00 00
оэ Изобретение относитс к металл гии сложнолегированных сталей и сплавов и может быть использовано энергетическом и химическом машин строении в теплообменном и нефтеп рерабатывающем оборудовании, длительное врем работающем в услови воздействи повышенных температур и коррозионно-активных сред. Известна сталь марки 12Х18Н9 f Наиболее близкой к предлагаемо вл етс сталь С2 марки 08Х18Н10 содержаща , вес.%: Углерод Кремний Марганец 17,0-19,0 9,0-11,0 Никель 5,0-0,7 До 0,020 До 0,035 Фосфор Остальное Железо Однако известные стали, облада достаточной стойкостью к межкристаллитной коррозии (МКК), про вл ют, повышенную склонность к растре киванию под напр жением в услови воздействи водородасодержащих ср и не обеспечивает требуемой надеж ности и долговечности в работе не перерабатывающего ивхимического о рудовани . Цель изобретени - повышение стойкости стали против водородногб растрескивани . Поставленна цель достигаетс тем, что сталь, содержаща углерод кремний, марганец, хром, никель, титан, железо, дополнительно содер жит молибден, церий, азот при слеfдуюшем соотношении компонентов, вес.%: Углерод0,03-0,08 Кремний . О,3-0,8 Марганец0,5-1,0 Хром17,0-19,0 Никель9,0-11,0 Титан0,4-0,7 Молибден 0,35-0,60 ЦерийО,01-0,1 Азот0,008-0,02 ЖелезоОстальное Введение в состав стали молибде на и цери в указанном соотношении обеспечивает после стабилизации от жига при 900°С в течение 2 ч более высокое сопротивление коррозионному разрушению материала. Добавки молибдена, снижа скорость диффузи углерода в твердом растворе, увеличивают инкубационный период корр зионного поражени металла и сдвигают , опасную зону на кривых Роласс на в область более высоких темпера тур и выдержек. При этом измен етс характер водородного разрушени и практически полностью устран ютс точечна и щелева коррозии. Ограничение азота, как примеси внедрени , до 0,02% способствует повышению общей коррозионной стойкости стали и снижает ее склонность к межкристаллитному растрескиваниюпосле закалки с высоких температур и последующего нагрева в интервале 500-850С, а также кратковременных провокационных-нагревов типа сварочных . Увеличение содержани в стали серы и фосфора выше указанных пределов вызывает неравномерное распределение карбидов в структуре металла , что ускор ет процессы растрескивани . Кроме того, сульфиды, как и фосфиды, вл ютс активаторами процесса абсорбции водорода. Снижению конечного содержани примесей внедрени в металле в результате процессов раскислени и десульфурации при выплавке способствует также и введение небольших добавок цери . При этом уменьшаетс дендритна ликваци литейной продукции , улучшаютс ударные характеристики основного металла и его сварных соединений.. Выплавку опытной стали провод т и в лабораторной 100 кг открытой индукционной и промышленной 2 т плазменно-дуговой печах методом сплавлени свежих шихтовых материалов,., чистых по содержанию серы, фосфора и- примесей цветных металлов. Разливку металла производ т в изложницы. Отлитый металл проковывают на пруток диаметром 30-90 мм и заготовки дл получени листа толщиной 1-3 мм. В -табл. 1 приведен химический состав, а в табл. 2 - механические свойства после стабилизирующего отпуска при 900С в течение 2 ч, результаты определени склонности исследованных материалов к коррозионному растрескиванию КР). Определение стойкости исследуеьФлх материалов к водородному растрескиванию провод т в водном растворе NaCl с рН;й4,0 с заданной пластической деформацией при раст гивающем напр жении 1,2 СЗГ и 85с. Предлагаемый состав стали высокоэч1 )фективен, так как обладает практически- на пор док большей стойг костью к коррозионному (водородному) растрескиванию, что дает возможность. повысить эксплуатационную надежность и ресурс работы нефтехимического и теплообменного оборудовани .
Таблица
Предлагаема стаЛь
Отсутствие разрушени .
1 а б Л rt ц а 2