SU857080A1 - Method of producing ferroconcrete elements - Google Patents
Method of producing ferroconcrete elements Download PDFInfo
- Publication number
- SU857080A1 SU857080A1 SU792802441A SU2802441A SU857080A1 SU 857080 A1 SU857080 A1 SU 857080A1 SU 792802441 A SU792802441 A SU 792802441A SU 2802441 A SU2802441 A SU 2802441A SU 857080 A1 SU857080 A1 SU 857080A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- concrete
- producing
- elements
- molding
- ferroconcrete
- Prior art date
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относитс к области производства сборного железобетона и может быть использовано в строител ной индустрии. Известен способ изготовлени железобетонных элементов, включакшц й формование, их тепловую обработку и распалубку. При формовании элемента в его поверхность втапливают щебень и выпуски продольных змеек арматуры DI. Однако указанный способ усложн ет процесс изготовлени , снижает прочгг ность конструкции при последующем соединении элемента со свежеуложенным бетоном. Наиболее близким к описываемому изобретению вл етс способ изготовлени железобетонных элементов, вклю чающий перемешивание бетонной смеси с крупным заполнителем, формование элемента и тепловую обработку в контакте с раст ором замедлител тверде НИЛ, распалубку и очистку поверхности водовоздушной струей L2l. Известный способ обеспечивает обнажение заполнител при формовании в горизонтальных формах и не позвол ет увеличить площади обнажени заполнител , вследствие чего при последующем монтаже снижаетс адгези элемента к свежеуложенному бетону. Цель изобретени - повышение адгезии элементов со свежеуложенным бетоном при последующем монтаже за счет увеличени площади обнажени заполнител . Указанна цель достигаетс тем, что в способе изготовлени железобетонных элементов, включающем перемешивание бетонной смеси с крупным заполнителем, формование элемента и тепловую обработку в контакте с раствором замедлител твердени бетона, распалубку и очистку поверхности водовоздушной струрн, Петоннук)The invention relates to the field of precast concrete production and can be used in the construction industry. A known method of manufacturing reinforced concrete elements, including molding, heat treatment and stripping. When the element is molded into its surface, crushed stone and releases of longitudinal snakes of the DI reinforcement are embedded. However, this method complicates the manufacturing process, reduces the strength of the structure during the subsequent connection of the element with fresh concrete. The closest to the described invention is a method of manufacturing reinforced concrete elements, which includes mixing concrete with coarse aggregate, molding the element and heat treatment in contact with a retarder solid, NIL, demoulding and cleaning the surface with an L2l air-jet. The known method ensures that the aggregate is exposed during molding in horizontal forms and does not allow an increase in the area of the aggregate exposure, as a result of which subsequent installation reduces the adhesion of the element to the newly laid concrete. The purpose of the invention is to increase the adhesion of elements with newly laid concrete during subsequent installation by increasing the area of the aggregate exposure. This goal is achieved in that in the method of manufacturing reinforced concrete elements, including mixing concrete with coarse aggregate, molding the element and heat treatment in contact with a solution of a concrete retarder, stripping and cleaning the surface of the air-water string, Petonnuk)
смесь перемешивают с крупньм заполнителем лещадно формы, а формование осуществл ют в вертикальной форме, сообщающейс через перфорированную стенку с полостью,заполненной раство ром замедлител твердени бетона.The mixture is mixed with a large aggregate of a paddle mold, and the molding is carried out in a vertical form, which communicates through the perforated wall with a cavity filled with a solution of the concrete curing retarder.
Готов т бетонную смесь состава, Prepare a concrete mix of composition
Цемент АПЦ-300 250 Песок670Cement AOC-300 250 Sand670
Гравий лещадной формы 1370 Вода128Grain of flaky shape 1370 Water128
Пластифицирунща . добавка- сульфи,т.родрожжевой бражки 0,35 Приготовление бетонной смеси и тепловую обработку производ т по технологии, прин той дл изделий .сборного железобетона.Plasticizing additive - sulfide, yeast brew 0.35 Preparation of the concrete mix and heat treatment is carried out according to the technology adopted for the products of prefabricated reinforced concrete.
Формование провод т в кассете, имеющей вставку, представл ющую собой полую перегородку с отверсти ми на боковых листах, и котора соединена с емкостью с замедлителем твердени бетона.The molding is carried out in a cassette having an insert, which is a hollow partition with holes in the side sheets, and which is connected to the tank with a concrete hardener.
Изготовление .изделий по описываемому способу осуществл ют следующим образом.The manufacture of products according to the described method is carried out as follows.
Бетонную смесь перемешивают с гравием лещадной формы, затем ее загружают в кассету, затем в полость пе .регородки заливают раствор замедлител твердени бетона, 1,5%-ный раствоThe concrete mixture is mixed with gravel of a flaccid form, then it is loaded into a cassette, then a solution of a concrete hardener, 1.5% solution, is poured into the cavity of the partition wall.
патоки и провод т уплотнение с помощью площадного вибратора. Далее кассета поступает в пропарочную камеру.molasses and compacted using an area vibrator. Next, the cassette enters the steam chamber.
После расформовки изделие подвергают обработке водовоздушной струей. В результате внутренн поверхность издели , котора находилась в контакте с замедлителем твердени бетона приобретает рельефную поверхность. Это приводит к увеличению площади контакта с бетоном при последующем бетонировании. При уплотнении бетонной смеси, содержащей в качестве крупного заполнител гравий лещадной формы, на виброплощадке лещадные зерна , стрем сь зан ть наиболее устойчивое положение, ориентируютс параллельно плоскости виброплощадки . После тепловой обработки и воздействи водовоздушной струи создаетс развита поверхность на стороне издели , наход щегос в контакт§ с замедлителем твердени бетона.After forming, the product is subjected to treatment with a water-jet. As a result, the inner surface of the product that was in contact with the concrete hardening inhibitor acquires a raised surface. This leads to an increase in the area of contact with concrete during subsequent concreting. When compacting a concrete mixture containing gravel of a flaky shape as a large aggregate, the blade grains on the vibrating plate tend to occupy the most stable position, oriented parallel to the plane of the vibrating plate. After heat treatment and exposure to a water-air jet, a surface is developed on the side of the product that is in contact with the concrete hardener.
Исследовани свойств провод т согласно прин тым нормам и ГОСТ, Прочность сцеплени бетонного издели со евежеуложенным бетоном определ ют путем выбуривани керном и испытани на осевое раст жение по методике , прин той дл гидротехнического бетона.Studies of the properties are carried out in accordance with accepted standards and GOST. The adhesion strength of a concrete product with a concrete laid in concrete is determined by drilling out the core and testing axial tension according to the procedure adopted for hydraulic engineering concrete.
В таблице приведены свойства бетонных образцов.The table shows the properties of concrete samples.
Изделие получено в присутствии замедлител твердени бетона. The product is obtained in the presence of a concrete retarder.
Описываемый способ позвол ет получать издели из железобетона с повышенной сцепл емостью с монолитным бетоном. Описываемый способ получе1ш эле-55 ментов сборного железобетона может найти применение при строительстве крупных бетонных и железобетонныхThe described method makes it possible to obtain products of reinforced concrete with increased adhesion to monolithic concrete. The described method of obtaining prefabricated reinforced concrete elements can be used in the construction of large concrete and reinforced concrete.
сооружений. Использование его приводит к экономии большого количества лесоматериалов, затрачиваемых на опалубку, обеспечивает требуемые эксплуатационные характеристики, придает красивый вид сооружени м и cnqсобствует индустриализации строительных работ.constructions. Using it leads to saving a large amount of timber spent on formwork, provides the required performance characteristics, gives a beautiful view to the structures and helps to industrialize the construction work.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802441A SU857080A1 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Method of producing ferroconcrete elements |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU792802441A SU857080A1 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Method of producing ferroconcrete elements |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU857080A1 true SU857080A1 (en) | 1981-08-23 |
Family
ID=20843313
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU792802441A SU857080A1 (en) | 1979-07-27 | 1979-07-27 | Method of producing ferroconcrete elements |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU857080A1 (en) |
-
1979
- 1979-07-27 SU SU792802441A patent/SU857080A1/en active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4093690A (en) | Method for the manufacture of concrete and like products | |
EP3568273B1 (en) | Plant and method for producing pumice blocks having cavities filled with insulation material | |
JPH01501460A (en) | A method for manufacturing a hydraulic binder-based architectural element, an architectural element produced by the manufacturing method, and a construction method using the element | |
CN112624690A (en) | Manufacturing method of ceramsite aerated concrete light wall board | |
SU857080A1 (en) | Method of producing ferroconcrete elements | |
US2315732A (en) | Porous concrete construction and method of making the same | |
GB2053184A (en) | Plaster composition | |
CN115324349A (en) | Construction method for mass concrete of linear accelerator | |
RU2245784C2 (en) | Method of production of decorative facade made out of architectural concrete and a form for its realization | |
RU2010020C1 (en) | Process for preparation and proportion of concrete mix, process for prefabrication of concrete and reinforced concrete members, method for erection, restoration or renewal of buildings and engineering constructions | |
RU2531981C1 (en) | Production of self-compacting super strong reactive powder fibro-mortar with high fluidity and method for production of concrete articles from said mix | |
RU2248953C1 (en) | Method for production of no-fines concrete on dense aggregates | |
RU2003106001A (en) | METHOD FOR PRODUCING DECORATIVE FACADE PRODUCTS FROM ARCHITECTURAL CONCRETE AND FORM FOR ITS IMPLEMENTATION | |
JPH04317479A (en) | Densifying method for structure of hardened body made of hydraulic substrate | |
RU2010019C1 (en) | Concrete mix for fabricating concrete or reinforced concrete structures, process of making concrete mix for fabricating structures, and method of fabricating concrete mix structures | |
RU2473420C2 (en) | Method of making decorative concrete panels | |
SU1377187A1 (en) | Method of moulding concrete articles | |
JP6987578B2 (en) | Porous split-on block | |
SU897530A2 (en) | Method of producing reinforced-concrete articles | |
Yamamoto | Effective use of retarders at horizontal construction joints of concrete structures | |
SU1719379A1 (en) | Method of manufacture of concrete and reinforced concrete structures | |
JPH026378A (en) | Production of lightweight cellular concrete | |
RU2101433C1 (en) | Wall facing stone | |
SU833451A1 (en) | Method of separate concreting | |
JPS5846477B2 (en) | Method for manufacturing decorative blocks similar to tuff |