|54) СТАЛЬ
Изобретение относитс к метал гни, а именно к стал м, обладающ высокой прочностью, пластичность ударной в зкостью при пониженных пературах и используемым дл нес щих конструкций тракторов, самох ных шасси, сельскохоз йственных шин и других конструкций в машин роении. Известна сталь 1 следующего химического состава, вес.%; Углерод0,05-0,2 Марганец0,3-2,0 Кремний0,1-1,5 Ванадий0,01-0,3 Алюминий 0,001-0,1 Титан 0,001-0,1 АЗОТ, До 0,03 Железо . Остальное Эта сталь в гор чекатаном сос нии имеет следующие механические свойства; Предел прочности, кгс/мм 57Предел текучести, кгс/мм 45Относительное удлинение,% 24Ударна в зкость кгсм/см при -40° с 4,5-70 С 3,7Однако указанна сталь облада невысоким предеЛС5м коррозионной лости, ударной в зкостью при пониженных температуре, что определ ет недостаточную долговечность конструкиии мёшин, работающих в услови х низких температур и коррозии. Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату вл етс сталь 2, содержаща , вес.% $ Углерод0,04-0,16 Марганец0,9-2,5 Кремний0,1-0,8 Ванадий0,01-0,3 АЛЮМИНИЙ 0,01-0,1 Титан0,01-0,3 Бор . 0,0005-0,002 компонент из группы, содержащей Цирконий 0,01-0,1 Кальций 0,001-0,01 Редкоземельные металлы0,01-0,05 Селен0,001-0,01 ЖелезоОстальное Известна сталь обладает также невысокой коррозионно-усталостной прочностью, что определ ет недостаточную долговечность конструкций машин, работающих в услови х низких температур и особенно при воздействии атмосферной коррозии. Целью изобретени вл етс повьв ние коррозионно-устапостной прочнос Указанна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод, марганец , кремний, ванадий, алюминий, титан, компонент из группы, содержа щей цирконий, кальций, редкоземельные металлы и селен и железо, допол . нительно содержит медь при спедукнде соотнесении компонентов, вес.%: Углерод0,04-0,16 Марганец0,9-2,5 Кремний 0,1-0,8 Ванадий0,01-0,3 Алюминий 0,01-0,1 Титан0,01-0,3 МедьО,02-0,ВО Компонент из группы, содержащей Цирконий0(01-0,1 Кальций0,001-0,01 Редкоземельные металлы0,01-0,05 Селен0,001-0,01 ЖелезоОстальное В 100 кг электропечи с основной футеровкой выплавлены плавки предлагаемой и известной стали. Химический состав сталей приведен В табл. 1. Слитки куютс на сутунки и затем прокатываютс на прутки диаметром 12 и 16 мм дл испытаний на раст жение, коррозионно-усталостную прочность и ударную в зкость. Испытани на раст жение провод т на машине УМЭ-10ТМ по ГОСТ 1497-73 От каждой плавки испыту отс не менее 5 образцов круглого сечени диаметром 5 NW и п тикратной длиной рабоче части. При этом определ ют предел прочности ((Tft), предел текучести (ff и относительное удлинение (.cfg) Ударную в зкость определ ют по ГОСТ 9454-78 не менее, чем на 6-ти образцах типа 11 квадратного сечени 10x10 и длиной 55 мм при +20, -40 и . Испытани провод т на ма тниковом копре МК-ЗОА. Условный предел коррозионной усталости определ ют на машине МУИ-6000 согласно ГОСТ 25.502-79 на образцах типа 1 круглого сечени с диаметром рабочей части, равным 7,5 и 5-ти кратным радиусом закруглени . Испытани провод т при непрерывном смачивании их рабочей части в водопроводной воде. База испытаний дл определени предела коррозионной усталости принимаетс равной 10 5 10 циклов. Результаты испытаний механических и усталостно-коррозионных свойств сталей приведены в табл. 2. Из приведенных результатов испытаний видно, что условный предел корозионной выносливости у предлагаемой стали значительно выше, чем у известной „ Условный предел коррозионной выносливости стали вл етс одной из важнейших характеристик металла, определ ющих долговечность изделий, работающих при знакопеременных нагрузках в услови х атмосферной коррозии. К таким издели м относ тс сварные конструкции тракторов, дл которых, в частности, предлагаетс использовать эту сталь, Таким образом, применение предлагаемой стали позвол ет существенно увеличить долговечность изделий. Внедрение предлагаемой стали увеличивает срок службы конструкций машин , обеспечивает экономический эффект около 107 тыс. руб. 26-29,5 12-13,2 7,045-48 58-65
Тлвлива i