EA001320B1 - Glass reinforced cement (grc) sheets/plates - Google Patents
Glass reinforced cement (grc) sheets/plates Download PDFInfo
- Publication number
- EA001320B1 EA001320B1 EA200000064A EA200000064A EA001320B1 EA 001320 B1 EA001320 B1 EA 001320B1 EA 200000064 A EA200000064 A EA 200000064A EA 200000064 A EA200000064 A EA 200000064A EA 001320 B1 EA001320 B1 EA 001320B1
- Authority
- EA
- Eurasian Patent Office
- Prior art keywords
- mold
- matrix
- thin inner
- female mold
- tray
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 11
- 239000011521 glass Substances 0.000 title 1
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004567 concrete Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 63
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000011083 cement mortar Substances 0.000 claims description 11
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims 1
- 238000010025 steaming Methods 0.000 claims 1
- 239000003733 fiber-reinforced composite Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 abstract 2
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 3
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012765 fibrous filler Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
- B28B1/52—Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B5/00—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
- B28B5/04—Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
- B28B7/36—Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/02—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
- E04D3/04—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of concrete or ceramics
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
- E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
- E04D3/24—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
- E04D3/26—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of concrete or ceramics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к форме и автоматической установке для производства армированных стекловолокном цементных листов/плит путем прессования и к способу их изготовления.The invention relates to a mold and an automatic installation for the production of fiberglass reinforced cement sheets / slabs by pressing and to a method for their manufacture.
Область техники, к которой относится изобретение, и уровень техники представляются следующими.The technical field to which the invention relates, and the prior art are as follows.
Известны различные способы для изготовления волокнистых плит. До недавнего времени при осуществлении этих способов использовали асбест, но в настоящее время начинают применять стойкие к щелочи стекловолокна. Те же самые способы и устройства, которые используются при производстве асбестовых плит, применяют в случае композиционных материалов с волокнистым наполнителем. Основные способы: системы Магнани, Хатсчек, Просем, Белл и Уэлкрет. Полное описание этих способов приведено проф. др.-инж. Хайнц Дёш «Обзор альтернативных способов армирования и их использования в производстве не асбестовых изделий», Т12 Международный журнал для технологии производственных процессов, т.112, № 1, стр.60-64, 1588. В основном, они являются сходными системами с небольшими различиями между ними. Удаление избыточной воды из строительного раствора осуществляют вверх или вниз с помощью вакуумных систем, и при этом используют перфорированные цилиндры большого диаметра. Фиброармированные композиционные плиты никоим образом не могут иметь заданную конечную конфигурацию или профиль. Для изготовления законченных формованных плит необходимо использовать пресс, а материалы следует уплотнять в форме. Когда используют пресс, то невозможно изъять уплотненный материал из формы. Материал должен оставаться в матрице пресса до его схватывания и, в лучшем случае, несмотря на использование дополнительных процессов, например, с применением различных ускоряющих схватывание химикатов и нагрева, не меньше чем 5 ч. Это не позволяет использовать автоматику и, кроме того, является неэкономичным.Various methods are known for making fiber boards. Until recently, asbestos was used in the implementation of these methods, but alkali-resistant fiberglass is currently being used. The same methods and devices that are used in the production of asbestos boards are used in the case of composite materials with fibrous filler. The main methods: Magnani, Hatschek, Prisem, Bell and Welkret systems. A full description of these methods is given by prof. Dr. Ing. Heinz Dösch “A Review of Alternative Reinforcement Methods and Their Use in the Production of Non-Asbestos Products”, T12 International Journal for Production Process Technology, vol. 112, No. 1, pp. 60-64, 1588. Basically, they are similar systems with slight differences between them. Removing excess water from the mortar is carried out up or down using vacuum systems, and large perforated cylinders are used. Fiber-reinforced composite slabs can in no way have a given final configuration or profile. For the manufacture of finished molded plates, it is necessary to use a press, and the materials should be sealed in a mold. When using the press, it is impossible to remove the compacted material from the mold. The material should remain in the press matrix until it sets and, in the best case, despite the use of additional processes, for example, using various accelerating chemicals and heat setting, for at least 5 hours. This does not allow the use of automation and, in addition, is uneconomical .
Задача настоящего изобретения и ее решение применительно к вышеуказанным проблемам заключаются в следующем:The objective of the present invention and its solution in relation to the above problems are as follows:
получение законченных плит с заданными конфигурацией и профилем, которые невозможно изготовить с помощью автоматических или полуавтоматических систем;obtaining finished plates with a given configuration and profile, which cannot be manufactured using automatic or semi-automatic systems;
для этого используют пресс при изготовлении композитных или волокнистых плит/листов;for this, a press is used in the manufacture of composite or fiber boards / sheets;
для этого используют автоматику посредством полуконвейерной системы изготовления армированной стекловолокном цементной плиты прессованием;for this, automation is used by means of a semi-conveyor system for manufacturing fiberglass reinforced cement slab by pressing;
получение нахлесток и фасонных структур на законченных листах/плитах, которые не могут быть образованы на гофрированных и гладких волокнистых плитах, изготовленных существующими способами;obtaining overlaps and shaped structures on finished sheets / plates that cannot be formed on corrugated and smooth fibrous plates made by existing methods;
применительно к конфигурации формы и к способу задача изобретения заключается в обеспечении сопротивления деформации и прочности путем образования ребер на обратной стороне законченных листов/плит, которые нельзя образовать на гофрированных и гладких волокнистых плитах, изготовленных существующими способами.in relation to the configuration of the form and to the method, the object of the invention is to provide resistance to deformation and strength by forming ribs on the back of finished sheets / plates that cannot be formed on corrugated and smooth fibrous plates made by existing methods.
Описание чертежейDescription of drawings
Фиг. 1 - наружная матрица (А на фиг. 1) пресса;FIG. 1 - outer matrix (A in Fig. 1) of the press;
фиг. 2 - размещение тонкого внутреннего поддона (В на фиг. 2) матрицы, который образован путем прессования, в матрице;FIG. 2 - placement of a thin inner pallet (B in Fig. 2) of the matrix, which is formed by pressing, in the matrix;
фиг. 3 - распыление стеклофиброармированного цементного композиционного строительного раствора внутрь поддона матрицы с помощью концентрической цемент-пушки (Е на фиг. 3);FIG. 3 - spraying a fiber-reinforced cementitious composite mortar into the matrix pan using a concentric cement gun (E in Fig. 3);
фиг. 4 - отверстия (К на фиг. 4) в пуансоне, которые используются для удаления избыточной воды;FIG. 4 - holes (K in Fig. 4) in the punch, which are used to remove excess water;
фиг. 5 - прессование и зацепление (Б на фиг. 5) внутреннего поддона матрицы с расположенным выше пуансоном (Ό на фиг. 5);FIG. 5 - pressing and engagement (B in Fig. 5) of the inner pallet of the matrix with the punch located above (Ό in Fig. 5);
фиг. 6 - удаленный из матрицы пуансон вместе с внутренним поддоном матрицы;FIG. 6 - a punch removed from a matrix together with an internal matrix pan;
фиг. 7 - размещение внутреннего поддона матрицы на конвейере (К на фиг. 7);FIG. 7 - placement of the inner pallet of the matrix on the conveyor (K in Fig. 7);
фиг. 8 - 9 - образование нахлесток (М на фиг. 8, N на фиг. 9) и фасонных частей (Ν на фиг. 9) между плитами;FIG. 8 - 9 - the formation of overlaps (M in Fig. 8, N in Fig. 9) and shaped parts (Ν in Fig. 9) between the plates;
фиг. 1 0 - вид спереди профилированной сглаженной плиты;FIG. 1 0 is a front view of a profiled smoothed plate;
фиг. 11 - вид ребер (Р на фиг. 11), которые образованы на обратной стороне профилированной плиты; и фиг. 1 2 - основные детали установки для автоматического изготовления плит.FIG. 11 is a view of ribs (P in FIG. 11) that are formed on the back of a profiled plate; and FIG. 1 2 - the main parts of the installation for the automatic manufacture of plates.
Описание изобретенияDescription of the invention
В зависимости от конструкции и проектного решения, требуемый фиброармированный цементный лист/плита может иметь любую требуемую конфигурацию, профиль и детализацию, которую имеют кровельная плита, стойка фахверка для крепления оконного блока, ярусный карниз, облицовка стен с различными узорами под дерево, с текстурой камня, кирпичной текстурой и т.д. Изготовление такой имеющей определенную конфигурацию/профиль законченной стандартной плиты/листа невозможно при использовании существующих способов автоматизации.Depending on the design and the design solution, the required fiber-reinforced cement sheet / slab can have any desired configuration, profile and detail that the roofing plate, half-timbered stand for fastening the window block, tiered cornice, wall cladding with various patterns in wood, with a stone texture , brick texture, etc. The manufacture of such a finished standard slab / sheet having a specific configuration / profile is not possible using existing automation methods.
В настоящем изобретении в матрице (А на фиг. 1 ), полученной с требуемыми профилем/конфигурацией/детализацией, размещен один из внутренних тонких поддонов матрицы, который изготовлен также прессованием с теми же самыми профилем/конфигурацией/детализацией (В на фиг. 2). Образование и использова3 ние поддона (В) матрицы между этими формами, в который помещается армированный стекловолокном цементный строительный раствор, уплотняемый, а затем перемещаемый вместе с поддоном матрицы и остающийся в нем для осуществления его схватывания, не известны из современного уровня техники.In the present invention, in the matrix (A in Fig. 1) obtained with the desired profile / configuration / detail, one of the inner thin pallets of the matrix is placed, which is also made by pressing with the same profile / configuration / detail (B in Fig. 2) . The formation and use of a matrix pallet (B) between these forms, in which a glass fiber reinforced cement mortar is placed, compacted, and then moved together with the matrix pallet and remaining in it for its setting, is not known from the state of the art.
Внутрь этого поддона (В) матрицы, который вкладывают в матрицу, помещают армированный стекловолокном цементный строительный раствор (С) с помощью автоматической концентрической цемент-пушки (Е) или посредством распыления (С на фиг. 5, 6, 7).Fiberglass-reinforced cement mortar (C) is placed inside this matrix pallet (B) of the matrix, which is embedded in the matrix, using an automatic concentric cement gun (E) or by spraying (C in Figs. 5, 6, 7).
Конструкция формы и способ изготовления в соответствии с изобретением имеют следующие отличия, которые не известны из современного уровня техники.The mold design and manufacturing method in accordance with the invention have the following differences, which are not known from the state of the art.
1. Отверстия диаметром 2 - 3 мм, разнесенные на расстояния 10 см, образованы в пуансоне (фиг. 4). Через эти отверстия обеспечивается удаление избыточной воды из строительного раствора (обезвоживание).1. Holes with a diameter of 2-3 mm, spaced 10 cm apart, are formed in the punch (Fig. 4). Through these openings, excess water is removed from the mortar (dehydration).
2. Предусмотрены уклоны, фасонные части, нахлестки (М на фиг. 8, N и Ь на фиг. 9) и ребра (О на фиг. 4, Р на фиг. 11) с требуемыми конфигурацией, формой и детализацией на поверхности законченного листа/плиты, и на задней стороне с помощью фасонных впадин (М на фиг. 8 и N и Ь на фиг. 9), ребер (Р на фиг. 11) с требуемыми конфигурацией, профилем и детализацией, образованных в виде объемлющей части на внутренней стороне пуансона (О на фиг. 4).2. There are slopes, fittings, overlaps (M in Fig. 8, N and L in Fig. 9) and ribs (O in Fig. 4, P in Fig. 11) with the required configuration, shape and detail on the surface of the finished sheet / slab, and on the back side with the help of shaped cavities (M in Fig. 8 and N and L in Fig. 9), ribs (P in Fig. 11) with the required configuration, profile and detail, formed as an enclosing part on the inside side of the punch (O in Fig. 4).
3. Предусмотрено закрепление боковых поверхностей внутреннего поддона матрицы (Е на фиг. 5) к боковым поверхностям пуансона. Таким образом, когда поднимают пуансон пресса, обеспечивается возможность удаления тонкого внутреннего поддона (В и С на фиг. 5) матрицы, который заполнен стеклофибробетонным строительным раствором и подвергнут прессованию, вместе с пуансоном.3. The lateral surfaces of the inner pallet of the matrix (E in Fig. 5) are fixed to the lateral surfaces of the punch. Thus, when the press punch is lifted, it is possible to remove the thin inner pallet (B and C in FIG. 5) of the matrix, which is filled with a fiberglass concrete mortar and pressed, together with the punch.
После того, как пуансон (Ό на фиг. 5, 6) прижат, внутренний поддон (В) матрицы прикрепляют к матрице (Е на фиг. 5), при этом избыточная вода удаляется из строительного раствора через отверстия (фиг. 4) в пуансоне. Пуансон пресса поднимают вместе с внутренним поддоном матрицы, который прикреплен к нему, головку пресса поворачивают и блок пуансона, включающий в себя поддон матрицы, переносят на конвейер (фиг. 6).After the punch (Ό in Figs. 5, 6) is pressed, the inner pan (B) of the matrix is attached to the matrix (E in Fig. 5), while excess water is removed from the mortar through the holes (Fig. 4) in the punch . The punch of the press is lifted together with the inner pan of the matrix, which is attached to it, the head of the press is rotated and the block of the punch, including the pan of the matrix, is transferred to the conveyor (Fig. 6).
Зацепления внутреннего поддона матрицы устраняют, а внутренний поддон матрицы, содержащий композитную стеклофибробетонную плиту (С), опускают на конвейер (фиг. 7) и отправляют на обработку паром.The clutch of the inner matrix pan is eliminated, and the inner matrix pan containing the composite fiberglass concrete slab (C) is lowered onto the conveyor (Fig. 7) and sent for steam treatment.
Новый внутренний поддон (В) матрицы размещают в матрице (А) и повторяют этот последовательный процесс. Этот процесс выполняют полуавтоматически.A new inner tray (B) of the matrix is placed in the matrix (A) and this sequential process is repeated. This process is performed semi-automatically.
Кроме того, показана (фиг. 12) конструкция автоматической установки. Пустой внутренний поддон (Ь на фиг. 12) матрицы, перемещающийся на конвейере, подводится к распылительной станции, армированный стекловолокном цементный строительный раствор распыляется во внутренний поддон матрицы посредством автоматического распыления (с на фиг. 1 2). Внутренний поддон матрицы, заполненный стеклофибробетонным строительным раствором, размещают на положенное место в матрицу (й на фиг. 12). Заполненный внутренний поддон матрицы, содержащий после прессования уплотненный материал, поднимают вместе с пуансоном (е на фиг. 12) пресса. Блок пуансона пресса перемещают вперед и приводят в положение над конвейером (£ на фиг. 12).In addition, the design of an automatic installation is shown (FIG. 12). An empty inner pan (b in Fig. 12) of the matrix moving on the conveyor is led to the spray station, a fiberglass reinforced cement mortar is sprayed into the inner pan of the matrix by automatic spraying (c in Fig. 1 2). The inner matrix pan filled with fiberglass concrete mortar is placed in the right place in the matrix (d in Fig. 12). The filled inner matrix pan, containing compacted material after pressing, is lifted together with the punch (e in FIG. 12) of the press. The press punch unit is moved forward and brought into position above the conveyor (£ in FIG. 12).
Заполненный внутренний поддон (д на фиг. 1 2) с уплотненным материалом, опущенный на конвейер, вводится в камеру для обработки.The filled inner pallet (d in Fig. 1 2) with the compacted material, lowered onto the conveyor, is introduced into the chamber for processing.
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TR97/00530A TR199700530A1 (en) | 1997-06-23 | 1997-06-23 | Fiber reinforced concrete (FTB / GRC) product / sheet. |
PCT/TR1997/000022 WO1998058783A1 (en) | 1997-06-23 | 1997-11-03 | Glass reinforced cement (grc) sheets/plates |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EA200000064A1 EA200000064A1 (en) | 2000-08-28 |
EA001320B1 true EA001320B1 (en) | 2001-02-26 |
Family
ID=21621189
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EA200000064A EA001320B1 (en) | 1997-06-23 | 1997-11-03 | Glass reinforced cement (grc) sheets/plates |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1015203A1 (en) |
JP (1) | JP2002510254A (en) |
CN (1) | CN1259895A (en) |
AU (1) | AU5144798A (en) |
BR (1) | BR9714743A (en) |
CA (1) | CA2292948A1 (en) |
EA (1) | EA001320B1 (en) |
TR (1) | TR199700530A1 (en) |
WO (1) | WO1998058783A1 (en) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
IT251479Y1 (en) * | 2000-05-30 | 2003-11-19 | Luca Toncelli | TRAY MOLD FOR THE MANUFACTURE OF CONGLOMERATE SHEETS |
ITMO20080300A1 (en) * | 2008-11-21 | 2010-05-22 | Angelo Marchesi | PREFABRICATED INSULATING PANEL FOR CONSTRUCTION COVERING, INSULATING COATING FROM WHICH IT CAN BE OBTAINED AND RELATED PRODUCTION METHOD |
CN102518262B (en) * | 2011-12-06 | 2014-05-21 | 中国建筑第二工程局有限公司 | Ultrathin special-shaped GRC plate and molding processing method thereof |
JP7136562B2 (en) * | 2018-01-30 | 2022-09-13 | ケイミュー株式会社 | Irregular base material and its manufacturing method |
KR101944336B1 (en) * | 2018-04-12 | 2019-04-17 | (주)디자인파크개발 | Finishing Panel Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus Using Glass fiber Reinforced Cement |
KR101944335B1 (en) * | 2018-04-12 | 2019-04-17 | (주)디자인파크개발 | Finishing Panel Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus Using Glass fiber Reinforced Cement |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2024094A (en) * | 1978-06-28 | 1980-01-09 | Smith J | Method for rapid release of cold-moulded objects |
JPS59162040A (en) * | 1983-03-08 | 1984-09-12 | ダウ化工株式会社 | Composite board and manufacture thereof |
US4836762A (en) * | 1985-12-31 | 1989-06-06 | Davis Jr Lindsey B | Apparatus for molding concrete blocks or bricks |
-
1997
- 1997-06-23 TR TR97/00530A patent/TR199700530A1/en unknown
- 1997-11-03 EP EP97946233A patent/EP1015203A1/en not_active Withdrawn
- 1997-11-03 JP JP50433099A patent/JP2002510254A/en active Pending
- 1997-11-03 CN CN97182263A patent/CN1259895A/en active Pending
- 1997-11-03 EA EA200000064A patent/EA001320B1/en not_active IP Right Cessation
- 1997-11-03 CA CA002292948A patent/CA2292948A1/en not_active Abandoned
- 1997-11-03 WO PCT/TR1997/000022 patent/WO1998058783A1/en not_active Application Discontinuation
- 1997-11-03 AU AU51447/98A patent/AU5144798A/en not_active Abandoned
- 1997-11-03 BR BR9714743-5A patent/BR9714743A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EA200000064A1 (en) | 2000-08-28 |
CA2292948A1 (en) | 1998-12-30 |
AU5144798A (en) | 1999-01-04 |
BR9714743A (en) | 2000-07-25 |
TR199700530A1 (en) | 1999-01-18 |
CN1259895A (en) | 2000-07-12 |
EP1015203A1 (en) | 2000-07-05 |
JP2002510254A (en) | 2002-04-02 |
WO1998058783A1 (en) | 1998-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3839521A (en) | Process for making ferro-cement structures | |
HU178627B (en) | Method for solidifying concrete | |
CN108824812A (en) | A kind of cast-in-place fair-faced concrete wall pours and maintenance process | |
DE4241042C1 (en) | Composite brick or slab prodn. with ready-made decorative cover plate of silicate - by moulding on cement and/or lime compsn., pre-hardening and steam cure in autoclave. | |
EA001320B1 (en) | Glass reinforced cement (grc) sheets/plates | |
US2017587A (en) | Masonry faced wall board and process of producing the same | |
HU9503079D0 (en) | Equipment and process for making concrete roof tiles | |
CN102814854A (en) | Distribution method for processing expansive perlite plates | |
CN209812704U (en) | Equipment for processing wall pieces using blocks | |
CN108972866B (en) | Automatic production device for self-heat-preservation masonry wall sheets | |
CN112936897A (en) | Preparation process of integrally-formed soft stone brick | |
CN1137320C (en) | Technology for producing light-weight multi-layer plate | |
KR100261510B1 (en) | Improved process for the production of cement slabs | |
JPS598529B2 (en) | Vibration molding method for GRC molded bodies | |
HUT64126A (en) | Method for producing reinforced concrete building construction unit may be insulated | |
SU1736705A1 (en) | Method of manufacturing facing plates | |
SU1473956A1 (en) | Method of producing bulky concrete and ferroconcrete articles | |
SU992186A1 (en) | Method of producing bulky concrete articles | |
SU1766663A1 (en) | Dispersion-reinforced structural article manufacturing method | |
SU647262A1 (en) | Unit for drawing out glass tubing | |
CN115741981A (en) | Production method for preparing ceramic tile reverse-beating prefabricated double-sided superposed shear wall by sleeve die method | |
SU1079787A1 (en) | Method of producing brick blocks in wintertime | |
CN106003369B (en) | Particle foaming forming method for manufacturing insulation board | |
EP4273111A1 (en) | Manufacturing method of a construction panel | |
JPH04110102A (en) | Manufacture of fiber-reinforced cement plate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s) |
Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU |