KR960001006B1 - The equipment and the method for inorganic fibrous materials - Google Patents
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Abstract
Description
제1도(a)는 통상적인 제조방법에 의한 무기섬유 판상체를 보인 사시도. (b),(c)는 종래의 개선된 압축강도를 얻기 위한 방법에 의한 무기섬유 판상체를 보인 사시도.Figure 1 (a) is a perspective view of the inorganic fiber plate-like body by a conventional manufacturing method. (b), (c) is a perspective view showing an inorganic fiber platelet by a method for obtaining the conventional improved compressive strength.
제2도는 본 발명에 의한 무기섬유 판상체의 종단면도.2 is a longitudinal sectional view of the inorganic fiber plate-like body according to the present invention.
제3도(a)는 종래의 제조 공정도. (b)는 본 발명에 의한 제조공정도.Figure 3 (a) is a conventional manufacturing process diagram. (b) is a manufacturing process chart according to the present invention.
제4도는 본 발명에 의한 무기섬유 판상체의 제조방법을 보인 측면도.Figure 4 is a side view showing a method for producing an inorganic fiber plate-like body according to the present invention.
제5도는 휨정도를 측정하기 위한 방법을 보인 설명도.5 is an explanatory diagram showing a method for measuring the degree of bending.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
1 : 제섬장치 2 : 집면장치1: Islanding device 2: Surface device
3 : 이송네트 4 : 밀폐롤러3: transfer net 4: sealed roller
5 : 초기섬유체 6 : 1차 압축컨베이어5: initial fiber 6: primary compression conveyor
7 : 핀 8 : 2차 압축컨베이어7: pin 8: secondary compression conveyor
9 : 압축롤로 10 : 건조로9: by compacting roll 10: drying furnace
11 : 후단롤러 12 : 확경롤러11: rear roller 12: diameter roller
본 발명은 암면이나 유리면의 소재로 사용되는 무기섬유 일부 배열이 수평불규칙상태에서 수직불규칙상태로 전환되도록 함으로써 무기섬유 판상체의 압축강도가 증진되도록 하는 무기섬유 판상체의 압축강도 증진방법 및 그 장치에 관한 것이다.The present invention provides a method and apparatus for increasing the compressive strength of an inorganic fiber platelet to improve the compressive strength of the inorganic fiber platelet by converting a portion of the inorganic fiber used as a material of rock wool or glass wool from a horizontal irregular state to a vertical irregular state It is about.
일반적으로 무기섬유는 광물질을 고온으로 용융하고 스피너 훨등의 제섬기에 의하여 섬유화시켜 얻게 되는 것이며 이때 섬유의 표면에 섬유 결합체를 분사하여 집면 네트위에 낙하되고 이송되는 섬유가 일정한 두께를 이루면서 이동하여 건조기에서 경화되로록 함으로써 목적하는 무기섬유 판상체를 제조할 수 있게 되었던 것이다.In general, inorganic fibers are obtained by melting minerals at a high temperature and fiberizing them with a spinning machine such as a spinner or the like. In this case, a fiber binder is sprayed on the surface of the fiber, and the fibers dropped onto the collecting net are transported to a certain thickness and moved in a dryer. By hardening, it was possible to manufacture the desired inorganic fiber plate-shaped object.
이러한 재래식 방법에 의하여 제조된 무기섬유 판상체를 제1도의 (a)로 보였다.The inorganic fiber platelet produced by this conventional method is shown in Fig. 1 (a).
이에서 확인되는 바와 같이 재래식 무기섬유 판상체는 무기섬유가 수평상으로만 불규칙한 상태로 배열 적층되어 있으므로 수직방향의 압축에 의하여 쉽게 절곡되거나 파손될 뿐만 아니라 두께방향의 인열에 대하여 그 내구성이 약하다는 문제점이 있는 것이다.As can be seen from the conventional inorganic fiber plate-like body is because the inorganic fibers are arranged in an irregular state only horizontally stacked, not only easily bent or broken by the compression in the vertical direction, but also its durability is weak against tear in the thickness direction Is there.
따라서 이러한 재래식 무기섬유 판상체는 현장에서 시공작업을 실시하는 경우에 작업자가 부주의로 밟게 되면 밟힌 면이 쉽게 파단되고 원래의 상태로 쉽게 회복이 되지 않아 단열재로서의 기능저하를 초래하게 되는 결함을 발생시키게 되는 것일 뿐만 아니라, 가공공정에서도 무기섬유 판상체를 절단하는 경우에 섬유의 배열이 수평으로만 되어 있으므로 쉽게 두께가 두터워지는 부풀음이나 층분리현상이 발생하게 되는 것이어서 쉽게 꺽이는 등 작업성이 불량하게 되었던 것이므로 이를 보완하여야 할 필요성이 대두되는 것이었다.Therefore, such a conventional inorganic fiber plate has a defect that causes the deterioration of the stepped surface is not easily recovered to its original state when the worker is inadvertently stepped on the construction work in the field, causing the functional degradation as a heat insulating material. In addition, when cutting the inorganic fiber platelets in the processing process, the arrangement of the fibers is only horizontal so that swelling or layer separation occurs easily, resulting in poor workability such as easy bending. Therefore, the necessity to make up for it has emerged.
그러므로 종래에는 압축강도를 증진시키기 위하여 무기섬유 판상체를 제조하기 위한 일련의 제조공정에서 이송네트와 압축컨베이어등의 전체적인 이송속도의 차이를 부여하여 줌으로써 적층되는 섬유의 밀도가 증대되도록 한 후 건조시켜 고밀도화된 무기섬유 판상체를 얻도록 함으로서 섬유배열이 수평방향으로만 되어 있음에도 불구하고 밀도의 증가로 전체적인 압축강도가 증가하여 전술한 바와 같은 작업성의 개선을 도모하게 되었던 것이었다.Therefore, conventionally, in order to increase the compressive strength, in the series of manufacturing processes for manufacturing the inorganic fiber platelets, the density of the laminated fibers is increased by giving a difference in the overall conveying speed of the transfer net and the compression conveyor, and then dried. In order to obtain a densified inorganic fiber platelet, even though the fiber arrangement was only in the horizontal direction, the overall compressive strength was increased due to the increase in density, thereby improving workability as described above.
이러한 방법에 의하면 무기섬유가 고밀도화됨에 따라 전체적인 강도가 향상되어 작업성이 개선되는 측면은 있으나 섬유결합제와 무기섬유가 다량 사용되어 제조원가가 앙등되며 단위중량이 증가되는 문제점이 있는 것이어서 근본적인 해결책이 되지 못하엿던 것이다.According to this method, as the inorganic fibers are densified, the overall strength is improved and workability is improved. However, a large amount of fiber binders and inorganic fibers are used to improve manufacturing costs and increase the unit weight. I was fucked.
이러한 문제점들의 해결을 위한 시도가 있었으며 그 예를 미국특허 2,409,066호에 의하여 살펴볼 수 있다.Attempts have been made to solve these problems, an example of which can be found in US Pat. No. 2,409,066.
이는 집면네트에서 이송되는 초기섬유체를 집면네트보다 저속이며 상측이 경사설치된 컨베이어사이에 통과시킴으로써 저속의 컨베이어를 통과하는 동안 섬유의 일부가 수평선상으로 이송되지 못하고 상하방향으로 배열되는 섬유배열 재편과정을 거치면서 밀도가 부분적으로 상승하여 종방향의 주름이 잡히게 되고 이러한 과정으로 얻은 상태의 무기섬유 판상체는 섬유가 수평과 수직으로 혼합배열된 상태의 것이어서 수평배열만으로 된 종래의 것에 비하여 향상된 압축강도를 얻을 수 있는 것이다.This is because the initial fiber body conveyed from the collecting net is lower than that of the collecting net and is passed between the conveyors with the upper side inclined. The density is partially increased while passing through, and the longitudinal wrinkles are obtained. In this state, the inorganic fiber platelets are in a state in which fibers are horizontally and vertically arranged, so that the compressive strength is improved compared with the conventional horizontal only. Will be obtained.
그러나 이러한 무기섬유 판상체는 주름이 부분적으로 형성되어 있으며 이로 인하여 굴곡강도가 저하된다는 문제점을 안고 있는 것이며 이러한 예에 의한 무기섬유 판상체의 종단면을 제1도(b)로 보였다.However, these inorganic fiber platelets have a problem that the wrinkles are partially formed, and thereby the bending strength is lowered. The longitudinal section of the inorganic fiber platelets according to this example is shown in FIG. 1 (b).
아울러 이와 유사한 기술로써 공개된 미국특허 4,567,078호를 살펴보면 이 역시 판상무기 섬유체의 진행방향으로 설치된 1,2차 컨베이어에 의한 압축이 실시되도록 한 것으로 상하쌍으로 이루어진 수평상으로 설치된 컨베이어에 의하여 연속적이고 단계적으로 서서히 종방향 압축을 실시함으로써 전체적인 섬유의 배열이 수평배열에서 수직배열로 전환되도록 하여 압축강도의 향상을 도모할 수 있도록 한 것이다.In addition, in US Patent No. 4,567,078 published as a similar technology, this is also performed by the first and second conveyors installed in the advancing direction of the plate-inorganic fiber body, it is continuous by a horizontally installed conveyor consisting of a pair of upper and lower By gradually longitudinally compressing gradually, the overall fiber arrangement is converted from the horizontal to the vertical arrangement to improve the compressive strength.
그러나 이는 섬유의 배열을 수직배열로 전환시키는 과정에서 사용되는 컨베이어의 갯수도 여러가지 조건에 의하여 제한될 수밖에 없는 것이어서 종방향 압축율을 충분히 향상시킬 수 없게 되는 것이고 굴곡강도역시 불충분한 취약점을 안고 있는 것이며, 이에 의한 무기섬유 판상체의 종단면을 제1도(c)로 보였다.However, this means that the number of conveyors used in the process of converting the fiber arrangement into the vertical arrangement is also limited by various conditions, and thus the longitudinal compressibility cannot be sufficiently improved, and the bending strength is also insufficient. The longitudinal cross section of the inorganic fiber plate-shaped object by this is shown in FIG. 1 (c).
아울러 대한민국 특허공고 제91-9701호를 살펴보면 이 역시 판상무기 섬유체의 진행방향으로 경사설치된 1,2차 컨베이어에 의한 압축이 실시되도록 하되 섬유체의 표면에 주름이 형성되지 않도록 하는 범위내에서 압축율을 향상시키는 것이므로 종방향 주름의 형성이 방지되어 제1도(c)로 보인 바와 같이 불규칙하게 섬유가 결합된 상태의 판상체를 얻게 되는 것이다.In addition, referring to Korean Patent Publication No. 91-9701, this also allows compression to be carried out by the first and second conveyors inclined in the advancing direction of the plate-inorganic fiber, but within the range of preventing wrinkles from forming on the surface of the fiber. Since it is to improve the formation of the longitudinal wrinkles is prevented to obtain a plate-shaped body in which the fibers are irregularly bonded as shown in Figure 1 (c).
이러한 예의 판상체는 전술한 미국특허 2,409,066호에 비하여 다소 양호한 상태의 종방향 압축을 수행할 수는 있으나 여전히 무기섬유 판상체의 표면 및 이면의 주름을 발생시키지 않는 제한된 범위에서 압축을 실시하여야 하는 것이어서 충분한 압축을 수행하지 못하게 되는 문제점이 있는 것이다.The platelets of this example can perform longitudinal compression in a somewhat better condition than the aforementioned US Patent No. 2,409,066, but still have to be compressed in a limited range that does not cause wrinkles on the surface and the back of the inorganic fiber platelets. There is a problem that does not perform enough compression.
또한 이러한 주름이 형성되지 않는 범위에서 최고로 압축하여 제조하더라도 섬유의 단순한 수직배열에 의하여는 시공작업시 휨이 심하게 발생되고 쉽게 부러짐을 방지할 수 없다는 문제점이 있는 것이다.In addition, even if the compression is made to the best in the range that does not form such wrinkles by the simple vertical arrangement of the fiber is a problem that the bending occurs badly during construction work and can not easily be broken.
본 발명의 목적은 이러한 전술한 바의 문제점들을 해소하기 위하여 첫째 : 압축밀도를 종전의 미국특허나 대한민국 특허가 공통적으로 안고 있던 한계이상으로 충분히 높히면서도 주름이 형성됨을 방지할 수 있도록 함으로써, 압축강도와 내인열성, 굴곡강도의 향상을 도모하여 각종의 용도에 고루 사용할 수 있는 우수한 물성을 제공하고, 둘째 : 절단등의 가공작업시에 부풀음이나 층분리현상을 방지할 수 있도록 함으로써 양호한 가공상태를 얻을 수 있도록 하여 작업성을 향상시킴을 목적으로 하는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. First, the compressive strength can be prevented from being formed while the compressive density is sufficiently higher than the limit common to previous US patents or Korean patents. And improve the tear resistance and flexural strength to provide excellent physical properties that can be used evenly in various applications. Secondly, it is possible to prevent swelling or layer separation during cutting operations. It aims to improve workability by making it possible.
이러한 본 발명의 목적은 이송수단의 단순한 속도차에 의한 밀도의 증가는 주름이 형성됨에 따라 한계를 갖게 될 수 밖에 없음을 인식하고, 속도차를 두어 1차 밀도의 향상을 도모함과 동시에 1차 압축컨베이어의 표면에 조밀한 간격으로 돌출형성된 핀에 의하여 섬유체의 표면에 일정두께의 수평상의 섬유압축이 실시되도록 하여 줌으로써, 내층과는 달리 표면상의 일정 두께 부분에 다수의 조밀한 수평섬유층이 형성되어 내층과는 달리 조직의 형태안정도가 향상될 수 있도록 하며 이러한 과정을 밀도의 향상을 도모하기 위한 속도차를 갖는 2차 압축컨베이어 및 그 핀에 의하여 재차 실시되도록 함으로써, 밀도가 더욱 향상되면서 내층에는 밀도의 증가에 따라 주름이 발생하여 무기섬유가 수직배열을 이루도록 하면서도 표면의 조직이 더욱 안정화되어 주름이 표출되거나 주름으로 인한 수직압축강도의 저하나 휨정도가 증가되지 않도록 함으로써 달성될 수 있는 것이다.The object of the present invention is to recognize that the increase in density due to the simple speed difference of the conveying means is bound to have a limit as the wrinkles are formed, and to improve the primary density by increasing the speed difference at the same time the first compression Fins protruded at close intervals on the surface of the conveyor allow the horizontal fiber compression of a certain thickness to be performed on the surface of the fiber body. Unlike the inner layer, a plurality of dense horizontal fiber layers are formed at a predetermined thickness on the surface. Unlike the inner layer, the morphological stability of the tissue can be improved, and this process is carried out again by the secondary compression conveyor and its pins having a speed difference for the purpose of improving the density. As the wrinkles increase, the inorganic fibers are vertically aligned while the surface tissue is more stabilized. This can be achieved by preventing wrinkles from appearing or decreasing vertical compressive strength due to wrinkles or increasing the degree of warpage.
제 3도에 종래의 압축강도 증진방법과 본 발명에 의한 압축강도 증진공정을 함께 도시하였다.3 shows a conventional compressive strength enhancing method and a compressive strength increasing process according to the present invention.
이에서 확인되는 바와 같이 본 발명은 고온에서 용해된 무기질 용융액을 제섬장치에서 제섬시킴과 동시에 섬유 결합체를 분사시켜 섬유에 피복시키고 기류에 의하면 집면네트에 적층되도록 하고 이에 의하여 이송되는 무기섬유가 건조로에서 가열, 경화되어 최종 두께의 판상체를 완성하기 전에 1차 압축컨베이어의 속도차에 의한 압축공정을 실시함과 동시에 컨베이어핀(7)에 의하여 아직 경화되지 않은 섬유체의 표면 일정깊이까지 핀(7)이 침투하여 속도차에 의하여 종방향 압축을 실시할때 섬유체의 내부에서는 압축이 수행되어 섬유배열이 수직형태로 되지만 표면층의 섬유는 핀에 의하여 유동성이 억제되어 있으므로 수평배열을 유지하게 되는 것이다.As can be seen from the present invention, the present invention dissolves the inorganic melt dissolved at a high temperature in the spinning machine and at the same time sprays the fiber binder to coat the fibers, and according to the air flow to be laminated to the collecting net, and the inorganic fibers transported thereby are dried in the drying furnace. Before heating and hardening to complete the plate-shaped body of final thickness, the compression process is performed by the speed difference of the primary compression conveyor, and at the same time, the pin 7 ) Is infiltrated and the longitudinal compression is carried out by the speed difference, so the compression is performed inside the fiber body so that the fiber arrangement becomes vertical, but the fibers in the surface layer maintain the horizontal arrangement because the fluidity is suppressed by the fins. .
이와 같이 본 발명은 내층의 무기 섬유들이 높은 압축율에 의하여 수직으로 세워지면서 압축되어 섬유의 수직배열을 유도하면서도 전기의 컨베이어핀(7)에 의하여 표면에 형성된 수직압축층에 의하여 표면에 주름이 형성되거나 압축강도등의 물성이 열화됨을 방지할 수 있게 되는 것이다.In this way, the present invention is the wrinkles formed on the surface by the vertical compression layer formed on the surface by the conveyor pin (7) while the inorganic fibers in the inner layer is vertically compressed by the high compression rate to induce the vertical arrangement of the fibers or It is possible to prevent the deterioration of physical properties such as compressive strength.
이와 같은 과정으로 얻은 본 발명에 의한 섬유체는 압축롤러(10)를 거쳐 건조로(10)를 통과시켜 최종 두게로 가압경화된 무기섬유 판상체가 되는 것이다.The fiber body according to the present invention obtained by such a process is to pass through the drying furnace 10 through the compression roller 10 to become an inorganic fiber plate body hardened to the final thickness.
이러한 본 발명에 의한 무기섬유 판상체를 제2도로 도시하였다.The inorganic fiber plate-like body according to the present invention is shown in FIG.
이에서 확인되는 바와 같이 본 발명에 의한 최종 판상체는 표면에 수평압축층이 형성되어 표면에서는 섬유들이 수평으로 견고하게 결속되어 있고, 그 내층에는 무기섬유가 주름을 이루면서 수직으로 배열 결합되어 있는 구조이므로 수직방향으로 배열된 무기섬유에 의하여 종방향 압축율을 향상시킬 수 있으면서도, 표면의 무기섬유가 수평배열된 압축층에 의하여 굴곡강도가 보강되어 휨이나 파손이 적은 상태의 우수한 물성을 얻을 수 있게 되는 것이다.As can be seen from the final plate-like body according to the present invention has a horizontal compression layer is formed on the surface of the fiber is firmly bound horizontally on the surface, the inner layer is a structure in which the inorganic fibers are vertically arranged and combined Therefore, the longitudinal compression ratio can be improved by the inorganic fibers arranged in the vertical direction, and the flexural strength is reinforced by the compressed layer in which the inorganic fibers on the surface are horizontally arranged, thereby obtaining excellent physical properties with little warpage or damage. will be.
이러한 본 발명을 실시하기 위한 구체적인 장치의 일예를 제4도로 도시하였다.An example of a specific apparatus for carrying out this invention is shown in FIG.
이에서 볼 수 있는 바와 같이 본 발명은 고온으로 용해된 무기질 용융물을 이용하여 제섬장치(1)에서 섬유를 제조하고, 결합제를 도포한 후 이송기류에 의하여 집면장치(2)로 도입되게 한다.As can be seen from this, the present invention uses the melt melt at high temperature to produce the fiber in the islanding apparatus 1, after applying the binder to be introduced into the collecting device 2 by the conveying stream.
도입된 섬유는 통기성이 매우 양호하고 하부에서의 공기흡입에 의해 섬유가 적층될 수 있도록 된 이송네트(3)에 적층되고 집면장치(2)의 외부로 운반되기전에 밀폐롤러(4)에 의하여 약간의 압축을 받으면서 초기섬유체(5)를 형성하게 되는 것이다.The introduced fibers are very well ventilated and are slightly laminated by the closing roller 4 before being transported to the outside of the collecting device 2 and laminated on the conveying net 3 where the fibers can be laminated by air suction at the bottom. The initial fiber body (5) will be formed while being compressed.
아울러 이러한 밀폐롤러(4)는 종방향 압축공정을 위하여 적절한 상태의 초기섬유체(5)가 되도록 다져줌과 동시에 집면장치(2) 내외부의 기류이동이 발생하지 않도록 하는 것이다.In addition, such a closed roller (4) is to compact the initial fiber body 5 in a suitable state for the longitudinal compression process and at the same time to prevent the movement of air flow in and out of the collecting device (2).
이어서 집면장치(2)를 통과한 초기섬유(5)의 밀도는 원만한 압축공정을 위하여 적절한 밀도를 유지하여야 하는 것이며 실제로는 10Kg/㎥ 내지 40Kg/㎥ 의 범위에 있도록 하는 것이 바람직하다.Subsequently, the density of the initial fiber 5 passed through the collecting device 2 should be maintained at an appropriate density for a smooth compression process, and in practice, it is preferable to be in the range of 10 Kg / m 3 to 40 Kg / m 3.
이러한 초기섬유체(5)는 구동롤러에 의하여 희동하는 상하 1쌍으로 이루어진 1차 압축컨베이어(6)에 도입된다.This initial fiber body 5 is introduced into a primary compression conveyor 6 consisting of a pair of upper and lower parts that are moved by a driving roller.
이때 1차 압축컨베이어(6)에 의한 이송속도는 도입되는 초기섬유체(5)의 이동속도보다 낮게 유지됨으로써 종방향 압축이 실시되는 것이며 이때의 속도차가 종방향 압축율을 결정하게 되는 것이다.At this time, the feed speed by the primary compression conveyor (6) is kept lower than the moving speed of the initial fiber body 5 is introduced, the longitudinal compression is carried out and the speed difference at this time determines the longitudinal compression ratio.
아울러 이러한 1차 압축컨베이어(6)의 상측은 경사를 부여할 필요가 있는 것이며 이와 같이 하여 컨베이어 전면에 걸쳐 서서히 압축되도록 하여 주름이 쉽게 형성되지 않으면서 압축율을 높일 수 있는 것이다.In addition, the upper side of the primary compression conveyor (6) needs to be inclined, and in this way it is to be gradually compressed over the front of the conveyor to increase the compression rate without being easily formed wrinkles.
이와 같이 하여 1차 압축컨베이어(6)에서는 판상체의 표면에 주름을 형성하지 않는 범위에서 종방향 압축을 실시하게 되는데 이 압축율은 밀도와 두께에 따라 변하는 함수이며 통상 10% 내지 100%의 범위에서 수행되는 것이다.In this way, the primary compression conveyor (6) performs longitudinal compression in the range that does not form wrinkles on the surface of the plate-like body, this compression rate is a function that varies depending on the density and thickness, usually in the range of 10% to 100% It is done.
이러한 1차 압축컨베이어(6)는 다수의 핀(7)을 일정간격으로 다수 입설하여서 된 것이며, 따라서 압축됨과 동시에 핀(7)이 침투하여 표면의 일정두께에 있는 섬유들을 수직으로 압축하면서 이들을 결속하여 수직압축층을 형성하는 것이며, 이에 의하여 2차 종방향 압축시 매우 높은 압축을 실시하더라도 주름이 표면으로 표출되지 않도록 하게 되는 것이다.This primary compression conveyor (6) is made by placing a plurality of pins (7) at a predetermined interval, so that the pin 7 penetrates and binds them while vertically compressing fibers at a certain thickness on the surface. This is to form a vertical compression layer, thereby preventing wrinkles from appearing on the surface even if very high compression is performed during the secondary longitudinal compression.
아울러 1차 압축컨베이어(6)에 돌설되는 핀(7)의 길이는 실용상 2mm 내지 30mm의 범위에 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.In addition, the length of the pin 7 protruding from the primary compression conveyor 6 is preferably used in the range of 2mm to 30mm in practical use.
이어서 1차 압축이 실시되고 표면에 수직압축층이 형성된 섬유체는 2차 압축컨베이어(8)로 진입하게 된다.Subsequently, the first compression is performed and the fiber body having the vertical compression layer formed on the surface enters the secondary compression conveyor 8.
이러한 2차 압축컨베이어(8)의 상측 설치각도는 1차 압축컨베이어(6)와 거의 같은 범위에 있도록 하여 섬유의 종방향 배열상태가 양호하고 고르게 형성되도록 할 수 있는 것이다.The installation angle of the upper side of the secondary compression conveyor 8 is in the same range as the primary compression conveyor 6 so that the longitudinal arrangement of the fibers is good and evenly formed.
이러한 본 발명에서의 2차 압축과정은 매우 특별한 의미를 갖는다.This second compression process in the present invention has a very special meaning.
즉, 본 발명에서는 2차 압축컨베이어(8)에 의한 섬유체의 이송속도가 1차 압축컨베이어(6)의 그짓보다 낮으므로 그러므로 계속 이송진행방향으로 이송되려는 압축력이 존재하고 이러한 힘에 의하여 수직배열이 되지않은 섬유가 수직배열되는 2차 압축이 발생하게 되는데, 특히 본 발명에서는 이때 2차 압축컨베이어에 돌설된 핀(7)에 의하여 재차 섬유체의 표면에 핀(7)에 의한 침투가 이루어지므로 수직압축층이 형성되어 1,2차에 걸친 섬유의 수평 배열층 형성이 이루어지는 것이다. 그리고 이러한 차 압축컨베이어에 돌설된 핀(7)의 길이는 2mm 내지 10mm 가 적당하며 건조로에 들어가기 직전의 섬유체는 최종 두께에 비하여 2배이상 두텁지 않으므로, 예를 들어 최종 경화된 판상체의 표면에 1mm 내지 3mm의 수직압축층을 얻으려면 2차 압축컨베이어에 돌설된 핀(7)의 길이가 2mm 내지 6mm로 되어야 하는 것이다.That is, in the present invention, since the conveying speed of the fiber body by the secondary compression conveyor (8) is lower than that of the primary compression conveyor (6), therefore, there exists a compressive force to continue to be conveyed in the conveying progress direction and vertical arrangement by such force Secondary compression occurs in which the fibers are not vertically arranged. Particularly, in the present invention, because the pins 7 protrude from the secondary compression conveyor, the infiltration by the pins 7 again occurs on the surface of the fiber body. The vertical compression layer is formed to form a horizontal array of fibers over one and two orders. And the length of the pin 7 protruding from such a differential compression conveyor is suitable for the length of 2mm to 10mm and the fiber immediately before entering the drying furnace is not more than twice as thick as the final thickness, for example, the surface of the final hardened plate-like body In order to obtain a vertical compression layer of 1mm to 3mm, the length of the pin 7 protruding from the secondary compression conveyor should be 2mm to 6mm.
이러한 수직압축층은 내층과는 달리 유동성이 적으므로 높은 압축율에 의하여 내층의 무기섬유들이 주름을 이루면서 수직배열되더라도 표면경화층으로는 내층의 주름이 표출되지 않도록 되는 것이며 압축강도를 보존할 수 있게 되는 것이고 휨에 의한 파손을 막을 수 잇게 되는 것이다.Since the vertical compression layer has less fluidity than the inner layer, even though the inorganic fibers of the inner layer are vertically arranged by the high compression ratio, the vertical compressive layer does not express the inner layer with the surface hardened layer, and thus the compressive strength can be preserved. It will be able to prevent breakage caused by bending.
이러한 결과는 단순히 속도차를 주어 연속 압축하는 경우에 표면층에 주름이 형성되지 않도록 압축율을 크게 제한시켜야 하는 종래의 방식에 비하여 압축율을 현저하게 상승시킬 수 있게 되는 것이다.The result is that the compression ratio can be significantly increased as compared with the conventional method in which the compression ratio is largely limited so that wrinkles are not formed in the surface layer by simply giving a speed difference.
실제의 실험결과 초기섬유체(5)의 이송속도가 6m/min 인 경우에는 주름의 형성을 방지하기 위하여 압축 컨베이어의 속도를 최저 4.5m/min 내지 5m/min로 낮출 수 있으나, 본 발명의 경우에는 2m/min 내지 2.5m/min 까지 낮출 수 있음이 확인되었으며 이러한 속도차에 의하여 압축율을 크게 향상시킬 수 있는 것이다.As a result of the actual experiment, when the feeding speed of the initial fiber body 5 is 6 m / min, the speed of the compression conveyor can be lowered to a minimum of 4.5 m / min to 5 m / min to prevent the formation of wrinkles. It has been confirmed that the can be lowered to 2m / min to 2.5m / min and can greatly improve the compression ratio by this speed difference.
이와 같이 하여 압축된 판상체는 압축롤러(9)를 거쳐서 보다 안정된 상태로 한 다음 건조로(10)를 통과하면서 섬유에 분사된 결합제가 완전히 경화되고 최종 판상체의 두께가 완성되며 이를 필요한 크기로 절단하여 포장하고 출하하게 되는 것이다.The platelet compressed in this way is brought to a more stable state through the compression roller (9), and then passed through the drying furnace (10), the binder sprayed on the fiber is completely cured, and the thickness of the final platelet is completed. It will be cut, packaged and shipped.
아울러 본 발명에서는 1,2차 압축컨베이어에 돌설한 핀(7)이 섬유체에 삽입되는 시점에서는 문제가 되지 않으나 삽입되었던 핀(7)이 분리될때 핀(7)에 의하여 섬유가 뜯겨지는 현상이 발생할 우려가 있다.In addition, the present invention is not a problem at the time when the pin 7 protruding from the 1st and 2nd compression conveyor is inserted into the fiber body, but the phenomenon that the fiber is torn off by the pin 7 when the pin 7 that has been inserted is removed. It may occur.
그러한 뜯겨짐 현상을 방지하기 위하여는 1,2차 압축컨베이어의 후단롤러(11) 직경을 크게 증가시키므로써 핀(7)이 섬유체로부터 분리되는 각도를 원만히 하여 용이하게 이탈될 수 있도록 하는 것이 바람직한 것이다.In order to prevent such tearing, it is desirable to increase the diameter of the rear end roller 11 of the first and second compression conveyors so that the pin 7 can be easily separated by smoothing the angle of separation from the fiber body. will be.
그러나 실제로 1,2차 압축컨베이어의 후단직경을 무한히 크게 하게 되면 제작비용의 증가로 인한 경제적인 부담과 설비의 전체적인 부피 및 중량의 증가로 설치 및 설치면적 확보에 어려움을 겪게 된다.However, if the rear end diameter of the 1st and 2nd compression conveyor is infinitely large, it will be difficult to secure the installation and installation area due to the economic burden due to the increase of the manufacturing cost and the increase of the overall volume and weight of the equipment.
이러한 문제점의 해소를 위하여 본 발명에서는 후단롤러(11)의 외측으로 200mm 이상의 직경을 갖는 확경롤러(12)를 설치하였으며 이에 의하여 섬유체에서 이탈되는 핀(7)의 각도가 매우 완만하게 되어 쉽게 분리되는 것이어서 섬유를 뜯으면서 이탈되는 일이 없게 되는 것이다,In order to solve this problem, in the present invention, the expansion roller 12 having a diameter of 200 mm or more is installed to the outside of the rear end roller 11, whereby the angle of the pin 7 deviating from the fiber body becomes very gentle and easily separated. It is to be so that it does not come off while tearing a fiber,
이러한 본 발명을 구체적인 실시예에 의하여 더욱 상세히 살펴보면 다음과 같다.Looking at the present invention in more detail by the specific embodiment as follows.
실시예 1Example 1
본 실시예에서는 본 발명에 의한 압축율을 통상의 제조방법에 의한 섬유 수평배열 판상체의 압축율과, 압축공정을 실시하는 종래의 제조방법에 의한 압축율을 대비하기 위하여 통상의 제조방법에 의한 섬유 수평배열 판상체의 압축율을 0%로 하였으며, 이를 기준으로 압축공정을 실시하는 종래의 제조방법에 의한 압축율과 본 발명에 의한 무기질 섬유판상체의 압축율을 비교하였다.In this embodiment, in order to compare the compression rate according to the present invention to the compression rate of the fiber horizontal array plate-shaped body by the conventional manufacturing method and the compression rate by the conventional manufacturing method which performs the compression process, the fiber horizontal arrangement by the conventional manufacturing method The compression rate of the plate-shaped body was 0%, and the compression rate of the inorganic fiber plate-like body according to the present invention was compared with that of the conventional manufacturing method of performing a compression process based on this.
먼저 통상적인 제조방법으로 제조되어 섬유가 수평배열된 제1도(a)로 보인 판상체를 제조하기 위하여 초기섬유체(5)의 밀도를 80Kg/㎥으로 하고 이를 8m/min의 이송속도를 갖는 압축컨베이어에 도입시켜 압축을 실시한 압축결과를 0%로 보았을시, 종래의 압축방법에 의하여 제1도(c)로 보인 판상체를 제조하기 위하여 초기섬유체의 밀도를 80Kg/㎥으로 하고 이를 10.0m/min의 이송속도를 갖는 1차 압축컨베이어에 도입시켜 1차 수직방향의 압축을 실시하며, 8m/min의 이송속도를 갖는 2차 압축컨베이어에 도입시켜 2차 수직방향의 압축이 실시되도록 한 결과 25%의 압축결과를 얻을 수 있었으나, 본 발명에서는 초기섬유(5)의 밀도를 80Kg/㎥으로 하고 이를 11.7m/min의 이송속도를 갖는 1차 압축컨베이어(6)에 도입시켜 1차 수직방향의 압축과 동시에 표면의 일정두께에 수직압축층을 형성하며, 8m/min의 이동속도를 갖는 2차 압축컨베이어(8)에 도입시켜 2차 수직방향의 압축과 동시에 재차 수직압축층을 형성하였던바 45%의 압축율을 얻을 수 있었다.First, the density of the initial fiber body 5 is 80 Kg / m 3, which is manufactured by a conventional manufacturing method, to produce a plate-like body shown in FIG. When the compression result of the compression conveyor introduced into the compression conveyor was 0%, the density of the initial fiber was set to 80Kg / m 3 and 10.0 to produce the platelet shown in Fig. 1 (c) by the conventional compression method. It is introduced into a primary compression conveyor with a feed rate of m / min to perform the first vertical compression, and it is introduced into a secondary compression conveyor with a feed rate of 8 m / min to perform the second vertical compression. As a result, a compression result of 25% was obtained, but in the present invention, the density of the initial fiber 5 was set to 80 Kg / m 3 and introduced into the primary compression conveyor 6 having a feed rate of 11.7 m / min. At the same thickness of the surface at the same time Forming a compression layer and, 8m / min was introduced in the second compression conveyor 8 having a movement speed can be obtained for the secondary compression of the bars 45% who re-form the vertical compression layer at the same time as compression of the vertical direction.
이러한 결과는 종래의 압축방법에 의한 판상체의 압축율인 25%보다 약 8할가량 향상된 양호한 결과임을 알 수 있다.It can be seen that these results are about 80% better than the compression rate of 25% of the platelets by the conventional compression method.
실시예 2Example 2
본 실시예에서는 통상적인 제조방법에 의한 무기질 섬유가 수평배열된 판상체와, 종래의 압축방법에 의하여 제조된 무기질섬유 판상체와, 본 발명에 의하여 제조된 무기질섬유 판상체들의 압축강도와 굽힘강도 그리고 휨성질과 압축율을 대비하였다.In this embodiment, the compressive strength and the bending strength of the plate-shaped body in which the inorganic fibers by the conventional manufacturing method is horizontally arranged, the inorganic fiber plate-shaped body produced by the conventional compression method, and the inorganic fiber plate-shaped body produced by the present invention And flexural properties and compression ratio were compared.
먼저 본 실시예에서는 전술한 본 발명에 의한 방법으로 제조된 무기질섬유 판상체의 밀도를 140Kg/㎥로 하고 두께를 100mm로 하였던바, 측정시편의 규격을 400mm X400mm로 절단하여 최초 두께의 10% 변형지점에서 하층을 단위면적으로 나누어 계산하였을시 압축강도가 1,440Kgf/㎥로 되었으며, 이는 통상적인 섬유의 수평배열 판상체가 832Kgf/㎥이며 종래의 압축방법에 의한 무기질섬유 판상체의 경우에는 1,168Kgf/㎥인 경우에 비하여 현저히 향상된 것임을 알 수 있었다.First, in the present embodiment, the density of the inorganic fiber platelet manufactured by the method according to the present invention was 140 Kg / m 3 and the thickness was 100 mm. Thus, the measurement specimen was cut to 400 mm X 400 mm to deform 10% of the original thickness. The compressive strength was 1,440 Kgf / m3 when calculated by dividing the lower layer into the unit area at the point, which is 832 Kgf / m3 of horizontally arranged platelets of conventional fibers, and 1,168 Kgf in the case of inorganic fiber plates by conventional compression methods. It can be seen that it is significantly improved compared to the case of / ㎥.
또한 전술한 바의 본 발명에 의한 무기질섬유 판상체를 150 X200mm의 시편으로 잘라 스팬길이 150mm로 하여 측정한 결과 12Kgf의 굽힘강도를 갖는 것이고, 통상적인 섬유의 수평배열 판상체의 굽힘강도는 13.4Kgf이어서 굽힘강도에서 1.4Kgf 뒤지기는 하나, 종래의 압축방법에 의한 무기질섬유 판상체의 굽힘강도인 10.4Kgf보다는 1.6Kgf 향상된 것임을 알 수 있다.In addition, the inorganic fiber plate-like body according to the present invention as described above was cut to 150 X 200mm specimen and measured with a span length of 150 mm, and the bending strength was 12 Kgf, and the bending strength of the horizontally arranged plate-shaped body of the conventional fiber was 13.4 Kgf. Subsequent to 1.4Kgf in bending strength, it can be seen that the improvement of 1.6Kgf compared to the bending strength of 10.4Kgf of the inorganic fiber platelet by the conventional compression method.
아울러 100mm X1000mm, 두께 50mm의 시편을 폭양단만 걸쳤을시 수평면에 대하여 아래로 쳐진 정도를 나타내는 휨성질에 있어서 본 발명에 의한 무기질섬유 판상체는 26mm였으나 통상적인 섬유 수평배열 판상체는 25mm이어서 거의 동일한 수준이고, 종래의 압축방법에 의한 무기질섬유 판상체의 경우에는 31mm이어서 크게 개선되었음을 알 수 있다.In addition, in the bending property indicating the degree of struck down with respect to the horizontal plane when only 100 mm X1000 mm and 50 mm thick specimens were struck at both ends, the inorganic fiber platelet according to the present invention was 26 mm, but the conventional fiber horizontal array plate was 25 mm. It is the same level, and in the case of the inorganic fiber plate-like body by the conventional compression method, it can be seen that it is greatly improved since it is 31 mm.
아울러 통상적인 섬유 수평배열 판상체의 압축율을 0%로 할때, 종래의 압축방법에 의한 무기질섬유 판상체의 압축율은 90%이고, 상기한 본 발명에 의한 무기질섬유 판상체는 150%의 압축율을 보이고 있어 압축율이 대폭 향상되었음을 알 수 있다.In addition, when the compression ratio of a conventional fiber horizontally arranged platelet is 0%, the compression rate of the inorganic fiber platelet according to the conventional compression method is 90%, and the inorganic fiber platelet according to the present invention described above has a compression rate of 150%. It can be seen that the compression ratio has been greatly improved.
상기한 바와 같은 결과를 종합하여 보면 본 발명에 의한 무기질섬유 판상체는 종래의 압축방법에 의한 판상체보다 압축강도와 압축율을 크게 향상시키면서도 종래의 압축방법에 의한 판상체의 취약점인 굽힘강도나 휨성질면에 있어서는 거의 차이가 없는 우수한 물성을 지니는 것이므로 여러가지 용도로 활용가능하며 작업성이 탁월한 우수한 품질의 무기질섬유 판상체를 제공할 수 있게 되는 것이다.Based on the above results, the inorganic fiber platelet according to the present invention significantly improves the compressive strength and compressibility of the platelet body according to the conventional compression method, while the bending strength or bending, which is a weak point of the platelet body according to the conventional compression method. Since it has excellent physical properties with little difference in terms of properties, it can be used for various purposes and can provide an excellent quality inorganic fiber platelet having excellent workability.
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| KR1019930006404A KR960001006B1 (en) | 1993-04-16 | 1993-04-16 | The equipment and the method for inorganic fibrous materials |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2011039301A1 (en) | 2009-10-01 | 2011-04-07 | Basf Se | Functionalized expandable graphite intercalation compounds |
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1993
- 1993-04-16 KR KR1019930006404A patent/KR960001006B1/en not_active IP Right Cessation
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