RU2597592C1 - Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication - Google Patents

Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication Download PDF

Info

Publication number
RU2597592C1
RU2597592C1 RU2015134796/03A RU2015134796A RU2597592C1 RU 2597592 C1 RU2597592 C1 RU 2597592C1 RU 2015134796/03 A RU2015134796/03 A RU 2015134796/03A RU 2015134796 A RU2015134796 A RU 2015134796A RU 2597592 C1 RU2597592 C1 RU 2597592C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
heat
dowel
wall panel
insulating
insulating layer
Prior art date
Application number
RU2015134796/03A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Михайлович Лысков
Александр Анатольевич Репин
Original Assignee
Владимир Михайлович Лысков
Александр Анатольевич Репин
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Михайлович Лысков, Александр Анатольевич Репин filed Critical Владимир Михайлович Лысков
Priority to RU2015134796/03A priority Critical patent/RU2597592C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2597592C1 publication Critical patent/RU2597592C1/en

Links

Images

Landscapes

  • Building Environments (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: invention relates to construction materials industry, particularly to making concrete wall panels or blocks. Wall panel comprises interconnected bearing layer on the basis of light concrete and heat-insulating layer of porous material. Connection of layers is made in the form of a plastic plate dowels with cutouts at their ends provided with transverse armature rods of composite material. Each rod is arranged approximately in the middle part of dowel section. Head of each dowel is located on the outer side of heat-insulating layer. Transverse armature rod extends beyond dowel body on both sides at approximately 4÷5 of its diameter perpendicular to dowel axis and is located inside the bearing layer at the distance of 1/4÷2/3 of its thickness from upper surface of heat-insulating layer. Crude mixture for making the base layer of wall panel contains following components, wt%: hemihydrate gypsum 62-72, portland cement 18-25, pulp and paper industry waste (scope) (in terms of dry substance) 0.5-12, technical lignosulfonates (in terms of dry substance) 0.15-1.5, soda ash 0.05-0.2, quartz sand - the rest up to 100 %, with water - cement ratio of 2.7-3.5. Method of wall panel making includes laying and attachment of heat-insulating and bearing layers. First, on the horizontal surface of the shape heat-insulating material is placed stitched with plastic dowels with cutouts at their ends. Dowels are installed in the direction to the upper side with end of dowel output by value equal to approximately 3/4 of thickness of bearing layer, in an amount of no less than 5 PCs per 1.0 m2 of horizontal area of heat-insulating layer. Then approximately in the middle of each dowel section armature rod of composite material is inserted perpendicular to its axis, and raw material mixture is poured upon heat-insulating material.
EFFECT: technical result consists in speeding of process of wall panel production, increasing reliability of its heat-insulating and bearing layers and reducing power consumption during production.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству бетонных стеновых панелей или блоков.The invention relates to the building materials industry, in particular the production of concrete wall panels or blocks.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству стеновой панели является стеновая панель, содержащая соединенные между собой теплоизолирующий и несущий слои (См. патент RU №2444435, опубл. 10.03.2012).The closest technical solution to the proposed device wall panel is a wall panel containing interconnected heat-insulating and supporting layers (See patent RU No. 2444435, publ. 10.03.2012).

Недостатком его является сложность и ненадежность соединения теплоизолирующего и несущего слоев, большие энергозатраты при производстве, низкая производительность.Its disadvantage is the complexity and unreliability of the connection of the insulating and bearing layers, high energy consumption in production, low productivity.

Технической задачей предлагаемого изобретения является ускорение процесса производства стеновой панели, повышение надежности соединения ее теплоизолирующего и несущего слоев и сокращение энергозатрат в процессе производства.The technical task of the invention is to accelerate the production process of the wall panel, increase the reliability of the connection of its heat-insulating and bearing layers and reduce energy consumption in the production process.

Для решения поставленной технической задачи стеновая панель содержит соединенные между собой несущий слой на основе легкого бетона и теплоизолирующий из пористого материала, причем соединение слоев выполнено в виде пластмассовых тарельчатых дюбелей с разрезами на их концах, снабженных поперечными арматурными стержнями из композитного материала, каждый из которых установлен приблизительно в средней части разреза дюбеля, причем головка каждого дюбеля расположена на внешней стороне теплоизолирующего слоя, а поперечный арматурный стержень выходит за тело дюбеля по обе его стороны примерно на величину 4÷5 своего диаметра перпендикулярно оси дюбеля и расположен внутри несущего слоя на расстоянии 1/4÷2/3 его толщины от верхней поверхности теплоизолирующего слоя.To solve the technical problem, the wall panel contains interconnected carrier layer based on lightweight concrete and insulating made of porous material, and the connection of the layers is made in the form of plastic plate dowels with cuts at their ends, equipped with transverse reinforcing rods of composite material, each of which is installed approximately in the middle of the dowel section, with the head of each dowel located on the outside of the heat-insulating layer, and the transverse reinforcing Zhen beyond the dowel body on either side by an amount of about 4 ÷ 5 of its diameter perpendicular to the dowel axis and is located inside of the carrier layer at a distance of a 1/4 ÷ 2/3 of its thickness from the upper surface of the heat insulating layer.

Отличительной особенностью предлагаемого технического решения является то, что соединение слоев выполнено в виде пластмассовых тарельчатых дюбелей с разрезами на их концах, снабженных поперечными арматурными стержнями из композитного материала, каждый из которых установлен приблизительно в средней части разреза дюбеля, причем головка каждого дюбеля расположена на внешней стороне теплоизолирующего слоя, а поперечный арматурный стержень выходит за тело дюбеля по обе его стороны примерно на величину 4÷5 своего диаметра перпендикулярно оси дюбеля и расположен внутри несущего слоя на расстоянии 1/4÷2/3 его толщины от верхней поверхности теплоизолирующего слоя.A distinctive feature of the proposed technical solution is that the connection of the layers is made in the form of plastic dish-shaped dowels with cuts at their ends, equipped with transverse reinforcing bars of composite material, each of which is installed approximately in the middle part of the dowel cut, with the head of each dowel located on the outside heat-insulating layer, and the transverse reinforcing bar extends beyond the dowel body on both sides by approximately 4 ÷ 5 of its diameter perpendicular dowel axis and is located inside of the carrier layer at a distance of a 1/4 ÷ 2/3 of its thickness from the upper surface of the heat insulating layer.

Наиболее близким техническим решением по сырьвой смеси для изготовления панели является бетонная смесь (см. патент RU №2069038, опубл. 10.11.1996).The closest technical solution for the raw mix for the manufacture of the panel is concrete mix (see patent RU No. 2069038, publ. 10.11.1996).

Недостатком ее является длительный срок достижения необходимой прочности, плохое сцепление с утеплителем, большая трудоемкость при укладывании, высокий расход цемента, большая усадка.Its disadvantage is the long time to achieve the necessary strength, poor adhesion to the insulation, high complexity when laying, high cement consumption, high shrinkage.

Технической задачей предлагаемого решения является снижение трудоемкости изготовления, улучшение сцепления с утеплителем, сокращение срока достижения необходимой прочности, снижение расхода цемента, снижение усадки, повышение трудносгораемости, повышение эксплуатационных показателей изготавливаемого изделия.The technical task of the proposed solution is to reduce the complexity of manufacturing, improve adhesion to insulation, reduce the time to achieve the required strength, reduce cement consumption, reduce shrinkage, increase fire resistance, increase the operational performance of the manufactured product.

Для этого сырьевая смесь для изготовления несущего слоя стеновой панели содержит следующие компоненты, в масс. %:For this, the raw material mixture for the manufacture of the carrier layer of the wall panel contains the following components, in mass. %:

Полуводный гипсSemi-aquatic gypsum 62-7262-72 ПортландцементPortland cement 18-2518-25 Отход целлюлозно-бумажного производстваPulp and paper industry waste   (скоп) (в пересчете на сухое вещество)(osprey) (in terms of dry matter) 0,5-120.5-12 Лигносульфонаты техническиеTechnical lignosulfonates   (в пересчете на сухое вещество)(in terms of dry matter) 0,15-1,50.15-1.5 Сода кальцинированнаяSoda ash 0,05-0,20.05-0.2 Песок кварцевыйQuartz sand остальное до 100%the rest is up to 100% при водоцементном отношенииwith water-cement ratio 2,7-3,52.7-3.5

Отличительной особенностью предлагаемой сырьевой смеси является то, что она содержит следующие компоненты, в масс. %:A distinctive feature of the proposed raw mix is that it contains the following components, in mass. %:

Полуводный гипсSemi-aquatic gypsum 62-7262-72 ПортландцементPortland cement 18-2518-25 Отход целлюлозно-бумажного производстваPulp and paper industry waste   (скоп) (в пересчете на сухое вещество)(osprey) (in terms of dry matter) 0,5-120.5-12 Лигносульфонаты техническиеTechnical lignosulfonates   (в пересчете на сухое вещество)(in terms of dry matter) 0,15-1,50.15-1.5 Сода кальцинированнаяSoda ash 0,05-0,20.05-0.2 Песок кварцевыйQuartz sand остальное до 100%the rest is up to 100% при водоцементном отношенииwith water-cement ratio 2,7-3,52.7-3.5

Состав смеси решает следующие технические задачи:The composition of the mixture solves the following technical problems:

- гипс - обеспечивает быстроту твердения, отсутствие усадки, экологичность (природный материал), негорючесть, отсутствие тепловлажностной обработки;- gypsum - provides quick hardening, lack of shrinkage, environmental friendliness (natural material), incombustibility, lack of heat and moisture treatment;

- цемент - повышает прочность бетона, снижает величину водопоглощения;- cement - increases the strength of concrete, reduces the amount of water absorption;

- скоп - регулирует объемную массу бетона, является релаксатором напряжений, образуемых при взаимодействии гипса с цементом;- osprey - regulates the bulk density of concrete, is a relaxer of stresses generated during the interaction of gypsum with cement;

- лигносульфонаты технические - являются релаксатором напряжений, образуемых при взаимодействии гипса с цементом, регулирует сроки схватывания, обеспечивают удобоукладываемость смеси;- technical lignosulfonates - they are a stress reliever formed during the interaction of gypsum with cement, regulates the setting time, provide workability of the mixture;

- сода кальцинированная - улучшает условия формирования и структуру бетона;- soda ash - improves the conditions of formation and structure of concrete;

- песок кварцевый - обеспечивает плотность и прочность бетона;- quartz sand - provides density and strength of concrete;

- вода - обеспечивает среду для протекания различных химических и физико-химических процессов, а также фазовых превращений в материале, придает смеси подвижное (литое) состояние.- water - provides an environment for various chemical and physico-chemical processes, as well as phase transformations in the material, gives the mixture a mobile (cast) state.

Предложенное соотношение составляющих смеси оптимизирует технические показатели и эксплуатационные свойства несущего слоя, обеспечивает надежное соединение слоев, необходимую прочность панели, снижает трудоемкость и сокращает сроки ее изготовления. Кроме того, такой состав смеси обеспечивает снижение нагрузки на теплоизолирующий слой при изготовлении и не требует тепловлажностной обработки и длительной сушки.The proposed ratio of the components of the mixture optimizes the technical performance and operational properties of the carrier layer, provides a reliable connection of the layers, the required strength of the panel, reduces the complexity and reduces the time of its manufacture. In addition, this composition of the mixture reduces the load on the insulating layer in the manufacture and does not require heat and moisture treatment and prolonged drying.

Наиболее близким техническим решением способа изготовления стеновой панели является способ, включающий укладку и соединение теплоизолирующего и несущего слоев (см. патент RU №2176220, опубл. 27.11.2001).The closest technical solution to the method of manufacturing a wall panel is a method that includes laying and connecting heat-insulating and supporting layers (see patent RU No. 2176220, publ. 11/27/2001).

Недостатком его является ненадежное соединение теплоизолирующего и несущего слоев, высокая трудоемкость.Its disadvantage is the unreliable connection of the insulating and bearing layers, high complexity.

Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение надежности соединения теплоизолирующего и несущего слоев стеновой панели, снижение трудоемкости изготовления, сокращение сроков изготовления.The technical task of the proposed technical solution is to increase the reliability of the connection of the insulating and bearing layers of the wall panel, reducing the complexity of manufacturing, reducing production time.

Для решения поставленной технической задачи способ изготовления стеновой панели включает укладку и соединение теплоизолирующего и несущего слоев, причем сначала на горизонтальную поверхность формы укладывают теплоизолирующий материал, прошитый пластмассовыми дюбелями с разрезами на концах, причем дюбеля устанавливают в направлении к верхней стороне с выходом конца дюбеля наружу на величину, равную приблизительно 3/4 толщины несущего слоя, в количестве не менее 5 штук на 1,0 м2 горизонтальной площади теплоизолирующего слоя, затем приблизительно в середине разреза каждого дюбеля перпендикулярно его оси вставляют арматурный стержень из композитного материала, а сверху на теплоизолирующий материал заливают сырьевую смесь.To solve the technical problem, the method of manufacturing a wall panel includes laying and connecting heat-insulating and supporting layers, and first, heat-insulating material is sewn onto the horizontal surface of the mold, sewn with plastic dowels with cuts at the ends, and the dowels are installed towards the upper side with the dowel end facing out onto value equal to about 3/4 the thickness of the carrier layer in an amount of not less than 5 per 1.0 m2 horizontal area of the heat insulating layer, and then ca. mately in the middle section of each dowel perpendicular to its axis they are inserted reinforcing rod made of composite material, and on top of the heat insulating material is poured raw material mixture.

Предлагаемый способ изготовления стеновой панели отличается от известного технического решения тем, что сначала на горизонтальную поверхность формы укладывают теплоизолирующий материал, прошитый пластмассовыми дюбелями с разрезами на концах, причем дюбеля устанавливают в направлении к верхней стороне с выходом конца дюбеля наружу на величину, равную приблизительно 3/4 толщины несущего слоя, в количестве не менее 5 штук на 1,0 м2 горизонтальной площади теплоизолирующего слоя, затем приблизительно в середине разреза каждого дюбеля перпендикулярно его оси вставляют арматурный стержень из композитного материала, а сверху на теплоизолирующий слой заливают сырьевую смесь.The proposed method of manufacturing a wall panel differs from the known technical solution in that, first, a heat-insulating material is laid on the horizontal surface of the mold, sewn with plastic dowels with cuts at the ends, and the dowels are installed towards the upper side with the outlet of the dowel end outward by an amount equal to approximately 3 / 4, the thickness of the carrier layer in an amount of not less than 5 per 1.0 m2 horizontal area of the heat insulating layer, and then around the middle section of each dowel perpe dikulyarno its axis inserted reinforcing rod made of composite material, and on top of the heat insulating layer is poured raw material mixture.

Устройство стеновой панели иллюстрируется чертежами, где на фиг. 1 изображен фрагмент стеновой панели в разрезе.The wall panel device is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a fragment of a wall panel in section.

Стеновая панель содержит соединенные между собой несущий слой 1 на основе легкого бетона и теплоизолирующий 2 из пористого материала. Соединение слоев выполнено в виде пластмассовых тарельчатых дюбелей 3 с разрезами 4 на их концах 5, снабженных поперечными арматурными стержнями 6 из композитного материала. Каждый стержень 6 установлен приблизительно в средней части разреза 4 дюбеля 3. Головка 7 каждого дюбеля 3 расположена на внешней стороне 8 теплоизолирующего слоя 2, а поперечный арматурный стержень 6 выходит за тело дюбеля 3 по обе его стороны примерно на величину 4÷5 своего диаметра перпендикулярно оси дюбеля 3 и расположен внутри несущего слоя 1 на расстоянии 1/4÷2/3 его толщины от верхней поверхности 9 теплоизолирующего слоя 2. Использование пластмассового дюбеля исключает мостик холода, повышает надежность соединения. Поперечный стержень обеспечивает надежность сцепления дюбеля с несущим словам. Кроме того, он необходим, чтобы смесь проникла в раздвинутые половинки дюбеля в распорной зоне, тем самым усиливая соединение.The wall panel contains interconnected carrier layer 1 based on lightweight concrete and heat-insulating 2 of a porous material. The connection of the layers is made in the form of plastic dish-shaped dowels 3 with cuts 4 at their ends 5, equipped with transverse reinforcing bars 6 of composite material. Each rod 6 is installed approximately in the middle of the section 4 of the expansion bolt shield 3. The head 7 of each expansion bolt 3 is located on the outer side 8 of the heat-insulating layer 2, and the transverse reinforcing rod 6 extends beyond the body of the expansion bolt shield 3 on both sides by approximately 4 ÷ 5 of its diameter perpendicular the axis of the dowel 3 and is located inside the carrier layer 1 at a distance of 1/4 ÷ 2/3 of its thickness from the upper surface 9 of the heat-insulating layer 2. The use of a plastic dowel eliminates the cold bridge, increases the reliability of the connection. The transverse rod ensures reliable coupling of the dowel to the carrier words. In addition, it is necessary that the mixture penetrates into the extended halves of the dowel in the spacer zone, thereby enhancing the connection.

Стеновая панель изготавливается следующим образом.Wall panel is made as follows.

На горизонтальную поверхность формы укладывают слой 2 из теплоизолирующего материала, прошитый пластмассовыми дюбелями 3 с разрезами 4 на концах 5. Дюбеля 3 устанавливают в направлении к верхней стороне с выходом конца 5 дюбеля наружу на величину, равную приблизительно 3/4 толщины несущего слоя 1, в количестве не менее 5 штук на 1,0 м2 горизонтальной площади теплоизолирующего слоя 2, затем приблизительно в середине разреза 4 каждого дюбеля 3 перпендикулярно его оси вставляют арматурный стержень 6 из композитного материала.A layer 2 of heat-insulating material is laid on the horizontal surface of the mold, sewn with plastic dowels 3 with cuts 4 at the ends 5. The dowels 3 are installed in the direction toward the upper side with the exit of the end 5 of the dowel outward by an amount equal to approximately 3/4 of the thickness of the carrier layer 1, the amount of not less than 5 pieces per 1.0 m 2 of the horizontal area of the heat-insulating layer 2, then approximately in the middle of section 4 of each dowel 3, a reinforcing bar 6 of composite material is inserted perpendicular to its axis.

Заранее отдозированные компоненты смеси загружают в растворосмеситель (например СБ-148) в определенной последовательности: вода, цемент, лигносульфонаты, сода, скоп, песок, смесь перемешивается в течение 1 минуты, далее загружают гипс. Подают сигнал на движение смесителей к заливаемой форме. Во время движения смесителя происходит перемешивание гипса в течение 1-2 минут. По прибытии смесителей на место укладки отключают смесители. Сверху на теплоизолирующий слой 2 заливают сырьевую смесь. Тепловлажностная обработка, равно как и длительная сушка панели из данной сырьевой смеси не требуется.Pre-metered components of the mixture are loaded into a mortar mixer (for example SB-148) in a certain sequence: water, cement, lignosulfonates, soda, osprey, sand, the mixture is mixed for 1 minute, then the gypsum is loaded. They signal the movement of the mixers to the filled mold. While the mixer is moving, gypsum is mixed for 1-2 minutes. Upon arrival of the mixers at the installation site, the mixers are turned off. On top of the insulating layer 2 fill in the raw material mixture. Heat and moisture treatment, as well as long-term drying of the panel from this raw material mixture is not required.

Через 60-120 минут легкий бетон имеет 30% требуемой прочности и изделие распалубливают.After 60-120 minutes, lightweight concrete has 30% of the required strength and the product is redistributed.

Пример. В производственных условиях был изготовлен опытный образец стеновой панели длиной 6500 мм, высотой 3000 мм и толщиной 400 мм.Example. Under production conditions, a prototype wall panel was manufactured with a length of 6500 mm, a height of 3000 mm and a thickness of 400 mm.

Для изготовления утеплительного слоя были использованы жесткие плиты ROCKWOOL ВЕНТИ БАТТС ОПТИМА толщиной 180 мм.ROCKWOOL VENTI BATTS OPTIMA rigid boards 180 mm thick were used to make the insulation layer.

Для изготовления панели были использованы пластмассовые тарельчатые дюбели длиной 300 мм, диаметром 10 мм. Диаметр головки (тарелки) дюбеля 60 мм. В качестве поперечных арматурных стержней использовалась арматура композитная полимерная диаметром - 8 мм, длина поперечного стержня - 80 мм. Для изготовления несущего слоя использовалась сырьевая смесь, содержащая следующие компоненты, в масс. %:For the manufacture of the panel were used plastic dish-shaped dowels 300 mm long, 10 mm in diameter. The diameter of the dowel head (plate) is 60 mm. As transverse reinforcing bars, composite polymer reinforcement with a diameter of 8 mm was used, and the length of the transverse bar was 80 mm. For the manufacture of the carrier layer was used raw mix containing the following components, in mass. %:

Полуводный гипсSemi-aquatic gypsum 6565 ПортландцементPortland cement 20twenty Отход целлюлозно-бумажного производстваPulp and paper industry waste   (скоп) (в пересчете на сухое вещество)(osprey) (in terms of dry matter) 1010 Лигносульфонаты техническиеTechnical lignosulfonates   (в пересчете на сухое вещество)(in terms of dry matter) 0,30.3 Сода кальцинированнаяSoda ash 0,10.1 Песок кварцевыйQuartz sand остальное до 100%the rest is up to 100% при водоцементном отношенииwith water-cement ratio 33

В процессе изготовления было установлено, что предлагаемое устройство стеновой панели и способ ее изготовления обеспечивают упрощение технологии, надежность соединения ее теплоизолирующего и несущего слоев, снижение трудоемкости и сокращение сроков изготовления.During the manufacturing process, it was found that the proposed device of the wall panel and the method of its manufacture provide a simplification of the technology, the reliability of the connection of its heat-insulating and bearing layers, reducing the complexity and reducing the time of manufacture.

Claims (3)

1. Стеновая панель, содержащая соединенные между собой несущий слой на основе легкого бетона и теплоизолирующий слой из пористого материала, отличающаяся тем, что соединение слоев выполнено в виде пластмассовых тарельчатых дюбелей с разрезами на их концах, снабженных поперечными арматурными стержнями из композитного материала, каждый из которых установлен приблизительно в средней части разреза дюбеля, причем головка каждого дюбеля расположена на внешней стороне теплоизолирующего слоя, а поперечный арматурный стержень выходит за тело дюбеля по обе его стороны примерно на величину 4÷5 своего диаметра перпендикулярно оси дюбеля и расположен внутри несущего слоя на расстоянии 1/4÷2/3 его толщины от верхней поверхности теплоизолирующего слоя.1. A wall panel comprising interconnected support layer based on light concrete and a heat-insulating layer of porous material, characterized in that the connection of the layers is made in the form of plastic plate dowels with cuts at their ends, equipped with transverse reinforcing bars of composite material, each of which is installed approximately in the middle of the dowel section, with the head of each dowel located on the outside of the insulating layer, and the transverse reinforcing bar extends beyond the body the dowel on both sides of it is approximately 4–5 times its diameter perpendicular to the dowel axis and is located inside the carrier layer at a distance of 1 / 4–2 / 3 of its thickness from the upper surface of the insulating layer. 2. Сырьевая смесь для изготовления несущего слоя стеновой панели по п. 1, отличающийся тем, что состав содержит следующие компоненты, в масс. %
Полуводный гипс 62-72 Портландцемент 18-25 Отход целлюлозно-бумажного производства   (скоп) (в пересчете на сухое вещество) 0,5-12 Лигносульфонаты технические   (в пересчете на сухое вещество) 0,15-1,5 Сода кальцинированная 0,05-0,2 Песок кварцевый остальное до 100% при водоцементном отношении 2,7-3,5
2. The raw material mixture for the manufacture of the carrier layer of the wall panel according to claim 1, characterized in that the composition contains the following components, in mass. %
Semi-aquatic gypsum 62-72 Portland cement 18-25 Pulp and paper industry waste (osprey) (in terms of dry matter) 0.5-12 Technical lignosulfonates (in terms of dry matter) 0.15-1.5 Soda ash 0.05-0.2 Quartz sand the rest is up to 100% with water-cement ratio 2.7-3.5
3. Способ изготовления стеновой панели по п. 1, включающий укладку и соединение теплоизолирующего и несущего слоев, отличающийся тем, что сначала на горизонтальную поверхность формы укладывают теплоизолирующий материал, прошитый пластмассовыми дюбелями с разрезами на концах, причем дюбеля устанавливают в направлении к верхней стороне с выходом конца дюбеля наружу на величину, равную приблизительно 3/4 толщины несущего слоя, в количестве не менее 5 штук на 1,0 м2 горизонтальной площади теплоизолирующего слоя, затем приблизительно в середине разреза каждого дюбеля перпендикулярно его оси вставляют арматурный стержень из композитного материала, а сверху на теплоизолирующий слой заливают сырьевую смесь, состав которой выполнен по п. 2. 3. A method of manufacturing a wall panel according to claim 1, including laying and connecting heat-insulating and bearing layers, characterized in that first, heat-insulating material is sewn onto the horizontal surface of the mold, sewn with plastic dowels with cuts at the ends, the dowels being installed towards the upper side with the output of the end of the dowel outward by an amount equal to approximately 3/4 of the thickness of the carrier layer, in an amount of at least 5 pieces per 1.0 m 2 of the horizontal area of the heat-insulating layer, then approximately in the middle A section of each expansion bolt shield is inserted perpendicular to its axis, a reinforcing bar made of composite material is inserted, and a raw mixture, the composition of which is made according to claim 2, is poured on top of the heat-insulating layer.
RU2015134796/03A 2015-08-18 2015-08-18 Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication RU2597592C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015134796/03A RU2597592C1 (en) 2015-08-18 2015-08-18 Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015134796/03A RU2597592C1 (en) 2015-08-18 2015-08-18 Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2597592C1 true RU2597592C1 (en) 2016-09-10

Family

ID=56892868

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015134796/03A RU2597592C1 (en) 2015-08-18 2015-08-18 Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2597592C1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU171306U1 (en) * 2017-02-20 2017-05-29 Владимир Михайлович Лысков WALL PANEL
RU186912U1 (en) * 2018-11-06 2019-02-11 Владимир Михайлович Лысков WALL UNIT

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE888972A (en) * 1980-05-30 1981-09-16 Partek Ab RAW PANEL FOR GYPSUM BASED CONSTRUCTION PANEL
SU1740583A1 (en) * 1989-11-29 1992-06-15 Производственный Проектно-Технический Центр Нечерноземагропромстроя Рсфср Wall three-ply ferroconcrete panel, and method of manufacturing it
RU2125143C1 (en) * 1996-04-18 1999-01-20 Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский центр по архитектуре и строительству" Wall panel
UA17834U (en) * 2006-04-17 2006-10-16 Valerii Mykhailovych Sharapov Piezoelectric mechanical-electric transducer
US20080115442A1 (en) * 2003-01-28 2008-05-22 Chi Wai Cheng Composite Sandwich Wall Panel

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE888972A (en) * 1980-05-30 1981-09-16 Partek Ab RAW PANEL FOR GYPSUM BASED CONSTRUCTION PANEL
SU1740583A1 (en) * 1989-11-29 1992-06-15 Производственный Проектно-Технический Центр Нечерноземагропромстроя Рсфср Wall three-ply ferroconcrete panel, and method of manufacturing it
RU2125143C1 (en) * 1996-04-18 1999-01-20 Акционерное общество открытого типа "Уральский научно-исследовательский центр по архитектуре и строительству" Wall panel
US20080115442A1 (en) * 2003-01-28 2008-05-22 Chi Wai Cheng Composite Sandwich Wall Panel
UA17834U (en) * 2006-04-17 2006-10-16 Valerii Mykhailovych Sharapov Piezoelectric mechanical-electric transducer

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU171306U1 (en) * 2017-02-20 2017-05-29 Владимир Михайлович Лысков WALL PANEL
RU186912U1 (en) * 2018-11-06 2019-02-11 Владимир Михайлович Лысков WALL UNIT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20070062143A1 (en) Construction products and method of making same
RU2012134387A (en) HEAT-INSULATING MATERIAL AND METHODS OF ITS PRODUCTION
CN102701676B (en) Foam concrete material and preparation method thereof
US20220024820A1 (en) Method of forming a cement containing insulated block, wall or other building material
CN104120798A (en) Prefabricated concrete sandwich thermal-insulating wall and manufacturing method thereof
CN107602039B (en) Grouting ceramsite light composite wallboard and preparation method thereof
CN101294434B (en) Composite thermal insulation building block and producing method thereof
CN111268986A (en) Light sandwich paperless gypsum board containing high-strength phosphogypsum a and preparation method thereof
CN111268987B (en) Light sandwich paperless gypsum board containing high-temperature phosphogypsum, and preparation method and application thereof
Saiyed et al. Aerated Autoclaved Concrete (AAC) blocks: Novel material for construction industry
CN102320804B (en) Non-bearing insulating brick
RU2597592C1 (en) Wall panel, crude mixture for making its bearing layer and method of its fabrication
RU163397U1 (en) WALL PANEL
CN204266529U (en) Assembly type building wall pasting board component
CN201835404U (en) Cast-in-situ foam concrete composite wall body
JP2006257637A (en) Lightweight and thick plaster panel for constructing building
WO2017007435A1 (en) A multi-hollow, cement based, lightweight building block and its manufacturing method
RU171306U1 (en) WALL PANEL
RU186912U1 (en) WALL UNIT
CN110344536B (en) Cement-based particle blending non-combustible light composite heat-insulation wallboard and processing method thereof
CN104453153B (en) Assembled building wall pasting board component
CN103224406A (en) Lightweight energy-saving concrete composite wall panel and preparation method thereof
RU2736439C1 (en) Cement-gypsum dry mixture and prefabricated structural components made from it
RU169086U1 (en) INSULATING FACING PLATE
RU181667U1 (en) WALL PANEL