SU1086027A1

SU1086027A1 - Свариваема ферритна сталь

Info

Publication number: SU1086027A1
Application number: SU823440843A
Authority: SU
Inventors: Сергей Александрович Голованенко; Владимир Николаевич Зикеев; Агнесса Дмитриевна Горонкова; Татьяна Александровна Пастухова; Александр Георгиевич Шалимов; Николай Павлович Поздеев; Александр Федорович Шкапа; Евгений Васильевич Мокров; Юрий Максимович Бочков; Борис Андреевич Кардонов; Валентин Иванович Логвинов; Александр Леопольдович Белинкий; Людмила Владимировна Злотницкая; Вячеслав Николаевич Скороходов
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт черной металлургии им.И.П.Бардина
Priority date: 1982-03-01
Filing date: 1982-03-01
Publication date: 1984-04-15

Abstract

СВАРИВАЕМАЯ ФЕРРИТПАЛ СТАЛЬ содержаща углерод, хром, титан, ниобий, бор, марганец, азот, кислород и железо, отличающа с тем, что, с целью повышени ударной в зкости металла зоны термического вли ни сварного соединени , она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%: Углерод 0,001-0,012 Хром17,0-28,0 Титан0,05-0,25 : Ниобий 0,05-0,50 Бор0,0005-0,003 Марганец 0,001-0,10 Азот 0,005-0,012 Кислород 0,001-0,006 Алюминий 0,10-0,20 Железо Остальное при отношении не С+N + 02 менее 6,

Description

Изобретение относитс к металлургии, в частности к св;1рив мым иысококоррозионностойким стал и мпж.ет использовано в сварн аппаратах химического машинострое ни , работающих в сильно агрессив ных окислительных средах и несунц . механические нагрузки. Известна ферритиа сталь l, содержаща , вес,%: Углерод 0,002-0,007 Азот . 0,002-0,008Хром17-28 Ниобий 0,2-0,5 Железо Остальное Недостатком такой стали вл ю низкие прочностные свойства. Наиболее близкой к предлагаем по технической сущности и достиг мому эффекту вл етс свариваема ферритна сталь C2J, содержаща вес.%: Углерод 0,001-0,1 . Кремний 0,05-1 Марганец 0,1-2 Ниобий0,0.-1 Титан0,01-1 Вор ,0,001-0,05 Церий0,01-1 . Молибден 0,01-5 Железо Остальное Недостатком данной стали вл е с низка ударна в зкость металл зоны термического вли ни сварног соединени . Цель изобретени - повышение у ной в зкости металла зоны термиче кого вли ни сварного соединени Эта цель достигаетс тем, что риваема ферритна сталь, содерж углерод, хром, титан, ниобий, бор марганец, азот, кислород и железо дополнительно содержит алюминий следующем соотношении компоненто мае.%: 0,001-0,012 Углерод 17-28 0,05-0,25 Ниобий 0,05-0,40 0,0005-0,003 0,001-0,1 Марганец 0,005-0,012 0,001-0,006 Кислород 0,10-0,20 Алюминий Железо Остальное Т,НЪ.Ле не -менее при отношении N -го С целью максимальной степени очистки твердого раствора от при сей внедрени исход из стехиоме 272 рического состава к;фбидоп, нитридов (карбоинтридои) и окислов титана , ниоби и алюмини , а также дл обеспечени требовани по механическим свойствам и коррозионной стойкости как основного металла, так. и металла сварного соединени описываемой стали, установлено соотношение между суммой содержаний титана, ниоби , алюмини и суммой углерода, азота, кислорода. На вакуумной индукционной Бальцерс емкостью 20 кг проведено 8 плавок стали типа 001Х25ТБ-ВИ. В качестве шихтовых материалов использовали низкоуглеродистое железо 008 ЖР, хром электролитический , титан иодидный, ниобий металJ« чecкий ,.ферробор, ферроцерий. Выплав.ка производилась методом сплавлени шихтовых материалов цри давлении в Камере печи 5 х X 1 рт.ст. В процессе проведени плавки выдержка металла составила при 1 570-1580С. Слитки после сплошной зачистки овали на сутунки в интервале .температур 1150-800°С. Выдержка прл1150°С составл ла 1,5 ч. Слитки плавок Б-2269, Б-1993, 2-3112, 2-3113} ковали на сутунки и прокатывали на листы толщиной 6 и 3 мм.на стане дуо-600 в интервале температур 1050750®С однойкомпанией. Гор ча деформаци слитков плавок Б-532, Б-536, Б-1077 и Б-7112, прокатка листов производилась в тех же температурных интервалах. После гор чей прокатки на листах ПЛ2-3112 толщиной 6 и 3 мм обнаружены гор чие трещины, не позволившие произвести резку листов на заготовки дл образцов и изготовить образцы дл испытаний металла. Термическую обработку листов проводили при 800°С 1 ч (вода), заготовки образцов дополнительно подвергали закалке при 1000°С, 30 вода и , 30 мин (воздух) имитирующих сварочный нагрев. Испытани на раст жение проводили по ГОСТ 1497-73 на машине Амслера испытани на ударный изгиб - по ГОСТ 9454-78 на копре МК-30 при температурах (-50)-150°С. Химический состав выплавленных сталей приведен в табл.1. Результаты испытаний свойств сталей приведены в табл. 2.

Таблица 2

28,0 35,0 36,75 -20 44,0

44,0 22,5 42,0. 37,0 -40 41,0

41,9 34,0 31,0 37,5 -40 45,0

48,0 42,3 31,0 37,5 -20 50,0

55,748 ,0 38,9 35,0 28,0 О 47,0 22,0 43,5 13,75 +20 38,3

38,2

52 ,0

40,0 28,0 10,75 +50 51,0

29,0

34,0

24,25,

24,0

37,5

36,75

32,0

37,5

34,0,

37,5

26,0

17,75

29,0

24,0

15,5

22,5

38,5 8,0 3,25

Плавка

8

1086027 Продолжение табл.2,

Claims

СВАРИВАЕМАЯ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ содержащая углерод, хром, титан, ниобий, бор, марганец, азот, кисло- род и железо, отличающаяс я тем, что, с целью повышения ударной вязкости металла зоны термического влияния сварного соединения, она дополнительно содержит алюминий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Углерод 0,001-0,012 Хром 17,0-28,0 Титан 0,05-0,25 , Ниобий 0,05-0,50 Бор 0,0005-0,003 Марганец 0,001-0,10 Азот 0,005-0,012 Кислород 0,001-0,006 Алюминий 0,10-0,20 Железо Остальное при отношении Ti*Nb+A« менее 6. c+n+o₂