 1975.
SU802912353A 1980-04-18 1980-04-18 Method of producing reinforced-concrete articles SU897530A2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802912353A SU897530A2 (en) 1980-04-18 1980-04-18 Method of producing reinforced-concrete articles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802912353A SU897530A2 (en) 1980-04-18 1980-04-18 Method of producing reinforced-concrete articles

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU664837 Addition

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU897530A2 true SU897530A2 (en) 1982-01-15

Family

ID=20890687

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802912353A SU897530A2 (en) 1980-04-18 1980-04-18 Method of producing reinforced-concrete articles

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU897530A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156791A (en) * 1990-03-26 1992-10-20 Inax Corporation Depositing method of wall concrete

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5156791A (en) * 1990-03-26 1992-10-20 Inax Corporation Depositing method of wall concrete

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0554323B1 (en) A method of producing concrete elements
EP0104200B1 (en) Methods of manufacturing a mould for casting dry wall building blocks and of manufacturing such building blocks
SU897530A2 (en) Method of producing reinforced-concrete articles
US2170165A (en) Composite building unit
SU1472280A1 (en) Method of producing lightweight panels
EP1452287B1 (en) Universal multicavity cassette mould for producing interlocking grouted plates
SU1004316A1 (en) Method for making oranmental cocnrete products
SU857080A1 (en) Method of producing ferroconcrete elements
SU1350026A1 (en) Mould for manufacturing articles from concrete mixes
KR102049913B1 (en) Method for Customized Type Of Stoneborad
ES2072194A2 (en) Process for manufacturing masonry blocks
JP2975726B2 (en) Manufacturing method of inorganic plate
SU833451A1 (en) Method of separate concreting
JPH0647724A (en) Manufacture of concrete building material
SU963867A1 (en) Mould for manufacturing ferroconcrete blocks of tunnel lining
SU779358A1 (en) Method of producing porous concrete articles
SU1538938A1 (en) Method of producing facing slabs
JPH06238627A (en) Manufacture of concrete block
JPS6246344B2 (en)
SU701809A1 (en) Method of the manufacture of multiple-cavity construction products
SU664837A1 (en) Method of manufacturing a reinforced-concrete article
RU1815259C (en) Method of fabricating concrete and reinforced concrete items
GB2117313A (en) Moulding building blocks
JPH02238901A (en) Manufacture of natural stone-connected block
JPS6056081B2 (en) Manufacturing method of washed concrete slab