SU986293A3

SU986293A3 - Установка дл переработки пластмасс

Info

Publication number: SU986293A3
Application number: SU802977038A
Authority: SU
Inventors: Гриммингер Альберт; Кох Хайнц
Original assignee: Вернер Унд Пфлейдерер (Фирма)
Priority date: 1979-09-14
Filing date: 1980-09-12
Publication date: 1982-12-30
Also published as: GB2061173A; JPS5839664B2; IT8023640A0; FR2464821B1; GB2061173B; IT1131981B; DE2937204A1; FR2464821A1; US4354814A; DE2937204C2; JPS5644638A

Description

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТМАСС

1

Изобретение относитс к полимер- ному машиностроению, в частности к установкам дл переработки пластмасс , включающим экструдер с щелевой головкой в сочетании с каландром. 5

Наиболее близким по технической . сущности и достигаемому результату к предлагаемой вл етс установка дл переработки пластмасс, содержа- jg ща каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального пере мещени относительно каландра, а щелева головка выполнена в виде ниж- j5 ней части и смонтированной относительно нижней части с возможностью перемещени верхней части, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одно нат жное уст- 20 ройство дл поджаТи частей щелевой .головки, смонтированное с воЗможно стью вертикальн(го перемещени и сое. диненное с гидравлическим цилйндропоршневым приводом Cl 3.

( Недостаток известной установки состоит в том, что возникающие при работе экструзионной головки значительные усили , воздействующие на верхнюю и нижнюю части головки и вызывающие расширение щелевого канала, воспринимаютс боковыми стенками станины каландра, что существенно затрудн ет точную установку посто нного рабочего зазора между валками каландра .

Целью изобретени вл етс повышение качества заготовки за счет обеспечени посто нного рабочего зазора каландра и щелевой головки.

Поставленна цель достигаетс тем, что в установке дл переработки пластмасс, содержащей каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещени относительно каландра, а щелева головка выполнена в виде нижней части и смон-Гированной относительно нижней части с возможностью перемещени верхней части, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одно нат жное устройство дл поджатин частей щелевой головки, смо тированное с возможностью вертикального перемещени и соединенное с гид равлическим цилиндропоршневым приводом , нат жное устройство выполнено в виде ст жного болта, размещенного с возможностью горизонтального перемещени в выемках, выполненных со стороны каландра в верхней и нижней част ) щелевой головки, гайки дл фиксации ст жного болта относительно нижнейчасти щелевой головки и упорного стакана, соединенного с при водом и смонтированного в верхней части ст жного болта. Кроме того, нат жное устройство снабжено сферическими подшипниками с кронштейнами, один из которых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки, а другой размещен межДУ гайкой и нижней частью щелевой головки. На фиг. 1 изображена часть экстру дера с щелевой головкой и каландром с нат жными устройствами, вид сбоку, разрез; на фиг, 2 - разрез А-А-на фиг.1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. k. - разрез В-В на фиг.З; на фиг. 5 разрез Г-Г на фиг.2. Установка содержит экструдер, кор пус 1 которого смонтирован с возможностью перемещени в продольном направлении при помощи роликов 2,взаимодействующих с рельсами 3, смонтированными неподвижно на полу 4. Внутри корпуса 1 установлен шнек 5, св занный с приводом вращени (не по казан) . На торце 6 корпуса 1 закреп лена с помощью винта 7 опорна плита 8, на.которой размещена щелева головка, выполненна в виде нижней части Э и смонтированной относитель но нижней части Э с возможностью пе ремещени верхней части 10. На нижней 9 и верхней 10 маст х размещены вставки 11 и 12, образующие щелевой канал 13, через который выдавли ваетс подающийс шнеком 5 в щелеву головку пластифицированный материал Во вставках 11 и 12 выполнены канал k дл термостатирующей среды. Ввр.хн 10 часть головки смонтирована с возможностью поворота вокруг подвижной оси 15 вверх относительно опооной плиты 8. Подвижна о 15 закреплена в шарнире 16, размещенном на опорной плите 8, и-в шарнире 17, закрепленном на верхней части 10 головки. На опорной плите 8 размещен гидравлический цилиндропоршневой привод 18 дл поворота вверх верхней части 10 головки. Цилиндр 19 привода 18 со стороны выхода поршневого штока 20 установлен поворотно в шарнирных кронштейнах 21 с помощью поворот ых цапф 22. Поворотные цапфы 22 размещены параллельно подвижной оси 15. Поршневой шток 20 соединен с верхней 10 частью головки при помощи поворотного соединени 23, ос.ь которого расположена параллельно подвижной оси 15 и оси поворотных цапф 22. Така конструкци дает возможность откидывать вверх верхнюю часть, головки с закрепленной на ней вставкой 12 дл открыти щелевого канала 13. Дл фиксации верхней части 10 в откинутом положении на опорной плите 8 размещена стопорна шпонка 2, котора смонтирована с возможностью перемещени под откинутый вверх шарнир 17 при помощи гидравлического цилиндропоршневого привода 25. Нижн -часть Э головки жестко закреплена , на опорной плите 8, причем регулировка относительно верхней части 1.0 осуществл етс при помощи призматической шпонки 2б. В рабочем положении (фиг.) щелевой канал 13 расположен в зазоре 27 пары валков 28 и 29 каландра, которые установлены в боковых стенках 30 каландра с возможностью вращени вокруг своих осей 31 и 32, В рабочем положении экструдера опорна плита 8 зафиксирована через размещенную на ней упорную плиту 33 аксиально по отношению к боковой стенке 30 каландра. Кроме того, опор на плита 8 дополнительно закреплена посредством стопора 3, размещенного в выемке 35 в опорной плите 8. Сам стопор З установлен на боковой стенке 30 и приводитс в рабочее положение гидравлическим цилиндропоршневым приводом Зб, Между вставками 11 и 12 щелевой головки размещены щеки 37 /yiH ограничёни сбоку щелевого канала 13 установленные на опорной плите В с возможностью перемещени . Встввки II и 12 присоединены к щей-ам 37 Рдна своей верхней; а. друга нижней поверхност ми . п сжати верхней 10 и нижней 19 частей головки экструдера установ ка снабжена ст жными болтами 38. Ст ные болты 38 соединены на их верхнем конце посредством резьбовой вту ки 39 с поршневым штоком 40 цилиндр поршневого привода At. Цилиндр А2 привода tl через трубчатый цилиндри ческий упорный стакан k3, внутри ко торого размещена резьбова втулка 3 опираетс на сферический подшипник k, расположенный в гнезде k. Сферический подшипник фиксируетс посредством кронштейна 46 в упорном стакане 43. Кроме того, дл фиксаци сферического подшипника на верхней части 10 головки закреплены опорные пленки 47, к которым прилегает подшипник в рабочем положении. На нижнем конце каждого ст жного болта 38 навинчена гайка 48, котора застопорена контргайкой 49, на которую опираетс сферический подшипИик 44. В рабочем положении ст жные болты 38 расположены в открытых по направлению к валкам 28 и 29 каланд ра выемках 50, что дает возможность экструдеру с щелевой головкой перемещатьс относительно каландра. Все описанное нат жное устройство , включающее привод 41, ст жные болты 38 и сферические подшипники 44, размещено с возможностью перемещени на боковой стенке 30 каландра . Дл этого на боковой стенке 30 привинчена накладка 51 с внутренним отверстием 52 с диаметром, превышаю щим наружный диаметр гайки 48, что обеспечивает размещение гайки 48 в отверстии 52 с радиальным зазором На нижней стороне накладки 51 размещен упор 53, ограничивающий перемещение нат жного устройства. В верхней зоне нат жного устройства на боковой стенке 30 закреплена накладка 54, выполненна с отверстием 55, соосным отверстию 52, в котором с радиальным зазором размещен упорный стакан 43. Установка эабьтает следу эщим образом . В экструдер подаетс обрабатываемый материал, например смеси каучуков , в холодном состо нии, в котором с помощью приводного шнека 5 под воздействием разминани и сдвига пластифицируетс . Щелева головка Приводитс в рабочее положениеi когда щелевой канал 13 расположен глубоко в зазоре 27 пары валков 28 и 29 каландра, установленных с возможностью вращени вокруг своих осей 31 и 32. Вращение валков 28 и 29. осуществл етс в противоположных направлени х, так что в зоне выхода щелевого канала 13 в зазор 27 между валками направление вращени обоих валков 28 и 29 каландра соответствует направлению выхода материала. Выход щий из щелевого канала 13 материал каландрируетс между валками 28 и 29 каландра в лист. Посто нный зазор щелевого канала 13 относительно зазора 27 между валками 28 и 29 каландра обеспечиваетс фиксацией опорной плиты 8 через размещенную на ней упорную плиту 33 и стопор 34. I Дл нат жени верхней части 10 головки экструдера со вставкой 12 к нижней части 9 со вставкой 11 привод 41 нат жного устройства загружаетс гидравлической жидкостью дл перемещени цилиндра 42 вниз, что обеспечивает сжатие нижней 9 и верхней 10 частей головки экструдера между обоими сферическими подшипниками Благодар выполнению подшипников 44 сферическими и нат жного устройства с радиальным зазором в накладках 51 и 54 ст жка может осуществл тьс так, что, с одной стороны, на ст жной болт 38, а с другой стороны, на нижнюю 9 и верхнюю 10 части головки экструдера и закрепленные на них вставки 11 и 12 воздействуют только раст гивающие и снимающие усили и не воздействуют изгибающие усили . Дл того, чтобы отводить экструдер с щелевой головкой от валков 28 и 29 каландра, подача давлени в , приводе 41 осуществл етс в обратном направлении, что обеспечивает перемещение цилиндра 42 с упорным стаканом 43и верхним сферическим подшипником 44с кронштейном 46 немного вверх. Затем освобождаетс стопор 34 с помощью привода 36 и экструдер с щелевой головкой перемещаетс горизонтально в направлении от каландра. В этом отведенном поЬожении верхн часть 10 головки со вставкой 12 откидываетс вверх при помощи привода 18, открыва дл чистки щелевой канал 13. 7 Нат жные устройства практически полностью освобождены от экструдера и от каландра. Они только закреплены на станине каландра, чтобы .они могли при отодвинутой щелевой головке оставатьс в положении, которое позвол ет осуществить новый подвод щелевой головки. При изменении температуры в термостатирующей среде или в шприцуемом материале в нат жное устройство и в станины каландра не ввод тс дополнительные усили . Использование изобретени позволит обеспечить получение качественного листового материала, что дости гаетс оптимальной ст жкой, верхней и нижней частей щелевой головки установки. Формула .изобретени 1. Установка дл переработки пластмасс, содержаща каландр и экс рудер со щелевой головкой, корпус которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещени относительно каландра, а щелева головка выполнена в виде нижней части и смо тированной относительно нижней части с возможностью перемещени верхней , масти, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одн 8 ,: 3 нат жное устройство дл поджати частей щелевой головки, смонтированное с возможностью вертикального перемещени и соединенное с гидравлическим цилиндропоршневым приводом, отличающа с тем, что, с целью повышени качества заготовки за счет обеспечени посто нного рабочего зазора каландра и щелевой гонено .в виде ст жного болта, разме- ; щенного с возможностью горизонтального перемещени в выемках, выполненных со стороны каландра в верх .ней и нижней част х щелевой головки,. гайки дл фиксации ст жного болта относительно нижней части щелевой головки и упорного стакана, соединенного с приводом и смонтированного в верхней части ст жного болта. 2. Установка по п.1, о т л и ч аю щ а с тем, что нат жное устройство снабжено сферическими подшипниками с кронштейнами, один из которых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки , а другой размещен между гайкой и нижней частью щелевой головки. Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе 1, За вка ФРГ № 2229828, кл. 39 а 7/0, опублик. 197 (прототип).

i---«©j:« S« «S i®SJ5 J$S S(

Ш/

.: w4 V--Av

л U U U

-Л: fe./

i -t|

ч1

:

1

У:

( js

Ь

«o

f

Claims

Формула изобретения

1. Установка для переработки пластмасс, содержащая каландр и экструдер со щелевой головкой, корпус 25 которого смонтирован с возможностью горизонтального перемещения относительно каландра, а щелевая головка выполнена в виде нижней части и смонтированной относительно нижней час- 30 ти с возможностью перемещения верхней. ыасти, закрепленное на боковой стенке каландра по меньшей мере одно натяжное устройство для поджатия частей щелевой головки, смонтированное с возможностью вертикального перемещения и соединенное с гидравлическим цилиндропоршневым приводом, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества заготовки за счет обеспечения постоянного рабочего зазора каландра и щелевой головки, натяжное устройство выполнено, в виде стяжного болта, размещенного с возможностью горизонтального перемещения в выемках, выполненных со стороны каландра в верхней и нижней частях щелевой головки,. гайки для фиксации стяжного болта относительно нижней части щелевой головки и упорного стакана, соединенного с приводом и смонтированного в верхней части стяжного болта.
2. Установка по п.1, о т л и ч βίο щ а я с я тем, что натяжное устройство снабжено сферическими подшипниками с кронштейнами, один из которых размещен между упорным стаканом и верхней частью щелевой головки, а другой размещен между гайкой и нижней частью щелевой головки.