EA001320B1 - Glass reinforced cement (grc) sheets/plates - Google Patents

Glass reinforced cement (grc) sheets/plates Download PDF

Info

Publication number
EA001320B1
EA001320B1 EA200000064A EA200000064A EA001320B1 EA 001320 B1 EA001320 B1 EA 001320B1 EA 200000064 A EA200000064 A EA 200000064A EA 200000064 A EA200000064 A EA 200000064A EA 001320 B1 EA001320 B1 EA 001320B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
mold
matrix
thin inner
female mold
tray
Prior art date
Application number
EA200000064A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
EA200000064A1 (en
Inventor
Айхан Бабакан
Original Assignee
Айхан Бабакан
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Айхан Бабакан filed Critical Айхан Бабакан
Publication of EA200000064A1 publication Critical patent/EA200000064A1/en
Publication of EA001320B1 publication Critical patent/EA001320B1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/52Producing shaped prefabricated articles from the material specially adapted for producing articles from mixtures containing fibres, e.g. asbestos cement
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B5/00Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping
    • B28B5/04Producing shaped articles from the material in moulds or on moulding surfaces, carried or formed by, in or on conveyors irrespective of the manner of shaping in moulds moved in succession past one or more shaping stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/36Linings or coatings, e.g. removable, absorbent linings, permanent anti-stick coatings; Linings becoming a non-permanent layer of the moulded article
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/02Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant
    • E04D3/04Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets of plane slabs, slates, or sheets, or in which the cross-section is unimportant of concrete or ceramics
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04DROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/24Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like
    • E04D3/26Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets with special cross-section, e.g. with corrugations on both sides, with ribs, flanges, or the like of concrete or ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)

Abstract

1. A mold for producing fiber reinforced GRC formed sheet/wall panel/roofing by compressing. characterized in that it comprises a thin inner female mold tray (B) in which compressed GRC mortar is placed and which is locked to the upper mate press mold (F) and removed immediately from press outer female mold together with the upper male press mold until the compressed mortar sets and hardens. 2. A mold according to claim 1, characterized in that thin inner female mold tray (B) which is placed in the outer female mold (A) and can be locked to the upper mate mold (F), is made of a rigid material suitable for large-size panel production. 3. A mold according to any of the preceding claims, characterized in that excess water removal in GRC mortar (de-watering) is provided by holes (R) on upper male press mold. 4. A mold according to any of the preceding claims, characterized in that sides, fittings, overlappings (M, N and L) and ribs (P) with requested shape, form and detail are provided on both front and back surfaces of the finished sheet/wall panel/roofing by means of sides, fittings, overlappings and ribs with requested shape, form and detail formed as female on inner side of upper mate mold (O). 5. A mold according to any of the preceding claims. characterized in that it comprises lock system (F) which provides sides of thin inner female mold tray (B) to lock on male mold sides (D) in order to enable thin inner mold tray (B and C) to be removed with male mold from female mold (A). 6. An automatic plant arrangement for producing GRC formed sheet/wall panel/roofing, characterized in that it comprises a mold according to any of the preceding claims. 7. An automatic plant arrangement for producing GRC formed sheet/wall panel/roofing by compressing according to any of the preceding claims, characterized in that is comprises placing a thin inner female mold tray (B) compressed in same form/shape in press outer female mold (A), putting GRC mortar inside this thin inner female mold tray and compressing it, immediately after compressing process removing thin inner female mold tray (B) in which there is compressed GRC mortar and which has been locked to the upper male mold (F) during compressing, together with upper male mold to which it is locked from outer female mold and introducing to treatment chamber and thus compressed GRC mortar getting a shape, setting and hardening inside thin inner female mold tray, and providing automation by repeating the same process by placing a new inner female mold tray in emptied press mold. 8. A mold and an automatic plant arrangement for producing GRC formed sheet/wall panel/roofing by compressing according to any of the preceding claims, characterized in that it comprises: a) preparing a press female mold (A) in order to obtain sheet/wall panel/roofing with requested shape, form and detail depending on architectural plan and design: b) forming a thin inner mold tray (B) with same shape, form and detail by compressing in outer female mold; c) placing the thin inner mold tray inside outer female mold (A and B); d) placing or spraying fiber reinforced GRC composite mortar in the female mold tray by spraying of it (C); e) compressing fiber reinforced composite mortar in the thin inner female mold tray by means of male mold; f) removing excess water of the concrete (de-watering) during compressing via specific holes on the upper male mold (R) and discharge thereof by a particular arrangement; g) after compressing, locking the thin inner female mold tray containing compressed GRC mortar to the male mold; h) removing thin inner female mold tray containing compressed GRC mortar together with male mold to which it has been locked from outer female mold; i) removing thin inner female mold tray containing compresses GRC mortar from the male mold and introducing it to treatment chamber by conveyor: j) treating the rigid thin inner female mold trays introduced to the treatment chamber by lining them up with a particular arrangement; k) removing finished formed sheet/wall panel/roofing (C) comprised of set and hardened GRC in treatment chamber from thin inner mold tray (B) and preparing for use: l) providing automation for above explained processes by immediately placing another inner female mold tray in the outer female mold after the first thin inner female motel tray is removed from the female mold together with the upper male mold to which it has been locked, and a plant arrangement therefor.

Description

Изобретение относится к форме и автоматической установке для производства армированных стекловолокном цементных листов/плит путем прессования и к способу их изготовления.The invention relates to a mold and an automatic installation for the production of fiberglass reinforced cement sheets / slabs by pressing and to a method for their manufacture.

Область техники, к которой относится изобретение, и уровень техники представляются следующими.The technical field to which the invention relates, and the prior art are as follows.

Известны различные способы для изготовления волокнистых плит. До недавнего времени при осуществлении этих способов использовали асбест, но в настоящее время начинают применять стойкие к щелочи стекловолокна. Те же самые способы и устройства, которые используются при производстве асбестовых плит, применяют в случае композиционных материалов с волокнистым наполнителем. Основные способы: системы Магнани, Хатсчек, Просем, Белл и Уэлкрет. Полное описание этих способов приведено проф. др.-инж. Хайнц Дёш «Обзор альтернативных способов армирования и их использования в производстве не асбестовых изделий», Т12 Международный журнал для технологии производственных процессов, т.112, № 1, стр.60-64, 1588. В основном, они являются сходными системами с небольшими различиями между ними. Удаление избыточной воды из строительного раствора осуществляют вверх или вниз с помощью вакуумных систем, и при этом используют перфорированные цилиндры большого диаметра. Фиброармированные композиционные плиты никоим образом не могут иметь заданную конечную конфигурацию или профиль. Для изготовления законченных формованных плит необходимо использовать пресс, а материалы следует уплотнять в форме. Когда используют пресс, то невозможно изъять уплотненный материал из формы. Материал должен оставаться в матрице пресса до его схватывания и, в лучшем случае, несмотря на использование дополнительных процессов, например, с применением различных ускоряющих схватывание химикатов и нагрева, не меньше чем 5 ч. Это не позволяет использовать автоматику и, кроме того, является неэкономичным.Various methods are known for making fiber boards. Until recently, asbestos was used in the implementation of these methods, but alkali-resistant fiberglass is currently being used. The same methods and devices that are used in the production of asbestos boards are used in the case of composite materials with fibrous filler. The main methods: Magnani, Hatschek, Prisem, Bell and Welkret systems. A full description of these methods is given by prof. Dr. Ing. Heinz Dösch “A Review of Alternative Reinforcement Methods and Their Use in the Production of Non-Asbestos Products”, T12 International Journal for Production Process Technology, vol. 112, No. 1, pp. 60-64, 1588. Basically, they are similar systems with slight differences between them. Removing excess water from the mortar is carried out up or down using vacuum systems, and large perforated cylinders are used. Fiber-reinforced composite slabs can in no way have a given final configuration or profile. For the manufacture of finished molded plates, it is necessary to use a press, and the materials should be sealed in a mold. When using the press, it is impossible to remove the compacted material from the mold. The material should remain in the press matrix until it sets and, in the best case, despite the use of additional processes, for example, using various accelerating chemicals and heat setting, for at least 5 hours. This does not allow the use of automation and, in addition, is uneconomical .

Задача настоящего изобретения и ее решение применительно к вышеуказанным проблемам заключаются в следующем:The objective of the present invention and its solution in relation to the above problems are as follows:

получение законченных плит с заданными конфигурацией и профилем, которые невозможно изготовить с помощью автоматических или полуавтоматических систем;obtaining finished plates with a given configuration and profile, which cannot be manufactured using automatic or semi-automatic systems;

для этого используют пресс при изготовлении композитных или волокнистых плит/листов;for this, a press is used in the manufacture of composite or fiber boards / sheets;

для этого используют автоматику посредством полуконвейерной системы изготовления армированной стекловолокном цементной плиты прессованием;for this, automation is used by means of a semi-conveyor system for manufacturing fiberglass reinforced cement slab by pressing;

получение нахлесток и фасонных структур на законченных листах/плитах, которые не могут быть образованы на гофрированных и гладких волокнистых плитах, изготовленных существующими способами;obtaining overlaps and shaped structures on finished sheets / plates that cannot be formed on corrugated and smooth fibrous plates made by existing methods;

применительно к конфигурации формы и к способу задача изобретения заключается в обеспечении сопротивления деформации и прочности путем образования ребер на обратной стороне законченных листов/плит, которые нельзя образовать на гофрированных и гладких волокнистых плитах, изготовленных существующими способами.in relation to the configuration of the form and to the method, the object of the invention is to provide resistance to deformation and strength by forming ribs on the back of finished sheets / plates that cannot be formed on corrugated and smooth fibrous plates made by existing methods.

Описание чертежейDescription of drawings

Фиг. 1 - наружная матрица (А на фиг. 1) пресса;FIG. 1 - outer matrix (A in Fig. 1) of the press;

фиг. 2 - размещение тонкого внутреннего поддона (В на фиг. 2) матрицы, который образован путем прессования, в матрице;FIG. 2 - placement of a thin inner pallet (B in Fig. 2) of the matrix, which is formed by pressing, in the matrix;

фиг. 3 - распыление стеклофиброармированного цементного композиционного строительного раствора внутрь поддона матрицы с помощью концентрической цемент-пушки (Е на фиг. 3);FIG. 3 - spraying a fiber-reinforced cementitious composite mortar into the matrix pan using a concentric cement gun (E in Fig. 3);

фиг. 4 - отверстия (К на фиг. 4) в пуансоне, которые используются для удаления избыточной воды;FIG. 4 - holes (K in Fig. 4) in the punch, which are used to remove excess water;

фиг. 5 - прессование и зацепление (Б на фиг. 5) внутреннего поддона матрицы с расположенным выше пуансоном (Ό на фиг. 5);FIG. 5 - pressing and engagement (B in Fig. 5) of the inner pallet of the matrix with the punch located above (Ό in Fig. 5);

фиг. 6 - удаленный из матрицы пуансон вместе с внутренним поддоном матрицы;FIG. 6 - a punch removed from a matrix together with an internal matrix pan;

фиг. 7 - размещение внутреннего поддона матрицы на конвейере (К на фиг. 7);FIG. 7 - placement of the inner pallet of the matrix on the conveyor (K in Fig. 7);

фиг. 8 - 9 - образование нахлесток (М на фиг. 8, N на фиг. 9) и фасонных частей (Ν на фиг. 9) между плитами;FIG. 8 - 9 - the formation of overlaps (M in Fig. 8, N in Fig. 9) and shaped parts (Ν in Fig. 9) between the plates;

фиг. 1 0 - вид спереди профилированной сглаженной плиты;FIG. 1 0 is a front view of a profiled smoothed plate;

фиг. 11 - вид ребер (Р на фиг. 11), которые образованы на обратной стороне профилированной плиты; и фиг. 1 2 - основные детали установки для автоматического изготовления плит.FIG. 11 is a view of ribs (P in FIG. 11) that are formed on the back of a profiled plate; and FIG. 1 2 - the main parts of the installation for the automatic manufacture of plates.

Описание изобретенияDescription of the invention

В зависимости от конструкции и проектного решения, требуемый фиброармированный цементный лист/плита может иметь любую требуемую конфигурацию, профиль и детализацию, которую имеют кровельная плита, стойка фахверка для крепления оконного блока, ярусный карниз, облицовка стен с различными узорами под дерево, с текстурой камня, кирпичной текстурой и т.д. Изготовление такой имеющей определенную конфигурацию/профиль законченной стандартной плиты/листа невозможно при использовании существующих способов автоматизации.Depending on the design and the design solution, the required fiber-reinforced cement sheet / slab can have any desired configuration, profile and detail that the roofing plate, half-timbered stand for fastening the window block, tiered cornice, wall cladding with various patterns in wood, with a stone texture , brick texture, etc. The manufacture of such a finished standard slab / sheet having a specific configuration / profile is not possible using existing automation methods.

В настоящем изобретении в матрице (А на фиг. 1 ), полученной с требуемыми профилем/конфигурацией/детализацией, размещен один из внутренних тонких поддонов матрицы, который изготовлен также прессованием с теми же самыми профилем/конфигурацией/детализацией (В на фиг. 2). Образование и использова3 ние поддона (В) матрицы между этими формами, в который помещается армированный стекловолокном цементный строительный раствор, уплотняемый, а затем перемещаемый вместе с поддоном матрицы и остающийся в нем для осуществления его схватывания, не известны из современного уровня техники.In the present invention, in the matrix (A in Fig. 1) obtained with the desired profile / configuration / detail, one of the inner thin pallets of the matrix is placed, which is also made by pressing with the same profile / configuration / detail (B in Fig. 2) . The formation and use of a matrix pallet (B) between these forms, in which a glass fiber reinforced cement mortar is placed, compacted, and then moved together with the matrix pallet and remaining in it for its setting, is not known from the state of the art.

Внутрь этого поддона (В) матрицы, который вкладывают в матрицу, помещают армированный стекловолокном цементный строительный раствор (С) с помощью автоматической концентрической цемент-пушки (Е) или посредством распыления (С на фиг. 5, 6, 7).Fiberglass-reinforced cement mortar (C) is placed inside this matrix pallet (B) of the matrix, which is embedded in the matrix, using an automatic concentric cement gun (E) or by spraying (C in Figs. 5, 6, 7).

Конструкция формы и способ изготовления в соответствии с изобретением имеют следующие отличия, которые не известны из современного уровня техники.The mold design and manufacturing method in accordance with the invention have the following differences, which are not known from the state of the art.

1. Отверстия диаметром 2 - 3 мм, разнесенные на расстояния 10 см, образованы в пуансоне (фиг. 4). Через эти отверстия обеспечивается удаление избыточной воды из строительного раствора (обезвоживание).1. Holes with a diameter of 2-3 mm, spaced 10 cm apart, are formed in the punch (Fig. 4). Through these openings, excess water is removed from the mortar (dehydration).

2. Предусмотрены уклоны, фасонные части, нахлестки (М на фиг. 8, N и Ь на фиг. 9) и ребра (О на фиг. 4, Р на фиг. 11) с требуемыми конфигурацией, формой и детализацией на поверхности законченного листа/плиты, и на задней стороне с помощью фасонных впадин (М на фиг. 8 и N и Ь на фиг. 9), ребер (Р на фиг. 11) с требуемыми конфигурацией, профилем и детализацией, образованных в виде объемлющей части на внутренней стороне пуансона (О на фиг. 4).2. There are slopes, fittings, overlaps (M in Fig. 8, N and L in Fig. 9) and ribs (O in Fig. 4, P in Fig. 11) with the required configuration, shape and detail on the surface of the finished sheet / slab, and on the back side with the help of shaped cavities (M in Fig. 8 and N and L in Fig. 9), ribs (P in Fig. 11) with the required configuration, profile and detail, formed as an enclosing part on the inside side of the punch (O in Fig. 4).

3. Предусмотрено закрепление боковых поверхностей внутреннего поддона матрицы (Е на фиг. 5) к боковым поверхностям пуансона. Таким образом, когда поднимают пуансон пресса, обеспечивается возможность удаления тонкого внутреннего поддона (В и С на фиг. 5) матрицы, который заполнен стеклофибробетонным строительным раствором и подвергнут прессованию, вместе с пуансоном.3. The lateral surfaces of the inner pallet of the matrix (E in Fig. 5) are fixed to the lateral surfaces of the punch. Thus, when the press punch is lifted, it is possible to remove the thin inner pallet (B and C in FIG. 5) of the matrix, which is filled with a fiberglass concrete mortar and pressed, together with the punch.

После того, как пуансон (Ό на фиг. 5, 6) прижат, внутренний поддон (В) матрицы прикрепляют к матрице (Е на фиг. 5), при этом избыточная вода удаляется из строительного раствора через отверстия (фиг. 4) в пуансоне. Пуансон пресса поднимают вместе с внутренним поддоном матрицы, который прикреплен к нему, головку пресса поворачивают и блок пуансона, включающий в себя поддон матрицы, переносят на конвейер (фиг. 6).After the punch (Ό in Figs. 5, 6) is pressed, the inner pan (B) of the matrix is attached to the matrix (E in Fig. 5), while excess water is removed from the mortar through the holes (Fig. 4) in the punch . The punch of the press is lifted together with the inner pan of the matrix, which is attached to it, the head of the press is rotated and the block of the punch, including the pan of the matrix, is transferred to the conveyor (Fig. 6).

Зацепления внутреннего поддона матрицы устраняют, а внутренний поддон матрицы, содержащий композитную стеклофибробетонную плиту (С), опускают на конвейер (фиг. 7) и отправляют на обработку паром.The clutch of the inner matrix pan is eliminated, and the inner matrix pan containing the composite fiberglass concrete slab (C) is lowered onto the conveyor (Fig. 7) and sent for steam treatment.

Новый внутренний поддон (В) матрицы размещают в матрице (А) и повторяют этот последовательный процесс. Этот процесс выполняют полуавтоматически.A new inner tray (B) of the matrix is placed in the matrix (A) and this sequential process is repeated. This process is performed semi-automatically.

Кроме того, показана (фиг. 12) конструкция автоматической установки. Пустой внутренний поддон (Ь на фиг. 12) матрицы, перемещающийся на конвейере, подводится к распылительной станции, армированный стекловолокном цементный строительный раствор распыляется во внутренний поддон матрицы посредством автоматического распыления (с на фиг. 1 2). Внутренний поддон матрицы, заполненный стеклофибробетонным строительным раствором, размещают на положенное место в матрицу (й на фиг. 12). Заполненный внутренний поддон матрицы, содержащий после прессования уплотненный материал, поднимают вместе с пуансоном (е на фиг. 12) пресса. Блок пуансона пресса перемещают вперед и приводят в положение над конвейером (£ на фиг. 12).In addition, the design of an automatic installation is shown (FIG. 12). An empty inner pan (b in Fig. 12) of the matrix moving on the conveyor is led to the spray station, a fiberglass reinforced cement mortar is sprayed into the inner pan of the matrix by automatic spraying (c in Fig. 1 2). The inner matrix pan filled with fiberglass concrete mortar is placed in the right place in the matrix (d in Fig. 12). The filled inner matrix pan, containing compacted material after pressing, is lifted together with the punch (e in FIG. 12) of the press. The press punch unit is moved forward and brought into position above the conveyor (£ in FIG. 12).

Заполненный внутренний поддон (д на фиг. 1 2) с уплотненным материалом, опущенный на конвейер, вводится в камеру для обработки.The filled inner pallet (d in Fig. 1 2) with the compacted material, lowered onto the conveyor, is introduced into the chamber for processing.

Claims (8)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯCLAIM 1. Форма для изготовления армированной стекловолокном цементной формованной листовой/стеновой панели/кровли путем прессования, отличающаяся тем, что она содержит тонкий внутренний поддон (В) матрицы, в котором помещен уплотненный армированный стекловолокном цементный строительный раствор и который зацеплен с верхним пуансоном (Е) пресса и выполнен с возможностью немедленного удаления из наружной матрицы пресса вместе с верхним пуансоном пресса, пока уплотненный строительный раствор схватывается и твердеет.1. A mold for manufacturing a fiberglass reinforced cement molded sheet / wall panel / roof by pressing, characterized in that it contains a thin inner matrix pallet (B) in which a compacted fiberglass reinforced cement mortar is placed and which is engaged with the upper punch (E) press and made with the possibility of immediate removal from the outer matrix of the press together with the upper punch of the press, while the compacted mortar sets and hardens. 2. Форма по п. 1 , отличающаяся тем, что тонкий внутренний поддон (В) матрицы, который помещен в наружную матрицу (А) и выполнен с возможностью зацепления с верхним пуансоном (Е), изготовлен из жесткого материала, пригодного для изготовления панели большого размера.2. The mold according to claim 1, characterized in that the thin inner pallet (B) of the matrix, which is placed in the outer matrix (A) and made with the possibility of engagement with the upper punch (E), is made of hard material suitable for the manufacture of a large panel size. 3. Форма по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит отверстия (К), выполненные в верхнем пуансоне пресса для удаления избыточной воды из армированного стекловолокном цементного раствора.3. The mold according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it contains holes (K) made in the upper punch of the press to remove excess water from the fiberglass reinforced cement mortar. 4. Форма по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что уклоны, фасонные части, нахлестки (М, N и Ь) и ребра (Р) с требуемыми конфигурацией, профилем и детализацией выполнены как на передней, так и на задней поверхностях законченной листовой/стеновой панели/кровли посредством уклонов, фасонных частей, нахлесток и ребер с требуемыми конфигурацией, профилем и детализацией, образованных в виде объемлющей части на внутренней стороне верхнего пуансона (О).4. The shape according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that the slopes, fittings, laps (M, N and b) and ribs (P) with the desired configuration, profile and detail are made on both the front and rear surfaces of the finished sheet / wall panel / roof by means of slopes, fittings, overlaps and ribs with the desired configuration, profile and detail, formed as an enclosing part on the inner side of the upper punch (O). 5. Форма по любому из предшествующих пунктов, отличающаяся тем, что она содержит зацепляющее устройство (Е) для зацепления боковых поверхностей тонкого внутреннего поддона (В) матрицы на боковых поверхностях пуансона (Ό), чтобы обеспечить возможность удаления тонкого внутреннего поддона (В и С) матрицы вместе с пуансоном из матрицы (А).5. A mold according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it comprises an engaging device (E) for engaging the lateral surfaces of the thin inner pallet (B) of the matrix on the lateral surfaces of the punch (Ό) to allow removal of the thin inner pallet (B and C ) matrices together with a punch from matrix (A). 6. Автоматическая установка для изготовления армированной стекловолокном цементной формованной листовой/стеновой панели/кровли, отличающаяся тем, что она содержит форму по любому из пп.1-5.6. Automatic installation for the manufacture of fiberglass reinforced cement molded sheet / wall panel / roof, characterized in that it contains a mold according to any one of claims 1 to 5. 7. Способ изготовления армированной стекловолокном цементной формованной листовой/стеновой панели/кровли путем прессования по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он включает в себя размещение тонкого внутреннего поддона (В) матрицы, полученного прессованием с тем же самым профилем/конфигурацией в наружной матрице (А) пресса, помещение армированного стекловолокном цементного строительного раствора внутрь этого тонкого внутреннего поддона матрицы и прессование его, немедленное удаление после процесса прессования тонкого внутреннего поддона (В) матрицы, в котором имеется уплотненный армированный стекловолокном цементный строительный раствор и который зацеплен с верхним пуансоном (Е) во время прессования, вместе с верхним пуансоном, с которым он зацеплен, из наружной матрицы и введение в камеру для обработки, вследствие чего уплотненный армированный стекловолокном цементный строительный раствор принимает заданную конфигурацию, схватывается и твердеет внутри тонкого внутреннего поддона матрицы, а автоматическая работа обеспечивается посредством повторения того же самого процесса при размещении нового внутреннего поддона матрицы в опустевшей матрице пресса.7. A method of manufacturing a fiberglass reinforced cement molded sheet / wall panel / roof by pressing according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it includes placing a thin inner pallet (B) of the matrix obtained by pressing with the same profile / configuration in the outer the matrix (A) of the press, placing the fiber-reinforced cement mortar inside this thin inner pallet of the matrix and pressing it, immediate removal after the pressing process t an inner pallet (B) of the matrix, in which there is a compacted fiberglass-reinforced cement mortar and which is engaged with the upper punch (E) during pressing, together with the upper punch with which it is engaged, from the external matrix and introduced into the processing chamber, as a result, the compacted fiberglass-reinforced cement mortar assumes a predetermined configuration, sets and hardens inside a thin inner matrix pan, and automatic operation is ensured by repeating the same process when placing a new inner matrix pan in an empty press matrix. 8. Способ изготовления армированной стекловолокном цементной формованной листовой/стеновой панели/кровли путем прессования по любому из предшествующих пунктов, отличающийся тем, что он включает в себя подготовку матрицы (А) пресса, чтобы получить листовую/стеновую панель/кровлю с требуемыми конфигурацией, профилем и детализацией, зависящими от архитектурного замысла и проектного решения;8. A method of manufacturing a fiberglass reinforced cement molded sheet / wall panel / roof by pressing according to any one of the preceding paragraphs, characterized in that it includes the preparation of a matrix (A) press to obtain a sheet / wall panel / roof with the desired configuration, profile and details depending on the architectural concept and design decision; образование тонкого внутреннего поддона (В) матрицы с теми же самыми конфигурациями, профилем и детализацией посредством прессования в наружной матрице;the formation of a thin inner pallet (B) of the matrix with the same configurations, profile and detail by pressing in the outer matrix; размещение тонкого внутреннего поддона матрицы внутри наружной матрицы (А и В);placement of a thin inner matrix pan inside the outer matrix (A and B); помещение или распыление (С) армированного стекловолокном цементного композиционного строительного раствора в поддон матрицы;placing or spraying (C) fiberglass-reinforced cementitious composite mortar in a matrix pan; уплотнение армированного стекловолокном цементного композиционного строительного раствора в тонком внутреннем поддоне матрицы посредством пуансона;compaction of fiberglass-reinforced cementitious composite mortar in a thin inner matrix pan by means of a punch; удаление избыточной воды (обезвоживание) из бетона во время уплотнения через особые отверстия в верхнем пуансоне (К) и слив ее с помощью особого устройства;removal of excess water (dehydration) from concrete during compaction through special openings in the upper punch (K) and draining it using a special device; зацепление после прессования тонкого внутреннего поддона матрицы, содержащего уплотненный армированный стекловолокном цементный строительный раствор, к пуансону;meshing after pressing a thin inner pallet of the matrix containing a compacted fiberglass reinforced cement mortar to the punch; удаление тонкого внутреннего поддона матрицы, содержащего уплотненный армированный стекловолокном цементный строительный раствор, вместе с пуансоном, с которым он зацеплен, из наружной матрицы;removing a thin inner matrix pan containing a compacted fiberglass-reinforced cement mortar, together with a punch with which it is engaged, from the outer matrix; перемещение тонкого внутреннего поддона матрицы, содержащего уплотненный армированный стекловолокном цементный строительный раствор, от матрицы и введение его в камеру для обработки с помощью конвейера;moving the thin inner pallet of the matrix containing the compacted fiberglass reinforced cement mortar from the matrix and introducing it into the processing chamber using a conveyor; обработку жестких тонких внутренних поддонов матрицы, введенных в камеру для обработки, путем пропаривания их при использовании особого устройства;processing hard thin inner pallets of the matrix introduced into the chamber for processing by steaming them using a special device; удаление законченной формованной листовой/стеновой панели/кровли (С), образованной из схваченного и затвердевшего армированного стекловолокном цемента в камере для обработки, из тонкого внутреннего поддона (В) матрицы и подготовку к использованию;removing the finished molded sheet / wall panel / roof (C) formed from the cured and hardened fiberglass-reinforced cement in the processing chamber from the thin inner pallet (B) of the matrix and preparing for use; обеспечение автоматизации описанных выше процессов путем немедленного размещения другого поддона матрицы в наружной матрице после удаления первого тонкого внутреннего поддона матрицы из матрицы вместе с верхним пуансоном, с которым он зацеплен, и соответствующей для этого установки.providing automation of the processes described above by immediately placing another matrix pallet in the outer matrix after removing the first thin inner matrix pallet from the matrix together with the upper punch with which it is engaged and the corresponding installation.
EA200000064A 1997-06-23 1997-11-03 Glass reinforced cement (grc) sheets/plates EA001320B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TR97/00530A TR199700530A1 (en) 1997-06-23 1997-06-23 Fiber reinforced concrete (FTB / GRC) product / sheet.
PCT/TR1997/000022 WO1998058783A1 (en) 1997-06-23 1997-11-03 Glass reinforced cement (grc) sheets/plates

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA200000064A1 EA200000064A1 (en) 2000-08-28
EA001320B1 true EA001320B1 (en) 2001-02-26

Family

ID=21621189

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA200000064A EA001320B1 (en) 1997-06-23 1997-11-03 Glass reinforced cement (grc) sheets/plates

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP1015203A1 (en)
JP (1) JP2002510254A (en)
CN (1) CN1259895A (en)
AU (1) AU5144798A (en)
BR (1) BR9714743A (en)
CA (1) CA2292948A1 (en)
EA (1) EA001320B1 (en)
TR (1) TR199700530A1 (en)
WO (1) WO1998058783A1 (en)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT251479Y1 (en) * 2000-05-30 2003-11-19 Luca Toncelli TRAY MOLD FOR THE MANUFACTURE OF CONGLOMERATE SHEETS
ITMO20080300A1 (en) * 2008-11-21 2010-05-22 Angelo Marchesi PREFABRICATED INSULATING PANEL FOR CONSTRUCTION COVERING, INSULATING COATING FROM WHICH IT CAN BE OBTAINED AND RELATED PRODUCTION METHOD
CN102518262B (en) * 2011-12-06 2014-05-21 中国建筑第二工程局有限公司 Ultrathin special-shaped GRC plate and molding processing method thereof
JP7136562B2 (en) * 2018-01-30 2022-09-13 ケイミュー株式会社 Irregular base material and its manufacturing method
KR101944336B1 (en) * 2018-04-12 2019-04-17 (주)디자인파크개발 Finishing Panel Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus Using Glass fiber Reinforced Cement
KR101944335B1 (en) * 2018-04-12 2019-04-17 (주)디자인파크개발 Finishing Panel Manufacturing Method and Manufacturing Apparatus Using Glass fiber Reinforced Cement

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2024094A (en) * 1978-06-28 1980-01-09 Smith J Method for rapid release of cold-moulded objects
JPS59162040A (en) * 1983-03-08 1984-09-12 ダウ化工株式会社 Composite board and manufacture thereof
US4836762A (en) * 1985-12-31 1989-06-06 Davis Jr Lindsey B Apparatus for molding concrete blocks or bricks

Also Published As

Publication number Publication date
EA200000064A1 (en) 2000-08-28
CA2292948A1 (en) 1998-12-30
AU5144798A (en) 1999-01-04
BR9714743A (en) 2000-07-25
TR199700530A1 (en) 1999-01-18
CN1259895A (en) 2000-07-12
EP1015203A1 (en) 2000-07-05
JP2002510254A (en) 2002-04-02
WO1998058783A1 (en) 1998-12-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3839521A (en) Process for making ferro-cement structures
HU178627B (en) Method for solidifying concrete
CN108824812A (en) A kind of cast-in-place fair-faced concrete wall pours and maintenance process
DE4241042C1 (en) Composite brick or slab prodn. with ready-made decorative cover plate of silicate - by moulding on cement and/or lime compsn., pre-hardening and steam cure in autoclave.
EA001320B1 (en) Glass reinforced cement (grc) sheets/plates
US2017587A (en) Masonry faced wall board and process of producing the same
HU9503079D0 (en) Equipment and process for making concrete roof tiles
CN102814854A (en) Distribution method for processing expansive perlite plates
CN209812704U (en) Equipment for processing wall pieces using blocks
CN108972866B (en) Automatic production device for self-heat-preservation masonry wall sheets
CN112936897A (en) Preparation process of integrally-formed soft stone brick
CN1137320C (en) Technology for producing light-weight multi-layer plate
KR100261510B1 (en) Improved process for the production of cement slabs
JPS598529B2 (en) Vibration molding method for GRC molded bodies
HUT64126A (en) Method for producing reinforced concrete building construction unit may be insulated
SU1736705A1 (en) Method of manufacturing facing plates
SU1473956A1 (en) Method of producing bulky concrete and ferroconcrete articles
SU992186A1 (en) Method of producing bulky concrete articles
SU1766663A1 (en) Dispersion-reinforced structural article manufacturing method
SU647262A1 (en) Unit for drawing out glass tubing
CN115741981A (en) Production method for preparing ceramic tile reverse-beating prefabricated double-sided superposed shear wall by sleeve die method
SU1079787A1 (en) Method of producing brick blocks in wintertime
CN106003369B (en) Particle foaming forming method for manufacturing insulation board
EP4273111A1 (en) Manufacturing method of a construction panel
JPH04110102A (en) Manufacture of fiber-reinforced cement plate

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KZ KG MD TJ TM RU