SU872130A1 - Состав сварочной проволоки - Google Patents

Состав сварочной проволоки Download PDF

Info

Publication number
SU872130A1
SU872130A1 SU792854183A SU2854183A SU872130A1 SU 872130 A1 SU872130 A1 SU 872130A1 SU 792854183 A SU792854183 A SU 792854183A SU 2854183 A SU2854183 A SU 2854183A SU 872130 A1 SU872130 A1 SU 872130A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
composition
silicon
carbon
niobium
manganese
Prior art date
Application number
SU792854183A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Александрович Игнатов
Давид Эникович Воловельский
Эдуард Аронович Рохлин
Наталья Борисовна Щербинина
Тамара Федоровна Тихонова
Владимир Васильевич Чернышев
Эдуард Федорович Попов
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3700
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3700 filed Critical Предприятие П/Я А-3700
Priority to SU792854183A priority Critical patent/SU872130A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU872130A1 publication Critical patent/SU872130A1/ru

Links

Landscapes

  • Arc Welding In General (AREA)

Description

Изобретение относится к металлургии сложнолегированных сварочных к материалов, содержащих в качестве основы железо, хром, никель, молибден, марганец, вольфрам, а также углерод, кремний, алюминий, ниобий, иттрий, церий, и может быть использовано для изготовления деталей в судостроительной, энергетической, химической, машиностроительной и других от— раслях промышленности для сварки стали аустенитного класса.
Известен П] состав стали, содержа-
щий следующие компоненты, вес.%: IS
Углерод До 0,08
Кремний До 0,35
Марганец 6,0-8,0
Хром 13,0-15,0
Никель 18,6-20,0 20
Молибден 3,0-4,0
Ниобий 0,8-1,3
Вольфрам 5,5-7,0
Железо Остальное
Примеси
Сера До 0,015
Фосфор До 0,020
Металл шва, выполненный сварочной проволокой известного состава, обладает стойкостью к межкристаллитной коррозии. Однако он склонен к образованию горячих трещин (имеет низкие значения технологической прочности). Металл сварочной проволоки обладает низкой технологичностью при горячей обработке давлением.
Известен f2] состав сварочной проволоки, содержащий следующие компоненты, вес.£:
Углерод Кремний Марганец Хром Никель
Молибден Вольфрам Ниобий Азот
0,002-0,02 0,01-0,2 3-7,5 19-21 42-46
2.5- 4,5 3-7
1.5- 3 0.001-0.01 .4
Алюминий 0,001-0,1
Иттрий 0,005-0,1
Магний 0,001-0,06
Кальций 0,001-0,08
Церий 0,001-0,1
Железо Остальное
Цель изобретения - обеспечение низкой магнитной проницаемости металла шва и повышение его технологичности при горячей обработке.
Поставленная цель достигается тем, что компоненты состава взяты следующем соотношении, вес.£:
Углерод 0,001-0,04
Кремний 0,01-0,3
Марганец5-6
Хром16-18
Никель19-20
Молибден 2-4
Ниобий 0,7-1
Вольфрам 4-5 .
Алюминий 0,001-0,1
Иттрий 0,001-0,1
Церий 0,001-0,1
Железо Остальное
Предложенный состав сварочной про-
волоки разработан специально для сварки маломагнитной нержавеющей стали, например, марки ОХ18Ή18М2БЛ.
Для получения сварных соединений, стабильно маломагнитных, необходимо «
Увеличение содержания никеля в сплавах системы легирования железо-никель-хром выше ЗОХ приводит к увеличению магнитной проницаемости, что недопустимо при сварке маломагнитной стали ОХ18Н18М2БЛ.
Наличие алюминия обеспечивает лучшее раскисление металла шва при сварке. Наличие иттрия и церия повышает технологичность состава поволоки при горячей обработке давлением за счет нейтрализации вредного влияния легкоплавких примесей (серы, свинца и др.) и снижает склонность металла сварного шва к образованию горячих трещин. Повышению стойкости против образования горячих трещин способствует также снижение содержания углерода, кремния.
Плавки предлагаемого состава выплавляют в открытых индукционных печах емкостью 100 кг в основных тиглях с набивкой из магнезита и корунда, затем проводят горячую пластическую обработку, включающую ковку и прокатку в интервале температур 1180-980°C, и волочение, в результате.получают проволоку 4 и 5 мм и осуществляют сварку ею пластин толщиной 25 мм из стали марки 0X18Н18М2БЛ, исследуют механические свойства, технологическую прочность и технологичность металла чтобы металл шва обладал теми же значениями магнитной проницаемости, что и основной металл.
при горячей обработке давлением. Хи· мический состав предлагаемой сварочной проволоки приведен в таблице.
I I
I
I 1
I I
I I I
I
I I I
I
I
I I I I I
I
I I I
I 1
I » I
I
I
I I
I I
I
I
I I
I I
I
I I
I
I
I
I
I
I I
I I
I I I 1
I I
I
I I
I
I I
I I
I
I
I I
I I
I
I I 1
I
I I
I
I
I I I I T
I I I I I I I I I
Λ
s s
03 a
о ω
t; s co
и о ς
к с
o> i
А 1 1 1
ь 1 X 1 1
о X 1
о 1 i 1 1
СМ о ш 1
гх «XI XX 1
о о о 1
44 л t 1 1 1
О г о
S <и о СМ СМ 1 1 1
Ж «хi XX IX |
S О о о 1
а ft 44 л 1
с о О о 1 |
о о ю о 1 1
44 а ft 1
о о о 1 |
о о ш о 1 1
44 л 1
о о о 1 t
.о о ΙΓΙ О 1 1 1 1 1
ft ft л f
о о о 1
о Ш о 1 1
ft ft 44 1
Si ш I 1
г** ΙΑ 00 о 1 1 J
ft л ft 1
О О 1 1 I
о о о 1 1 1
л ft ft 1
СМ en 1 1
О О о 1 1
«4 ft 1
00 СУ» о
см 1
О О о 1 t 1
ft 44 ft 1
г< 00 1
1.Г—* »Х« 1
о Ш о 1 1 1 1
44 ·« 1
ш in ко 1 1
Б Ш О со 1 1 1 1
а е» •ч 1
о О о 1 1
5 о см 1 1 1
о о о 1
ft ft •4 1 1
о о о
I
I I
I
I
I cn I
I
I
872
При этом химический состав основного металла, вес.%, составляет: углерод 0,08; кремний 0,40; марганец 0,51; хром 17,97; никель 18,51; молибден 2,38'; ниобий 0,8; сера 0,007; <
фосфор 0,009.

Claims (2)

  1. (54) СОСТАВ СВАРОЧНОЙ ПРОВОЛОКИ Изобретение относитс  к металлургии сложнолегированных сварочн материалов, содержащих в качестве новы железо, хром, никель, молибд марганец, вольфрам, а также углер кремний, алюминий, ниобий, иттрий церий, и может быть использовано дл  изготовлени  деталей в судост ительной, энергетической, химиче кой, машиностроительной и других расл х промьшшенности дл  сварки ли аустенитного класса. Известен D3 состав стали, сод щий следующие компоненты, вес.%: До 0,08 Углерод До 0,35 Кремний 6,0-8,0 Марганец 13,0-15,0 18,6-20,0 Никель 3,0-4,0 Молибден 0,8-1,3 Ниобий 5,5-7,0 Вольфрам Железо Остальное Примеси СераДо 0,015 Фосфор До 0,020 Металл шва, выполненный сварочной волокой известного состава, обладастойкостью к межкристаллитной кории . Однако он склонен к образовагор чих трещин (имеет низкие знаи  технологической прочности). Мел сварочной проволоки обладает низтехнологичностью при гор чей оботке давлением. Известен 2 состав сварочной прооки , содержащий следующие Компоты , вес.%: 0,002-0,02 Углерод 0,01-0,2 Кремний 3-7,5 Марганец 19-21 42-46 Никель 2,5-4,5 Молибден 3-7 Вольфрам 1,5-3 Ниобий 0,001-0,01 0,001-0,1 Алюминий 0,005-0,1 Иттрий 0,001-0,06 Магний Кальций 0,001-0,08 0,001-0,1 Железо Остальное Цель изобретени  - обеспече кой магнитной проницаемости ме шва и повышение его технологич при гор чей обработке. Поставленна  цель достигает тем, что компоненты состава вз следующем соотношении, вес.%: Углерод 0,001-0,04 Кремний 0,01-0,3 Марганец5-6 Хром16-18 Никель19-20 Молибден 2-4 Ниобий 0,7-1 Вольфрам 4-5 Алюминий 0,001-0,1 Иттрий 0,001-0,1 Церий 0,001-0,1 Железо Остальное Предложенный состав свароч волоки разработан специально ки маломагнитной нержавеющей например, марки ОХ18Н18М2БЛ. Дл  получени  сварных соед стабильно маломагнитных, необ чтобы металл шва обладал теми чени ми магнитной проницаемос и основной металл. .4 Увеличение содержани  никел  в сплавах системы легировани  железо-никель-хром выше 30% приводит к увеличению магнитной проницаемости, что недопустимо при сварке маломагнитной стали ОХ18Н18М2БЛ. Наличие алюмини  обеспечивает лучшее раскисление металла шва при сварке . Наличие иттри  и цери  повьштает технологичность состава поволоки при гор чей обработке давлением за счет нейтрализации вредного вли ни  легкоплавких примесей (серы, свинца и др.) и снижает склонность металла сварного шва к образованию гор чих трещин. Повышению стойкости против образовани  гор чих трещин способствует также снижение содержани  углерода, кремни . Плавки предлагаемого состава выплавл ют в открытых индукционных печах емкостью 100 кг в основных тигл х с набивкой из магнезита и корунда, затем провод т гор чую пластическую обработку , включающую ковку и прокатку в интервале температур 1180-980°С, и волочение, в результате.получают проволоку 4 и 5 мм и осуществл ют сварку ею пластин толщиной 25 мм из стали марки 0X1 8Н18М2БЛ, исследуют механические свойства, технологическую прочность и технологичность металла при гор чей обработке давлением. Химический состав предлагаемой сварочной проволоки приведен в таблице. 7872130 При этом химический состав основного металла, вес.%, составл ет: углерод 0,08; кремний 0,40; марганец 0,51; хром 17,97; никель 18,51; молибден 2,38; ниобий 0,8; сера 0,007; j фосфор 0,009. Формула изобретени  Состав сварочной проволоки, содержащий углерод, кремний, марганец, ,Q никель, хром, молибден, ниобий, вольфрам , алюминий, иттрий, церий, железо, отличающийс  тем, что, с целью .обеспечени  низкой магнитной проницаемости металла шва и повьппе- ,5 ни  его технологичности при гор чей обработке, компоненты состава вз ты в следующем соотношении, вес.%: Углерод 0,001-0,04 . Кремний 0.01-0,3 п л з п к Марганец5-6 Хром16-18 Никель19-20 Молибден2-4 Ниобий0,7-1 Вольфрам4-5 Алюминий . 0,001-0,1 Иттрий . 0,001-0,1 Церий 0,001-0,1 Железо Остальное Источники информации, н тые во внимание при экспертизе . 1.Каталог Химические составы стаи сплавов с условным обозначением , 1966. Электрометаллургический Электросталь, ЧМТУ, ЦНИИЧМ 399 , ЭП234, с. 18.
  2. 2.Авторское свидетельство СССР за вке № 2804441/25-27, В 23 К 35/30,06.08.79 (прототип).
SU792854183A 1979-12-17 1979-12-17 Состав сварочной проволоки SU872130A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854183A SU872130A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Состав сварочной проволоки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU792854183A SU872130A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Состав сварочной проволоки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU872130A1 true SU872130A1 (ru) 1981-10-15

Family

ID=20865479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU792854183A SU872130A1 (ru) 1979-12-17 1979-12-17 Состав сварочной проволоки

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU872130A1 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107052619A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法
RU2659523C2 (ru) * 2014-02-26 2018-07-02 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Сварное соединение
WO2018227740A1 (zh) * 2017-06-13 2018-12-20 南京钢铁股份有限公司 一种低屈强比高强韧厚规格钢板及其制造方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2659523C2 (ru) * 2014-02-26 2018-07-02 Ниппон Стил Энд Сумитомо Метал Корпорейшн Сварное соединение
CN107052619A (zh) * 2017-03-31 2017-08-18 安徽再制造工程设计中心有限公司 一种石油钻具修复用铁基自熔性合金粉及其使用方法
WO2018227740A1 (zh) * 2017-06-13 2018-12-20 南京钢铁股份有限公司 一种低屈强比高强韧厚规格钢板及其制造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4673343B2 (ja) 耐食性、溶接性および表面性状に優れるステンレス鋼板およびその製造方法
KR101918866B1 (ko) 고Cr계 CSEF 강의 탠덤 서브머지드 아크 용접 방법
EP0084588A2 (en) Heat-resistant and corrosion-resistant weld metal alloy and welded structure
US20160318133A1 (en) Welding material for heat resistant steel
GB2049729A (en) Method for producing steel plate having excellent resistance to hydrogen induced cracking
GB2027745A (en) Martensitic stainless steel
JP4025171B2 (ja) 耐食性、溶接性および表面性状に優れるステンレス鋼およびその製造方法
JP6274370B1 (ja) フェライト系ステンレス鋼板
JP2014189825A (ja) 耐脆化性に優れる高耐食二相ステンレス鋼
US3914506A (en) Welding material for austenitic stainless steels
SU872130A1 (ru) Состав сварочной проволоки
US4245145A (en) Ferritic stainless steel weld wire suitable for GMA welding
US4025314A (en) Nickel-chromium filler metal
JP7156585B1 (ja) サブマージアーク溶接継手
JP7423395B2 (ja) オーステナイト系ステンレス鋼溶接継手の製造方法
JPS6317038B2 (ru)
GB2084501A (en) Method for submerged-arc welding a very low carbon steel
US3574605A (en) Weldable,nonmagnetic austenitic manganese steel
KR20220115622A (ko) 용접 강관 및 그의 제조 방법
CN113579551B (zh) 一种253ma耐热不锈钢药芯焊丝及其制备方法
JP7492184B1 (ja) ソリッドワイヤ及び溶接継手の製造方法
JP7436821B2 (ja) 二相ステンレス鋼材
JP3003495B2 (ja) 加工性に優れた鋼材およびその製造方法
JP7267521B1 (ja) サブマージアーク溶接方法
WO2023190526A1 (ja) NiCrFe合金材