SU992501A1 - Способ получени бутена-1 - Google Patents

Способ получени бутена-1 Download PDF

Info

Publication number
SU992501A1
SU992501A1 SU813292266A SU3292266A SU992501A1 SU 992501 A1 SU992501 A1 SU 992501A1 SU 813292266 A SU813292266 A SU 813292266A SU 3292266 A SU3292266 A SU 3292266A SU 992501 A1 SU992501 A1 SU 992501A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
mol
ethylene
catalyst
reactor
butene
Prior art date
Application number
SU813292266A
Other languages
English (en)
Inventor
Виктор Иванович Жуков
Валерий Яковлевич Иволгин
Наталья Васильевна Карташева
Алексей Яковлевич Каприелов
Валерий Игнатьевич Лазутин
Анатолий Васильевич Тимофеев
Геннадий Петрович Белов
Дмитрий Михайлович Лукин
Адольф Ильич Попов
Иван Михайлович Павличко
Анатолий Николаевич Бормотько
Фридрих Степанович Дъячковский
Original Assignee
Предприятие П/Я А-3134
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Предприятие П/Я А-3134 filed Critical Предприятие П/Я А-3134
Priority to SU813292266A priority Critical patent/SU992501A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU992501A1 publication Critical patent/SU992501A1/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Изобретение относится к способам получения бутена-1 путем димеризации этилена и может быть использовано в производстве полибутена-1, сополиме- 5 ров бутена-1 с другими мономерами, окиси бутилена и других продуктов химической и нефтехимической промышленности.
Известен способ получения бутена-1 ю путем димеризации этилена в присутствии каталитической системы^ состоящей из тетраалкоксититана и алюминийорганического соединения, например триалкилалюминия в растворителе — простом эфире, преимущественно диэтиловом [1].
Недостатком способа является загрязнение целевого продукта растворителем, диэтиловым эфиром, в то время -п как к бутену-1, как к мономеру для процессов гомо- и сополимеризации, предъявляются особые требования к его качеству, в частности к содержанию в нем полярных примесей, в том числе эфиров. 45
Известен способ получения бутена-1 путем димеризации этилена в присутствии каталитической системы, содержащей тетраалкоксититан и.триалкилалкминий в присутствии углеводородного ра- 30 створителя, в качестве которого используют гексан, гептан, циклогексан, бензол, толуол или их смеси [2].
Недостатком известного способа.'является невысокая производительность, большой расход катализатора (5-10 кг Ti(OR^> на тонну превращенного этилена) . Кроме того, наличие растворителя требует дополнительных операций по отделению растворителя от продуктов реакции и регенерации от примесей для повторного использования.
Цель изобретения — упрощение процесса за счет исключения стадий отделения и регенерации растворителя, сокращение расхода катализатора.
Поставленная цель достигается тем, что, согласно способу получения бутена-1 путем димеризации этилена в присутствии каталитической системы, содержащей тетраалкоксититан и триалкилалюминий в присутствии углеводородного растворителя, в качестве углеводородного растворителя используют продукт содимеризации этилена с бутеном-lt-
2-этилбутен-1, З-метилпентен-1 или их смеси.
2-Этил-бутен-1 (2-ЭБ-1) и З-метилпентен-1 (З-МП-1) являются побочными продуктами, получающимися в процессе димеризации этилена. Поскольку эти продукты образуются в процессе реакции, они не содержат каталитических ядов, не требуются дополнительные операции по отделению растворителя от продуктов реакции. Кроме того, спо- 5 соб позволяет снизить расход катализа-. Jjopa.
Процесс димеризации проводят под давлением от 2 до 9 атм (предпочтительно от б до 9 атм) при температуре! 0 /от 20 до 7 50С (предпочтительно от 60 до 75°С) . Для уменьшения образования, твердого полимера в газовую фазу реактора подают водород до концентрации его от 1 до 5 об.%. Снижение выхода 15 полимера может быть достигнуто также введением в катализатор фенола в соотношении фенола к титану 1 моль/моль Наиболее благоприятен непрерывный вариант проведения процесса димериза-20 ции. При этом продукты реакции, отработанный катализатор и непрореагиро- вавший этилен непрерывно выводятся из реактора и разделяются на ректификационной ^колонне . Этилен возвращает-25 ся в реактор, отработанный катализатор направляется на дезактивацию, а продукты реакции - на склад. Одновременно часть полученных изогексенов используют для приготовления свежих партий компонентов катализатора, при этом исключается попадание в иэогексены вредных примесей (каталитических ядов) - влаги, кислорода и т.п., что обеспечивает высокую активность каталиэатора. .
На чертеже представлена принципиальная технологическая схема процесса.
Из емкостей 1 и 2 в реактор 3 подают соответственно растворы тетраалкоксититана и триалкилалюминия, кроме того, этилен и водород. В ходе процесса в реакторе образуется бутен-1 и гексены. Продукты реакции выводят в колонну 4 для удаления растворенного и непрореагировавшего этилена (который, возвращают в реактор по линии 5), а затем — в колонну 6 для отделения целевого продукта, который выводят с верха колонны по линии 7, по линии 8 смесь гексенов 2-ЭБ-1 и 3-ПМ- 50 -1(вместе с отработанным катализатором поступают в колонну 9, из которой выводят З-МП-1 и 2-ЭБ-1 в емкости 10 и 11 соответственно. Из куба колонны 9 по линии 12 выводят отработанный 55 катализатор. Из* емкостей 10 и 11 часть
З-МП-1 и 2-ЭБ-1 по линиям 13 и 14 подают в линию 15 для возвращения в процесс как растворителя в реактор 3 и емкости 1 и 2 для приготовления раст- 60 воров компонентов катализатора.
При этом отпадает необходимость ступени регенерации растворителя от отработанного катализатора в колонне 16 (обведена пунктиром). 45
П р и м е р 1. Процесс осуществляют периодическим способом в реакторе объемом 700 мл. В реактор загружают 300 мл 2-этилбутена-1 и 200 мл 3-метидпентена-1, 0,5«10-5 моль (0,17 г) /гетрабутоксититана и 2'10-5 моль (0,23 г) триэтилалюминия.
Соотношение алюминия к титану составляет 4 моль/моль.
Катализатор выдерживают в течение 15 мин при 20tf-C. Затем подают этилен До давления 6,0 атм и включают мешалку. Процесс проводят при постоянном (давлении 6,0 атм и температуре 20вС В течение 1,5 ч. Выход продуктов реакции, г: бутен-1 51; 2-этилбутен-1 1,3;
З-метилпентен-1 0,7; полимер 0,02.
Расход компонентов катализатора в этом примере составляет, кг/т: тетрабутоксититан 3,21 и ·триэтилалюминий 4,34 прореагировавшего этилена.
Пример 2. Процесс осуществляют непрерывным способом. Раствор тетрабутоксититана в 2-этилбутене-1 концентрацией 0,12 моль/л смешивают с раствором триэтилалюминия в З-метилпентене-1 концентрацией 0,30 моль/л, выдерживают при 25°С в течение 15 мин и получают раствор катализаторного 1 комплекса в смеси изогексенов. Концентрация комплекса по тетрабутоксититану составляет 0,046 моль/л, соотношение алюминия к титану 4,0 моль/моль.
В реактор объемом 1 м^ для начала процесса подают 300 л 2-этилбутена-1, этилен до давления 2 атм и водород до содержания его в газовой фазе 1,0 об.%, после чего начинают непрерывную подачу катализаторного комплекса. В пусковой период происходит накопление продуктов димеризации н содимеркзации в реакторе до уровня 500л, затем начинается непрерывный вывод бутена-1, изогексанов и отработанного катализатора из реакционной зоны.
В установившемся режиме поддерживаются следующие условия проведения процесса: температура 45®С, давление 2,0 атм, подача раствора катализаторного комплекса 11 л/ч, поглощение этилена 85 кг/ч, концентрация водорода в газовой фазе 1,0 об.%, объем реакционной массы 500 л. Выход продуктов реакции составляет, кг/ч.: бутен-1 75; З-метилпентен-1 3; 2-этилбутен-1 6; полимер 0,03, что соответствует расходу компонентов катализатора на 1 т превращенного этилена: тетрабутоксититана 2,05 кг и триэтилалюминия 2,^5 кг.
Пример 3. К раствору тетрабутоксититана в З-метилпентене-1 концентрацией 0,03 моль/л добавляют фенол в количестве 1 моль на 1 моль титана, затем смешивают с раствором триэтилалюминия в З-метилпентене-1 кон5
1,22 кг.
4. В реактор объемом процесса подают 300 л этилен до давления до содержания его в центрацией 0,05 моль/л, выдерживают при 45ГС в течение 30 мин и получают раствор катализаторного комплекса в З-метилпентене-1. Концентрация комплекса по тетрабутоксититану составляет 0,008 моль/л, соотношение алюминия к титану 4,5 моль/моль.
Процесс начинают также, как и в примере 3, только водород в реактор не подают. В установившемся режиме роддерживают следующие параметры реак-Ю ции: температура 7 5е С, давление 4,0 атм, подача раствора катализаторного комплекса 50 л/ч, поглощение этилена 170 кг/ч, объем реакционной массы 500 л. 15
Выход продуктов реакции составляет, кг/ч: бутен-1 150; З-метилпентен-1 J6; 2-этилбутен-1 12; полимер 0,05, •что соответствует расходу компонентов катализатора на 1 т превращенного эти-20 лена: тетрабутоксититана 0,81 кг и триэтилалюминия
Пример 1 мг для начала '2-этилбутена-1, 9 атм и водород газовой фазе 4,2 об.%, после чего начинают непрерывную подачу раствора тетрабутоксититана в 2-этилбутене-1 концентрацией 0,08 моль/л и триэтилбутилалюминия в 2-этилбутене-1 концентрацией 0,17 моль/л. Вывод продуктов реакции и отработанного катализатора из реактора начинают по достижении уровня 500 л.
В установившемся’режиме поддерживают следующие условия: температура 70 °C, давление 9,0 атм, подача раствора тетрабутоксититана 3,7 л/ч, подача раствора триизобутилалюминия
3.5 л/ч (соотношение алюминия к титану 2,0 моль/моль), поглощение этилена 105 кг/ч, концентрация водорода в газовой фазе 4,2 об.%, объем реакционной массы 500 л.
Выход продуктов реакции составля- 45 ет, кг/ч: бутен-1 80; З-метилпентен-1 8; ‘2-этилбутен-1 16; полимер-0,01;
что соответствует расходу компонентов катализатора на 1 т превращенного этилена: тетрабутоксититана 0,97 кг и 50 триизобутилалюминия 1,13 кг.
Пример 5.В реактор объемом 1 м3 подают 300 л З-метилпентена-1, этилен до давления 9 атм и водород до i содержания его в газовой фазе
3.6 об.%, после чего начинают ней]5ерывную подачу раствора тетрабутоксититана в 2-этилбутене-1 концентрацией. 0,08 моль/л и раствора трииэобутилалюминия в З-метилпентене-1 концентрацией 0,17 моль/л. Вывод продуктов реакции и отработанного катализатора из реактора начинают по достижении уровня 500 л.
В установившемся режиме поддерживают следующие условия проведения про· 'цесса: температура 70*С, давление 9,0 атм, подача раствора тетрабутоксититана 3,7 л/ч, подача раствора триизобутилалюминия 4,5 л/ч (соотношение алюминия к титану 2,6 моль/моль), поглощение этилена 90 кг/ч, концентрация водорода в газовой фазе реактора 3,6 об.%, объем реакционной массы 500 л.
Выход продуктов реакции составля- . ет, кг/ч: бутен-1 65; З-метилпентен-1 8; 2-этилбутен-1 16; полимер 0,01, что соответствует расходу компонентов катализатора на 1 т превращенного этилена: тетрабутоксититана 1,12 кг и триизобутилалюминия 1,70 кг.
Пример 6. В реактор объемом '1 м* подают 200 л 2-этилбутена-1 и 100 л З-метилпентена-1, этилен до давления 9 атм и водород до содержания его в газовой фазе 5,0 об.%, после чего начинают непрерывную подачу раствора· тетрабутоксититана в 3-метилпентен.е-1 концентрацией 0,05 моль/л и раствора триизобутилалюминия в 2-этилбутене-1 концентрацией 0,22 моль/л. Вывод продуктов реакции и отработанного катализатора из реактора начинают по достижении уровня 500 л.
ι В установившемся режиме поддерживают следующие * условия проведения процесса: температура 60°С, давление 9,0 атм, подача раствора тетрабутоксититана 5,2 л/ч, подача раствора триизобутилалюминия 3,5 л/ч (соотношение алюминия и титану 3,0 моль/моль) поглощение этилена 75 Кг/ч, концентрация водорода в газовой фазе 5,0об.%, объем реакционной массы 500 л.
Выход продуктов реакции составляет, кг/ч: бутен-1 55; З-метилпентен-1 7; 2-этилбутен-1 14; полимер 0,01, что соответствует расходу компонентов, катализатора на 1 т превращенного этилена: тетрабутоксититана 1,19 кг и триизобутилалюминия 2,06 кг.

Claims (2)

  1. Изобретение относитс  к способшл получени  бутена-1 путем димеризации этилена и может быть использовано в производстве полибутена-1, сополимеров бутена-1 с другими мономерами, окиои бутилена и других продуктов химической и нефтехимической промьшшенности . Известен способ получени  бутенапутем димеризации этилена в присутствии каталитической системы состо щей из тетраалкоксититана и алюминийорганического соединени , например триалкилалюмини  в растворителе - про . стом эфире, преимзпцественно диэтиловом 1. Недостатком способа  вл етс  загр знение целевого продукта растворителем , диэтиловым эфиром, в то врем  как к бутену-1, как к мономеру дл  процессов гомо- и сополимеризации, предъ вл ютс  особые требовани  к его качеству, в частности к содержанию в нем пол рных примесей, в том числе эфиров. Известен способ получени  бутенапутем димеризации этилена в присутствии каталитической системы, содержащей тетраалкоксититан и.триалкилалюми НИИ в присутствии углеводородного ра створител , в качестве которого используют гексан, гептан, циклогексан, бензол, толуол или их смеси 2. Недостатком известного .способа- вл етс  невысока  производительность, большой расход- катализатора (5-ГО кг Ti(OR. на тонну превращенного этилена ) . Кремле того, наличие растворител  требует дополнительных операций по отделению растворител  от продуктов реакции и регенерации от примесей дл  повторного использовани . Цель изобретени  - упрощение процесса за счет исключени  стадий отделени  и регенерации растворител , сокращение расхода катализатора. Поставленна  цель достигаетс  тем, что, согласно способу получени  бутена-1 путем димеризации этилена в присутствии каталитической системы, содержащей тетраалкоксититан и триалкилалюминий в присутствии углеводородного растворител , в качестве углеводо родного растворител  используют продукт содимеризации этилена с бутеном-1 f 2-этилбутен-1, З-метилпентен-1 или их смеси. 2-Этил-бутен-1 (2-ЭБ-1) и З-метилпентен-1 (З-МП-1)  вл ютс  побочньйи продуктами, получающимис  в процессе димеризации этилена. Поскольку эти продукты образуютс  в процессе реакции , они не содержат каталитических  дов, не требуютс  дополнительные оп рации по отделению растворител  от продуктов реакции. Кроме того, способ позвол ет снизить расход катализа Jjopa. Процесс димеризации провод т под давлением от 2 до 9 атм (предпочтительно от б до 9 атм) при температур /от 20 до (предпочтительно от .60 .ДО 75°С) . Дл  уменьшени  образовани  твердого полимера в газовую фазу реактора подают водород до концентраци его от 1 до 5 об.%. Снижение выхода полимера может быть дocти нyтo также введением в катализатор фенола в со .отношении фенола к титану 1 моль/моль Наиболее благопри тен непрерывный вариант проведени  процесса димериза ции. При этом продукты реакции, отра ботанный катализатор и непрореагиро- вавший этилен непрерывно вывод тс  из реактора и раздел ютс  на ректификационной колонне. Этилен возвращаетс  в реактор, отработанный катализатор направл етс  на дезактивацию, а продукты реакции - на склад. Одновременно часть полученных изогексенов используют дл  приготовлени  свежих партий компонентов катализатора, при этом исключаетс  попадание в изогексены вредных примесей (каталитических  дов) - влаги, кислорода и т.п., что обеспечивает высокую активность катализатора . На чертеже представлена принципиальна  технологическа  схема процесса Из емкостей 1 и 2 в реактор 3 подают соответственно растворы тетраалкоксититана и триалкилалкмини , кроме того, этилен и водород. В ходе процесса в реакторе образуетс  бутени гексены. Продукты реакции вывод т в колонну 4 дл  удалени  растворенного и йепрореагировавшего этилена (который .возвращают в реактор по .пинии 5), а затем - в колонну 6 дл  отделени  целевого продукта, который вывод т с верха колонны по линии 7, по линии 8 смесь гексенов 2-ЭБ-1 и 3-ПМ-11 вместе с отработанным катализатором поступают в колонну 9, из которой вывод т З-МП-1 и 2-ЭБ-1 в емкости 10 и 11. соответственно. Из куба, колонны 9 по линии 12 вывод т отработанный катализатор. Из емкостей 10 и 11 част З-МП-1 и 2-ЭБ-1 по лини м 13 и 14 подают в линию 15 дл  возвращени  в про цесс как растворител  в реактор 3 и емкости 1 и 2 дл  приготовлени  растворов компонентов катализатора. При этом отпадает необходимость ступени регенерации растворител  от отработанного катализатора в колонне 16 (обведена пунктиром). Пример. Процесс осуществл ют периодическим способом в реакторе объемом 700 мл. В реактор загружают 300 мл 2-этилбутена-1 И 200 мл 3-мети11пентена-1 , 0,5«10 моль (0,17 г) гетрабутоксититана и 210 моль (0,23 г) триэти.т1алкмини . Соотношение алюмини  к титану составл ет 4 моль/моль. Катализатор выдерживают в течение 15 мин при . Затем подают этилен 4о давлени  6,0 атм и включают мешалjKy . Процесс провод т при посто нном (давлении 6,0 атм и температуре в течение 1,5 ч. Вькод продуктов реакции , г: бутен-1 51; 2-этилбутен-1 1,3; З метилпентен-1 0,7; полимер 0,02. Расход компонентов катализатора в этом примере составл ет, кг/т: тетрабутоксититан 3,21 и триэтилалюминий 4,34 прореагировавшего этилена. Пример 2. Процесс осуществл ют непрерывным способом. Раствор тетрабутоксититана в 2-этилбутене-1 концентрацией 0,12 моль/л смешивают с раствором триэтилалюмини  в 3-метилпентене-1 концентрацией 0,30 моль/л, вьщерживают при в течение 15 мин и получают раствор катализаторного комплекса в смеси изогексенов. Концентраци  комплекса по тетрабутоксититану составл ет 0,046 моль/л, соотношение алкмини  к титану 4,0 моль/моль. В реактор объемом 1 м дл  начала процесса подают 300 л 2-этилбутена-1, этилен до давлени  2 атм и водород до содержани  его в газовой фазе 1,0 об.%, после чего начинают непрерывную подачу катализа торного омплекса . В п усковой период происходит накопление продуктов димеризации и содимер1Йации в реакторе до урОВч  500л, затем начинаетс  непрерывный вывод бутена-1, изогексанов и отработанного катализатора из реакционной зоны. В установившемс  режиме поддерживаютс  следующие услови  проведени  процесса: температура , давление 2,0 атм, подача раствора катализаторного комплекса 11 л/ч, поглощение этилена 85 кг/ч, концентраци  водорода в газовой фазе 1,0 об.%, объем реакционной массы 500 л. Выход продуктов реакции составл ет , кг/ч.: бутен-1 75; З-метилпентен-1 3; 2-этилбутен-1 6; полимер 0,03, что соответствует расходу компонентов катализатора на 1 т превращенного этилена: тетрабутоксититана 2,05 кг и триэтилалюмини  2, кг. Пример 3. К раствору тетрабутоксититана в З-метилпентене-1 кон- центрацией 0,03 моль/л добавл ют фенол в количестве 1 моль на 1 моль титана , затем смешивают с раствором триэтилалюмини  в З-метилпентене-1 кон . J 59925016 центрацией 0,05 моль/л, вьщерживаютueccas температура , давление при в течение 30 мин и получают9,0 атм, подача раствора тетрабутокраствор катализаторного комплекса всититана 3,7 л/ч, подача pacTBot a триЗ-метилпентене-1 . Концентраци  комп- ,изобутилалюмини  4,5 л/ч (соотношение лекса по тетрабутоксититану составл -алюмини  к титану 2,6 моль/моль), погет 0,008 моль/л, соотношение алюмини  лощение этилена 90 кг/ч, концеитраци  к титану 4,5 моль/моль. водорода в газовой фазе реактора Процесс начинают так же, как и в3,6 об.%, объем реакционной массы . примере 3, только водород в реактор500 л, не подают. В установнйа-емс  режиме Выход продуктов реакции составл - . поддерживают следующие параметры реак-Оет, кг/ч: бутен-1 65 З-метилпентен-1 ции« температура , давление8; 2-этилбутен-1 16; полимер 0,01, что 4,0 атм, подача раствора катализатор-соответствует расходу компонентов каного комплекса 50 л/ч, поглощение эти-тализатора на 1 т превращенного этилена 170 кг/ч, объем реакционной мае-лена тетрабутоксититана 1,12 кг и сы 500 л. 15триизобутилалюмини  1,70 кг. Выход продуктов реакции составл - Пример 6. В реактор объемом ет, кг/41 бутен-1 150; З-метилпентен-11 м подают 200 л 2-этилбутена-1 и 6; 2-этилбутен-1 12 полимер 0,05,. ЮО л З-метилпентена-1, этилен до да:вчто соответстЕ1;ует расходу компонентовлени  9 атм и водород до содержани  катализатора на 1 т превращенного эти-20 ° газовой фазе 5,0 об.%, после лена тетрабутоксититана 0,81 кг начинают непрерывную подачу расттрнэтилалюмини  1,22 кг.воратетрабутоксититана в 3-метилпенПример 4. В реактор объемом1гене-1 концентрацией 0,05 моль/л и 1 м дл  начала процесса подают 300 лраствора триизобутилалкмини  в 2-этил2-этилбутена-1 , этилен до давлени  25 бутене-1 концентрацией 0,22 моль/л. 9 атм и водород до содержани  его вВывод продуктов реакции и отработанногазовой фазе 4,2 об.%, после чего на-з о катализатора из реактора начинают чинают непрерывную подачу растворапо достижении уровн  500 л. тетрабутоксититана в 2-этилбутене-1, В установившемс  режиме поддержиконцентрацией 0,08 моль/л и триэтил- следуквдие услови  проведени  бутилалюмини  в 2-этилбутене-1 кон-процесса: температура , давление центрацией 0,17 моль/л. Вывод продук-9,0 атм, подача раствора тетрабутоктов реакции и отработанного катализа-сититана 5,2 л/ч, подача раствора тора из реактора начинают по достиже-триизобутилалюмини  3,5 л/ч (соотнонии уровн  500 л. «шение алюмини  к титану 3,0 моль/моль) В установиви.емс режиме поддержи-поглощение этилена 75 кг/ч, концент вают следующие услови : температурараци  водорода в газовой фазе 5,0об.%, , давление 9,0 атм, подача раст-объем реакционной массы 500 л. вора тетрабутоксититана 3,7 л/ч, по- Выход продуктов реакции составл дача раствора триизобутилалюмини ет, кг/ч бутен-1 55; З-метилпентен-1 3.5л/ч (соотношение алюмини  к тита- 7 2-этидбутен-1 14; полимер 0,01, ну 2,0 МОль/моль), поглощение этиле- что соответствует расходу компонентов, на 105 кг/ч, концентраци  водорода в катализатора на 1 т превращенного этигазовой фазе 4,2 об.%, объем реакцион- лена: тетрабутоксититана 1,19 кг и ной массы 500 л.триизобутилалюмини  2,06 кг. Выход продуктов реакции составл - 45 Аопмула ичовп тенн  ет, кг/ч: бутен-1 80; З-метилпентен-1 Формула изобретени  8; 2-этилбутен-1 16; полимер-0,01j Способ получени  бутена-1 путем что соответствует расходу компонентов димериэации этилена в присутствии какатализатора на 1 т превращенного эти- талитической системы, содержащей тет лена: тетрабутоксититана 0,97 кг и 50 раалкоксититан и триалкилалюминйй в триизобутцлалюмини  1,13 кг.присутст-вии углеводородного раствориПример 5.В реактор объемом тел , отличающийс   тем, 1 м подают 300 л З-метилпеитена-1, что, с целью упрощени  процесса и этилен до давлени  9 атм и водород до; сокращени  расхода катализатора, в содержани  его в газовой фазе 55 качестве углеводородного растворите3 .6об.%, после чего начинают л  используют продукты содимериэации рывную .подачу раствора тетрабутокси- этилена с бутеном-1, 2-этилбутен , титана в 2-этилбутене-1 концентраци- З-метилпентен-1 или их смеси. ей..0,08 моль/л и раствора триизобутил- Источники информации, алюмини  в З-метилпентене-1 концент- Q,прин тые во внимание при экспертизе рацией 0,17 моль/л. Вьшод п&одуктов 1.. Авторское сивдетельство СССР реакции и отработанного катализатора 496258, кл. С 07 С 11/08, из реактора начинают по достижении С 07 С 2/32,1972. уровн  500 л.
  2. 2. Авторское свидетельство-СССР В установивигемс  режиме поддержи- 45945.1, кл. С 07 С 2/32, 1972 ( следующие услови  проведени  1готип) .
    I
    I
    1
    г
    I
    I
    §
    R
    s
    1
    3±L
SU813292266A 1981-05-28 1981-05-28 Способ получени бутена-1 SU992501A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813292266A SU992501A1 (ru) 1981-05-28 1981-05-28 Способ получени бутена-1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU813292266A SU992501A1 (ru) 1981-05-28 1981-05-28 Способ получени бутена-1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU992501A1 true SU992501A1 (ru) 1983-01-30

Family

ID=20959588

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU813292266A SU992501A1 (ru) 1981-05-28 1981-05-28 Способ получени бутена-1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU992501A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989008091A1 (en) * 1988-02-23 1989-09-08 Institut Khimicheskoi Fiziki Akademii Nauk Sssr Method of obtaining i-butene and/or hexenes
EA014758B1 (ru) * 2006-07-27 2011-02-28 Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) Каталитическая система для димеризации этилена и способ

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1989008091A1 (en) * 1988-02-23 1989-09-08 Institut Khimicheskoi Fiziki Akademii Nauk Sssr Method of obtaining i-butene and/or hexenes
EA014758B1 (ru) * 2006-07-27 2011-02-28 Институт Проблем Химической Физики Российской Академии Наук (Ипхф Ран) Каталитическая система для димеризации этилена и способ

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4532370A (en) Process for synthesizing 1-butene by dimerization of ethylene
EP3596030B1 (en) Process for ethylene oligomerization to produce alpha-olefins
US3207770A (en) Production of alkyl aluminum compounds
JPH0329767B2 (ru)
GB2054568A (en) Process for production of tertiary butyl alcohol
US6518373B1 (en) Method for producing highly reactive polyisobutenes
CN114773139A (zh) 一种1-辛烯和1-己烯的联产方法
EP0221206A1 (en) Process for making butene-1 from ethylene
US3969429A (en) Method of producing butene-1
KR20140047665A (ko) 올레핀 올리고머화 생성물을 단리하는 방법 및 올리고머화 촉매 잔여물을 분해하는 방법
US6111148A (en) Process for producing tertiary butyl alcohol
SU992501A1 (ru) Способ получени бутена-1
EP0143334B1 (en) Process for preparing 4-methyl-1-pentene
JPH0710899B2 (ja) 高シス−１，４−ポリブタジエンの連続重合用触媒成分の製造法
CA1119349A (en) Polymerization process
CN114163303A (zh) 一种3-甲基-3-丁烯-1-醇的连续制备方法
JPS5839134B2 (ja) 混合ブチレンよりタ−シヤリ−ブタノ−ルの製造方法
SU795483A3 (ru) Способ получени триалкилалюми-Ни
JPH07149677A (ja) １−ヘキセンの製造方法
US2976252A (en) Temperature-staged catalyst pretreatment
JP3849199B2 (ja) α−オレフィン低重合体の製造方法
JPS61246213A (ja) エチレンの重合によるエチレン／１−ブテン共重合体の改良製造方法
CN112661595B (zh) 高纯度1-丁烯的制备方法
JPH07149674A (ja) α−オレフイン低重合体の製造方法
JP3431659B2 (ja) 触媒回収方法および装置