Изобретение относитс к изготов-. лению железобетонных и бетонных конструкций , преимущественно сборных, и может быть использовано в промышленности строительных материалов. Цель изобретени - снижение трудо затрат при изготовлении гвоздимых бетонных и железобетонных конструкций . Сущность изобретени состоит в следующем. В стен1Се опгшубки в соответствии с проектом сверл т отверсти , в которые снаружи запрессовывают штифтдюбель после последовательного осуществлени операции по установке арматуры . Затем производ т укладку бетонной смеси, ее уплотн ют. Полученные издели отверждают, затем производ т распалубку готового издели пу тем перемещени стенок опалубки параллельно оси штифт-дюбел . Конструкци пггифт-дюбел отличает с от ббычного тем, что в ней предусмотрен штифтовый участок, который и позвол ет производить фиксацию дю бел в отверстии стенки опалубки на период бетонировани . На фиг. tci,S) Б,1 показаны некоторые возможные варианты исполнени штифт-дюбелей, где fy - длина штифтовой части дюбел ; д - длина дюбельной части штифт дюбел I - полна длина штифт-дюбел ; пунктиром на всех видах показано отверстие в теле штифт-дюбел . В качестве материала дл штифт-дюбел могут быть использованы некоторые виды пластмасс (возможно использование дерева) с учетом температуры обработки отформованного издели . Пример. На фиг. 2 отображены основные операции технологического процесса образовани гвоздимой по- ; верхности с остающимис в теле бетона пластмассовыми штифт-дюбел ми 1, установленными в опалубке 2 железобетонного издели 3. После установки в проектное положение арматуры издели запрессовывают штифт-дюбель в отверстие опалубки (I), укладывают в опалубку бетонную смесь и уплотн ют ее (II), после твердени бетонной смеси производ т распалубку издели , при этом стенки опалубки перемещают параллельно оси штифт-дюбел CIII); срезают штифтовьй участок дюбел (IV). В образовавшеес гнездо может быть забит гвоздь, завинчен шуруп или. винт малого диаметра. Запрессовка штифтовой части дюбел должна быть такой, чтобы обеспечить надежное фиксирование его во врем бетонировани смеси и вместе с тем обеспечивать возможность относительно легкого сн ти опалубки со штифтовой части дюбел при распалубке . В качестве материала дл изготовени штифт-дюбелей может быть рекоендован полипропилен.The invention relates to the manufacturer. ferroconcrete and concrete structures, mainly prefabricated, and can be used in the building materials industry. The purpose of the invention is to reduce labor costs in the manufacture of concrete and reinforced concrete structures. The essence of the invention is as follows. In accordance with the project, holes were drilled into the wall of the septum, into which the dowel-pin is pressed from the outside after the sequential installation of the reinforcement. The concrete is then laid and compacted. The resulting products are cured, then the finished product is disassembled by moving the formwork walls parallel to the pin / dowel axis. The construction of the dowel differs from the conventional one by the fact that it has a pin section, which allows fixing du white in the hole of the wall of the formwork for the period of concreting. FIG. tci, S) B, 1 shows some possible variants of pin-dowels, where fy is the length of the pin part of the dowel; d - the length of the dowel part of the pin dowel I - the full length of the pin-dowel; the dotted line on all types shows the hole in the body of the pin-dowel. As the material for the pin-dowel, some types of plastics can be used (wood can be used) taking into account the processing temperature of the molded product. Example. FIG. 2 shows the main operations of the nail formation process; surfaces with remaining plastic dowel pin 1 installed in concrete formwork 2 2. After the reinforcement is installed in the design position of the product, the dowel pin is pressed into the hole of the formwork (I), the concrete mix is placed in the formwork and compacted (II ), after the concrete mixture hardens, the product is dismantled, while the walls of the formwork move parallel to the axis of the pin-dowel CIII); cut off the pin portion of the dowel (IV). A nail can be hammered, a screw is screwed in or in the nest. small diameter screw. The pressing of the pin part of the dowel should be such as to ensure its reliable fixation during the concreting of the mixture and at the same time ensure the possibility of relatively easy removal of the formwork from the pin part of the dowel during disassembly. Polypropylene can be recommended as a material for making pin-dowels.