SU992168A1 - Станок дл обработки криволинейных поверхностей оптических деталей - Google Patents

Description

(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОПТИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

1 .

Изобретение относитс  к абразивной обработке и может быть использовано в оптическом приборостроении при изготовлении деталей с выпуклыми и вогнутыми криволинейными поверхност ми.

Известно устройство дл  обработки оптических поверхностей деталей, содержащее державку с деталью и шпиндель инструмента , установленный на сферической опоре, расположенной в центре кривизны обрабатываемой поверхности и св занной с рычаго .м, несущим два эксцентриковых водила, размещенных в щестерн х, св занных с центральной приводной шестерней IJ.

В известном устройстве кажда  точка инструмента описывает на обрабатываемой поверхности окружности посто нного радиуса и двигаютс  только по своим траектори м , неизменным во времени и пространстве, что требует дл  достижени  необходимой точности обработки длительного промежутка времени и предъ вл ет повышенные требовани  к качеству изготовлени  инструмента, так как неоднородность режущих свойств его поверхности вызывает неодинаковую интенсивность съема припуска, что, в свою очередь, снижает точность обработки, на которую оказывает вли ние качество изготовлени  инструмента и его износ.

Цель изобретени  - повышение качества обработки.

Эта цель достигаетс  тем, что привод инструмента выполнен в виде четырех эластичных камер, установленных равномерно вокруг шпиндел  инструмента во внутренней полости вращающейс  оправки, прикрепленных к ее внутренней торцовой стенке, в которой против эластичных камер выполне10 ны сквозные окна, и распределител , установленного с возможностью вращени  соосно оправке, кинематически св занного с ней через приводную шестерню, и в котором на торцовой поверхности выполнены соответственно сквозным окнам вращающейс  оп15 равки четыре канала, три из которых сообщены с впускным каналом среды под давлением , а один - с выпускным каналом, причем шпиндель инструмента установлен подвижно в осевом направлении относительно

7П1U

Сферической опоры и подпружинен в сторону , противоположную детали.

На фиг. 1 изображен станок, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Станок дл  обработки поверхностей оптических деталей содержит инструментальные узлы, расположенные по обеим сторонам от обрабатываемой детали 1 и содержащие шпиндель 2 инструмента 3, установленный подвижно в осевом направлении относительно сферической опоры 4, расположенной в центре кривизны обрабатываемой поверхности , и подпружиненный в сторону, противоположную детали 1, пружиной 5 сжати  и привод инструмента, включающий четыре эластичные камеры 6, установленные равномерно вокруг щпиндел  2 во внутренней полости вращающейс  оправки 7, причем эластичные камеры 6 прикреплены к торцовой стенке 8 оправки 7, в которой против эластичных камер 6 выполнены сквозные окна 9, распределитель 10, установленный в неподвижном корпусе И с возможностью вращени  соосно оправке 7 и имеющий зубчатый венец 12, через который распределитель 10 кинематически св зан посредством шестерен 13 и 14, приводной шестерни 15 и шестерни 16 с вращающейс  оправкой 7 и электродвигателем 17. В распределителе 10 на торцовой поверхности равномерно по окружности выполнены четыре канала 18-21, имеющие возможность поочередного сообщени  с эластичными камерами 6 через сквозные окна 9. Три канала 18-20 соединены с впускным каналом 22 рабочей среды , выполненным в неподвижном корпусе 11, а один канал 21 соединен с выпускным каналом 23, также выполненным в корпусе 11. Обрабатываема  деталь 1 в процессе обработки удерживаетс  в поворотном диске 24. Станок дл  обработки поверхностей оптических деталей работает следующим образом . Обрабатываема  деталь 1 с помощью диска 24 подаетс  в рабочую зону. При подаче средч под давлением в впускной канал 22, она через каналы 18-20 поступает в расположенные в данный момент против этих каналов три эластичные камеры 6, а четверта  эластична  камера сообщена в этот момент через канал 21 с выпускным каналом 23. При заполнении эластичных камер 6 средой под давлением Щпиндель 2 вместе с инструментом 3 выдвигаетс , сжима  при этом пружину 5, и инструменты 3 приход т в контакт с обрабатываемой деталью 1, создава  рабочее давление в контактной зоне, завис щее от давлени  рабочей среды. - Давление в зоне контакта создаетс  за счет заполнени  эластичных камер 6, расположенных против каналов 18 и 20. Заполнение средой под давлением эластичной камеры 6, расположенной против канала 19 (противолежаща  ей эластична  камера сообщена с выпускным каналом 23), приводит к повороту шпиндел  2 вместе с инструментом 3 вокруг оси, проход щей через ос,ь вращени  оправки 7 и середины эластичных камер 6, наход щихс  в данный момент над каналами 19 и 21. При включении электродвигател  17, который через приводную щестерню 15, шестерни 14 и 13 приводит во вращение распределитель 10, обеспечиваетс  вращение каналов 18- 21 относительно сквозных окон 9, а следовательно , и эластичных камер 6, что приводит к посто нному изменению направлени  поворота щпиндел  2 вместе с инструментом 3. Таким образом, за счет вращени  распределител  10 вместе с выполненными в нем каналами 18-21 относительно оправки 7 обеспечиваетс  качание инструмента 3 вместе со шпинделем 2 вокруг взаимно перпендикул рных осей, лежащих в плоскости, перпендикул рной оси вращающейс  оправки 7. Одновременно с вращением распределител  10 приводитс  во вращение оправка 7, а вместе с ней и шпиндель 2 с инструментом 3 через эластичные камеры 6. Причем распределитель 10 и оправка 7 вращаютс  в противоположные стороны. Таким образом , инструменту 3 одновременно сообщаетс  вращение вокруг оси, совпадающей с оптической осью детали и качание вокруг двух других взаимно перпендикул рных ей осей. Наличие таких движений обеспечивает качественное формообразование сферических поверхностей детали. После окончани  процесса обработки электродвигатель 17 отключаетс  и прекращаетс  подача среды под давлением в впускной канал 22, что обеспечивает отвод инструментов 3 вместе со шпиндел ми 2 от обрабатываемой детали 1 за счет разжати  пружин 5. Затем включаетс  электродвигатель, обеспечивающий поворот диска 24. Обработанна  деталь попадает в разгрузочную позицию. В это врем  нова  деталь поступает в рабочую зону, и цикл обработки повтор етс . Сообщение инструментам вращени  вокруг оси, совпадающей с оптической осью детали, и качани  вокруг двух других взаимноперпендикул рных ей осей обеспечивает качественное формообразование сферической поверхности детали при отсутствии необходимости сообщени  детали дополнительных движений, что позвол ет улучшить ее центрирование. В данном станке обеспечиваетс  одновременна  обработка противолежащих сферических поверхностей детали, а поджатие инструментов к детали средой под давлением обеспечивает автоматическую компенсацию износа инструмента. Кроме того, создание рабочего давлени  в контактной зоне за счет деформировани  эластичных камер, заполненных средой под давлением, обеспечивает возможность регулировани  силы прижима в процессе обработки , которую важно уменьшать на конечной стадии обработки. Конструкци  привода инструмента отличаетс  простотой и малыми габаритами.

Claims (1)

1. Авторское свидетельство СССР № 673427, кл. В 24 В 13/00, 1979.

/7

L -

18

20

7

16

фиг 2

Бб

10

(риг. J